2023年水泥生产线施工组织设计

正本

内蒙古冀东水泥有限责任公司武川4000t/d熟料

生产线一一主生产线建筑工程②标段

投标文件

项目编号:YT2005-SG-26-02

项目名称：内蒙古冀东水泥有限责任公司武川4000t/d熟料

生产线一一主生产线建筑工程②标段

投标文件内容：投标文件技术标部分

投标人:河北省第四建筑工程公司

编制日期：2005年4月10

目录

一,>施工组织设计

二、项目管理机构配备情况

三、拟分包项目情况表（无）

、施工组织设计

目录

附表

拟投入的主要施工机械设备表....................................80

劳动力计划表....................................................82

计划开、竣工日期和施工进度网络图.............................83

施工总平面图....................................................84

临时用地表.......................................................85

1.编制依据

1.1.内蒙古冀东水泥有限责任公司4000吨/日水泥熟料生产线及附

属建筑工程招标文件。

1.2.国家及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准、验收

规范。

1.3.国家和省市、自治区现行建筑施工的有关法规、规程。

1.4.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准、河北四建工法。

2.工程概况

本工程为内蒙古冀东水泥有限责任公司武川4000t/d熟料生产线

一主生产线建筑工程②标段，建设地点：内蒙武川县鑫川开发区。本

标段主要工程项目为：原料调配站及输送、原料粉磨站及废气处理。

结构类型主要为钢筋混凝土框架、筒仓、构筑物等。

3.施工组织总设计

3.1.施工总体策划：

3.1.1.施工指导思想

我公司总结二十年多施工1000t/d至10000t/d水泥厂的施工经验,

以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的

宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序，重点是设备安装量

大，调试周期长的项目。围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密

度穿插。

3.1.2.施工队伍：

为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业

化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和

要求进行，特种作业人员持证上岗。

3.1.3.施工机具、材料：

按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过

程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按IS09001：2000

的标准执行。

3.1.4.施工方法：

各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书，采取先进的施工

方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率。

3.1.5.施工管理：

严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认

真执行规范、规程、标准。

现场坚持例会制度，强化生产调度。

3.1.6.工程管理

3.1.6.1.目标管理

针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机

械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精

神.以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的.在工期、

人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密

安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。

质量目标:符合国家建设工程质量验收标准。

工期目标：计划开工日期：2005年5月5日

计划竣工日期：2005年9月5日

安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于3%。。

3.1.6.2.管理方法

项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。

项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履

行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。

采用GB/T19001idtIS09001：2000质量管理模式，建立完善的质

量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行

内部合同管理。依据公司《质量手册》、《程序文件》和《项目质量计

划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。

采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。

3.2.施工准备

3.2.1.组织准备

组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，

完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管

理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

3.2.2.管理准备

认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织

编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控

文件体系并实施。

将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗

位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为

专项施工方案和各项技术措施的依据。

组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。

3.2.3.场地准备

规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时

设施布置。

3.2.4.技术准备

建立与工程有关的受控技术文件清单。

认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。

组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施

工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师

审批后实施。

进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。

对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，

组织人员培训。

编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。

针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

3.2.5.施工机具设备准备

根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计

划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。

3.2.6.施工材料准备

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的

供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、

验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。

3.2.7.劳动力准备

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计

划，组织人员培训，合格后方可上岗。

3.2.8.施工临时用水

现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及一台水泵，

供水采用钢管埋地敷设。

现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。经

搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。

3.2.9.施工用电

由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场

临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级

保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一

层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油

发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。

电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。

3.2.10.生产设施

设自动搅拌站一座，输送泵两台，负责石仝搅拌运输工作，2台QTZ63

塔吊负责垂直运输工作。施工现场设钢筋加工厂、钢结构预制厂等临

时设施。其它机具见附表。

3.2.11.安全保卫设施

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，

确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建

立安全保卫联防体系。

3.3.施工平面布置

3.3.1.现场平面布置（见施工平面布置图）

工地加工厂：

殓搅拌站：750L搅拌机2台，400m2（露天堆场）

钢筋加工厂：280m2（钢桁架玻璃钢瓦）

钢结构加工厂：100n?（露天堆场）

工地仓库及作业棚：

综合仓库：60m2（装拆式板房）

水泥库房：60m2（瓦屋面砖混结构）

搅拌机棚：2义10=20巾2（钢架管玻璃钢瓦）

办公及生活用房：（瓦屋面砖混）

办公室及管理人员宿舍：lOOrrf

工人宿舍：800m2

食堂：49m之厕所：30m2

3.3.2.临时供电方案

机械统计：见主要机具装备表。

用电量计算：

P计总二1.24K1PC=1.24X0.7X278=241kW

P变=1.4P计总二1.4X241=338kW<360kW

I线总=2P计总=2X241=482A

选用2（VV-1000-3X70+2X35）电缆。

3.3.3.施工用水

3.3.3.1.施工及消防用水：

根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置,

埋设管径DN100,设室外消火栓一个，在现场设二个6m3水箱，利用

二台水泵供水。

施工生产用水消耗量：以用水量较大的石仝搅拌日用水量计算：每

P阳1.5x750x200

班施工用量按定额表2==7.81L/S

8x36008x3600

施工现场生活用水消耗量：

1.4x15x501.4x15x50

&=8x3600=8x3600=0.042L/S

8x3600

P3K350x25x200

生活区生活用水消耗量：03=24x3600=24x3600

因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量Q4(10L/S)则总

用水消耗量：QMAW=。4+g(Qi+C2)=10+1(7.81+0.04)=10+2.62=13.93L/S则

供水管径：八鼻=得鲁〃据计算可得：主管选用

铸铁管径100mm,根据冻土深度埋入地下。

3.3.3.2,施工排水

现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流走。

4.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案

4.1.主要单住工程施工方法

4.1.1.原料粉磨及废气处理等框架工程施工

框架施工顺序：定位放线与复测-►土方开挖-►垫层施工-►轴线

复测-►基础施工T柱钢筋绑扎、柱支模T轴线复测-►浇筑柱舲-►梁板

支撑系统搭设及模板支设T梁板绑钢筋-►安装预留预埋和预留孔洞T

复测预埋件和预留洞T浇筑梁板及-►校核预留预埋-►下一层施工■►主

体交付安装-►围护装修-►竣工。主体框架施工详见分部分项工程框架

施工。

框架施工要点：控制轴线偏差；控制预留预埋精度；控制板的

干缩裂缝。

4.1.2.原料调配站施工

此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。详见分部分项施

工方法中滑模施工专项方案。

4.2.主要（特殊）分部分项工程的施工方法

4.2.1.测量放线

首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑

定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工

测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、

计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、

检测、验收。其它测量实行三级测量制度。

4.2.1.1,轴线控制

根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确

定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用

经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、

设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建

筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。

4.2.1.2,标高传递

根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利

用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，挖至距设计标高200毫

米时，人工清底。基础工程的关键是舲的浇灌和施工缝的处理。本工

程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅，

严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质

量预控计划，确保一次成功。（沉降观测，按设计要求和规范规定设置

沉降观测点观测及记录。）

4.2.2.土方开挖

土方开挖采用一台WY-100液压反铲挖掘机，5辆自卸汽车进行机

械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施

工组织设计。挖冻土、岩石时，采取爆破后机械开挖，爆破时应根据实

际情况，合理计算药包的重量，炸药种类及质量应符合现行国家标准。

施工时应取得相关部门的批准，设专人监视，加强安全防护。基础开挖

后及时作验槽和隐验。

文物保护，如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。

坟墓、洞穴处理，如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计

要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。

4.2.2.1.地下管线及地上地下设施的加固措施

在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上

地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施

可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对

地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提

高防护意识。

4.2.3.降水措施

由于本地区地下水位较高，基槽（坑）采用集水坑降水，明沟排

水。

4.2.4.基础施工

4.2.4.1.垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，

严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，舲采用机械振捣，捣后刮平，

然后用木抹子搓平。

4.2.4.2,独立基础

选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，

各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台

阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。

横、竖楞采用①48X3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上

台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步

阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用

竖排组拼。横、竖楞采用①48X3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连

接固定，其斜面部分在浇筑石仝时斜坡自流随拍成形，不另支模。

4.2.4.3.桩承台施工：

模板采用组合钢模板，组装时，组合钢模板由平面模板、阴、阳

角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，

不松动、不遗漏。

修整桩顶建：桩顶的处理必须在桩身经达到设计强度后方可进行，

桩顶疏松胫全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级舲接高，在

达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。对于

高于设计标高的桩顶应先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计

要求。

伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接

长。

4.2.5.土方回填

基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理

验收基底标高和清理情况。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层

夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土

的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

4.2.6.钢筋工程：

4.2.6.1.钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。

4.2.6.2,进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，

目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。

4.2.6.3.钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变

更手续。

4.2.6.4.柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋

角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。

4.2.6.5,框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉

结筋。

4.2.6.6.柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。

4.2.6.7.钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺，严格验收,

分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距

框根据保护层厚度制作。

4.2.6.8.钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。

4.2.6.9,混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；

弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。

4.2.6.10.钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是

否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这

两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工

好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性

能，严格遵守现行钢筋及设计规范的各种规定，并不得以等面积的高

强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，

并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调

整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长

度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

4.2.6.11.钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出

入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土

内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁(钩)以固定钢筋的

间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上

下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确，在水平和竖直方向设置专用卡具。

外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内

预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工

进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错

埋和漏埋。

(2)梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵

向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋

接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可

梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意

板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控

制负筋位置及高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间

距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一

纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。

2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

25mmo

3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4.2.6.12.钢筋接长：

本工程直径大于18m的钢筋竖向接头采用气压焊,其余水平钢筋

采用闪光对焊。

钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头，同一截面

钢筋接头面积不应超过总面积的50%,搭接接头在同一接头区段面积

百分率不宜大于25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨

中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体

要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合《殓结构工程施工质量验

收规范》GB50204-2002中E.0.4的规定。

4.2.6.13.详细技术措施，:..直线

1、舲墙钢筋检验措施j•・•••'……直线

直茂

2、柱角筋施工结点

柱箍筋

3、段墙竖向钢筋保护层固定措施

'315Q-200mm

£竖向分布筋

•H

，生一大模板

七七.R=h—(a+d+H.、♦?

4.2.7.模板工程

基础工程采用组合钢模板，框架主体采用多层板或竹胶合板，筒

仓采用滑模施工。

4.2.7.1,地坑支模

模板采用钢模板。支撑加固采用①48X3.5脚手管、①12对拉

螺栓及10X10cm方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模

板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有

足够的刚度、硬度和稳定性，以确保舲构件的几何尺寸；拆模时保证

硅结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：

0

010

0-

M、8

螺栓加堵头

止水环排头做法1-国护结林2-模板；3-小龙骨；

4-大龙t；5-*岳6-Jk水附7一堵头（拆短

后将鼐栓沿平凹底时去，再用麻水混腾封堵）

4.2.7.2.主体

框架采用多层板。模板支撑系统采用钢管格构架，间距以计算为准。

柱模：采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外

两对面等于柱宽加两个模板厚。

工艺流程：弹柱位置线-►抹找平层-►安装柱模板及木肋T柱模板

加固-►柱模找正。

按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5〜8cm处

的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位

移。

柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在

地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人

工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。

宽度相同的模板与50X100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，

净间距不大于150mm,拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱

找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑

校的内部，以免夹渣。

柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用e48义3.5

脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺

栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成

麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模尺

寸及经侧压力计算确定。

模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂

直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。

梁模：采用多层板，下料高度等于梁高减去舲板厚。

工艺流程：增设梁支撑-►安装梁底模T绑扎梁钢筋-►安装梁侧模

-►模板加固。

梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距

根据梁大小而定，一般不大于600mmo下部支撑根据梁断面大小确定

立杆排数及间距。

梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50x100木方子，间距

250mm,木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子

与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣

件锁住。

梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底

模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），

避免梁底角漏浆产生麻面。

梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以

减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以

采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于

800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模

底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺

栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和磴侧压力计

算设置。

板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘

贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。

梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、

外帮板等组成，为达到清水舲要求，在踏步侧板内衬塑料板。

4.2.7.3.筒仓库壁滑模详见专项施工方案。

4.2.7.4.模板工程注意事项：

模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证

使用时不漏浆。

模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小2〜4毫米,

以防胀模，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。

构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。

楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条

直线上。

柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干

净，并在柱模根部预留清扫口。

混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结

是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证舲强

度，拆除中不得损坏监构件棱角，拆除后要做好成品保护。

4.2.8.硅工程

本工程部分项目校方量较大，现场设自动搅拌站一座，殓施工采

用泵送工艺，2台HBT60型校拖式泵，负责碎的搅拌运输工作。

舲拆模及养护：常温下，混凝土强度大于1.2Mpa。楼板、楼梯洒

水养护。舲浇筑采用泵送。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，

接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重

新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。

泵送硅坍落度控制在16〜18cm。硅浇筑按硅工程质量控制程序施

工。

浇筑舲时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插

筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的舲凝结前修整

好。

竖向结构浇筑前先浇筑5〜10cm与舲同配比的减石子砂浆，混凝

土分层浇筑分层振捣，每层高度不超过50cm,振捣上一层时插入下层

5cm,以消除两层间的接缝。

经振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀

振实，振捣直到舲不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为

止。

防水殓分两次浇筑，第一次在底板以上300cm处，施工缝按设计

要求加设止水带，浇筑时应剔除浮动的石子，冲洗干净后用5cm厚去

石经先铺一层再浇筑腔，舲在两施工缝或伸缩缝内应连续浇筑不能出

现无计划施工缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及

时修补，修补点时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥

浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

施工缝处理

混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置，在施工缝处继续

浇筑舲前，施工缝殓表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，

先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑硅，且细致操作振实，使新旧及结

合密实。

校养护

经浇筑完后在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持经有足

够的湿润状态为准，养护期限不少于14d。

大体积校施工详见专项施工方案。

4.2.9.砌体工程

砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干

燥，用砂采用中砂过筛，砂中含泥量不超过5%,砂浆采用机械搅拌,

砂浆随拌随用，在4h内使用完毕。

砌体：采用一顺一丁、梅花丁或三顺一■丁的砌筑形式，砌体应上

下错缝，内外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖缝采用挤浆

法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为10mm,宽度小于1m的窗间墙，

应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体，在墙

上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

4.2.10.装修工程

装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准。

4.2.10.1.内墙、顶棚抹灰

墙面抹灰要点：

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹

出准线和墙裙、踢脚板线。

室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用1：2水泥砂浆抹出

护角，护角高度不应低于2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一

面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

顶棚抹灰要点：

钢筋舲楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶

棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等

现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。

4.2.10.2.内墙、顶棚涂料

首先将墙面起皮及松动处清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑

洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刷第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，将墙

面清扫干净，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清

扫干净。

第二遍与第三遍操作要求相同，要连续迅速操作，涂刷时从一头

开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，

避免出现干燥后接头。

4.2.10.3.屋面防水（卷材SBS）

4.2.10.4.卷材防水及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试,

合格后方可使用。

4.2.10.5.施工前应编制特殊过程作业指导书，并进行技术交底。由

专业施工队伍持证上岗。

4.2.10.6.铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起砂、

空鼓和松动现象。

4.2.10.7.屋面柔性防水采用SBS柔性防水，铺钻卷材，将卷材摆好

位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、

平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后用力滚压，

使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中

部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

4.2.11.落地式双排脚手架搭设拆除方法

4.2.11.1.架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯

实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、扣件进行检查。

4.2.11.2.架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实上或夯实的回

填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm,并沿架子纵向立杆底设置

通长的扫地杆。

4.2.11.3.搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆

要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两

端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立

杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200,两立杆的

连接要与墙面垂直。

4.2.11.4.为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，

上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖

立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立

杆，后接里排立杆。

4.2.11.5.立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵向

水平高低差不得超过60cm,同一步的里、外两根大横杆，其接长的接

头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的接长

接头，要错开50cm以上。

4.2.11.6.当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆要

与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外150mm,以防止小横杆

受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。

4.2.11.7.立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置,

同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距

的1/3,立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。

4.2.11.8.大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的

距离不要小于100mm,接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距立

柱的距离要小于立柱间距的1/3O

4.2.11.9.大横杆的长度一般要大于3跨，而且不小于6m,大横杆

要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。

4.2.11.10.凡有立柱与大横杆相交之处，都要设置小横杆，同时根据

脚手板搭设的需要可在两立柱之间再增设1-2根小横杆，其最大间距

不要大于立柱间距的1/2。

4.2.11.11.25m以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,

由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于15m,而且每片架

不少于三道剪刀撑。

4.2.11.12.25m以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设置

连续式的剪刀撑。

4.2.11.13.剪刀撑在纵向联系4-5