房建工程技术交底

金桥站信号楼技术交底一、土方工程作业条件：1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、采用机械开挖，根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以便发挥施工机械的效率，编制好施工方案。5、机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行清理。施工方法：1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下挖-修边和清底。2、挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。3、土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利泄水。4、在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。5、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为20—30cm左右为宜。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底：在距槽底标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时要采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。质量记录及验收标准：1、工程地质勘察报告。2、工程定位测量记录。土方工程允许偏差项目表1-1项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-500~-50用水准仪检查长度宽度＞0＞0＞00~+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。二、柱、梁、板模板作业条件：1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应拼装操作平台。3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣与平板边肋孔卡紧。4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。7、柱子、圈粱和现浇板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。8、为了提高质量，缩短工期，降低造价，本工程采用竹胶合模板。施工方法：A、柱模板：1、工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装箍-安拉杆或斜撑-办预检。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8Cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B、梁模板：1、工艺流程：弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检。2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起烘。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用‘U’形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C、板模板：1、工艺流程：地面夯实-支立柱-安大小龙骨-铺模板-校正标高-加立杆的水平拉杆-办预检。2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间早期根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、铺模板：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均可用大尺寸的竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板，拼缝必须严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，经常必须检查，保证完整牢固。成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不准大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，需及时修理。4、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。质量记录及验收标准：1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料。Ⅰ、基本项目⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于800cm2优良:不大于400cm2Ⅱ、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表2-1规定三、柱、梁、板的钢筋绑扎：作业条件：1、钢筋进场后检查是否有出厂证明、合格证及复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，必须进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。施工方法：A：柱钢筋绑扎：1、工艺流程：套柱钢筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋。2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度必须符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎。6、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。8、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9、柱箍筋端头必须弯成135°，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。11、柱筋保护层厚度必须符合规范要求，主筋外皮为25mm垫块必须绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱必须在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。B、梁钢筋绑扎：1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。模外绑扎：先在梁模板上口绑扎成型后再入模内-画箍筋间距-在主次梁柑板上口铺模杆数根-在横杆上画放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿主梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋必须贯穿中间节点，梁下间纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。7、梁端第一个箍筋必须设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋必须加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主次梁受力筋下均必须放有垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接处必须在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。C、板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋。2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，必须先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，必须满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度必须为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。成品保护：1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。质量记录：1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、进口钢筋有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记录。四、柱梁、板混凝土施工作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。施工方法：Ⅰ工艺流程作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护。作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。若使用木模板时必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。Ⅱ混凝土搅拌：1、根据配合确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率必须经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，必须与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状必须根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状必须按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，为1.5~2min。4、混凝土开始搅拌时，对出盘混凝土垢坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。Ⅲ混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，必须及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防上混凝土离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。Ⅳ混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串通或溜管等。2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度必须根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器必须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时必须插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并必须在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间必须由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2H必须按施工缝处理。5、浇筑混凝土时必须经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题必须立即处理，必须在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。Ⅴ柱的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部必须先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土必须分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，庆采取措施（用串通）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模模板封闭严实。并用箍箍牢。3、柱子混凝土一次浇筑完毕，如梁留施工缝时必须留在主梁下面，无梁楼板留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，在柱梁完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。Ⅵ梁、板混凝土浇筑：1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层必须振平后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、梁柱板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。成品保护：⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。质量记录：1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2、石子试验报告。3、砂试验报告。4、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6、混凝土试验报告。7、混凝土施工配合比通知单。8、混凝土试块强度试压报告。9、混凝土强度统计评定表。10、混凝土分项工程质量检验评定。11、混凝土施工日志。五、砖砌体工程：作业条件：1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20米为宜。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。施工方法：1、工艺流程：砂浆搅拌-作业准备-砖浇水-砌砖墙-验评。2、砖浇水：混凝土空心砖、加气块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。5、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。移动时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时孙不出现破活。所以排砖时必须先做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。6、选砖：砌清水墙应造反棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。7、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。8、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混不墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。9、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的：“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得作用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。10、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙壁高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不于50cm末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。11、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砌预埋时就小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口在1.2m以内，每边放二块；高1.2~2m，每边放三块；高2~3m，每边放四块，预埋木砌的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐自理钢门窗安装的预留孔，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。12、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。13、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋自理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置二根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋主各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等到遮盖，保持墙面洁净。质量记录：1、材料的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、设计变更及洽商记录。6、其它技术文件。六、地板块料镶贴：作业条件：1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已经找好泛水。4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉、角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5、有艺术图型要求的地面。在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。施工方法：1、工艺流程：基层处理-找标高弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖控制线-铺砖-勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装。2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剁掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋：从已弹好地面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼面距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，就由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。7、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外，操作人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：⑴铺贴前将砖板放入半截水桶中浸湿，晾至表面无明水时，方可使用。⑵找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。⑶结合层的厚度采用水泥浆铺设时应为10-15mm。⑷使用水泥砂浆铺结合层时，用配合比为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑸铺砌时，砖的背面朝上抹粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺卫生间地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。9、拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直。并用橡皮锤拍实。10、钩缝擦缝：面层铺完应在24d内进行擦缝、钩缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。钩缝用1:1水泥细砂浆钩缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑随钩随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，使缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11、养护：铺完砖24d后，洒水养护，时间不应少于7d。12、贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面清擦干净。成品保护：1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。质量记录：1、各种地砖的出厂合格证。2、胶粘剂的出厂证明及试验资料。3、水泥的出厂合格证。4、砂子的含泥量试验记录。七、涂料粉刷作业条件：1、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都提前抹灰补齐。3、门窗玻璃提前安装完毕。4、大面积施工前做好样板间，以有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。施工方法：1、工艺流程：基层处理-修补腻子-刮腻子-施涂第一遍涂料-施涂每一遍涂料。2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为；第一遍用胶皮板横向满刮，接头处不得留槎，干燥后用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍涂料：顺序是先刷、顶板后刷墙面，应先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，干燥后复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍涂料时，操作同第一遍，使用前要充分搅拌，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。成品保护：1、施涂前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。质量记录：1、各类涂料的出厂合格证，施工说明书等。2、本分项工程质量验评表。八、屋面防水作业条件：1、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。2、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。3、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。施工方法：1、工艺流程：基层清理-涂刷基层处理剂-附加层施工-卷材与基层表面涂胶-卷材铺贴-卷材收头粘结-卷接头密封-蓄水试验-做保护层。2、清理基层；施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。大面积涂刷，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。4、附加层施工；阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。浸刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6、卷材铺贴：底胶基本干燥后，即可进行铺贴，卷材厚度应符合设计要求。卷材应平行屋面从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长向与流水坡向垂直。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。7、排气、压实：排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30Kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固；为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚酯嵌缝膏或其他的密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后抹压107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度；满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm，合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗水，方可施工防水层保护层。8、保护层施工：在卷材铺贴完毕。经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。成品保护：1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝隙内通畅，满足使用功能。4、防水层施工完毕，应及时做好保护层。5、施工中不得污染已做完的成品。质量记录：1、合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。2、胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。3、隐检资料和质量检验评定资料。(九)抄平放线⑴建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。⑵水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内，作为装修的依据。⑶每层划线杆误差控制在0~10mm以内，不允许超高。⑷圈梁模板上口标出板位和板号，楼板安装时对号入座。九、安全防护管理及保证措施Ⅰ安全防护措施：1、安全管理应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程、安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、班组“三岗一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标记、工伤事故处理、“四牌二图”与安全标牌。2、脚手架在基础、材质、纵距、横距和步距、软硬拉结、搭接、竹包铺栏、登高设施、电线防护脚手架、特殊类脚手架、修缮脚手架等方面的安全设施应符合标准。3、“三宝、四口”临边防护设施应符合标准。4、施工用电在建工程与临近高压线防护、支线架设、现场照明、架空线、电箱（配电箱、开关箱）、接地接零、变配电装置的安全设施等方面应符合标准，施工用电组织设计需经批准后，方能使用。5、大型施工机械及中小型机具的安全设施应符合标准，并经公司设备处验收后方能投入使用。Ⅱ安全保证措施：1、认真做好安全防护工作，充分利用安全"三宝"，凡进施工现场的工作人员必须戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安全网。2、出入楼内的楼梯口，通道口，上料平台等处要搭设防护栅，现场区内要挂明显的安全标志，危险地段夜间要设红灯示警。3、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用。4、加强消防工作，木工棚、材料库应挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。5、建立总平面管理及文明施工责任制，严格按平面图规划布置施工机具、堆放材料、埋设临时管线和电路，不得乱扯、乱堆、乱放。6、做好施工场区及道路的排水疏通，照明充足。7、搞好周围单位协调关系，确保工程的顺利完成。十、文明施工措施Ⅰ现场管理1、现场设施、设备要按照平面布置图安装堆放，并随施工不同阶段及时调整。2、要在主要进出口设置工程概况简介牌、现场总平面示意图、现场管理制度牌，质量、安全目标管理牌。3、道路要畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持洁净，场地要平整，无散落物，排水自成系统，畅通。建筑垃圾集中堆放，及时处理。市区沿道路和工地周围，应设置不低于二米的遮挡围栏。4、工完料净，场地清。对班组操作面要有考核制度，定期检查评分，张榜公布。5、建筑成品、半成品有保护措施，门窗柜扇、楼梯踏步、墙面、地面等无严重的碰撞，损坏、涂抹、污染现象。6、按施工组织设计要求，搭设临时围墙、栅栏或铁丝网机械操作棚，材料仓库设施。Ⅱ环境保护管理1、严格执行环境保护法，采取防护环境污染的措施。2、妥善处理泥浆水，未经处理，不得直接排入下水道或水沟。3、除设有符合规定的装置外，不在现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、使用密封式的圆筒或采取其它措施处理高空废弃，采取措施控制灰尘，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。5、对产生噪音，振动的施工机械，采取措施减噪消音。Ⅲ生活卫生管理1、生活卫生纳入工地总体规划。有卫生专兼职人员，有门前责任制。2、现场设茶水亭、桶、并有盖锁标志。3、本工程工期长，人员相对集中且离生活区较远，因此为方便工人吃饭，工地设有食堂，食堂卫生符合《食品卫生法》。4、工地有男女厕所，落实专人管理，保持卫生。5、有更衣室及其防窃措施，室内清洁。6、现场有灭蚊蝇、灭鼠措施。7、生活垃圾随时处理，集中遮挡。8、工地办公室、会议室清洁明亮、整齐有序。十一、环境保护措施环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定：⑴进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。⑵噪声超过55DB的工程一律安排在早上六时至晚上22时前进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声；混凝土浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。⑶清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘，出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。⑷搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀也必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。⑸夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。楼板厚度检测作业指导书1．目的使测试人员在进行楼板厚度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。2．适用范围适用于楼板厚度检验。3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4．主要仪器设备4.1楼板厚度测试仪；4.2电锤、钢直尺、钢卷尺等辅助工具。5．测试原理采用DJLC-A型楼板测厚仪对楼板厚度进行检测，该仪器在50-260mm范围内的测量误差在±1mm范围内。当探头接收到发射探头的电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特征进行分析，自动计算出发射-接收探头的距离，该距离即为测试板的厚度。6．取样方法根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录F.0.1的规定，对所检项目应按有代表性的自然间抽查1%，且不少于3间。附录F.0.2中规定对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定，允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。附录F.0.3中规定墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。表F.0.2结构实体位置与尺寸偏差检验项目及检验方法7．操作步骤①将仪器接收探头与主机用连接线连接好，按下仪器面板上的开关键；②打开发射探头电源开关，将发射探头固定在楼板下面不动；③打开对讲机，告诉接收探头操作者发射探头位置，将接收探头放在楼板上部对应位置；④发射探头不动，移动接收探头，在听到报警声后按图3.2-2所示的方向扫描，在有接受信号的区域内沿任意方向（AB向）移动接受探头，找到信号值最大、厚度值最小点O’，再沿垂直AB向经过O’的方向（CD向）移动接受探头，找到信号值最大、厚度值最小点O点，该点与收发探头中心点垂直，这时仪器显示的厚度值即为板的实际厚度值。8．结果判定《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第8.3.2条中规定截面尺寸(楼板厚度)允许偏差为：＋10mm，－5mm。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录F.0.4中规定：结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：1当检验项目的合格率为80%及以上时，可判为合格；2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时，仍可判为合格。房建工程质量通病及防治措施1.1分项工程质量预防措施1.1.1砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照设计配合比制作，导致砂浆强度波动较大，匀质性差。预防措施：（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。（2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度。（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。（4）预拌砂浆加料顺序：应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。2、砂浆和易性、沉底结硬砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。预防措施（1）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材料要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常进行洒水保持湿润。（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格按施工配合比施工，保证搅拌时间。（3）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混出一起使用。（4）预拌砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在2-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。3、灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，预先进行排砖。1.1.2模板工程1、梁模板缺陷局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。预防措施（1）采用在墙上留孔挑担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。（2）梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。2、柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜：一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。预防措施（1）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。（2）根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。3、板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除预防措施（1）楼板模板的厚度要一致，模板选料应有足够强度和刚度，表面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（3）模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。1.1.3钢筋工程1、表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。2、安装时骨架外型尺寸不符合标准在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3、箍筋间距不一致按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。1.1.4混凝土工程1、麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，预防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（4）拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。3、缝隙夹层施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：（2）浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。（4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。（5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。（6）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。4、缺棱掉角梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。预防措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。（4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。1.1.5防水工程1、防水层气孔、气泡原因分析：材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防治措施：在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟；涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层；如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。2、防水层空鼓原因分析：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。防治措施：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。3、防水层翘边原因分析：基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。防治措施：施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。4、防水层破损原因分析：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。防治措施：对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。1.2穿墙螺栓防渗漏措施1.2.1地下柱、梁上螺栓孔的封堵（1）在地下柱、梁模板拆除后，即可进行螺栓孔封堵施工。先将螺栓两端的塑料套管垫凿出，再用割枪将对拉螺栓从塑料垫的根部将对拉螺栓割掉。（2）割掉对拉螺栓后，保证切割断面距墙体表面不小于10mm。（3）将凹槽内的杂物、焊瘤清理干净后，用水将混凝土表面湿润。（4）将水泥和中砂按照1：3的体积比拌和均匀，然后掺入水泥重量的3%的防水粉，拌和均匀。（5）先在凹槽内满刷一遍素水泥浆，然后用拌和好的防水砂浆将凹槽抹平，表面压光。（6）抹完后12小时，开始浇水养护7天。1.2.2普通柱、梁螺栓孔的封堵（1）在普通内柱、梁混凝土拆除后，即可进行螺栓孔的封堵。（2）用水将螺栓孔内冲洗干净后，再对孔壁混凝土进行湿润。（3）然后将水泥：中砂：豆石=1：2：3的配合比拌和均匀，拌和过程中掺入少量的水，保证拌和物达到手握成团，手松即散的程度。（4）在填塞混凝土前，先对孔壁满刷一遍素水泥浆，然后用一根一端带一块同螺栓孔截面的5mm厚铁板的钢钎子伸到螺栓孔内1/3深处，然后从另一端将拌和均匀的干硬性细石混凝土灌入60mm厚，并用另一钢钎子砸密实；接着分别从两端同时分层灌入拌和好的豆石混凝土，随灌随从两端同时向内砸密实，注意混凝土的分层厚度不得大于60mm。1.3墙体及楼板裂缝防治措施（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，要留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7天后，方可进行补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌缝密实。（2）砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。（3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得弯压入砖缝。（4）采用加气混凝土小型空心砌块等，填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm的木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3的水泥砂浆嵌实。（5）现浇板的混凝土应采用中粗砂。（6）混凝土应采用减水率高、水散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（7）预拌混凝土的砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（8）预拌混凝土进场时按检验批检查坍落度，高层不应大于180mm，其他不应大于150mm。（9）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在现浇混凝土时保证钢筋不位移。（10）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，设置在中部），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板的厚度，沿预埋线管的方向应增设φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。（11）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行二次压抹。（12）现浇混凝土浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。（13）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（14）施工缝的位置和后浇带混凝土的浇筑应严格按照设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。一、工程概况二、编制依据三、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（3）、模板工程质量通病及防治措施（4）、卷材防水工程质量通病及防治措施（5）、涂膜防水工程质量通病及防治措施（6）、饰面工程质量通病及防治措施（7）、砌体工程质量通病及防治措施（8）、外墙抹灰质量通病及防治措施质量通病及防治措施一、工程概况序号项目内容1工程名称美域湾一期2建设单位江苏星帝置业有限公司3建设地点丹阳市开发区大泊镇4设计单位上海都市建筑设计有限公司5勘察单位镇江大地勘察监理咨询有限公司6监理单位无锡市湖滨建设监理咨询有限公司丹阳分公司7建设规模总规模：建筑面积：75602m²。地下1～2层，14341m²；地上18～24层，61261m²其中：总建筑面积地下面积地上面积层数檐高/全高2#楼9721.51m²998.99m²8722.52m²B2/F1852.70m/59.575m3#楼5#楼9706.96m²984.44m²6#楼7#楼16547.43m²1231.5m²15315.93m²B2/F2470.10m/80.30m8#楼10987.62m²803.00m²10184.62m²车库8339.00m²8339.00m²B1顶面标高：-1.80m建筑面积为施工图说明中标注，未含车道与连通口，实际面积以图纸审算面积为准8建筑功能地上住宅，地下车库及设备用房9工期目标615天10安全文明施工目标力争镇江市级安全文明工地二、编制依据（1）、美域湾一期工程施工组织设计（2）、美域湾一期工程建筑施工图、结构施工图（3）、质量施工手册、安全质量达标手册三、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施3.1钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2、钢筋工程质量通病的防治措施（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水

泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。[参考文献1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护

(如气温低于+5?C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。（3）、模板工程质量通病及防治措施1、质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂