高大模板工程安全施工施工质量安全保证措施

1.1安全保障体系 11.2技术质量措施 21.2.1准备工作 21.2.2板模板支设 31.3安全保证措施 41.3.1模板安装安全措施 41.3.2模板支撑搭设安全措施 51.3.3砼浇筑前的模板体系安全措施 61.3.4钢筋安装过程中的安全措施 61.3.5混凝土浇筑过程中的安全措施 71.3.6高处作业安全措施 71.3.7安全防护措施 71.3.8安全用电措施 91.3.9防火措施 91.3.10预防坍塌事故的安全措施 91.3.11预防高空坠落事故安全措施 101.4模板拆除安全措施 111.4.1一般要求 111.4.2拆除要点 111.4.3拆模时间 121.1安全保障体系1.2技术质量措施1.2.1准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围否一致。(2)模板的基准定位工作：线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.2.2板模板支设(1)柱模板1)子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；模板支架搭设的构造要求(1)钢管立杆底部应设垫木，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时（本工程最高13.35m)，在最顶步距两水处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。保证整体稳定的构造措施。（5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接固拉接。（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起体相连接。1.3安全保证措施1.3.1模板安装安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混模伤人。（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（7）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（8）切割木模板的圆盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。（9）对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。（10）遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。1.3.2模板支撑搭设安全措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。工，下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～65N.m过小则扣件易（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。放。（11）不准架设探头板及未固定的杆。（12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。1.3.3砼浇筑前的模板体系安全措施（1）在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。（2）混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨雪后必须进行全面检查。（3）在浇筑板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，工。1.3.4钢筋安装过程中的安全措施（1）钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。（3）模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。（4）由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。（5）板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。（6）钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。1.3.5混凝土浇筑过程中的安全措施（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）板砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。1.3.6高处作业安全措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。（1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。（2）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。（3）施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理何人都不得毁损或擅自移位和拆除。（4）对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应按有关规定加重处罚。（5）夜间施工应有足够的照明。（6）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。（7）避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。1.3.7安全防护措施模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制定如下防护措施：（1）高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。（2）坍塌形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求。取的控制措施：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。（3）起重伤害形成原因：模板、钢管等吊运不规范。留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。四口”进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，高支模区域四周处应有护用品、用具。本区域内没有楼梯。1）通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部位架设立网防护。2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。3）楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。4）边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。5）楼面板等处边长为25～50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板牵动。6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。7）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。（5）按要求加设水平安全网，防止高空坠物伤人。1.3.8安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。1.3.9防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。1.3.10预防坍塌事故的安全措施（1）严格按照本施工方案施工。（2）本满堂钢管脚手架扣件不得有严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等。形成整体。（3）作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）作业面堆放材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）施工间歇时，应将已活动的扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（6）应避免装卸物料对支撑产生偏心、振动和冲击。（7）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（8）架体拆除前应向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（9）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（10）纵横向水平杆靠墙柱边部分应顶住墙柱，提高支撑的整体性。1.3.11预防高空坠落事故安全措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）满堂脚手架应按相关规定编制施工方案，经项目主任工程师、技术负责人审负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（5）安全带使用前应经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（6）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（8）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（9）各类作业平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（10）拆除支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。1.4模板拆除安全措施1.4.1一般要求（1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。并应设专人负责监督，拆下的模板、零配件严禁抛掷。（6）拆模的顺序核方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的模板不得抛扔，应按指定地点码放。（7）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（8）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不得超过三层。（9）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。（11）已拆除了模板的结构，应在混凝土