EPC学校项目装配式施工方案

5.13.1建筑产业化概况 15.13.2施工部署 25.13.2.1技术准备 25.13.2.2物资准备 25.13.2.3劳动组织准备 35.13.2.4现场准备 35.13.2.5场外准备 35.13.3生产组织 35.13.3.1生产策划 45.13.3.2生产场地平面布置 45.13.3.3生产进度 45.13.3.4模具设计 45.13.3.5物资采购 55.13.3.6劳动力需求 5负责主装模具 55.13.4构件制作 65.13.4.1生产流程 65.13.4.2生产工艺 65.13.5构件运输 95.13.5.1基本要求 95.13.5.2预制构件的装车与卸货 105.13.5.3预制构件榆树 105.13.6预制构件吊装 115.13.6.1预制楼梯安装 115.13.6.2预制叠合板、预制空调板、预制阳台板施工 135.13.7质量控制 165.13.7.1预制构件质量控制 165.13.7.2吊装质量的控制 18该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！5.13.1建筑产业化概况本工程各栋地上单体主体结构楼板采用叠合楼板，楼梯等采用预制装配构件，单体预制装配率45%。制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，为新技术的推广走出了贡献。5.13.2施工部署5.13.2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。5.13.2.2物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构配件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划：根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。5.13.2.3劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。5.13.2.4现场准备施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量为1.8T左右的施工需求，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本工程配备18部塔吊，每栋号房配置一台塔吊，确保首层开始吊装三层后平均吊装每6-7天一层的节点。由于同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式镀锌成品围挡划分开。根据本工程PC结构体积大、重量大的施工特点，同时各楼栋为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。我方在PC卸车机吊装至楼层时采用塔吊配合吊运，如进度需要可在PC结构卸车时使用汽车吊配合卸载，通过机械选型优化增加整个项目施工进度，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用大型塔吊卸载PC结构施工。5.13.2.5场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，施工计划、PC结构进场计划进行及时沟通，先请PC结构厂家到现场实地了解情况，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。5.13.3生产组织我公司依托济南汇富集团预制产业链优势，发挥中建五局在产业化项目的影响力，实现资源共享、优势互补、互赢互利，为市场提供专业化的产业化建筑全生命周期的一站式解决方案，保证装配式构件及时供应。5.13.3.1生产策划该项目生产实施前期，根据建设单位提供的深化设计图纸、产品供应计划等，首先组织技术人员对项目的生产工艺、生产方案及堆放场地、运输方式、生产进度计划、物资采购计划、模具设计及进场计划和人员需求计划等内容进行策划，同时根据该项目特点编制相关具体保证措施，保证项目实施阶段顺利进行。其中，对于该项目具有代表性的生产进度控制、模具设计、材料采购和质量管理重点编制相关实施方案和保证措施。5.13.3.2生产场地平面布置车间划分区为叠合板及楼梯生产作业区，钢筋与钢筋套筒直螺纹连接加工区，构件冲洗区等。为满足该项目生产发货需要，将构件存储场地划分为若干个区域，按照不同项目单独存放预制构件，此外，还在存储场地划分构件修补区域，方便修补人员在该区域对预制构件进行修补，同时也将暂时需要修补的产品与合格产品进行区分存放。5.13.3.3生产进度根据的现场4天拼装一层的施工进度，编制该项目模具进场计划及预制构件生产进度，该项目主体结构预计施工总工期56d，其中前期策划阶段包括图纸审核及交底、模具设计及制作和原材料采购共需要20d时间，预制构件从样板生产，到批量生产直至主体封顶需要80d。5.13.3.4模具设计该项目模具制作前组织技术管理人员、模具管理人员和生产管理人员对深化设计图纸进行二次审核，深化设计图纸经建设单位报设计单位修改、确认后编制模具设计方案和模具数量经审批同意后，委托模具制作单位制作模具，并组织相关人员对模具进行进场验收。该项目模具设计是在符合施工工艺流程、最大程度的保证模具整体刚度、满足工期需要、降低成本的前提下，将通用性、简单、轻便行，减少用钢量作为主要设计理念。模具外边框采用Q235钢板焊接而成，边框连接采用粗牙螺栓连接，埋件固定采用方钢管制作的工装固定，所有穿孔采用磁性底座固定。叠合板的模具采用10mm厚钢板做为面板，肋板的间距控制在500mm左右，以确保模具本身的刚度，并且肋板做成三角形，利用三角形的稳定性保证侧模与底模的垂直度。5.13.3.5物资采购组织人员对该项目生产周期计划和生产材料表进行分解，编制物资需求计划，经审批后按照材料采购标准进行采购，材料进场后经验收合格方可入库，材料出库凭领料单。5.13.3.6劳动力需求该项目施工前，考虑该项目的工艺技术要求、生产场地、生产周期、模具数量等因素，最后按照24分钟的生产工艺节拍编制劳动力需求计划。劳动力需求计划表工序名称人数劳动力分工及配备拆模2负责拆除预制构件模具清模1负责清理底模、模具及涂刷脱模剂合模2负责主装模具绑扎钢筋6负责预制构件钢筋绑扎二次合模2负责主装模具安装预埋件2负责所有预埋件安装浇筑4负责混凝土的浇筑抹面2混凝土抹平、压光养护2负责混凝土的养护吊车3负责预制构件的运输、材料的运输搅拌站操作手1混凝土搅拌操作搅拌站力工1清理混凝土叫班长那合计285.13.4构件制作本工程预制叠合板混凝土不低于C30；受力主筋为B8；板长方向设置桁架钢筋避免板下挠；板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制楼梯：混凝土不低于C30，楼梯扶手位置设置预留洞（D80，PVC套管）洞深150mm，且楼梯两头预留不短于500mm长的主筋，以便与休息平台的浇注连接。5.13.4.1生产流程5.13.4.2生产工艺项目工艺示意图模板清理由于模板为2.5m宽整块钢板制作成型，其间无伸缩缝，其台座清理、脱模剂涂刷均由清扫机一次完成，无须人工清理、刷脱模剂。模具组装驱动装置将完成划线工序的底模驱动至模具组装工位，绑扎完毕的钢筋网片也吊运到此工位，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业，模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整，并进行尺寸校核，确保组模后的位置准确。钢筋加工分布筋需人工进行绑扎。应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。绑扎吊钩及安装洞口预埋件针对每块板的长度与宽度，在0.21L（L分别为宽度与长度）交叉处，绑扎吊钩。对照每块板的示意图安放预留孔洞。同时在吊钩、孔洞周边以及板端部用冷扎带肋钢筋进行加固，以防局部板开裂。驱动装置将完成模具组装工序的底模驱动至预埋件安装工位，按照图纸的要求，安装水电盒、穿线管等预埋件。混凝土浇筑混凝土一般采用C40细石早强混凝土，由后台搅拌。混凝土的塌落度控制在6-8cm，通过运输车、桁车直接运送至具有搅拌、均匀下料、振动成型功能的播料机中。混凝土浇筑过程中板厚由人工控制，薄板厚度应严格控制在规范允许的±5mm偏差范围内。另在混凝土初凝前板表面用划痕梭对板表面进行划痕，划痕深度不得低于4mm。同时应对锁筋板附近用人工进行压光。预养驱动装置将底模驱动至预养窑，通过蒸汽管道散发的热量对混凝土进行蒸养获得初始结构强度以及达到构件表面拉毛的要求。预养护采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散发的热量获得所需的窑内温度；窑内温度实现自动监控、蒸汽通断自动控制，窑内温度控制30~35℃范围内，最高温度不超过40°。划毛在混凝土达到终凝时，驱动装置将完成预养工序的底模驱动至拉毛、抹面工位，拉毛开始工作，确保拉毛深度及宽度符合构件质量要求。蒸汽养护驱动装置将完成拉毛工序的底模驱动至堆码机，堆码机将底模连同预制构件输送至空闲养护单元内，在蒸养8-10小时后，再由堆码机将平台从蒸养窑内取出将其送入生产线，进入到下一道工序。立体蒸养采用蒸汽湿热蒸养方式，利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度；温度及湿度自动监控，温度及湿度变化全自动控制，蒸养温度最高不超过60°，确保升温及降温的速度符合要求，同时确保蒸养窑内各点温度均匀。拆模试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。5.13.5构件运输5.13.5.1基本要求本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运输起点是济南汇富集团有限公司构件厂，运输终点为济南市济南国际学校项目工地现场，约46km。根据工程特点，主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。运输路线图PC叠合板、楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。5.13.5.2预制构件的装车与卸货序号内容1运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。2在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。3不同构件应按尺寸分类叠放。4装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。5上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。6构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。7堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。8装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。9随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。5.13.5.3预制构件榆树序号内容1构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。2在运输前应按清单仔细核对楼梯的型号、规格、数量及是否配套。3本工程所有预制构件采用平运法，不得竖直运输。4运输前要求构件厂按照构件的编号，统一利用黑色签字笔在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。5楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。6运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。7车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。5.13.6预制构件吊装5.13.6.1预制楼梯安装1、预制楼梯施工流程2、预制楼梯施工工艺项目工艺示意图划控制线在楼梯平台的板面上划出楼梯上、下梯段板安装位置控制线（左右、前后控制线），在楼梯间两侧现浇剪力墙墙面上划出标高控制线，并对其进行复核。预制楼梯板起吊（1）为了便于预制楼梯板吊装就位，本工程采用水平吊装，吊具上安装手动吊葫芦。（2）预制楼梯板起吊时将吊具上的吊装用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接吊点连接，楼梯起吊前，要检查好吊点部位连接是否牢固。（3）塔吊缓慢将预制楼梯板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，利用手动吊葫芦的倒链将楼梯板调整至踏步面呈状态，并再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。（4）吊装时不得随意增加构件吊装点。（5）预制构件码放及吊装应考虑受力点。预制楼梯板就位就位时预制楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震裂。预制楼梯板校正调整预制楼梯板基本就位后再用撬棍进行微调，直到位置正确，搁置平实。安装预制楼梯板时，应特别注意标高的准确，校正无误后再脱钩。楼梯板调整时侧面距结构墙体要预留30mm的空隙，为楼梯间保温砂浆抹灰层预留空间。预制楼梯与现浇楼梯梁连接预制楼梯与现浇楼梯梁之间的连接方式如下图：在梯梁上预埋2根φ20钢筋，与预制楼梯上的预留洞对准后安装。后填砂浆进行固定。5.13.6.2预制叠合板、预制空调板、预制阳台板施工1、施工流程2、施工工艺项目工艺示意图测量放线根据控制轴线和控制水平线依次放出安装叠合板的标高线、楼梯休息板位置及标高线。叠合板支模（1）本工程楼层净高相对较低（按层高不超过3m考虑）。本工程叠合楼板支撑体系采用叠合板专用支撑。（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，叠合板专用支撑的间距为1.5m。（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近600mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。叠合楼板吊装（1）吊装前与榆构沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为厂家预埋好吊环，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。（5）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。钢筋安装、水电管线敷设（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。（3）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（4）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。（5）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（6）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（7）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。（6）振捣时，要防止钢筋发生位移。5.13.7质量控制5.13.7.1预制构件质量控制装配整体式