集成式附着升降脚手架施工施工方法及工艺要求

6.1集成式附着升降脚手架主要技术参数 26.2集成式附着升降脚手架附着支座处的预留预埋 36.3集成式附着升降脚手架的安装 76.3.1集成式附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作 76.3.2找平架的搭设 76.3.3首层脚手板的组装 126.3.4立杆及水平桁架、底层外侧防护网的同步安装 146.3.5第二步走道板组装 166.3.6导轨下节、下吊点桁架和下吊点的安装 206.3.7安装连接板、密封翻板以及脚踢板 246.3.8按进度要求安装其余脚手板和外侧防护网 266.3.9同上述方式，同步穿插安装连接板、密封翻板，脚踢板及附着支座等 266.3.10安装智能提升系统 276.4自爬式卸料平台安装 306.4.1技术参数 306.4.2安装流程 316.4.3安装要点 316.5参建各方的管理职责 376.5.1施工总包单位的安全管理职责 376.5.2分包单位的安全管理职责 376.6集成式附着升降脚手架的升降 386.6.1施工流程 386.6.2准备工作 396.6.3提升 396.6.4卸荷 406.6.5临边防护 406.7集成式附着升降脚手架的使用与维护 406.8集成式附着升降脚手架的拆除 406.9集成式附着升降脚手架附着情况及附着支座简介 456.10智能控制系统简介 476.11特殊部位的处理 486.11.1集成式附着升降脚手架与施工电梯的处理 486.11.2集成式附着升降脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施 486.11.3集成式附着升降脚手架与自爬式料台的安全技术措施 496.12验收相关内容 496.12.1验收程序 496.12.2验收标准及内容 506.12.3验收人员 526.1集成式附着升降脚手架主要技术参数表6.1爬架技术参数表序号指标内容参数1架体总高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：层高4.5m，架体高度19.5m，覆盖4层+1.5m结构2架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：脚手板宽度0.6m，内挑板长度0.30m，翻板长0.15m3机位(导轨)跨度规范：直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m,水平悬挑≤2.0m本工程：直线最大跨度5.0m，折线转角最大5.2m，水平最大悬挑1.85m4架体竖向悬臂高度规范：架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不大于6m。本工程：标准层的竖向悬臂高度为5.95m。5附着支座规范：在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附着支座本工程：本工程附着支座同时具备承载、导向、防坠、防倾功能6升降系统规范：独立附着支座设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附着支座分别与建筑结构固定7升降设备一体化倒挂电动葫芦8智能同步控制系统采用电脑或手机智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。9额定荷载二层作业时，每层≤3kN/m2；三层同时作业时，每层≤2kN/m210防坠装置在每个附着支座内，都安装有凸轮+摆针防坠器，全过程、全天候防护11防倾装置每个附着支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置12升降最大行程4.5-6m13架体重量约360kg/m14穿墙螺杆M30螺杆，受拉螺栓的螺母不得少于二个或采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不应少于3扣，且不得小于10mm15架体离墙距离0.4~0.45m6.2集成式附着升降脚手架附着支座处的预留预埋本工程拟从第6层开始组装集成式附着升降脚手架，因此从第7层开始预留预埋工作，该处机位处只预留预埋附墙附着支座安装孔，从第8层开始每机位每层均预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来预留预埋，二孔水平距离在350～400mm左右。1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的集成式附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，结构边梁处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔；柱子处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的钢管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与附着支座附墙螺栓孔相距350～400mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。当预埋误差大于上述规定时，应采取现场重新开孔等方式进行处理。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管或者钢管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由集成式附着升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。各结构大样的预埋图如下：图6.2-11~1433~3842~48号机位预埋图图6.2-230~3239~40号机位预埋图图6.2-341号机位预埋图图6.2-416~29号机位预埋图图6.2-5预埋定位示意图6.3集成式附着升降脚手架的安装集成式附着升降脚手架的组装按机位平面布置图分段进行，组装一般从转角或分组处开始，依次安装，并保证集成式附着升降脚手架高出施工作业面至少1.5m，本工程主体外墙集成式附着升降脚手架组装和主体施工同步，安装主要步骤如下6.3.1集成式附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作在双排架基础上找平→安装底部脚手板→安装第一道立杆→安装水平桁架→安装辅助斜拉杆→安装防护网→安装第二步走道板→安装机位和导轨→安装第一道附墙支座并卸荷→安装副板及翻板→安装立杆→安装防护网→安装上层脚手板→安装上部导轨→继续安装附墙支座→重复红字部分内容直到第三道附墙支座安装完成且架体防护至结构四层半高度→安装提升设备→安装智能电器设备（调试）→第三方检测（出具检测报告）→三方验收（监理、总承包、专业分包）→安装完成（进入运行使用阶段）1、所有操作人员必须有劳动部门核发的架子工操作证。2、在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。3、集成式附着升降脚手架进场前，应对集成式附着升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场材料的验收或抽检，验收表如附录二。6.3.2找平架的搭设1、施工至标准层后，开始搭设用于支撑集成式附着升降脚手架组装的底部找平架。2、找平架的搭设注意事项：搭设时，找平架内排距建筑外墙面的距离不能大于300mm，外排距建筑物外墙面至少为1200mm，找平架搭设高度为待建楼层结构面标高上反1500mm，找平架防护栏杆高度为1500mm，架体宽度≥900mm。找平架要统一水平，转角部位按通常搭设方法纵横交错，且应在较低侧安装圆管，保证转角两侧齐平，如下图所示。整个找平架的水平高差不能超过20mm。图6.3.2-1找平架转角示意图3、6F找平架施工要点（荷载验算详计算书）本工程塔楼六层进行爬架首次搭设，塔楼南侧锯齿状悬挑结构外伸，找平架采用型钢悬挑扣件式钢管脚手架；塔楼西侧找平架布置在六层板面上，采用扣件式钢管脚手架；塔楼北侧及东侧采用落地式盘扣脚手架。图6.3.2-2塔楼六层找平架平面布置图1）塔楼南侧：型钢悬挑扣件式钢管脚手架南侧悬挑找平架主梁采用18#工字钢支撑，长度6m，联梁采用16#工字钢支撑，长度6m，工字钢定位详平面布置图。与楼板连接采用预埋3道U型拉环的方式，U型拉环为直径20冷弯加工圆钢制成，采用配套250mm*100mm*10mm钢压板与双螺母固定，位置详平面布置图。U型拉环底部内侧采用2根1500mmC18抗拔钢筋加强，加强钢筋与板/梁底钢筋绑扎固定。预埋环与工字钢之间的空隙使用木楔子卡住，以保证工字钢的稳定。悬挑工字钢悬挑长度2407mm，锚固长度3593mm。距工字钢悬挑端部100、1100mm处，分别焊接100mm高直径20钢筋，居中固定在工字钢上，作为脚手架立杆固定底座。焊接须满焊，不得点焊，焊接质量必须合格。悬挑找平架采用钢管扣件式脚手架，搭设高度3m（含1.5m外防护栏杆），立杆横距1000mm，立杆纵距≤1500mm（立杆定位详平面布置图），水平步距1500mm，大小横杆采用小横杆在上的布置方式，且主节点间增加一根小横杆。悬挑找平架不设置卸荷钢丝绳，架体与结构采用抱柱固定的方式，拉结杆与脚手架内外立杆均采用扣件连接。为增强支撑体系的整体抗倾覆能力，每2跨采用斜拉杆将架体与结构相连接。图6.3.2-36F南侧找平架搭设示意图2）塔楼西侧：落地式扣件钢管脚手架落地式扣件钢管脚手架搭设高度3.6m（含1.5m防护栏杆），立杆采用单立杆。落地式脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，水平步距1500mm，内排架距离结构0.3m。架体与结构采用抱柱固定的方式，拉结杆与脚手架内外立杆均采用扣件连接。为增强支撑体系的整体抗倾覆能力，每2跨采用斜拉杆将架体与结构相连接。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。图6.3.2-46F西侧找平架搭设示意图3）塔楼北侧及东侧：落地式盘扣脚手架落地式盘扣脚手架搭设高度26.65m（含1.5m防护栏杆），立杆纵距1800mm，立杆横距900mm，水平步距2000mm，内排架距离结构0.3m。架体与结构采用抱柱固定的方式，拉结杆与脚手架内外立杆均采用扣件连接。连墙件两步两跨，竖向间距4m，水平间距3.6m。最上层每2跨采用斜拉杆将架体与结构相连接。脚手板下主节点间增加一根横向水平杆。图6.3.2-56F北侧及东侧找平架搭设示意图4、24F找平架施工要点（荷载验算详计算书）本工程塔楼25层西侧结构大幅内缩，南侧锯齿状悬挑板取消，需对爬架进行二次拆搭。西侧找平架以24层结构板为基础，采用扣件式钢管脚手架；南侧找平架采用型钢悬挑扣件式钢管脚手架。图6.3.2-6塔楼24层找平架平面布置图1）塔楼西侧：落地式扣件钢管脚手架落地式扣件钢管脚手架搭设高度3m（含1.5m防护栏杆），立杆采用单立杆。落地式脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，水平步距1500mm，内排架距离结构0.3m。架体与结构采用抱柱固定的方式，拉结杆与脚手架内外立杆均采用扣件连接。为增强支撑体系的整体抗倾覆能力，每2跨采用斜拉杆将架体与结构相连接。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。图6.3.2-724F西侧找平架搭设示意图2）塔楼南侧：型钢悬挑扣件式钢管脚手架南侧悬挑找平架主梁采用16#工字钢支撑，长度4m，工字钢定位详平面布置图。与楼板连接采用预埋3道U型拉环的方式，U型拉环为直径20冷弯加工圆钢制成，采用配套250mm*100mm*10mm钢压板与双螺母固定，位置详平面布置图。U型拉环底部内侧采用2根1500mmC18抗拔钢筋加强，加强钢筋与板/梁底钢筋绑扎固定。预埋环与工字钢之间的空隙使用木楔子卡住，以保证工字钢的稳定。悬挑工字钢悬挑长度1700mm，锚固长度2300mm。距工字钢悬挑端部100、1000mm处，分别焊接100mm高直径20钢筋，居中固定在工字钢上，作为脚手架立杆固定底座。焊接须满焊，不得点焊，焊接质量必须合格。悬挑找平架采用钢管扣件式脚手架，搭设高度3m（含1.5m外防护栏杆），立杆横距900mm，立杆纵距≤1500mm（最大处1950mm满足计算书要求，计算书立杆纵距采用1950mm验算），水平步距1500mm，大小横杆采用小横杆在上的布置方式，且主节点间增加一根小横杆。悬挑找平架不设置卸荷钢丝绳，架体与结构采用抱柱固定的方式，拉结杆与脚手架内外立杆均采用扣件连接。为增强支撑体系的整体抗倾覆能力，每2跨采用斜拉杆将架体与结构相连接。图6.3.2-824F南侧找平架搭设示意图5、安全、技术交底严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还做到职责明确落实到位；对集成式附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。进场后的安全交底、组装前的安装交底、组装后的运行交底、拆除前的拆除交底均要在工作进行前书面进行，并通知总包、监理、分包及劳务班组等相关人员共同参加。6.3.3首层脚手板的组装按照平面布置图将脚手板与建筑结构物平行摆放，脚手板之间通过连接夹板和M16x80的螺栓组进行连接，如图所示：图6.3.3-1脚手板连接图6.3.3-2夹板连接示意图底层脚手板安装过程中，转角处单边使用连接夹板和4组M16x80的螺栓组，对接端头使用2组M16x100的螺栓组，连接示意图如下图：图6.3.3-3转角单边连接示意图操作注意事项：每两块标准脚手板连接处的外侧都需要用连接夹板连接固定；②长度小于1m的非标脚手板之间的连接，不需要使用连接夹板，对接端头使用2组M16x100的螺栓组；③应保证脚手内侧与建筑结构之间的距离，标准位置处，脚手板内侧边沿与建筑结构之间的距离为450mm，若使用了加高件，则应考虑加高件的尺寸，各位置与建筑结构之间的距离详见平面布置图。④安装过程中，必须根据平面布置图布置脚手板，若确有问题，须及时与相关技术人员沟通，严禁现场随意改动；⑤底层脚手板安装后，间隔5～6m距离用钢管和扣紧将脚手板夹住，加固脚手板；⑥底层脚手板布置完成后应进行水平度和离建筑结构距离的校对，发现不当之处应及时调整；⑦塔吊附臂处的脚手板应连接成一个整体。6.3.4立杆及水平桁架、底层外侧防护网的同步安装1、立杆和水平桁架的同步安装架体立杆的安装。外立杆之间的距离不大于2.5m，具体需根据平面布置图的要求安装，内立杆的安装位置需要根据平面布置图的要求安装（通常于两机位导轨之间安装一根）。操作注意事项：①通过M16x100的螺栓组将立杆与底层脚手板连接，利用第一个孔位；②阴阳角处使用转角立杆，通过2组M16x80的螺栓组将转角立杆与底层脚手板连接，利用第一个孔位；③通过M16x100的螺栓组将水平桁架与立杆连接，水平桁架安装在最底层机位支撑件的底部，具体位置见立面图；④水平桁架之间通过2组M16x100的螺栓组连接，在转角处可通过连接夹板与转角连接件固定，当个别部位水平桁架偏长时，可搭接安装，边长小于800mm的转角处不安装水平桁架；2、安装底部第一层防护网安装防护网前，先将网框连件安装在立杆或转角立杆上，立杆处通过M16x80的螺栓组将网框连接件固定在立杆上，如图6.3.4-1所示：图6.3.4-1网框连接件阴阳角处通过M16x40的螺栓组将阴阳角网框连接件固定在转角立杆上，如图6.3.4-2所示：图6.3.4-2网框固定然后通过销轴将防护网固定在网框连接件上，可采用圆头也可采用弯头，如图6.3.4-3所示：图6.3.4-3防护网固定操作注意事项：①底层最下端的网框连接件安装在立杆最下端起第4个孔位处，然后按照1000mm、500mm的距离依次安装网框连接件；②安装过程中，必须根据平面布置图布置网片，若确有问题，须及时与相关技术人员沟通，严禁现场随意改动；③安装防护网片时，应注意防护网片的方向确保安装后呈现“米”字型结构；④在有脚手板处临时压管处，因与压管会干涉，可暂不安装此处的网片，但是须做好临时防护，如在0.8m左右安装栏杆。6.3.5第二步走道板组装1、按照施工方案平面布置图安装第二层脚手板首先根据立面图确定第二层脚手板的位置，然后对照首层脚手板的规格布置第二层脚手板。脚手板对接处，不再采用连接夹板，直接用3组M16x100的螺栓组将两脚手板连接，其连接效果如图6.3.5-1所示：图6.3.5-1第二层脚手板连接示意图第二层脚手板安装完成后效果图如图6.3.5-2所示：图6.3.5-2第二层脚手板连接效果图操作注意事项：①安装第二层脚手板时，注意保证内外立杆的垂直度；②安装第二层脚手板时，应校对脚手板的平整度以及与建筑结构之间的距离，发现异常时应及时找出原因和调整过来，如有需要可与公司技术专管员联系；③楼梯位置应按要求安装楼梯脚手板，应注意楼梯脚手板的方向，焊有两圆管的一侧向外，保证防护栏杆的安装；④塔吊附臂处的脚手板应连接成一个整体。2、安装底层机位支撑件底层机位支撑件安装在第二层脚手板的下面，通过M16x100的螺栓组与外立杆连接，如图6.3.5-3所示：图6.3.5-3机位支撑件示意图3、安装第2、3张防护网依照首层防护网的安装顺序和规格，安装第2、3张防护网，安装过程中应注意防护网的方向，保证安装后呈“米”字型，同时必须确保所有销轴安装到位。图6.3.5-3防护网安装示意图4、杆和转角立杆的拼接当安装完第二层脚手板，立杆和转角立杆高度不足时，需要向上搭接立杆和转角立杆。立杆处通过立杆内连接件、连接连板和4组M16x80的螺栓连接，具体的连接方式如图6.3.5-5所示：图6.3.5-5杆和转角立杆的拼接示意图转角立杆处用4组M16的螺栓组进行对接，如图6.3.5-6所示：图6.3.5-6转角立杆连接示意图6.3.6导轨下节、下吊点桁架和下吊点的安装安装完第二层脚手板和第3层网片后，便可进行主体结构的施工，此时应进行首次预埋，此次只需要预埋安装附着支座的孔，具体预埋位置根据平面布置图中的机位来确定，预埋时采用PVC管。主体结构施工完成后，便可安装导轨下节。1、位连接件与脚手板的连接按照平面布置图的布置，通过4组M16x80的螺栓组将机位下连接板固定在底层脚手板上，通过2组M16x80的螺栓组将机位上连接件连接到第二层脚手板上，如图6.3.6-1所示。图6.3.6-1机位连接件与脚手板连接示意图操作注意事项：①安装过程中，根据平面布置图中导轨的位置确定机位连接件的位置，对于机位下连接板，有台阶端（图18中右端）的孔位与平面布置图中导轨所处位置孔位相连，机位上连接件两孔位与导轨所处位置孔位相临的两孔相连；②机位下连接板的安装方向应根据平面布置图中吊点的方向来确定，如图18所示，吊点方向在左侧，所以连接板的另一端在台阶端的左侧；③此过程可在脚手板安装过程中同步安装，也可在主体结构施工时穿插安装。2、将导轨、下吊点和下吊点桁架通过M16x120的螺栓组连接起来，如图6.3.6-2所示：图6.3.6-2导轨、下吊点和下吊点桁架连接示意图操作注意事项：①组装过程中，应注意下吊点桁架的方向，必须与平面布置图一致，才能保证安装时与机位下连接板方向一致；②如果机位支撑件处会影响导轨与下吊点桁架连接时，则导轨和下吊点桁架先不连接；③如果机位支撑件处会影响导轨与下吊点桁架连接时，应增加小垫块，此时应采用M16x150的螺栓组连接；④组装过程中，可先将附着支座固定在导轨上（通过扣件），也可等导轨与架体连接后，再将附着支座与导轨连接。3、将导轨（包括下吊点桁架和下吊点）与机位连接件、机位支撑件连接，连接方式如下图6.3.6-3所示：图6.3.6-3导轨与机位连接件、机位支撑件连接示意图操作注意事项：①吊装导轨时，先与机位下连接板固定，固定时，下吊点桁架与机位下连件板外侧相连；②如果机位支撑件处会影响导轨与下吊点桁架连接时，则先将导轨固定在机位上连接件和机位支撑件，然后再安装下吊点桁架和下吊点；③导轨与机位支撑件连接时，注意螺冒应放在在导轨侧，导轨应安装在机位支撑件的左侧；④下吊点桁架与机位下连接板连接时，应在两者之间增加标准垫板（100x100x10mm），确保导轨的垂直；4、将附着支座通过M30螺杆、螺母和100x100x10mm垫片固定在建筑物墙面上，如图6.3.6-4所示：图6.3.6-4附着支座连接示意图5、附着支座固定在建筑结构后，将可调顶撑装置顶至导轨扁铁上，使附着支座承受荷载。操作注意事项：①连接前先检查预埋孔位位置的是否正确，其预埋孔是否通畅；②每个导轨与架体之间的连接必须牢固；③导轨安装过程中，必须保证导轨垂直；④附着支座与建筑结构可靠连接，按要求使用双螺母或弹簧垫片；⑤附着支座安装好后，必须将可调顶撑装置调至受载状态，使附着支座受载，保证架体不会发生倾翻。6.3.7安装连接板、密封翻板以及脚踢板1、安装底层连接板以及密封翻板通过M16x100的螺栓组将连接板与脚手板直接连接，其中1m的连接板用3组，1m以下的用2组，具体的连接方式如图6.3.7-1所示：图6.3.7-1底层连接板以及密封翻板示意图密封翻板与连接板之间使用合页片连接，其中1m的翻板有3个合页，1m以下的有2个使用，通过自攻螺丝固定在连接板上，如图6.3.7-2所示：图6.3.7-2密封翻板与连接板示意图操作注意事项：①根据平面布置图安装连接板，连接板与脚手板之间的连接牢固；②翻板必须能搭至建筑结构上，自攻螺丝数量必须满足要求，且应固定在连接板30x30的矩形管上；③安装翻板时，当翻板偏长时，翻板之间可以搭接安装；④安装连接板、翻板过程中，注意转角处的密封，做到全密封；⑤上层连接板和翻板按同样的方式进行组装，但是在导轨处连接板需要断开，大约700mm的缺口，具体见连接板的平面布置图；⑥内立杆处，连接板需要断开，并通过钢板密封，通过自攻螺丝固定在两侧连接板上；⑦连接板、翻板的安装可在前期安装，也可待整个架体安装完成，提升前进行安装，具体时间根据项目进度确定。2、踢脚板的安装将踢脚板安装在脚手板和外侧防护网中间的间隙处，并使用自攻螺钉（M4.8x30mmGB/T845）将踢脚板固定在脚手板上，每块踢脚板不少于4个自攻螺钉，两自攻螺钉之间的距离不超过300mm,如下图6.3.7-3所示。图6.3.7-3踢脚板安装示意图6.3.8按进度要求安装其余脚手板和外侧防护网随着楼层高度的增加，按照上述安装方法，将剩下的几层脚手板和外侧防护网片进行逐步安装，导轨对接处通过立杆内连接件和连接夹板连接。操作注意事项：①安装脚手板时，将安装导轨用的连接件、机位支撑件同步安装；②导轨对接时，如果第二个附着支座能安装在导轨下节处，则应先将附着支座安装并临时固定在建筑结构上后再进行对接，如果第二个附着支座不能安装在导轨下节，则应先将第二个附着支座固定在导轨上节上，对接完成后，立刻将附着支座固定在建筑结构上；③导轨对接过程中，保证导轨的垂直；④如果导轨长度超过10.6m，即还有中间节，则先装中间节，上节最后安装，导轨中间节与导轨下节的对接方式、导轨中间节之间的对接方式均同上节；⑤导轨顶部需要接一根立杆，保证导轨处与所有的脚手板都有连接，其对接的方式与其它立杆对接方式一样。6.3.9同上述方式，同步穿插安装连接板、密封翻板，脚踢板及附着支座等图6.3.9-1安装完成效果图6.3.10安装智能提升系统智能提升系统由一体化倒挂葫芦、重力传感器、智能分机箱、智能总控箱、五分支线、葫芦线及信号线组成，可通过电脑、手机或摇控器进行升降的操作。1、一体化倒挂葫芦的安装一体化倒挂葫芦上下两端分别与导轨连接，循环钩总成与附墙吊挂座连接，附墙吊挂座通过M30的螺栓组固定在建筑结构上，由此形成独立的固定提升体系统，如图图6.3.10-1所示：图6.3.10-1固定提升系统19.5m高架体，建议上挂座安装在第三个附着支座附近，具体安装位置应根据电动葫芦及下吊点位置来确定，应保证电动葫芦的链条处于张紧状态。安装时通过2组M16x80的螺栓组与导轨处的立杆连接，具体的安装方向根据平面布置图中吊点的方向来确定（与吊点的方向一致），如下图6.3.10-2所示：图6.3.10-2安装示意图将上挂钩总成固定在上挂座上，葫芦挂钩固定在传感器上，循环钩总成连接到固定在建筑结构上的附墙吊挂座上，如图6.3.10-3所示：图6.3.10-3安装示意图操作注意事项：1）上挂座安装时，因为吊点方向不同，导致安装后不同方向的上挂座有一个400mm的高度差，为了保证下吊点在同一个位置，可将其中一个方向的上挂座下移400mm；2）安装一体化倒挂葫芦时，必须确保葫芦所有的链条顺直，不可出现打结、相互缠绕；3）倒挂葫芦与导轨和附墙吊挂座之间的连接必须可靠；4）倒挂葫芦安装好后，须保证链条处于张紧状态，可通过上挂钩总成来调整葫芦链条的松紧，如图所示，调节图中的螺杆来实现葫芦链条的装紧，并注意防止上挂钩总成扭转。2、安装重力传感器通过M30x120的螺栓将重力传感器固定在下吊点处，如图6.3.10-4所示：图6.3.10-4重力传感器固定示意图3、安装配电线路由于电动葫芦安装在集成式附着升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患，安装后如图6.3.10-5所示：图6.3.10-5配电线路安装示意图操作注意事项：①现场接葫芦电源时，要确保所有葫芦的接线一致，保证所有葫芦通电后的转动方向一致；②所有的线均通过绑带固定在架体上，且线路应整齐美观；③现场二级电箱到总控箱的电缆额外提供。4、特殊位置的防护a.底部密封和内侧防护处理。当架体安装就位就位后，应将架体单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。b.转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。c.异型结构处的密封处理异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。d.架体端部的封闭处理集成式附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。e.施工电梯和物料平台的封密处理集成式附着升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网全封闭。6.4自爬式卸料平台安装6.4.1技术参数1、荷载：额定载荷：700kg；卸料平台自重：1000kg;设计载荷：8000kg(含自重)2、尺寸卸料平台标称宽度2.3m，长度4.5m，栏杆高度1.2m导轨长度13.2m，适用楼层层高4.0m～5.0m3、提升系统7.5t电动葫芦;电动葫芦额定电流：1.8A提升速度12cm/min4、防坠、防倾覆系统自爬式卸料平台使用转轮式防坠器，作为防坠装置。卸料平台在提升或下降过程中导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。卸料平台在缓慢提升时，导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；卸料平台在缓慢下降时，座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。图6.4.1-1防坠器自爬式卸料平台通过导轨导座上下运动，同一导轨上至少有两个导座，其共同作用可起到平台防倾覆的作用。6.4.2安装流程施工前材料准备→预埋件定位放线→下层及上层预埋件安装和混凝土浇筑→吊装前材料的清理、准备→卸料平台组装→安装导轨→安装斜撑杆→安装底部小平台→组装连接→平台吊装→挂限重、验收牌→组织验收→倒序拆除6.4.3安装要点1、料台主体组装将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。图6.4.3-1卸料平台主体示意图2、导座导轨安装先把6个转轮式防坠器排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到转轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示意图如下：图6.4.3-2导轨示意图3、连接料台主体和导轨将料台主体立起后安装在导轨上。图6.4.3-3安装示意图4、安装斜撑杆将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将撑杆之间的连接杆连接好。图6.4.3-4斜撑杆安装示意图5、底部小平台组装底部下平台按下图组装：图6.4.3-5组装完成示意图6、底部小平台与导轨连接将底部小平台穿入导轨图6.4.3-6小平台组装示意图7、自爬式卸料平台吊装1、吊装前准备：1）料台吊装前，安装位置的梁上需打好安装导座的预留孔。2）料台吊装前，需将安装位置处的架体底部断开1-3步架。3）断开的升降架两端的侧立面需及时封闭。图6.4.3-7吊装示意图2、导轨上有两个吊点，每个导轨各一个，用钢丝绳绑牢，另外料台的斜撑杆连接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。3、平台的吊装要求卸料平台加工制作完毕后经过验收合格方可吊装，吊装前务必把所有零部件连接好，并保证其成为一个刚性的整体。吊装时，先挂好吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升卸料平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装不宜过急，要保证卸料平台上升的平稳，吊装至预定位置后，将导座连在墙体上，待完全固定好，方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，导座安装在墙上的示意图如下：图6.4.3-8安装示意图6.4.3-9节点放大图8、操作平台安全要求1）料台使用时必须悬挂限载指示牌，此工程使用料台限载700kg；2）每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用；3）料台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在料台上；4）零星材料堆放时不允许超出料台边缘，钢管聊超出料台长度应小于1.5m；5）卸料平台和小平台侧面必须做好护栏网，保证施工人员的人身安全。9、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作，在整个平台的拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术和安全交底。首先清理好料台上的物件，确定料台完整安全，料台用吊钩吊好。拆除导座和建筑物的连接件，然后慢慢把导座式升降卸料平台吊下。拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全帽，严禁向下抛扔平台组件。6.5参建各方的管理职责根据《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号）规定，明确本工程爬架施工参建各方的安全职责如下：6.5.1施工总包单位的安全管理职责1、总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对集成式附着升降脚手架项目负全面安全管理责任。组织指挥集成式附着升降脚手架安全运行，集成式附着升降脚手架项目开工前向分包方现场负责人公布本公司、本施工现场安全生产规章制度。核查分包方安全安全生产保证体系和规章制度，对分包方安全生产实施监督、指导管理。2、审查爬架分包单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审和专家论证；协调监理共同审是爬架论证后修改方案并报安全站备案；编制工程项目施工组织设计中安全方面的内容，要分解到分包项目。总包单位组织指导分包方编制分包工程内容的安全施工方案、制定安全技术措施并监督实施。3、有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知爬架分包方和协调相关方做出处理措施；在安排分包方工作时针对其施工内容、工艺要求，提供必要的安全防护设施。以书面形式向分包方施工负责人进行安全技术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全员签字备案。施工中要监督分包方按交底内容组织实施。4、对分包方进场职工进行登记造册，复验身份证件，结合分包项目特点进行针对性的安全教育，建立安全教育档案。施工中检查分包方安全管理人员到位与在岗情况，查验特种作业人员操作证件，杜绝无证上岗行为。5、按照爬架施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对架体安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令，对分包方自带机具、设备、安全防护用品等进行技术指标及安全性能检验，合格后方可允许使用，并监督分包方正确安装使用和拆除。6、对分包方施工工序，操作岗位的安全行为进行日常监督检查，纠正违章指挥和违章作业，发现严重违章违纪和事故隐患，要立即责令其停工并监督整改，拒不整改的，要及时上报建设行政主管部门。7、在架体每次升降时总包方应有专职安全员在现场执行旁观、值守、警戒等，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架体或升降架下方位置上。安排专职人员对架体垃圾进行清理，保证架体内部无水泥块、钢筋头等高空坠落危险源。8、协调其它工种，安排好活动料台的拆装时间和顺序、模板的拆除时间和顺序，保证架体能按时间正常运行。9、在架体内按规范要求设置一定数量的防火器具。10、协调各工种关系，及时解决交叉作业过程中存在的各种问题。组织各方进行检查验收工作。6.5.2分包单位的安全管理职责1、在总包方监督下对集成式附着升降脚手架施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、升降、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。2、必须为现场作业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。3、组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还做到职责分配落实到位；对集成式附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，在现场执行旁站、值守、警戒，负责施工中的安全管理工作。4、建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；坚持每天安全讲评会和升降前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；主动执行总包方和监理方提出的要求，及时报告需要解决的安全不合格项。要定期（不超过一周）对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。5、施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。6、吊装、拆卸前，专业分包单位应会同总包单位检查现场起重设备。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式附着升降脚手架的拆装工作。整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10m范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保拆装安全。6.6集成式附着升降脚手架的升降集成式附着升降脚手架应按照本项所述内容进行组装和升降前的准备工作，并且在组装完成后要按《集成式附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》进行一次全面的检查验收（见附表）。验收合格、办理验收手续后才准安装施工。本集成式附着升降脚手架的升降采用一体化倒挂电动葫芦，并配设专用智能控制系统,该智能控制系统的电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且具有同步及荷载控制，能通过控制各提升设备间的升降差和控制各提升设备的荷载，来控制各提升设备的同步性，并具有超载报警停机功能。升降架架体内侧的翻板应搁置到混凝土结构楼层面上。6.6.1施工流程集成式附着升降脚手架提升工艺流程图如下：6.6.2准备工作1、升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况、防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2、集成式附着升降脚手架安装前，应对集成式附着升降脚手架的导轨主框架、水平支撑框架、附墙固定导向座、提升设备等构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后方可使用。设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场材料的验收或抽检。3、设置安全防护区域在升降的升降脚手架区域下方地面划出安全区域，架体提升期间严禁其他非架体操作人员在架体底部。4、上层需附着附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到15Mpa，第三层的砼强度达到20MPa。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时附着支座等。5、当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试。6、提升或下降时，不允许任何人员位于脚手架上。6.6.3提升经按“集成式附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的集成式附着升降脚手架所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部附着支座应与其下的二个附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升到底部附着支座离开导轨后,停止提升并将该附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。提升到位后，应及时将凸轮旋转卡紧导轨，并将摆针放平，便可进行卸荷工作。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式附着升降脚手架的升降工作。6.6.4卸荷发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。卸荷完成后可取消传力钢丝绳与升降架的连接。1、当取消传力倒链环链与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。2、当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。6.6.5临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。6.7集成式附着升降脚手架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。架体使用时，二步架使用时荷载应不大于3kN/m2，三步架同时使用时荷载不大于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。1、架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。2、架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1）升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的附着支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4）检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5）检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。6.8集成式附着升降脚手架的拆除本工程集成式附着升降脚手架提升到顶后利用塔吊分段整体拆除。为确保拆除升降脚手架过程的安全，起吊重量不得超过塔吊的性能参数并按照施工方案的拆除顺序图进行。集成式附着升降脚手架拆除作业流程：1、设置安全防护区域在升降的升降脚手架区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2、拆架前的准备工作：1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。集成式附着升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在集成式附着升降脚手架上打闹、嬉笑。5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降集成式附着升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3、集成式附着升降脚手架的拆除1）清除集成式附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。2）将集成式附着升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。3)集成式附着升降脚手架按机位编号拆除，每次利用塔吊拆除1-2个机位，具体操作步骤如下：Ⅰ.将吊装用钢丝绳(或链条)钩挂牢在拟分段拆除架体导轨上节及立杆的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。Ⅱ.将塔吊吊住的架体单元与临边架体之间的连接拆除，水平桁架之间连接拆除，同时拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要求系好安全带。拆除相邻走道板的连接拆除相邻走道板的连接拆除水平桁架的连接拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间防护网Ⅲ.拆除附墙附着支座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止附着支座滑动的扣件，清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。Ⅳ.指挥塔吊将该架体单元慢慢往上吊，待与其它脚手板脱离后再吊放至地面平放。Ⅴ.地面操作人员将塔吊吊环拆除，准备下次吊装，地面操作人员将架体单元所有脚手板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。Ⅵ重复步骤Ⅰ～Ⅴ，依次将集成式附着升降脚手架的单元拆除、吊离和拆散。4、成品保护集成式附着升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1)拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2)螺栓、螺母等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3)架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。5、拆架时的安全、文明施工1）每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2）拆除集成式附着升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）集成式附着升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。5）拆除前应将集成式附着升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的集成式附着升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。6）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。8）拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。9）当有五级（含五级）以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式附着升降脚手架的拆除工作。10）在25层局部拆除时产生的断口将使用立杆与防护网进行硬性防护。6、塔吊起重能力复核1）本项目所使用的塔吊起重性能表：2）塔吊起吊半径示意图，由图可知本项目爬架均在起吊范围内3）本项目施工至25层时爬架局部拆除建议顺序如下：吊拆顺序拆除范围理论重量第1吊41~42号机位3.02t第2吊39~40号机位2.75t第3吊37~38号机位3.08t第4吊35~36号机位3.79t第5吊33~34号机位2.71t第6吊30~32号机位3.77t第7吊28~29号机位2.49t第8吊26~27号机位2.73t第9吊24~25号机位1.82t第10吊22~23号机位1.94t第11吊20~21号机位2.86t第12吊18~19号机位2.98t第13吊16~17号机位4.10t本项目塔吊的末端吊重为4.12t，满足25层爬架局部拆除的需求4）本项目施工至屋面层时爬架整体拆除建议顺序如下：吊拆顺序拆除范围理论重量第1吊1~3号机位4.43t第2吊4~5号机位3.63t第3吊6~7号机位2.71t第4吊8~9号机位4.06t第5吊10~11号机位3.63t第6吊12~13号机位3.43t第7吊14~15号机位4.39t第8吊16~17号机位4.10t第9吊18~19号机位2.98t第10吊20~21号机位2.86t第11吊22~23号机位1.94t第12吊24~25号机位1.82t第13吊26~27号机位2.73t第14吊28~29号机位2.49t第15吊30~32号机位3.77t第16吊33~34号机位2.71t第17吊35~36号机位3.79t第18吊37~38号机位3.08t第19吊39~40号机位2.75t第20吊43~44号机位1.98t第21吊45~46号机位3.79t第22吊47~48号机位2.59t6.9集成式附着升降脚手架附着情况及附着支座简介附着支座由固定导向件和可调动的导向滑套座组成以及定位可调装置组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓(M27螺栓)与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座有二个滑套，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。附着支座（转轮式防坠器）装置是一种用于集成式附着升降脚手架、升降脚手架、爬架等高空坠落的转轮式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、爬架等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。本装置正是为了解决坠落事故的发生而设计的无能动全封闭免维修设备，防止施工现场工人装错而出再安全事故。本装置于工厂组装合格后组装于导座上，现场无需检查，防止了装错出现安全事故的可能。转轮式防坠装置应用“销齿传动”原理，将导座上的防坠转轮设计成类齿轮状结构，将导轨上的格栅式防坠杆设计成类似齿条的销型结构，通过防坠转轮和防坠杆的有机啮合传动，集成式附着升降脚手架可缓慢上升或下降。当防坠转轮停止转动时，则导轨也就不能上下运动。导座上设置有滑槽，固定在结构上，导轨可沿导座的滑槽纵向滑动；集成式附着升降脚手架在提升或下降过程中导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。脚手架在缓慢提升时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；脚手架在缓慢下降时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。导座上的转轮式防坠器包括防坠转轮、转轮轴、轮轴座、滑键。防坠转轮与转轮轴配合的内圆柱面上开设有多个异型键槽；转轮轴固定在轮轴座上，轴上开设有径向滑槽，滑槽内设置有滑键，滑键工作时在防坠转轮的键槽外轮廓面作用下向上运动，在自身重力作用下复位向下。集成式附着升降脚手架缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上的防坠转轮啮合传动，带动防坠转轮缓慢转动，滑键在防坠转轮的轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的上下往复运动，防坠转轮可正常转动，升降集成式附着升降脚手架正常提升或下降。当升降集成式附着升降脚手架架体在升降过程中突然下坠时，导轨上的防坠杆带动防坠转轮反向转动，且转动速度突然加快，滑键的上下往复运动被破坏，滑键上端顶入防坠转轮键槽内，防坠转轮即刻自锁制动停止转动，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其啮合传动的防坠杆，防止集成式附着升降脚手架继续坠落，从而起到防止架体坠落的作用。主要特点：结构简单，动作迅速，作用可靠；机械化自动动作，防坠距离短；主要动作部件密封安装，使用性能优越；自动适用性强，导轨外倾内翻在正常范围时防坠装置均运转灵活；单个机位上单点设置即可有效防坠，多点设置时互不干涉；与附墙导座一体化设置，结构紧凑，体积较小。组成结构如图所示，导座2上的转轮式防坠器是由固定座20、防坠转轮21、转轮轴22、滑键23、定位销24、轮轴座25、调节器26等组成，通过螺栓副将其固定在剪力墙上，结构巧妙，简单合理，作用可靠。主要技术指标：单个转轮式防坠器的防坠荷载≥32kN；冲击荷载≥100kN。该项技术申报了三项国家发明专利，其专利申请号分别是：200810068257.5和200910106059.8及200910107022.7。本装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。导轨与导座的关系：导轨采用槽钢和矩形管焊制成“T”形截面的整体格构式桁架，用螺栓组件、之字支承架与架体单元连接形成空间框架。6.10智能控制系统简介本项目使用智能控制系统，其具有以下特点：1、本系统采用两种控制方式：手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化。更适合建筑工地的操作环境。2、本系统具有同步及荷载控制，能通过控制各提升设备间的升降差和控制各提升设备的荷载，来控制各提升设备的同步性，并具有超载报警停机功能。3、控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。4、简单易懂易操作，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很轻松地掌握该系统的操作。5、系统设计同时连接48台分控（根据用户要求可以增加），对各个分控的工作状态进行实时监控。6、布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。7、升降安全智能监控系统选择国内一流供应商提供高品质元器件，性能稳定可靠。技术参数◆工作电压：交流340V～420V◆额定频率：50HZ◆额定电流：32A◆额定重力测量：0～10T◆电动葫芦额定提升值：7.5T◆电动葫芦额定电流：1.8A◆额定提升高度：6M使用环境条件◆环境温度：-20℃～+45℃；◆相对湿度：25℃时小于90％；◆大气压力：79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。智能监控系统构成及部件a智能监控系统构成示意图1）请用户按三相五线制接电源，以免接错损坏电器。2）使用时各个插件必须正确连接且确保连接到位方可使用。3）控制柜内断路器因保护发生故障报警而分闸后，必须查明原因排除故障后才能合闸使用。4）排除故障前，必须切断报警点控制电源，以免造成人身伤害。5）产品使用过程中，禁止拔下传感器插头，以免造成安全隐患或事故的发生。6）产品每次使用前，要测试每一台机位是否正常，在确保每一台设备没有故障的前提下才能使用。7）若遇雷雨天气请断开电源关闭箱门，防止箱内进水。8）控制柜必须有专业培训资格的人员进行检修。6.11特殊部位的处理6.11.1集成式附着升降脚手架与施工电梯的处理本项目施工电梯始终位于爬架下方。因此无需采取特殊方式处理。6.11.2集成式附着升降脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施本项目的集成式附着升降脚手架架体平面布置时，在塔吊附臂位置布置塔吊附墙