混凝土结构工程-混凝土的制备（建筑施工工艺）

混凝土的制备（一）混凝土的原材料1）水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求，以

及工程所处环境条件确定。①

普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要

时，也可选用其它品种水泥。对混凝土的原材料要求：②

有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水

泥或普通硅酸盐水泥。1、水泥的选用应符合下列规定：2）通用硅酸盐水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的

规定。水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等

进行检查。3）当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个

月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，

并依据复验结果使用。【建筑字典】通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。vvvv2、混凝土中掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混

凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》

(GB50119)等和有关环境保护的规定。3、混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥

和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。4、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。同时，细骨料宜选用

河砂、湖砂，不宜采用海砂。5、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家

标准《混凝土用水标准》(JGJ63)的有关规定。未经处理的海水

严禁用于混凝土的拌制和养护。6、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料称量的允许偏差表2-2材料名称每盘允许偏差累计允许偏差水泥、掺和料±2％±1％粗、细骨料±3％±2％水、外加剂±1％±1％累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。温馨提示（二）

混凝土的搅拌混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种，目前工程中一般采用机械搅拌。混凝土的搅拌，是将水、水泥和粗、细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。1、混凝土的搅拌方式（1）人工搅拌人工搅拌一般用“三干三湿”法：即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，拌合时要干拌均匀，此后，再按规定用水量边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%—15%的水泥。温馨提示（2）机械搅拌1、混凝土搅拌机的选择混凝土搅拌机按其工作原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，如下图示。自落式搅拌机适用于施工现场搅拌塑性混凝土和半干硬性混凝土；强制式搅拌机适用于搅拌低流通性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土。混凝土搅拌机以其出料容量（m3）×1000标定规格，常用150L、250L、350L等数种。鼓筒形自落式搅拌机适用：搅拌干硬混凝土、高强混凝土及轻骨料混凝土。强制式搅拌机强制式混凝土搅拌机进料斗搅拌筒选择混凝土搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等来定，既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效益和节约能源。2、混凝土现场搅拌施工要点（1）搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过表2-2的规定。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数（3）搅拌搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开盘鉴定与检测工作。在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。3、确定混凝土的搅拌制度〈1〉搅拌时间混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机搅拌。混凝土搅拌的最短时间可按表2-3采用。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当加长。混凝土搅拌的最短时间(s)表2-3①当采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。注：混凝土坍落度(mm)拌机机型搅拌机出料容量

≤40强制式＜250L250～500L＞500L＞40且＜100强制式60

90

120

≥100强制式60②当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。〈2〉投料顺序一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。加料顺序可简化成10%水---粗细骨料、水泥--80%水--补10%水。01一次投料法：强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。02二次投料法:二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法两种。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高约15%，在强度相同的况下，可节约水泥约15%～20%。温馨提示与一次投料法相比，水泥裹砂石法可使混凝土强度提高约20%～30%