（正式版）QBT 4384.1-2024 缝制机械能耗试验方法 第1部分：平缝缝纫机

ICS61.080CCS：Y17QBQB/T4384.1—2024代替QB/T4384—2012Testmethodofenergyconsumptionforsewingmachi2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T4384.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是QB/T4384《缝制机械能耗试验方法》的第1部分，QB/T4384已经发布了以下部分：——第1部分：平缝缝纫机。本文件代替QB/T4384—2012《工业用缝纫机计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验方法》，与QB/T4384—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了文件的适用范围，不再对产品的最高缝纫速度进行限制（见第1章，2012年版的第1）；b)增加了“仪器设备”一章（见第5章）；c)更改了试验前空载运行的速度要求（见6.1.1，2012年版的3.1.1）；d)增加了针迹距的误差值和曲折缝缝纫机的针迹距要求（见6.1.2）；e)更改了加固缝速度和压脚压力的要求（见6.1.5，2012年版的3.2.2、3.2.3、3.3.2）；f)将“拨线功能”更改为“电子夹线（或拨线）功能”（见6.1.5，2012年版的3.2.5）；g)增加了具有附加功能的机型的设置要求（见6.1.6）；h)增加了具有差动送料功能的机型的设置要求（见6.1.7）；i)增加了具有侧切刀功能的机型的设置要求（见6.1.8）；j)更改了试验步骤（见6.2、6.3，2012年版的3.2、3.3）；k)更改了计数缝速度及误差要求（见6.2.1、6.3.1，2012年版的3.2.2、3.3.2）；l)更改了试验缝料的规格要求（见表1、2012年版的3.2.6）；m)删除了“总试验时间”的要求（见2012年版的3.2.7、3.3.4）；n)删除了“试验项目的选择”一节（见2012年版的3.5）；o)删除了“部分项目”一节（见2012年版的4.2）；p)增加了实验报告中应包括的内容［见第8章中的a）、i）］。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：国家缝纫机质量检验检测中心、杰克科技股份有限公司、汇宝科技集团有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司、浙江川田智能科技有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、台州市产品质量安全检测研究院。本文件主要起草人：徐民华、蔡双全、潘建国、陈主锐、陈戈、李质彬、钱敏、刘永、陈栩华、王汝仁、阮玲斐、李传术、方升华、楼俏军、徐建勇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为QB/T4384—2012；——本次为第一次修订。QB/T4384.1—2024随着缝制机械行业产品的不断创新，传统的机械型产品已被机电一体化产品逐步替代，因此需要建立统一的能耗试验方法标准，来规范产品的测试、评价及认证工作。QB/T4384旨在确立普遍适用于缝制机械行业产品的能耗试验方法，拟由四个部分构成：——第1部分：平缝缝纫机；——第2部分：罗拉车；——第3部分：包缝缝纫机；——第4部分：刺绣机；——第5部分：带模板缝纫机；1QB/T4384.1—2024缝制机械能耗试验方法第1部分：平缝缝纫机本文件描述了测定平缝缝纫机能耗的试验条件、仪器设备、试验步骤、总能耗量计算公式和试验报告编制要素。本文件适用于具有自动剪线、自动加固缝、自动计数缝功能的计算机控制平缝缝纫机（以下简称“缝纫机”）的能耗测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406棉本色布GB/T8948聚氯乙烯人造革GB/T30420.1—2013缝纫机术语第1部分：基础术语FZ/T13001色织牛仔布3术语和定义GB/T30420.1—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1额定运转能耗量ratedoperationenergyconsumption缝纫机在不穿缝线但带缝料的条件下进行运转试验时，完成额定缝纫量所消耗电能的量值。3.2额定待机能耗量ratedstand-byenergyconsumptionN3缝纫机在接通电源，处于可工作的待机状态时，在规定的时间内所消耗电能的量值。3.3空载no-loadtest缝纫机在不穿缝线、不带缝料、压脚提升的状态下运转。[来源：GB/T30420.1—2013，5.10，有修改]2QB/T4384.1—20244试验条件4.1试验环境温度为20℃~25℃。4.2试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压，最大误差不应超过±1%。5仪器设备5.1数字功率表或电能表：准确度等级不低于1级。5.2非接触式转速表：最大允许误差±1r/min。5.3游标卡尺：最大允许误差±0.02mm。6试验步骤6.1试验前准备6.1.1将缝纫机外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，以最高缝纫速度的80%空载运转5min。6.1.2针迹距设定为最大针迹距的60%±0.1mm；曲折缝缝纫机采用一步两点缝纫模式，直向针迹距设定为最大针迹距的60%±0.1mm、横向针迹距设定为最大针迹距的40%±0.1mm，用游标卡尺测量。6.1.3试验采用前、后加固缝纫模式，前、后加固缝各1次，加固针数各设定为3针，设定自动计数缝88针，一个周期共100针。6.1.4加固缝速度、压脚压力采用产品出厂设置。6.1.5将剪线及电子夹线（或拨线）功能设置为工作状态，慢启动功能设置为关闭状态；有自动抬压脚功能的机型，则将该功能设置为工作状态。6.1.6附加有各类驱动电机、传感器及照明功能的机型，所有功能均设置为工作状态。6.1.7具有差动送料功能的机型，将差动比设置为1:1。6.1.8具有侧切刀功能的机型，将侧切刀处于分离状态。6.2低速额定运转能耗量6.2.1设定计数缝速度为最高缝纫速度的60%，最大误差不应超过±0.5%，用非接触式转速表测量。6.2.2将数字功率表接入缝纫机电源输入端。6.2.3试验过程采用随机机针、不穿线，采用宽度为150mm的两层缝料，将其上、下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm），缝料规格见表1。6.2.4连续试验5000个周期，每个周期间停顿2s，记录其消耗电能的量值。226.3高速额定运转能耗量3QB/T4384.1—20246.3.1设定计数缝速度为最高缝纫速度，最大误差不应超过±0.5%，用非接触式转速表测量。6.3.2按本文件第6.2.2至第6.2.4规定的方法试验。6.4额定待机能耗量6.4.1将数字功率表接入缝纫机电源输入端。6.4.2接通电源，打开控制系统开关，使缝纫机处于待机状态连续待机2h，记录其消耗电能的量值。7试验结果总能耗量按公式（1）计算。N=（N1+N2+N31）式中：N——总耗能，单位为千瓦时（kW•h）；N1——高速额定运转能耗量，单位为千瓦时（kW•hN2——低速额定运转能耗量，单位为千瓦时（kW•hN3——额定待机能耗量，单位为千瓦时（kW•h）。8试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)试验所采用的标准编号；b)试验样本型号（包括控制系统型号、规格）；c)试验样本标示的生产企业名称（包括控制系统生产企业名称）；d)试验样本标示的额定电压、电源频率、额定功率（输入或输出