2023年地铁管片生产方案

长沙市轨道交通5号线一期工程土建二标

马王堆站〜土桥出入段线盾构区间

管片生产方案

中国建集

编制：______________

复核：______________

审核：______________

中国建筑股份有限公司

长沙市轨道交通5号线一期工程土建二标项目经理部

二。一六年八月十日

目录

第一章编制说明......................................................................0

一、编制依据.....................................................................0

二、编制原则.....................................................................0

三、编制范围.....................................................................1

第二章工程概况.....................................................................1

一、工程建设概况.................................................................1

二、管片设计概况.................................................................1

笫三章施工组织与部署...............................................................3

一、生产管理目标.................................................................3

二、施工组织.....................................................................4

三、施工准备.....................................................................7

笫四章管片生产进度计划及保证措施..................................................11

一、管片生产进度计划............................................................11

二、进度管理和工期保证措施.....................................................13

第五章管片生产及运输..............................................................17

一、管片生产工艺流程............................................................17

二、管片生产及运输..............................................................18

第六章管片生产试验................................................................34

一、三环水平拼装试验............................................................35

二、管片抗弯试验................................................................37

三、螺栓孔抗拔试验..............................................................38

四、管片检漏试验................................................................39

第七章质量保证措施................................................................42

一、管片生产质量控制措施.......................................................42

二、工序质量检查标准...........................................................49

三、管片常见质量通病及防治.....................................................50

四、冬雨季施工措施..............................................................51

第八章安全保证措施................................................................55

一、钢筋加工及绑扎安全措施.....................................................55

二、钢筋运输与堆放安全措施.....................................................56

三、电焊施工安全措施............................................................56

四、吊装施工安全措施............................................................57

五、混凝土拌合安全措施.........................................................58

六、管片拆模安全措施............................................................58

七、管片翻转机安全措施.........................................................59

第一章编制说明

一、编制依据

管片生产严格遵守以下国家标准、行业标准及相关规范：

(1)相关规范及标准

湖南省《地下工程混凝土耐久性技术规程》(DBJ43/T305-2014)；

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)；

《预制混凝土衬砌管片》(GB/T22082-2008)；

《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；

《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119-2013)；

《混凝土外加剂》(GB8076-2008)；

《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T50146-2014)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)；

《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)；

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)；

《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)；

《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)；

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009)；

《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)；

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)；

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)；

《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2008)；

《电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》(TBT3329-2013)。

(2)施工设计图纸

二、编制原则

(1)严格执行与本工程有关的国家、部及长沙市制定颁布的相关规范、规程和技术

标准。

(2)贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规。

（3）确保实现制定的工期、质量、安全、文明施工等方面的目标。

（4）妥善解决施工生产与各方面关系的协调，做到依靠科技，精心组织，合理安排，

突破难点。保质保量提供所需盾构管片。

三、编制范围

本方案仅适用于长沙市轨道交通5号线一期工程土建二标段区间盾构管片生产。

第二章工程概况

一、工程建设概况

长沙市轨道交通5号线一期工程呈南北走向，南起雨花区时代阳光大道，北至长沙县

蟠龙路，全线沿万家丽路敷设，线路全长22.5km,设站18座，均为地下车站，其中换乘

站7座。工程分为两个标段，其中，第二标段共有9个车站、9个区间，本标段共需生产

盾构管片约12100环（每环6片），各区间管片需用数量如下表2.1。

表2.1区间管片需用数量表

序号区间管片需用量（环）

1万家丽广场站~马王堆站1032

2马王堆站〜晚报大道站872

3晚报大道站〜朝阳路站2153

4朝阳路站〜三一大道站744

5三一大道站〜万家丽北路站1156

6万家丽北路站〜开元西路站1225

7开元西路站〜湘龙路站2054

8湘龙路站〜蟠龙路站2269

9土桥车辆段出入段线589

二、管片设计概况

（-）设计参数

盾构隧道的结构形式采用平板型单层管片衬砌，管片设计参数见下表:

表2.2管片设计参数表

序号项目特征

1管片直径6000mm

序号项目特征

2管片厚度300mm

3管片分块6块

4管片宽度1500mm

5管片拼装方式错缝拼装

6衬砌环组合形式标准左环、右环+左、右转弯环

7管片连接形式弯螺栓连接

8楔形量双面楔形45mm

管片适宜于区间隧道存在最小转弯半径R2350m线路条件。

（二）管片类型

该标段管片为单圆盾构隧道衬砌管片，管片为钢筋聆结构，混凝土设计强度等级为

C50,抗渗等级P12,采用错健拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材。

衬砌环由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。衬砌环

向分6块，即3块标准块（中心角67.5°）,2块邻接块（中心角68°）,一块封顶块（中

心角21.5°衬砌环分块及管片编号见下表。

表2.3衬砌环分块及管片编号表

管片衬砌环封顶块邻接块标准块

标准左环A1TL-NA2TL-NA3TL-N

KT-NB1T-NB2T-N

标准右环A1TR-NA2TR-NA3TR-N

左转弯环KL-NB1L-NB2L-NA1L-NA2L-NA3L-N

右转弯环KR-NB1R-NB2R-NA1R-NA2R-NA3R-N

（三）细部构造

1、接缝构造

管片端面采用平面式，环、纵缝接触面皆不设凹凸梯槽，仅在管片的环、纵健接触面

设一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。为避免管片拼装时因应力集中而破坏，在管片环、纵缝设

传力衬垫。

2、衬砌环连接

管片环采用错缝拼装。管片环、纵向采用半径360°弯弧螺栓连接。衬砌环的环缝链

接由16根M27纵向螺栓连接，块与块间以12根M27的环向螺栓相连。管片接缝采用双道

弹性密封垫防水。

3、螺栓手孔

预制管片的螺栓连接手孔采用弧线型手孔形式。

4、楔形环

楔形环为双面楔形，楔形量平分为两部分，对称设置于楔形环的两侧环面。管片楔形

量为45mm。

5、预埋件

由于管片拼装需要，每块管片中央均设有吊装孔兼二次补强注浆的注浆孔，内装逆止

阀。

(四)工程材料

1、混凝土

管片混凝土强度等级为C50,抗渗等级P12。

2、钢材

(1)盾构管片采用HPB300、HRB400钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋焊条型号E43,

HRB400级钢筋焊条型号E55O

(2)连接螺栓：衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接，每环纵缝采用12根M27螺栓，每

个环^采用16根M27螺栓，螺栓的机械性能等级为8.8级，螺母的机械性能等级为8.0

级。

(五)保护层

衬砌管片外侧主筋的保护层厚度取50mm,内侧主筋的混凝土保护层厚度取40mm；分

布钢筋的混凝土保护层厚度不小于25mm。

第三章施工组织与部署

本工程作为湖南省重点工程项目，具有质量要求高、施工环境复杂、社会影响大等特

点，为向业主交付一个满意工程，我们将站在总包方的角度，策划好管片生产供应的总体

部署。在整个生产过程考虑到各方面的影响因素，充分调动施工人力、资源、时间、空间

的总体布局，在保证整体工程进度、质量、安全文明施工的前提下，按合同文件要求的各

项目标完成本工程的施工任务。

一、生产管理目标

为有效实现、履行合同要求，我司特制定了如下管理目标:

表3.1管片生产管理目标表

项目施工目标

1工期目标日产40环，满足招标文件供货计划要求。

2质量目标满足图纸和合同技术要求及国家或行业规范标准要求

文明施工、环保

3符合省、市关于安全文明施工要求。

目标

死亡率为零。火灾、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落，轻伤频率小于千

4安全目标

分之一。

5服务目标热情主动，协调配合，协商共事。

以一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，打造精

6综合管理目标

品工程。

工程周边协调凡是与本工程相关的周边协调工作，做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程

7

承诺顺利进行。

工程维修和回工程保修期内留专人负责维修，定期组织质量回访和保修服务。保修期满后，

8

访承诺凡属施工原因造成的质量问题，随叫随到，负责到底。让各方放心和满意。

二、施工组织

(-)组织机构和人员配置

1、组织机构设置

公司专门组建专门了管片生产负责团队，充分利用公司的管理优势、技术优势和类似

工程施工专业优势，集中公司的优势资源，在人力、物力、财力等方面优先保证本工程管

片生产。

充分发挥公司管理优势，按照企业法人直管项目的原则，与相关责任人签订责任状,

合同风险由企业法人承担。管片车间根据“6+1”的工作内容，全面贯彻落实质量、安全、

进度、工期、文明施工、成本控制加服务等工作目标。公司内部每月进行一次综合考评,

确保各项指标落实到位。

在生产现场设立电视监控系统，实行24小时远程在线监控。针对本工程特点，公司

决定委派精力充沛、技术过硬的施工管理人员组成强有力管理团队，全面落实设计意图，

对管片生产的总体施工策划、深化设计、技术管理负责。管片生产管理团队为垂直式组织

结构，共设重要岗位6个：车间负责人(项目经理)1名，项目技术经理1名，主管生产

的生产经理1名；主管商务采购的商务经理1名；主管质量的质量经理1名，主管安全的

安全经理1名，并挑选专业化程度高、素质过硬、作风顽强的成建制的劳务队伍参与施工，

以确保本工程质量、进度及安全文明施工等各项指标的顺利完成。

图3.1施工组织机构图

2、管理及生产人员配备

表3.2管理机构生产人员配备

部门序号岗位名称人数备注

1管片生产项目经理1人

2生产经理1人

3技术经理1人

4商务经理1人

5质量经理1人

管片生产

6安全经理1人

车间

7实验室主任1人

8质量员1人

9试验员1人

10资料员1人

11专业工长3人

(二)主要岗位及职责

1、项目经理

(1)项目经理是管片生产的第一责任人，要认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、

政策和上级有关安全生产的规定。

（2）全面落实管片生产工作，以安全、质量、进度为主题定期组织生产例会。对各

分项、分部工程的施工质量负领导责任。

（3）认真执行施工组织设计中所规定的有关安全技术措施，切实落实上级主管部门

检查下达的隐患整改通知书，督促车间工程师和班组长按规定时间整改。

（4）制定对车间管理人员及班组长的考核制度。

（5）建立健全各项生产管理制度，组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。

（6）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监

督与检查。

（7）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，确保管片供应。

（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。

2、技术经理

（1）贯彻执行国家技术政策，主抓技术、试验、资料和质量管理工作。

（2）主持编制施工组织设计及重要施工方案、技术措施。

（3）主持图纸内部会审，施工组织设计交底及重点技术措施交底。

（4）领导管片生产新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

（5）组织安排技术培训工作，保证管片按设计规范及施工方案要求生产。

（6）负责车间的技术协调工作。

（7）领导生产材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。

（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认

可，确保设计工作能满足连续施工的要求。

3、生产经理

（1）负责落实施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施。

（2）各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。

（3）组织现场工人技术交底。

（4）负责施工资料的汇总及管理。

（5）组织安排现场生产工作。

（6）在保证施工安全与质量的条件下，全力抢施工进度。

4、质量经理

（1）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段

质量目标的实现。

（2）加强施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

（3）负责分解质量目标，制定《质量创优实施计划》，并监督实施情况。

（4）负责编制工程质量计划。

（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，

同时进行标识管理。

（6）不合格品控制及检验状态管理。

（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。

（8）按IS09001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。

（9）陪同项目质检工程及监理工程师进行质量检查与验收。

5、安全经理

（1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣

传工作。

（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，

并落实记录实施情况。

（3）负责全面落实施工生产工作、现场安全保护、文明施工的预控管理。

（4）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。

（5）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。

（6）负责现场动火证的办理工作。

6、商务经理

（1）负责管片生产材料的采购和合同管理工作。

（2）对生产材料进行系统的管理。

（3）负责生产车间提出的材料计划接收、传递。

（4）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促物资公司及时供应。

（5）材料进场验收。

（6）材料进场按现场平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。

（7）负责料具的保管、限额发放、耗用、核算工作。

三、施工准备

（-）技术准备

（1）组织人员对施工图纸进行会审，并汇总图纸存在的问题，做好图纸会审工作。

（2）按施工计划要求,提前编制管片生产涉及的各类专项方案。

（3）按管片结构设计及规范要求编制试验工作计划。

（4）提前做混凝土配合比及耐久性试验，验证其是否满足设计要求。配合比验证流

程如图3.2O

图3.2混凝土配合比验证流程图

（二）现场准备

（1）保证厂内便道畅通，并能满足材料运输的要求。

（2）现场电力、供水满足生产需求。

（三）资源准备

（1）依据工期计划编制《管片生产进度计划》，根据设计图纸及施工总计划安排做好

材料及设备进场计划。

（2）按管片生产拟用的工种，做好施工人员三级安全教育计划、岗前培训计划和技

术交底工作。

（3）设备及劳动力资源配备

1、机械设备配备

表3.3管片车间主要生产设备配备

序号材料（设备）名称规格型号数量

1管片生产线ZJ-HL12021套

2管片模具JFD2016-C-00312套

3双梁桁车LH10t-22.5m2台

4双梁桁车LH5t-22.5m2台

5龙门吊MGD10t-22.5,H=10m2台

6龙门吊MGD10t-22.5,H=14m2台

7钢筋加工设备YGT6/14、W-32A、NB-500KR等1套

8混凝土搅拌站HN1201套

9侧向吊具HL-CQDJT1502个

10水平脱模吊具HL-TMDJT1502个

11机械式翻身机HL-WFS1502台

12液压式翻片机GKFP-5-122台

13三环拼装台HL-PZT15001座

14抗渗试验台HL-KSTP121座

15抗压抗拔台HL-KWT1001座

16叉车合力lot2台

17锅炉WNS4-1.25-YQ1套

2、管片生产劳动力配备

表3.4管片生产劳动力配备

序号名称工种人数

1钢筋加工钢筋工10

2钢筋骨架成型电焊工25

3混凝土浇筑机操工6

4装、拆模模板工6

5钢筋骨架就位钢筋工4

6起重运输行车工10

7管片成型混凝土工4

8蒸养测温测温工2

9收水抹面收水工24

10管片翻转水养堆放起重工4

11管片外形修补泥工4

12混凝土搅拌机操工6

13锅炉司炉工2

15其他辅助工4

合计111

3、材料进场准备

1）管片生产原材料进场前，需经物资部门相关人员通知现场工程师、质量部人员及

监理单位现场监理人员到场进行验收，主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外

观质量等是否符合设计与规范要求，合格证、质量保证资料等；

2）需见证取样送检的材料由试验室试验员现场取样，监理单位现场见证员现场见证，

由送样员与监理单位现场见证员共同送检；

3）试验室取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证

明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合

格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于车间生产。

材料进场验收及使用流程如图3.3：

图3.3材料进场验收及使用流程图

第四章管片生产进度计划及保证措施

一、管片生产进度计划

根据盾构施工进度，综合考虑管片生产、养护及运输时间，编制管片生产计划如表

4.1：

表4.15号线二标段管片生产计划表

区间20162017

数量小计

9101112123456789101112

时间

万家丽广场站〜马王堆站2873342891221032

马王堆站〜晚报大道站267314293872

晚报大道站〜朝阳路站47414334334334334267892153

朝阳路站〜三一大道站259300185744

三一大道站〜万家丽北路2733203342291156

砧

万家丽北路站〜开元西路2473203343241225

开元西路站〜湘龙路站1873143343343343342172054

湘龙路站〜蟠龙路站2533203343343343202611132269

土桥车辆段出入段线24724993589

合计4766765466866811741207869977821118881271466862333912096

管片生产车间现有流水生产线一条，在建生产线一条，预计2016年10月初投产，每

条流水线每天可以生产40环管片，每月按30天计，单条生产线每月可以生产1200环，

本工程二标段最大月计划生产量约为1207环，平均每月800环，考虑紧急需求部分提前

生产并囤货，新增生产线专供5号线能满足管片生产需要。

二、进度管理和工期保证措施

（-）组织措施

1）通过竞争上岗，优先选择具有施工管理经验的同志担任项目经理。

2）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各作业区段进度控制人员、具体任

务和工作职责。项目经理进行宏观调控，生产经理则对每节点进行总控制，各区负责人对

其职权范围内各项工作进度负责。

3）坚持每周、每月向监理、业主提交工程进度报告和下周、下月生产计划，如实际

和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。

建立每周例会制度，举行有业主、监理、施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中

出现的各种问题。

4）建立项目生产协调会议制度，由项目主要管理人员和各分包专业队负责人参加会

议。对所有人员进行各级工期计划的交底，及时处理协调好各工序、各工种在交叉、搭接

作业时所面临和存在的问题，保证不返工，不窝工。

5）每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成

情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度

计划有所了解。

6）现场组织管理

（1）材料进场道路事先规划后，确保交通畅通，尽量利用晚上进材料，保证白天材

料充足。

（2）与业主、监理、设计院充分协商，工程验收按分区分段及时进行。

7）加强季节性施工管理，针对雨、夏季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，

为确保质量目标创造条件。

8）加强现场组织管理，确保安全，杜绝安全事故影响工期。

（二）技术保证措施

1）制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和

了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使分项工程、阶段工程施工有

条不紊地、保质保量地按期完成。

2）利用网络计划实施动态管理:对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得

到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。

以监理和业主审批确认的生产进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达

为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行

全过程的有效控制。

施工进度计划控制流程详见下图。

图4.1施工进度计划控制流程图

3）技术经理组织编制施工总进度计划，经监理和业主确认后，由生产经理结合实际

情况组织编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保

月进度计划。

在关键节点的完成日期不变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源

配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终

与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。

4）采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。

5）加强技术复核和控制，防止返工延误工期，以优良的质量保证工期。

6）应加强与其他分包方的协调，提供条件，取得进度上的共识，以保证工程的顺利

进行。

（三）经济保证措施

1）将进度控制的好坏作为管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职

或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加

强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。

2）本工程根据施工现场的实际情况，保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工

程成本。对于劳务分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠作业人员工资，提高

工人劳动的积极性和主动性。

3）与劳务队在合同签订时，明确施工进度的奖惩措施，对提前完成施工任务的劳务

队实行奖励制度，对延误施工进度的劳务队实行罚款制度，以经济手段刺激劳务人员的生

产积极性。

4）在劳务队之间定时开展劳动竞赛，通过宣传栏对先进单位予以表彰及奖励。

（四）资源保证措施

1）按本施工组织设计的要求，为车间配备素质高、作风好的管理团队。

2）引进与我公司长期合作的履约能力强、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、

综合实力突出的劳务队。

3）现场配备电脑和项目管理软件，由工程、技术、物资部门专门人员应用，对工期

网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完

成和总工期的实现。

（五）合同保证措施

1）在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将

坚决予以罚款，并坚决兑现。

2）充分发挥经济杠杆的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成

情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。

3）公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要

则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。

（六）管片供应应急措施

（1）目标、指标

为防止工程意外，在紧急情况下导致供货脱期，我方制定应急预案，建立快速反应机

制，确保满足各工程承包商的管片供货需要。

（2）服务保证措施

在每个盾构推进项目公司派驻一名联络员，及时反馈管片出厂的各种信息。我公司将

做好质量回访工作，及时改进存在的不足和缺点。

（3）运输保障方案

根据我公司的经验，我公司拟通过下列方案保障运输。

1）设立有专门储运调度经验的人员协调管理管片运输工作，保障与沿途部门及采供

方的联络。

2）和当地知名专业物流公司紧密合作，搞好管片运输任务，目前我们已经和长沙当

地几家比较有实力的运输公司进行了接触并达成了初步意见，一旦我方有幸成为合格的管

片供应商，我方将尽快与他们达成合作，以保证管片的运输。

3）我公司将安排专人加强与交通、交警、城管、环卫等相关部门的沟通协调，紧密

联络，营造良好的外部环境，保证管片运输的顺利进行。

4）我公司将按照湖南省、长沙市等相关部门的法律法规，办理相关需要办理的手续，

并尽快得到相关部门的认可，以保证管片的供应。

（4）应急措施

当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到大雨、低温等），我方除了内部调整施

工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，保证管片生产，同时积极与建设单位密切

联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。

当出现人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），我方除了紧紧依靠

地方政府的支持以外，还要加强与他们的沟通联系，密切联络关系。对因机械设备不足、

资金不足影响工期的问题，我方已征得银行的承诺提供足量的信贷额度，同时我公司各方

共同努力，保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。

当出现因各种因素导致合格管片不能满足盾构推进需求、供货脱期时，我方将向各工

程承包商提前汇报，争取各工程承包商的支持和协调，在各管片生产合格管片供应商单位

中进行调剂，为工程承包商协调使用其他单位已经生产的合格管片；或者租用其他生产单

位的模具和设备提高生产能力；

总之，我方将通过优化资源配置，合理安排生产，加大前期储备，过程跟踪控制，加

强协调配合，制定应急预案，确保管片供应满足现场施工要求。

第五章管片生产及运输

一、管片生产工艺流程

根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作部分、管

片成品生产部分和管片成品堆放部分。详细的总生产流程详见图5.U

图5.1管片生产工艺流程图

管片生产主要步骤如下：

1、管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过行车吊运到混凝土灌注区。

2、采用管片模具固定，砂通过平板车水平传送、吊斗就位浇硅方式生产。

3、管片舲采用附着式风动振捣器整体振捣成型。

4、浇校后管片采用无压蒸养约6〜8小时（含升温、降温时间）后可拆模。

5、聆管片采用专用吊具（真空吸盘）脱模，再经翻片机翻转后运至喷淋降温区进行

喷淋降温，待管片温差与水池温差不大于2（rc时，运到养护池按规范要求进行养护。

6、管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后运输到盾构施工现场使用。

二、管片生产及运输

（-）管片钢筋骨架制作

本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。

1、工艺流程

钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下

进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应

熟悉本岗位工作的施工规范和标准。主要工序流程见下图。

图5.2管片钢筋笼制作工艺流程

2、主要工序技术要求

（1）开料

①开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂

上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。

图5.3钢筋原材堆码

②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。

③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须

熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。

④圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过2%,钢筋拉

伸调直后不得有死弯。

⑤钢筋下料

a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；

b、钢筋下料长度误差为±10mm,切断刀口平齐，两端头不应弯曲。

⑥钢筋成型

每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋，试弯制，检查钢筋各部尺寸，根据尺

寸调整切料长度，再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋切断长度误差不

得超过下表的规定。

⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，分类堆放，并挂

上标识。

图5.4切断钢筋分类堆码图

(2)钢筋的弯曲、弯弧：

①钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按车间技术人员下达的钢筋弯曲作业表对钢

筋进行弯曲加工.图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢筋端部有标准弯

钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。钢筋弯制过程中，如发现钢

材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反映，找出原因正确处理。

②根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。

③根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯曲操作。

④弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。

⑤弯弧操作进料时必须轻送，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，

成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。

⑥弯好的钢筋必须逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合适必须重新进行弯

制。

⑦钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204的规定。

⑧箍筋除焊接封闭外，末端应做弯钩，弯钩构造应符合设计要求下列规定：箍筋弯钩

的弯折角度为135°,且弯后平直部分长度不小于10倍箍筋直径。

⑨弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确

认正常后，方可作业。

⑩弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋先放

在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置。

每一工班工作完毕，要及时切断电源,进行机器清洁、保养工作，严格执行弯瓠机、弯

曲机的操作规程。

(3)骨架成型、焊接

①钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作。

②焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。

③各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。

④焊接时焊点的位置要准确，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，

或者焊伤钢筋，焊接标准符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)中的有关规定。

⑤焊接顺序：先点焊箍筋与内弧面主筋，确定好箍筋的位置；然后将外瓠面主筋按照

图纸标明的位置依次穿入箍筋内，将有定位挡板一端的上下主筋进行点焊牢固，主筋与箍

筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接，直到内外弧主筋另一端焊牢为止；在胎具所示

的相应位置放置14直筋和受控加强筋。

⑥钢筋骨架焊接采用CO2弧焊机焊接成型，严格控制焊接质量，同一主筋不得出现两

个以上接头。焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。钢筋的焊接按设计和现行国家标准施

工，焊缝、高度符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干净。

⑦骨架首先必须通过试生产，检验合格后方可批量下料焊成型及制作，所有钢筋交叉

点都进行焊接，以保证钢筋笼强度。

⑧焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在指定地方。工班质检人员自检合格后，由专

职检测人员测量其宽度、厚度、弦长、弧长、上、下拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺

寸，检查不合格的钢筋笼通知工段返修。

⑨钢筋骨架用四点吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐，堆放高度不得超过6层，以防

止钢筋笼受压变形。

图5.5钢筋骨架焊接成型及堆码图

（二）管片成品生产

本工段的工序全部在独立的管片生产区完成。

1、工艺流程

管片成品生产的主要工艺流程见下图。

图5.6管片成品生产工艺流程

2、工序技术要求

（1）模具清理

①脱模后，必须及时清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内

表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。第一次使用模具必须认真清理模具表面的防锈

保护膜，不能有残留。

②模具内表面使用海绵块及石棉布及塑料专用铲配合清理，严禁使用尖利的工具清刮

模具表面。特别是模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的混凝土残积物必须要彻底清理干净。

③清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板顶位置的混凝土残积物。

④混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何

残留杂物。

⑤侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌

落影响模具精度，同时用涂抹机油保养。

图5.7模具清理图

(2)喷涂脱模剂

①喷涂脱模剂由专人负责。

②喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工

清理，只有符合要求的模型才能喷涂脱模剂。

③模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理

干净。

(3)滑槽及钢筋笼安装

①模具清理完成后，将槽道通过固定在管片模板上的定位销初定位，再通过定位销上

的螺栓与穿过槽道底板的塑料盖子连接，最后通过拧紧塑料盖将槽道压到管片模板进行固

定。

②在钢筋笼上指定位置装上塑料专用保护卡块，由吊机配合专用吊具按规格把钢筋笼

吊放入模具，操作时行车司机与地面操作者密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指

挥，对准模型位置轻吊、轻放，以免钢筋笼与模具发生碰撞。

③钢筋笼放入模具后要检查是否影响预埋件的安装，底部保护层是否匀称，任何一侧

保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，吊离模具运走。

④钢筋笼入模后，按要求将每只钢筋笼一一进行校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、

保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格。

⑤当确认钢筋笼尺寸及安放位置合格，经车间质检负责人认可后，方可进行预埋件的

安装。

图5.8槽道固定及钢筋骨架入模图

(4)组模

①组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清

抹、补漏。

②检查侧模板与端板的连接缝胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。

③将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推进螺栓，将模推至

吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢

固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

④把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺

序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

⑤钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进行目测检验，模具内瓠面宽度

专用工具测量。未经检验的模具，严禁灌注混凝土。检验结果要报告车间技术主管认可,

方可进行下一步的工序。

⑥每片模型每生产100片管片，必须进行系统检验，允许偏差和检验方法应符合下表

的规定。

表5.1模具组装允许偏差及检验方法

项目允许误差mm检验方法检查数量

宽度±0.4内径千分尺6点/片

弧弦长±0.4钢卷尺、刻度放大镜4点/片

边模夹角W0.2靠尺塞尺4点/片

对角线±0.8钢卷尺、刻度放大镜4点/片

内腔高度±1深度尺4点/片

(5)预埋件安装

①由专人将注浆管、橡胶垫片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋构造钢筋分别摆放

在模具附近指定位置。

②将注浆管与模具定位芯组装好，检查是否上紧，以防漏浆。

③安放手孔螺栓成孔器时，先将成孔器套上塑料套管、螺旋钢筋及橡胶垫片，将定位弯

芯插入模具定位孔内，安放好后顶紧。

④