桥梁附属工程施工-几种典型的桥面铺装施工（桥梁施工）

桥面混凝土铺装层施工技术交底桥面混凝土铺装层施工适用范围施工准备施工工艺质量标准成品保护应注意的质量问题环境、职业健康安全管理措施技术交底内容一、适用范围适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工。二、施工准备1、技术准备（1）施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。（2）桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。二、施工准备2、材料要求（1）钢筋1）冷轧带肋钢筋网片2）普通钢筋品种、级别、规格应符合设计要求。进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试件作力学性能试验，其质量应符合国家现行标准的规定。（2）水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。（3）石子、砂：其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。（4）掺合料：可采用质量指标符合表1-32规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，进场应有合格证明书及法定检测单位出具的碱含量报告，进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的规定。（5）外加剂、水：其质量应符合国家现行施工标准。二、施工准备3、

机具设备(1)混凝土铺装机具：混凝土罐车(预拌)、自卸翻斗车(现场拌制)、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。(2)浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。(3)材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。(4)养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。(5)计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。二、施工准备4、作业条件（1）施工方案和分项工程开工报告已审批。（2）桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。三、施工工艺1、工艺流程清除桥面浮浆、凿毛振捣梁行走、轨道高程测设铺设、绑扎钢筋网片立模混凝土浇筑、摊铺、整平制作试件拌制运输混凝土一次抹面二次抹面拉毛养生2、操作工艺（1）清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。三、施工工艺2、操作工艺（2）振捣梁行走轨道高程测设1)轨道可采用钢管或槽钢架设。2)轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。3)轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60mm～80mm，外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。三、施工工艺2、操作工艺（3）铺设、绑扎钢筋网片1)成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。2)成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3)现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。4)钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。三、施工工艺2、操作工艺(4)立模1)模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。2)模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用100mm×100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。三、施工工艺2、操作工艺(5)拌制、运输混凝土1)混凝土的拌制混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求,施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。2)混凝土的运输场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。当运距较远时，宜采用混凝土搅拌车运输，严格控制

混凝土拌合物的运输时间。2、操作工艺6.混凝土浇筑、摊铺、整平(1)混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。(2)混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。(3)混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。(4)混凝土的整平1)采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。2)振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。(5)施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。(6)伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。(7)试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2组，见证取样频率为施工试验总次数的30%。三、施工工艺卸料平板振动器拖平混凝土浇筑、摊铺、整平布料初平三、施工工艺2、操作工艺（7）

抹面1)一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。2)二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。一次抹面二次抹面三、施工工艺2、操作工艺（8）拉毛二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1mm～2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。（9）养生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。拉毛养生压纹三、施工工艺3、季节性施工（1）冬期施工1)混凝土的抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。2)混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。3)混凝土拌合物的入模温度不应低于5℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热)；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。4)混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。5)冬期作业面采用综合蓄热法施工养护。（2）雨期、暑期施工1)雨天不宜混凝土浇筑作业。若需在雨天施工时，要采取必要的防护措施。2)暑期气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工，若必须在白天浇筑混凝土时，应采取降温措施。蓄热法施工养护夏季在高边设置喷淋养护四、质量标准1、基本要求（1）桥面铺装应符合设计要求。（2）桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。（3）桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基层结合牢固。2、实测项目（1）钢筋网片实测项目见表1-35。钢筋网片检查四、质量标准2、实测项目（2）桥面铺装实测项目见表1-36。3、

外观鉴定铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面与混凝土面齐平。平整度检测五、成品保护1、

桥面铺装抹面时，要在工作面上架设操作架，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。2、

混凝土初凝后，应及时覆盖养生，避免产生收缩裂缝。养生期间，桥面铺装层要严禁车辆通行或搁置重物。六、应注意的质量问题1、铺装层空鼓：铺装基层要做到彻底清理凿毛，防止污染；预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术标准，确保粘接质量。2、铺装层表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅：确保模板及振动梁轨道安装准确，支垫稳固；严格控制混凝土坍落度和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙；严格控制砂石料质量，骨料含泥多的要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点；混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达到强度前不得踩踏和堆压重物。3、表层开裂：应加强桥面铺装层混凝土的振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生；要严格控制预制梁的拱度；相邻梁顶面高差尽量减少；严格控制保护层厚度。4、钢筋保护层偏差大：进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网的层间距要有架立筋固定牢固，防止上层钢筋下沉。5、表层龟裂：混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确，水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求；确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集；根据天气状况，适时覆盖和养护。6、铺装层表面起砂：严格控制混凝土中砂的质量，不用细砂；施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲；养护要及时。无支垫直接在钢筋上踩踏、碾压表面开裂七、环境、职业健康安全管理措施1、

环境管理措施（1）施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免漏油污染结构。（2）施工垃圾要分类处理、封闭清运。混凝土罐车退场前要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。（3）在邻近居民区施工作业时，尽量避免夜间施工。要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，降低噪声污染。同时，施工中采用声级计定期对操作机具进行噪声监测。2、职业健康安全管理措施（1）桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，防止人及物体高空坠落。（2）钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。（3）电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，由专职电工操作，接电及用电过程中的故障不得由非专业人员私自处置。（4）操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。桥面铺装施工

桥面铺装前应先行完成桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业。

桥梁梁板接缝或湿接头施工完毕之后进入桥面铺装准备阶段，施工时应避免高温、低温和雨中作业，并根据一次浇注量测算浇注时间。一、钢筋水泥混凝土桥面铺装1.作业条件2.施工工艺流程凿毛桥面高程测设铺设、绑扎钢筋网片立模浇捣混凝土一次抹面二次抹面拉毛养生切缝灌缝（1）凿毛

采用凿毛机对桥梁顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，露出新鲜混凝土，凿完一遍后，清扫所有碎屑浆皮，再对每片梁进行检查，对局部未凿除进行补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹洗，高压水枪冲洗，最后用空压机将水吹干。（2）桥面高程测设（3）铺设、绑扎钢筋网片

钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置。钢筋网片的下保护层厚度采用塑料耐压垫块，均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间设置足够数量的定位撑筋。（4）立模

模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇注宽度、桥面高程、纵横坡度。可用木模板和钢模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹的木料。模板座在砂浆找平层上，后背用锚固筋作背撑。模板间连接要严密合缝，可采用铁钉固定。缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇注前，模板内侧要涂刷隔离剂。（5）浇捣混凝土按配合比拌和混凝土，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、作面，直至浇筑完毕的允许最长时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。可参考下表：序号施工气温允许最长时间（h）15～10℃2210～20℃1.5320～30℃1430～35℃0.75混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间1）混凝土配置及运输2）混凝土浇捣

浇注前将梁体表面用水湿润，无积水。上料前，要逐车检测混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性。上料要连续，宜从下坡向上坡进行，入模高度不大于2m。上料后，先进行人工局部布料、摊铺，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣。桥面混凝土浇注可采用连续浇注和分仓浇注法。严格按照施工方案中的顺序进行浇筑。分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面长度来考虑，纵缝应设在标线下面。（6）一次抹面

整型夯实机作业完毕进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。（7）二次抹面

混凝土初凝后，终凝前，采用钢抹刀进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹刀收面。（8）拉毛

二次抹面后，选用钢刷等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，一次完成，拉毛和压槽深度为1-2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。（9）养生

塑料薄膜覆盖养护或洒水养护。洒水养护时开始养生不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7天以上。（10）切缝灌缝桥面铺装混凝土浇筑、抹平后，应及时切割假缝，否则，在温度应力作用下，很快产生横向不规则裂缝，影响桥面的使用寿命。横缝一般设在墩顶和跨中位置，每15-20m一道。一般切缝宽0.5cm，深2cm，施工中不得切断钢筋。所有切缝应按设计要求采用弹塑性材料填充、灌实，如RS弹性密封膏等。

沥青：技术指标满足相应设计及施工规范要求集料：桥面铺装沥青混合料碎石集料宜选用非酸性破碎集料细集料宜采用机制砂。符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定填料和纤维：矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，纤维稳定剂宜采用木质纤维、聚合物纤维、玄武岩矿物纤维。二、沥青混凝土桥面铺装1.主要原材料参考：CJJT279-2018城镇桥梁沥青混凝土桥面铺装施工技术标准公路沥青路面施工技术规范》JTGF402.施工工艺流程桥面板预处理防水粘结层施工沥青混凝土拌合及运输沥青混凝土摊铺沥青混凝土碾压粘层施工下一层沥青混凝土施工（1）桥面板预处理预处理包括桥面病害处理、调平、打毛粗糙和清扫干燥等工序，预处理后的桥面应平整、粗糙、干燥、清洁。混凝土桥面板出现凹坑、分层、剥落、腐蚀破坏等病害→清除，并用不低于原强度等级的环氧砂浆、补偿收缩纤维混凝土等材料修复混凝土桥面板局部出现凹凸不平，影响沥青混凝土摊铺、压实和平整度时，在不影响桥梁结构承载能力和桥面钢筋保护层厚度的前提下，可进行铣刨整平处理混凝土桥面板出现非结构性裂缝时：裂缝宽度小于0.15mm，且不影响结构安全时→封闭处理。裂缝宽度大于等于0.15mm，且不影响结构安全时→压力灌浆（2）防水粘结层施工

施工前应对工作面进行清洁处理，应清除油污、水分及其他污染物。防水粘结层材料在涂布前应采用动力搅拌器搅拌均匀。如采用喷涂方式，喷涂前应对桥梁栏杆和其他易受喷涂飞溅影响的桥梁部位进行防护;喷涂作业时，如风速较大导致出现洒布斑痕，应采取有效的防风遮挡措施。涂布应均匀，对于漏涂、龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷应及时修补。施工时工作环境温度不应低于10℃，且基面温度应高于空气露点3℃，工作环境的空气相对湿度不应高于90%，宜低于85%。当预计可能会出现浓雾或降雨时，无足够工作时间的情况下不得进行施工。施工完毕后，养生时间不得少于材料要求的养生时间。在沥青混合料铺筑之前，严禁车辆和人员进人已洒好的粘结层的区域。（3）沥青混合料拌合及运输严格控制沥青混合料的拌合及出料温度，拌合要均匀。沥青混凝土混合料采用汽车运输车运输时，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层工业用植物油。混合料运输中应采取覆盖保温措施，用以保温、防雨、防污染。并应在卸料前检测混合料温度。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在桥面上，应予以废弃。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，应根据使用混合料总量与面积