2023年箱梁生产工艺细则

中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁枕场

编号：OJ/ZXL-03-01-2006

工艺细则

2006年5月28日发布2006年6月1日实施

华阴市梁枕场批准

、八、0

刖S

本细则由技术科归口管理

本细则由技术科负责起草

本细则起草人：王四田

本制度审核人：文超

本制度批准人：余洋

本制度于2006年首次发布

本制度由技术科负责解释

编制王四田

工艺细则审批文超

批准余洋

章节标题版本

1总则AO

2原材料AO

3模板AO

4钢筋AO

5混凝土灌注AO

6混凝土养护AO

7预应力施工AO

8压浆和封端AO

9箱梁场内运输AO

10成品梁的检查验收AO

11静载试验AO

12桥梁修补AO

13冬期施工AO

原材料检验制度更改履历

NO.更改章节更改日期申请单编号更改后版本更改的主要内容

1总则

L1编制说明

根据现行的有关规范、标准、设计图，结合我梁场实际生产技术特点,

编写本梁场32m（24m）后张法预应力混凝土铁路简支箱梁施工工铁艺细则。

1.2引用标准

1）产品标准

铁科技［20041120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

科技基［20051101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

科技基［2005U01号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

科技基［2005U01号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》

2）设计规范：

铁建设［2006］XX号《新建时速250〜350公里客运专线铁路设计暂行规定》

铁建设［2005］140号《新建时速200〜250公里客运专线铁路设计暂行规定》

铁建设函［2005］754号《客运专线无喳轨道铁路设计指南》

铁建设［2005］157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》

TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

3）施工规范

TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》

4）验收标准

铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

5）材料标准

GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线

GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

GB700-1988碳素结构钢

GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB175T999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范

JGJ52-1992普通混凝土用砂

JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石

GB8076-1997混凝土外加剂

GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿磴

GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JGJ63-1989混凝土拌合用水标准

TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》（改进

GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料

JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料

JC840-1999自粘橡胶防水卷材

GB/T10002.1T996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T10002.3T996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件

JG/T3013-94预应力混凝土金属螺旋管

6）试验方法

TB/T2092—2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定

标准》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）

GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》（80pm筛筛析法）

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB/T288-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法•岩相法》

TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法•化学法》

TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法•砂浆棒法》

TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法・岩石柱法》

TB/T2922.5-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法•快速砂浆棒法》

7）评定方法

TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

8)混凝土碱含量

CECS53：93《混凝土碱含量限值标准》

9)设计图纸

《时速350公里客运专线无磴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁》图号：

通桥(2005)2322—II、IV

1.3适用范围

本施工工艺细则仅适用于中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁

枕场生产的32m(24m)时速350公里客运专线简支箱梁通桥(2005)2322-

II、IV施工全过程。

2原材料

2.1说明

2.1.1范围

标准规定钢筋、预应力钢绞线、锚具及其配件、水泥、细骨料、粗骨料、

水、外加剂、掺合料等的取样、检验、操作的主要内容，适用于对梁场原材

料进行试验。

2.1.2用途

为有效地指导各种原材料的检验工作，保证原材料检验工作有序，正确地

进行并有效地保证投入生产中的原材料质量。

2.1.3操作内容和要求

梁场试验人员接到材料人员送来的原材料需进行检验的通知单后，应立即

取样检验或委外检验。

2.1.4检验流程

原材料进场——►物资科向试验站下委托检验书——►质检科检验外观并

抽样送试验站——►试验站检验并按规范作出结论——►质检科根据外观

检查和试验站的结论作出能否使用的结论并出具使用合格证

2.2钢筋

2.2.1钢筋检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(1)抗拉强度V每批不大于60tV

热轧带(2)屈服强度V同厂家、同品V

任何新选供应商符合GB1499

肋钢筋(3)伸长率V种、同规格、同V

⑷冷弯V批号钢筋V

(1)抗拉强度每批不大于60t

热轧光(2)屈服强度V同厂家、同品V

任何新选供应商符合GB13013

园钢筋(3)伸长率V种、同规格、同V

(4)冷弯批号钢筋V

2.2.2进场

钢材进厂由物资部门通知并配合试验、质检部门负责外观尺寸检验和抽取

试样。

每批钢材由同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一交货状态组成、同一

进场时间的钢材按批进行检查和验收。

进厂钢材必须有生产厂家的合格证。物资部门核对技术证件、车号，并按

钢材进场批号堆码。

质溅科按检验要求取样并对外观进行检测。

外观检测合格后，物资部门委托，由试验部门按有关标准进行机械力学性

能检验。

一般情况下，试验检验部门在3天内提供检验报告。禁止使用未经检验或

检验不合格的钢材。

2.2.3Q235钢筋符合(GB13013-1991)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、

(GB/T701-1997)《低碳钢热轧圆盘条》及(GB700-1988)《碳素结构钢》,HRB335

钢筋符合(GB1499-1998)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定。并满足

TB10002.3-1999对碳含量的要求(即C+Mn/6<0.5%)。各种钢筋规格性能应

符合下表规定：

抗拉强度屈服点Os伸长率3冷弯

钢筋类别

ob(MPa)(MPa)(%)180°

Q235盘条^410N235三23d=0.5a

Q235圆钢23702235225d=a

HRB335螺纹筋24902335216d=3a

注:d一弯心直径,a—钢筋直径

2.2.4热轧光圆钢筋、热轧圆盘条和热轧带肋钢筋的检验符合下列规定：

1)每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不

得多于60吨，每批钢筋进场时，必须有出厂合格证，并有专人负责验收。

2)检查每批钢筋的外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油

污、颗粒状或片状老锈。

3)经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样,

每套试样各制二根试件，分别作拉伸和冷弯试验。当试样中有一个试验参数

不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格参数作第二次试验；当仍有一

根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。只有经检验合格后方可使用。

4）钢筋储存于干燥地点，并高于地面20cm以上，按批号分类堆码存放,

并进行标识，标识内容包括钢筋规格、数量、生产厂家、状态等。

2.2.5钢筋对焊

2.2.5.1钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊,

并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参

数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条

件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

2.2.5.2每个闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，有适当的徽粗部分，并呈

均匀的毛刺外形；不得有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏

移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；两根钢筋轴线在接头处的弯

折角不得大于4。。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

2.2.5.3在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和

焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不

足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3

个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。

2.2.5.4对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个

试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于

该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d

计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。复试中当

有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或

热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

2.2.5.5对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行,

芯棒直径应符合下表规定：

对焊接头弯曲试验的芯棒直径

钢筋级别I级II级

芯棒直径2d4d

注：1d为钢筋直径(mm)；

2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加Id。

冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯

棒弯曲至90。。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验

合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复

试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

2.2.5.6冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0(,钢筋应提前

运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2.3预应力钢绞线

2.3.1钢绞线检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(1)破断负荷V每批不大于30t

(2)屈服负荷V同厂家、同品V

符合GB/T5224

钢绞线(3)弹性模量V种、同规格、同V任何新选厂家

(4)极限伸长率V批号钢绞线V

(5)松弛率

2.3.2预应力钢束采用1义7标准型公称直径为15.20mm强度级别为1860MPa

之低松弛钢绞线，弹性模量为E=1.95X105MPa,其技术性能符合《预应力混

凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定，主要技术指标见下表：

整根钢绞非比例

公称直直径偏强度级伸长弹性模

线的最大延伸力

径(mm)差(mm)别(MPa)率⑼量GPa

负荷(KN)(KN)

+0.40

15.2018602260223423.5195±10

-0.20

2.3.3预应力钢绞线检验应符合下列规定:

1)每批钢绞线用同一牌号、同一炉号、同一规格、同一生产工艺、同一

交货状态的钢绞线组成，并不得多于30吨。每批钢绞线进场时，需有厂方提

供的质量证明书或试验报告单，并由专人负责验收。

2)钢绞线进场进行表面质量、直径偏差等外观检查，直径不得超出允许

公差，钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不得带有润滑剂、油渍等降

低钢绞线与混凝土粘结力的有害物质，也不得有裂纹、小刺、机械损伤、气

孔、锈渍、氧化铁皮等。钢绞线卷盘内不得有拆断、横裂的钢绞线。

3)试验室在监理旁站下对钢绞线共同取样送有资质的检验机构复验。取

样方法如下：在三盘钢绞线中，每盘取一支大约880mm试件，共三支构成一

组试件。检验项目为：规定非比例伸长力、最大力、弹性模量、伸长率，第

一批作应力松弛，各项指标必须满足下表要求：

项目标准规定值

规定非比例伸长力2234KN

最大力2260KN

弹性模量185-205GPa

伸长率23.5%

4)钢绞线存放在干燥地点，并高于地面20mm以上，用防水设备覆盖，按

批号分堆存放，严禁堆积，并进行标识，标识内容包括生产厂家、规格、数

量、状态等。

2.4锚具及其配件

2.4.1锚具检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(1)外观V

(2)锚固效率系数V4

锚具(3)极限拉力总应变V每批不大于任何新选厂家符合GB/T14370

(4)锚口摩阻V1000套的同厂家、同

(5)喇叭口摩阻V品种、同规格、同批4

⑴外观V号锚具或夹具

夹具(2)锚固效率系数V任何新选厂家符合GB/T14370

(3)极限拉力总应变VV

⑴外观V

母就不人于

⑵尺寸V4

金属螺50000m的同厂家、同

(3)径向刚度VV任何新选厂家符合JG/T3013

旋管品种、同规格、同批

(4)荷载下抗渗漏VV

F立隅麻肌e

(5)弯曲抗渗漏V

2.4.2锚具选用全锚体系。锚具采用45,优质碳素结构钢、夹片采用40号格钢，

材质分别符合(GB/T699-1999)《优质碳素结构钢》和(GB/T3077-1999)《合金

结构钢》有关规定。锚具的加工制造，符合设计图对加工误差表面光洁度以

及热处理和硬度等技术要求。符合(GB/T14370-2000)《预应力筋用锚具、夹

具的连接器》的有关规定。

2.4.3锚具、夹片检验应符合下列规定：

1)每批锚具、夹片由同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的

锚具、夹片组成，并不得多于1000套。每批锚具、夹片进场时，需有厂方提

供的产品合格证，并由专人负责验收。

2)梁场对锚具、夹片进行外观检查，外观检查每批抽检10%,且不少于

10套，尺寸须符合设计要求，表面不得有裂纹。试验室需进行硬度检验，锚

环硬度检验每批抽取5队且不少3套。夹片每批抽取5%进行硬度检验(不少

于10片)。静载锚固性能试验每1000套抽检一次(3套)。

2.4.4锚具进场须附有产品出厂合格证、材料检验合格记录及锚具有关试验记

录。

2.4.5经检验合格后的锚具必须按批进行入库登记记载批号、规格、数量、入

库时间，不合格品不得入库以免混用。

2.3.6锚具领用根据生产进度由专人从仓库领出，现领现用。

2.5水泥

2.5.1水泥检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(1)细度VV

每批散装水泥

(2)凝结时间VV

不大于500t或任何新选货源或

(3)安定性V

袋装水泥不大同厂家、同批号、(1)碱含量W0.6%

水(4)抗压强度VV

同品种、同出厂日(2)CA含量W8%

泥(5)烧失量含量V3

家、同品种、期的水泥出厂日⑶其余符合GB175

(6)氧化镁含量V

同批号、同出厂期达3个月水泥

三氧化硫含量

(7)日期水泥V

(8)碱含量V

||(9)混合材名称及掺量|||J|||

2.5.2梁体混凝土配制和管道压浆采用强度等级P.042.5的普通硅酸盐水泥,

其技术标准符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)规定，并按

《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》(TB10210-2001)标准进行检验。

禁止使用其它品种水泥。在同一片梁上不得使用不同标号、不同品种、不同

厂家的水泥。如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时、

应分别注明。

2.5.3对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续

进场的水泥，按批(袋装水泥每200t为一批，不足一批数量时也按一批计)

进行试验。试验项目有：凝结时间、安定性、细度、抗折强度和抗压强度等。

当水泥出厂日期超过3个月，或受潮，以及对水泥质量有怀疑时，进行全项

检测。进场水泥附有产品合格证、出厂检验报告，并经复检确认符合要求后，

方可使用。其主要性能指标见下表：

强度等级抗压强度MPa抗折强度MPa

品种

MPa3天28天3天28天

普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.5

2.5.4水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫。水泥必须贮存在地势较高,

周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。

袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷，水泥按品种、标号、生产日期分类

堆垛，堆垛高度不超过1.5m(或不超过10袋)，堆垛架离地面20cm以上，并

距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。

2.6细骨料

2.6.1细骨料检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(D细度模数V

(2)含泥量VV任何新选货(1)细度模数2.6〜3.0

每批不大干

(3)泥块含量V源或使用同(2)膨胀率W0.10%

600t或400m3

(4)云母含量厂家、同品(3)含混量W1.5%

细骨料同厂家、同品种

(5)轻物质含量VV种.同规格产(4)其余符合TB10210

细骨料

(6)有机物含量VJ品达一年和GB/T14684

(7)坚固性

(8)硫化物及硫酸盐含

量

(9)氧化物含量

(10)碱活性

2.6.2梁体混凝土所用的细骨料，采用坚硬耐久,粒径在5mm以下的天然河砂。

2.6.3天然砂中的含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物

质含量、有机物含量必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

要求：按重量计，含泥量W1.5%、泥块含量WO.1%、硫化物及硫酸盐含量W

0.5%、云母含量W0.5%、轻物质含量W0.5%、有机物含量用比色法试验，颜色

不深于标准色。

2.6.4对采砂场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时,

方可选用。

2.6.5细骨料(以400m或600t)为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、

含泥量、云母含量、轻物质和泥块含量检验，如对其它指标的合格性有怀疑

时，予以检验。每1年进行1次全面检验。使用新产源的砂时，进行全面检

验，并进行碱骨料检验。细骨料检验方法按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质

量标准及检验方法》。

2.6.6砂在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，堆放场地必须硬

化，保证不受泥土污染。并按不同产地、品种等条件分批贮存堆放。

2.7粗骨料

2.7.1粗骨料检验项目及频次

项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求

(1)颗粒级配VV(D压碎指标W8%

(2)压碎指标V每批不大于V任何新选货源(2)母岩与混凝土设计抗压强

粗骨(3)针片状颗粒含量V600t或400mV或使用同厂度之比22

料(4)含返量一同厂家、同品V家、同品种、(3)5〜10m粒径与10~

(5)泥块含量V种粗骨料V同规格产品达20(25)mm粒径质量之比(40

(6)母岩抗压强度V一年者±5)：(60±5)

⑺坚固性V(4)含泥量W0.5%

（8）硫化物及硫酸盐含量V(5)膨胀率＜0.10%

（9）氯化物含量V(6)其余符合TB10210和GB/

（10）碱活性VT14684

2.7.2梁体混凝土用的粗骨料为坚硬耐久的碎石，为5〜10mm和5〜25mm连续

级配，母岩强度大于混凝土强度的2倍（100MPa）o

2.7.3每一料场粗骨料的压碎指标、坚固性、针（片）状颗粒含量、含泥量、

泥块含量、硫化物及硫酸盐含量必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行

技术条件》的规定：见下表：

筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.0

5-2095-10090-10040-70-0-10

累计筛按重量计（%）

5-2595-10090-100-30-70-0-5

含泥量按重量计不大于（%）00..55

针片状颗粒含量重量计不大于（％）5

硫化物和硫酸含量（换算为S03）0.5

按重量计不大于（Q

泥块含量按重量不计大于（%）0.1

碎石坚固性用硫酸纳溶液法检验，试样经

5次循环后的重量损失不大于（％）5

氯离子含量，小于（%）0.02

2.7.4对碎石场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时,

方可选用。

2.7.5粗骨料按同产地、同品种、同规格且连续进场的碎石（以400m3或600t）

为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针（片）状

颗粒含量、压碎指标检验，如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。每1

年进行1次全面检验。使用新产源的碎石时，进行全面检验，并进行碱骨料

检验。粗骨料检验方法按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及

检验方法》进行。

2.7.6碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，堆放场地必须

硬化，保证不受泥土等污染。并按不同产地、品种等条件分批贮存堆放。

2.8水

2.7.1拌制和养护混凝土用的水，采用梁场地下水，经检验各项指标符合要求,

可以用于梁体施工。

2.7.2水中有害物质含量符合下表要求：

含量混凝土有害物质名称指标

PH值>4

不溶物（mg/L）<2000

可溶物（mg/L）<2000

氯化物（以C「计,mg/L）<500

硫酸盐（以S（V-计,mg/L）<600

硫化物（以S"计,mg/L）<100

2.9减水剂

2.9.1采用的减水剂为山西黄腾HT-HPC高性能高效减水剂，其技术要求应符

合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中高效减水剂的要求。

表2.9.1

序号项目指标

1水泥净浆流动度（mm）2240

2Na2s0”含量(QW10.0

3含量（%）W0.2

4碱含量(Na20+0.658K2O)(%)^10.0

5减水率（%）220

用于配制非抗冻混凝土时

6含气量（%）20

用于配制抗冻混凝土时

30min2180

7坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）

60min2150

8常压泌水率比（%）W20

9压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）W90

3d2130

10抗压强度比（%）7d2125

28d2120

11对钢筋锈蚀作用无锈蚀

12收缩率比W135

13相对耐久性指标（%,200次）280

匀质性指标应符合GB8076—1997的要求。表2.9.2

试验项目指标

a.对液体外加剂，应在生产厂所控制的相对量的3%内；

含固量或含水量

b.对固体外加剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内

密度对液体外加剂，应在生产厂所控制的±0.OZg/cnr5之内

水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95%

氯离子含量应在生产厂所控制值相对量的5%之内

pH值应在生产厂控制值±1之内

表面张力应在生产厂控制值土L5之内

砂浆减水率应在生产厂控制值土L5%之内

减水剂的分批：每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的

混凝土外加剂为一检验批次。减水剂进场后由物资部查验相关技术证明并取

样交试验室送检。

2.10膨胀剂

2.10.1膨胀剂采用黄腾HT—U膨胀剂，性能指标应符合JC476-2001标准规定。

表8.2

项目指标

氧化镁%W5.0

含水率％W3.0

化学成份

总碱量%W0.75

氯离子外W0.05

物理性能细度比表面积m7kg》250

0.08mm筛余%W12

1.25mm筛余％W0.5

初凝min245

凝结时间

终凝hW10

7d20.025

水中

28dW0.01

限制膨胀率%

空气-0.020

21d2

中

抗压强度MPa7d25.0

28d45.0

抗折强度MPa7d4.5

228d6.5

2.10.2组批(以同一厂家、同一品种规格、同一编号一次进厂的数量为一批)，

每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200

吨时，以不超过200吨为一编号，不足200吨时，应以不超过日产量为一编

号。

2.10.3每一编号取样量不小于0.2t水泥所需要的外加剂量，并不得少于10kg。

2.10.4膨胀剂的取样方法按GB8076—1997标准6.1—6.2条的规定进行。

2.11粉煤灰

2.11.1粉煤灰的技术要求

粉煤灰的技术要求符合表6.1中规定：

粉煤灰的技术要求表6.1

序技术要求

号项目备注

C50及以上混凝土

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

1细度，%W12

(GB/T1596)检验

按《水泥原料中氯的化学分析方法》

2ci-含量，%不宜大于0.02

(JC/T420)检验

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

3需水量比，%W100

(GB/T1596)检验

按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检

4烧失量，%<3.0

验

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

5含水率，%W1.0(对干排灰)

(GB/T1596)检验

6SO3含量，％W3

按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检

W10(对于硫酸盐

7CaO含量,%验

侵蚀环境)

2.11.2粉煤灰的检验频次

每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰。

2.11.3粉煤灰的常规检测项目：

细度、烧失量、需水量比、活性指数；

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,

还应检测以下项目：含水率、氧化镁含量、三氧化硫含量、含量、含水率、

碱含量。

2.12磨细矿渣粉

2.12.1磨细矿渣粉的技术要求

磨细矿渣粉的技术要求，符合表7.1

磨细矿渣粉的技术要求表7.1

序号名称技术要求备注

1MgO含量，%W14

按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检

2SO3含量，%<4

验

3烧失量，%W3

按《水泥原料中氯的化学分析方法》

4Cl「含量，%不宜大于0.02

(JC/T420)检验

按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》

5比表面积,m2/kg400〜500

(GB/T8074)检验

按《高强性能混凝土用矿物外加剂》

6需水量比，%<100

(GB/T18736)检验

按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿

7含水率，%WL0

渣粉》(GB/T18046)检验

按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿

8活性指数,%,28d295

渣粉》(GB/T18046)检验

2.12.2磨细矿渣粉的检验频次

磨细矿渣粉的检验频次：每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同

出厂日期磨细矿渣粉。

2.12.3磨细矿渣粉的常规检测项目

磨细矿渣粉的常规检测项目：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数;

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,

还应检测以下项目：密度、氧化镁含量、三氧化硫含量、C「含量、含水率、

碱含量。

2.13灌浆剂

灌浆剂为成都天福特种材料有限公司生产的TY-A。

2.13.1灌浆剂技术指标

1、抗压强度大于50Mpa,抗折强度大于lOMpa；

2、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；

3、静置条件泌水率：3小时小于0.K,24小时为0；毛细泌水率：3小

时小于0.1%；

4、压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；

5、流动度：出机流动度18±4秒，30分钟后流动度30秒；

6、28天限制膨胀率0〜0.1%；

7、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；

2.13.2外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量。

在掺用过程中调拌均匀，定期进行检查。

2.13.3混凝土掺入外加剂后的凝结速度，适应混凝土运输和浇筑等施工工艺

的要求。

2.13.4外加剂生产厂家提供经有关部门检验附有检验合格证的材料，并证明

该外加剂在类似的工程中已取得满意的效果。

2.13.5运抵工地的外加剂有专人负责验收，并分类、分批存放在专用仓库或

固定场所并进行标识。

2.14防水层

2.14.1防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF一

I型防水层。

2.14.2氯化聚乙烯防水卷材技术要求：见下表

序号项目指标

1外观质量表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞

2长度允许偏差+100mm、-50mm

3宽度允许偏差+0.5%、0

4厚度允许偏差+0.15mm、-0.10mm,允许最小单个值

5平直度允许偏差W50mm

6平整度允许偏差WlOmm

物理力学性能应符合下表规定:

序号项目指标

1拉伸强度MPa25.0

2扯断伸长率％2100

3热处理尺寸变化率%W3.0

4低温弯折性一30℃无裂纹

5抗渗透性不透水

6抗穿孔性不透水

7剪切状态下的粘合性(N/mm)22.0

热老外观质量无气泡、疤痕、裂纹、

化处拉伸强度相对变化率(%)+50、-20

8

扯断伸长率相对变化率(%)、

理+50-30

低温弯折性-20℃无裂纹

人工拉伸强度相对变化率(%)+50、-20

9侯化扯断伸长率相对变化率(%)+50、-30

处理低温弯折性-20℃无裂纹

水溶拉伸强度相对变化率(%)±30

10液处扯断伸长率相对变化率(%)±30

理低温弯折性一20℃无裂纹

2.10.3聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合下表的规定:

序号项目指标

无处理>1.65

加热处理》无处理值的80%

1拉伸强度(MPa)紫外线处理2无处理值的80%

碱处理》无处理值的60%

酸处理N无处理值的80%

无处理350

2断裂伸长率(%)加热处理200

紫外线处理200

碱处理200

酸处理200

伸长<1

3加热伸缩率（%）

缩短<6

加热老化无裂纹及变形

4拉伸时的老化

紫外线老化无裂纹及变形

无处理—30℃无裂纹

加热处理—25℃无裂纹

5低温柔性紫外线处理-25℃无裂纹

碱处理—25℃无裂纹

酸处理—25C无裂纹

6不透水性0.3MPa30min不渗漏

7固体含量觥）294

220Min

8适用时间min

粘度VlO'MPa•s

9涂膜表干时间hW4不粘手

10涂膜实干时间h<12无粘着

2.15保护层

2.15.1桥面保护层采用C40号玻纤混凝土，其技术要求：

1）玻纤混凝土保护层按C40号混凝土设计配合比；水泥用量为463kg/m3；

玻纤掺量为1.8kg/m3；水灰比为0.41。

2）外观无肉眼可见裂缝。

3）抗压强度与40.OMPa。

4）抗折强度与6.OMPa。

5）劈拉强度24.5MPa。

6）抗渗标号212。

2.15.2玻璃纤维：采用长度为12mm、直径为14Hm并符合美国PCI《玻璃纤

维增强混凝土产品的质量控制手册》要求的JD2C61/83或JD2C61/