（正式版）JBT 14783-2024 汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成 技术规范

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBPressureregulatingvalveassemblyforfuelinjectionsystemofgasoline2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14783—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1使用燃油要求 4.2压力与流量 24.3工作流量范围 24.4流量线性度 24.5流量特性曲线斜率 24.6燃油泄漏速率 24.7工作温度范围 24.8工作温度下压力漂移范围 34.9保压试验 34.10耐久性能试验 34.11耐盐雾试验 34.12装配与外观 35试验方法 35.1试验条件 35.2压力与流量试验 45.3燃油泄漏速率试验 55.4保压性能试验 55.5耐久性能试验 55.6耐盐雾试验 65.7外观检测 66检验规则 66.1型式检验 66.2出厂检验 76.3抽查检验 76.4抽样方案及评定规则 77标志、包装、运输和存储 77.1标志 77.2包装 77.3运输 77.4存储 7图1调压阀特性曲线 2图2调压阀性能测试台示意图 4图3调压阀泄漏速率试验台示意图 5JB/T14783—2024图4调压阀保压性能试验示意图 5表1流量与回油压力参考值 4表2检验项目分类 6JB/T14783—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本文件起草单位：无锡雅佳德音科技有限公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、浙江巴腾动力系统有限公司、瑞安市浩宇汽车部件有限公司、浙江睿峰电喷系统有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、温州科博达汽车部件有限公司、金湖县常盛动力机械配件有限公司。本文件主要起草人：袁亚飞、于晶良、房志红、赵典秋、郑红光、陈金勇、黄民备、柯炳金、沈骐骥、冯清华。本文件为首次发布。1JB/T14783—2024汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成技术规范本文件规定了汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成的技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于汽油机燃油喷射系统的压力调节阀总成的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB17930车用汽油GB18351车用E20乙醇汽油3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定压力nominalpressure3.2测试压力testpressure调压阀试验时工作压力。3.3回油压力fuelreturnpressure3.4流量特性曲线斜率flowcharacteristiccurveGradient调压阀工作压力随流量呈线性变化的流量范围,简称G。4技术要求4.1使用燃油要求汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成（以下简称调压阀）应使用GB17930或GB18351规定的燃油时，应能保证正常工作。2JB/T14783—20244.2压力与流量调压阀额定压力和额定流量按用户与制造厂的协议规定,要求额定压力PN±2%kPa。4.3工作流量范围调压阀标准工作流量范围为10L/h～220L/h，如客户有特殊流量的要求，可与制造厂进行协商。4.4流量线性度调压阀工作时的流量特性曲线在工作流量范围内（Q1-Q2）呈线性分布，Q1和Q2之间的所有测量点都应在回归曲线的±2%的公差带内（见图1）。图1调压阀特性曲线4.5流量特性曲线斜率调压阀工作时的流量特性曲线在工作流量范围内呈线性分布，调压阀特性曲线斜率G按公式（1）计算，调压阀特性曲线斜率G不应大于0.3kPa/(L/h)：G=（(−)）··············································式中：Q1——流量，单位为升/小时（L/hQ2——流量，单位为升/小时（L/hP1——流量Q1时对应的压力值，单位为千帕（kPaP2——流量Q2时对应的压力值，单位为千帕（kPa）。4.6燃油泄漏速率调压阀在80%额定工作压力下，其燃油泄漏速率QLeak不应大于12mL/min。4.7工作温度范围调压阀工作时允许的温度范围（在调压阀上测量）：-40℃~+80℃。3JB/T14783—20244.8工作温度下压力漂移范围调压阀在不同介质温度下工作同时允许的设定值压力漂移（可逆）为：——介质温度为-30℃时，-2%~+5%；——介质温度为+80℃时，-5%~+2%。4.9保压试验调压阀在试验压力1500kPa时，中断压力供给并测量45s内的压力降，要求压降△P不大于20kPa。4.10耐久性能试验4.10.1热油试验关闭调压阀回油端，将调压阀浸浴在70℃±5℃试验液里，试验压力如公式（2）计算，持续24h。试验结束后对浸浴在试验液里调压阀进行性能测试。PT=PN+50（kPa）················································(1)式中：PT——测试压力，单位为千帕（kPaPN——额定压力，单位为千帕（kPa测试结束后要求：——调压阀在0.8倍额定工况工作压力下泄漏量不应大于12mL/min（空气——调压阀工作流量范围曲线在±2%的公差带内。4.10.2温度和压力冲击试验调压阀测试压力在PT1=0kPa与PT2=PN之间进行4×104次压力交变循环。压力PT1到PT2或者PT2到PT1的转换时间要求≤0.5s；温度1次交变循环时间为4h，其中环境温度-30℃-+70℃,试验介质温度-30℃-+70℃,温度波动范围±2℃。试验结束后对调压阀进行性能测试。测试结束后要求：——调压阀在0.8倍额定工作压力下泄漏量不大于12mL/min(空气)；——调压阀工作流量范围曲线在±3%的公差带内。4.11耐盐雾试验按照GB/T10125规定的盐雾试验方法进行本试验。将调压阀放置在盐雾箱内进行连续240h盐雾试验，在这个过程中调压阀将不进行其他操作。测试结束后要求：——调压阀上不准许有红锈，焊接处允许有绿锈；——调压阀泄漏指标应满足4.6中的要求。4.12装配与外观调压阀装配应完整，商标应清晰，外观不应有锈蚀、磕伤等缺陷。5试验方法5.1试验条件4JB/T14783—2024调压阀试验采用规定的汽油机燃油喷射系统压力调压阀专用试验台或具有调压阀性能测试功能的测试设备（试验台可参考简图2）。调压阀进油端最大压力脉动允许峰值要求不应超过100kPa。调压阀到油箱的回油管以及最小横截面的设计应保证当低压接口绝对压力为30kPa时，回油压力不会超出下列数值：表1流量与回油压力参考值调压阀试验的标准条件如下：——环境温度：23℃±5℃;——介质温度：23℃±5℃;——空气湿度：25%～65%；——回油压力20kPa——试验介质：正庚烷；——调压阀安装方式：若在试验过程中未特别指定的，调压阀水平安装；——试验中无特殊要求均按标准试验条件进行。图2调压阀性能测试台示意图5.2压力与流量试验调压阀性能试验前将调压阀冲洗10s后注满试验液，将调压阀进入试验液中30min，以便调压阀膜片充分浸润。调压阀安装在测试台上后应进行油路全循环（去除管路中的气体）。然后缓慢地将流量调至所需的试验值。若在压力测量前已超过要调整的所需流量值，则重复此试验过程。安装调试完成后开始测量：当调压阀QN=80L/h时的额定压力；当流量15L/h～140L/h时的最大压差；测量15L/h,40L/h,60L/h,5JB/T14783—202480L/h,100L/h,140L/h时的公差范围；并记录调压阀燃油压力、燃油流量、特性曲线斜率及线性度等数值。5.3燃油泄漏速率试验将调压阀安装在专用试验台架上，采用气动法测量调压阀燃油泄漏速率（测试台可参照简图3），所用压缩空气不应含油且经过滤干燥方可进行试验，测试压力为0.8倍的额定工作压力PN。测量前应保证有30s的稳定时间，试验时间为60s。测量并记录调压阀燃油泄漏速率数据。图3调压阀泄漏速率试验台示意图5.4保压性能试验将调压阀安装在专用试验台架上，采用氮气作为压力源（测试台可参考简图4），在测试时0kPa~1000kPa压力快速上升，1000kPa～1500kPa压力以100kPa/s加压，直至达到试验压力1500kPa为止，然后中断压力供给并测量45s内的压力降并记录试验数据。图4调压阀保压性能试验示意图5.5耐久性能试验5.5.1热油试验6JB/T14783—2024在标准试验条件下，关闭调压阀回油端，将调压阀浸浴在70℃±5℃试验液里，持续24h。试验结束后对浸浴在试验液里调压阀按照5.2和5.3规定进行测试。5.5.2温度和压力冲击试验在标准试验条件下，调压阀测试压力在PT1=0kPa与PT2=PNkPa之间进行4×104次压力交变循环。压力PT1到PT2或者PT2到PT1的转换时间要求≤0.5s；温度1次交变循环时间为4h，其中环境温度-30℃-+70℃，试验介质温度-30℃-+70℃，温度波动范围±2℃。试验结束后对调压阀按照5.2和5.3规定的测试。5.6耐盐雾试验在标准试验条件下，按照GB/T10125规定的盐雾试验方法进行本试验，调压阀在测试期间不工作，垂直方向以15。～30°角悬挂在盐雾测试仪的盐雾箱中央，样本之间至少相距30mm，和盐雾箱壁至少相距35mm，240h盐雾试验，然后取出并清洗调压阀，观察调压阀体表面有无腐蚀痕迹，并记录数据。待调压阀干燥后将其安装在相应的测试仪器上，分别进行5.2和5.3规定的测试，并记录数据。5.7外观检测调压阀的外观通过目视检测的方法进行。6检验规则6.1型式检验6.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品投产或者产品转场生产；——正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——正常生产是每3年一次；——产品长期停产1年及以上恢复生产；——国家监督机构提出进行型式检验要求;——用户有需求。6.1.2型式检验项目按1的规定。表2检验项目分类1√√√2√√▽3√△△4√√▽5√△△6√××7√△×8√√√7JB/T14783—20246.2出厂检验6.2.1每件产品均需进行出厂检验，合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证或合格标记。6.2.2出厂检验项目按表2的规定。6.3抽查检验6.3.1主要用于产品、市场抽查、日常监督及订货抽检。6.3.2抽查检验项目按表2的规定。6.4抽样方案及评定规则抽样方案和评定规则由供需双方按GB/T2828.1的规则确定。7标志、包装、运输和存储7.1标志每只调压阀应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应清晰不易磨损：——制造厂名（标识）或商标；——产品名称；——产品型号或标记或包含产品信息的二维码；——制造日期或生产批号。7.2包装用纸盒包装的调压阀发货时，应装入衬有防潮材料的