阀门、管道及相关管件基础知识

--让每个人公平地提升自我10第三章 阀门、管道及相关管件根底学问阀门根底学问阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的掌握部件，具有截断、调整、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的种类很多，且有多种分类方法：按用途和作用分类截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。调整阀类：主要用于调整介质的流量、压力等。包括调整阀、节流阀、减压阀等。止回阀类：用于阻挡介质倒流。包括各种构造的止回阀。分流阀类：用于安排、分别或混合介质。包括各种构造的安排阀和疏水阀等。安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。按主要参数分类按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。按介质工作温度分类高温阀：t>450的阀门。中温阀：120≤t<450的阀门。常温阀：-40≤t<120的阀门。低温阀：-100≤t<-40的阀门。超低温阀：t<-100的阀门。按阀体材料分类非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按构造划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调整阀。典型阀门闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要常常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调整或节流使用。对于高速流淌的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板患病介质的冲蚀。图3-1明杆楔式单闸板闸阀从构造形式上，主要的区分是所承受的密封元件的形式。依据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。1—阀杆；2—手轮；3—阀杆螺母；4—填料压盖；5—填料〔盘根〕；6—J型螺栓；7—阀盖；8—垫片；9—阀体；10—闸板密封圈；11—闸板；12—顶楔；13—阀体密封圈；14—法兰孔；15—有密封圈型式；16—无密封圈型式图3-2低压升降杆平行式双闸板闸阀盘根：盘根〔packing〕也叫密封填料，通常由较松软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻挡液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封牢靠，操作简洁，所以沿用至今。现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。目前由于机械密封、干气密封的进展，对于机械设备的密封已很少承受盘根密封了。目前主要使用在阀门密封上。填料密封由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的外表。由于轴外表总有些粗糙，其与填料只能是局部贴合，而局部未接触，此就形成很多个迷宫。当带压介质通过轴外表时，介质被屡次节流，凭借这“迷宫效应“而到达密封。填料与轴外表的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固应有足够的液体进展润滑，以保证密封有肯定的寿命，即所谓的“轴承效应“。由此可见良好的填料密封，即是迷宫效应和轴承效应的综合。填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向渐渐削减，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴外表而阻挡介质外漏。径向压紧力的分布由外端〔压盖〕向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端渐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏。随着材料的不断消灭，填料构造型式也有很大的变化，这无疑将促使填料密封的应用更加广泛，用作填料的材料应具备如下特性：有肯定的弹塑性。当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，能有肯定的补偿力量〔追随性〕；化学稳定性。既不被介质所腐蚀、溶涨，也不污染介质；不渗透性。介质对大局部纤维均有一些渗透，故要求填料组织致密，为此在制作填料时往往需要浸渍、填充各种润滑剂和填充剂；自润滑性好，摩擦系数小并耐磨；耐温性。当摩擦发热后能承受肯定的温度；拆卸方便；制造简洁，价格低廉。图3-3盘根实物图片现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，依据不同的要求，承受碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。截止阀截止阀是用于截断介质流淌的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进展开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有格外牢靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大局部截止阀的阀座和阀瓣比较简洁修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。1—电动装置；2—阀杆螺母；3—导向块；4—填料压盖；5—填料〔盘根〕；6—阀盖；7—垫片；8—阀杆；9—阀瓣；10—阀体图3-4电动平面密封截止阀介质通过此类阀门时的流淌方向发生了变化，因此截止阀的流淌阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。1—阀体；2—中法兰垫片；3—双头螺栓；4—螺母；5—填料〔盘根〕；6—活节螺栓；7—填料压盖；8—导向块；9—阀杆螺母；10—手轮；11—压紧螺母；12—油杯；13—阀杆；14—钢球；15-阀瓣图3-5手动锥面密封截止阀止回阀〔或止逆阀〕止回阀的作用是只允许介质向一个方向流淌，而且阻挡方向流淌。通常这种阀门是自开工作的，在一个方向流淌的流体压力作用下，阀瓣翻开；流体反方向流淌时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流淌。通常用到的有旋启式止回阀、升降式止回阀和蝶式止回阀。旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力气自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流淌的管道上，只允许介质向一个方向流淌，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。图3-6旋启式止回阀升降式止回阀是指依靠介质本身流淌而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，本阀门安装在水平管道上，阀盖向上。1—螺栓；2—螺母；3—垫圈；4—阀盖；5—中法兰垫片；6—阀瓣；7—阀体图3-7升降式止回阀该阀要在垂直管道上安装，可选用立式升降止回阀。1—法兰；2—阀体；3—导向套；4—弹簧；5—阀瓣；6—密封环；7—螺栓；8—阀盖；9—螺母；10—阀座3-8立式升降止回阀蝶式止回阀图3-9蝶式止回阀除此之外，还有其它种类的止回阀，用在特别的场合，这里不再列举。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板围着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开状态。蝶阀构造简洁、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简洁。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量掌握特性，可以作调整用。蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。承受金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。1—阀体；2—蝶板；3—阀杆；4—滑动轴承；5—阀座密封套；6—圆锥销；7—键；8—手柄图3-10LT型中线蝶阀图3-11单偏心蝶阀图3-12双偏心蝶阀图3-13三偏心蝶阀图3-14蝶阀实物图安全阀安全阀工作原理安全阀是各种承压设备、容器、球罐、贮槽和管线上的最正确超压保护装置,当介质压力上升超过允许值时,安全阀自动开启,继而全量排放,防止压力连续上升,当压力降低至规定值时,安全阀准时自动关闭,从而保护设备的安全运行。封闭式安全阀的阀盖是封闭的,利于防止灰尘和杂物侵入,防止有毒和易燃介质溢出,开放式安全阀由于阀盖放开,利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽介质管道及容器,带散热器安全阀350的工况。带扳手弹簧式安全阀当介质压力到达开启压力的75%以上时,能利用扳手作手动开启。全启式安全阀开启高度大于1/4流道通径,排放量大,微启式安全阀开启高度为1/20-1/40流道通径。安全阀的相关术语整定压力SetPressure：安全阀阀瓣在运行条件下开头升起时的进口压力，也叫开启压力,设定压力。工作压力Operatingpressure:阀门正常工作状态的压力。排放压力Relievingpressure：阀瓣到达规定高度时的进口压力。超压Overpressure：排放压力和整定压力之差，通常用整定压力的百分比表示附加背压SuperimposedbackPressure：安全阀马上动作前在阀出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。排放背压Builtupbackpressure：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。冷态试验差压力ColdDifferentialTestPressure：安全阀在试验台上调整到开头开启时进口处的静压力，该压力包含了对背压和温度的修正值。理论排量：theroticaldischargecapacity：流道横截面积与安全阀流道面积一样的抱负喷管的计算流量。额定排量Certifieddischargecapacity：实测排量中允许作为安全阀使用基准的那一局部，也就是理论排量乘以额定排量系数后得到的数值。需要排量Requiredcapacity:设计要求安全阀最低需要到达的排量。有效排放系数KEffectiveCoefficientofDischarge:是个公称值，与有效排放面积一起用于泄压阀所必需具有的最小排放量，是个抱负值，一般不能到达，气体和蒸汽取0.975，液体取0.62。实际排放系数KdCoefficientofdischarge:阀门实际排量与理论排量的比值。额定排放系数KdrCertifiedCoefficientofDischarge：实际排放系数打9折后得到的系数图3-15安全阀几种压力的关系开高：压力泄放阀开启后，阀瓣密封面离开关闭位置的实际行程．图3-16安全阀的开高喉部面积：压力泄放阀进口端至关闭件密封面之间流道的最小截面积．Area＝πD2/4。帘面积：阀瓣在阀座上方升起时在其密封面间形成的圆柱形或圆锥型通道的面积．Area=πDL。排放面积：压力泄放阀排放时流体通道的最小截面积喉部面积与帘面积间小者．安全阀的分类目前的安全阀有弹簧式安全阀和杠杆式安全阀、冲量式安全阀、先导式安全阀、脉冲式安全阀、安全阀回流阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀、真空负压安全阀、液压安全阀、安全溢流阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又分为封闭和不封闭的二种，易燃、易爆或有毒的介质通常选用封闭式，蒸汽、空气或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还分为带扳手和不带扳手的。扳手主要是用于检查阀瓣的敏捷程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，高温介质需选用带散热器的安全阀。一般型 波浪管型 波浪管关心活塞型图3-17弹簧式安全阀的几种形式波浪管型安全阀的特点：波浪管可伸缩±10%；用于腐蚀性流体(有毒、泥浆、背压超过整定压力10%时)。图3-18安全阀构造1—阀座；2—阀体；3—调整圈；4—反冲盘；5—阀瓣；6—导向筒；7—阀盖；8—弹簧；9—阀杆；10—调整螺杆；11—阀帽弹簧式安全阀杠杆式安全阀分为单杠杆式和双杠杆式两种，由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成，主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，是通过杠杆和重锤来平稳阀瓣的压力，使阀门保证密封，移动重锤的位置和转变重锤的重量来到达要求的起跳压力。这种安全阀构造简洁、调整便利，工作性能可靠，所以在锅炉上应用相当普遍，一般单杠杆式安全阀适用于低压锅炉、双杠杆式安全阀适用于中、高压锅炉。1—阀盖；2—杠杆；3—重锤；4—阀杆；5—阀体；6—阀座；7—阀芯杠杆式安全阀先导式安全阀设有先导机构，其主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，准确可靠,排放量大,密封性能好,启闭压差很简洁满足要求,而且主阀承受套筒活塞式，双重密封阀座构造，动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作稳定牢靠、使用寿命长，它还可在线调校，反复启跳排放后，仍旧能自动回座，关闭严密，操作维护便利。主要应用于石油、自然气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域，是受压设备、容器或管路上的最正确超压保护装置。1—阀体；2—阀瓣；3—导向套；4—弹簧；5—O型圈；6—阀盖；7—导阀图3-21先导式安全阀脉冲式安全阀由主安全阀、脉冲阀和连接收道组成。主安全阀由小脉冲阀掌握。在正常状况下，主阀被高压蒸汽压紧，严密关闭。当汽压超过规定值时，小脉冲阀先翻开，蒸汽经导汽管引入主阀活塞上面，蒸汽在活塞上的压力可以抑制弹簧压紧的作用力，故将主阀翻开排汽泄压；当压力下降到肯定数值后，小脉冲阀关闭，活塞上的汽流切断，因此主安全阀又关闭。而活塞上的余汽可以起缓冲作用，使主阀缓慢关闭，以免阀瓣与阀座因撞击而损伤。这种安全阀装置有电器掌握系统作为电气保护，当锅炉超压时，接，气式压力表接点闭合，接通脉冲弹簧安全阀的电磁铁，使之工作，将阀门翻开；当回座压力过低或阀门发生故障时，也可操作电器掌握开关，接通电磁铁线圈，关闭电磁铁，使阀门关闭，这种安全阀在运行中的冲量接入导管上的阀门，要保持全开状态，因而要加铅封。这种安全阀适用于高压锅炉上。静重式安全阀是由阀芯、阀座，环形铁片，阀罩、防飞螺丝等组成的，这种安全阀主要是利用环形铁片重量，使阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出：锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停顿排汽。真空负压安全阀是适用于温度≤200℃的负压系统，当容器内负压超过允许值时，该阀自动开启，吸入空气；当容器内负压到达允许值时，该阀自动关闭，从而保护设备及系统。安装在正常非负压系统，当容器和系统的放散阀未翻开，产生负压时，此阀自动开启。液压安全阀是〔活瓣式〕呼吸阀的安全备用设备,它的吸气和呼气的动作压力略高于〔活瓣式〕呼吸阀，在呼吸阀一旦失灵或在冬季其活瓣冻结时，液压安全阀的液封即被破坏从而保护油罐免遭破坏。复合式安全阀由两个一样的或不一样的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上、以削减开孔数量。波浪管平衡式安全阀是利用波浪管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀。蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀的根本作用是将蒸汽系统中的分散水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最正确运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。依据疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型靠蒸汽疏水阀内分散水液位高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体②敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型③敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型图3-22浮球式疏水阀构造图图3-23差压钟型浮子式疏水阀构造图及实物图热静力型依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感原件为双金属片蒸汽压力式：敏感原件为波浪管或墨盒，内部充入挥发性液体图3-24热静力式疏水阀构造图及实物图热动力型依靠液体的热动力学性质的变化而动作。①圆盘式：由于在一样的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作②脉冲式：由于不同温度的分散水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。在这里每种型式的输水阀具体的构造及工作原理不再多赘述，有兴趣可在网络上查找相关资料学习。图3-25热动力式疏水阀工业压力管道压力管道类别与级别ANSI及ASMEB31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道标准ANSI/ASMEB31.3〔以下简称B31.3〕依据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2〔1.05MPa〕；设计温度在-20oF〔-29〕至366oF〔186〕之间。M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严峻的和难以治疗的伤害，即使快速实行措施也无法挽救。流体类别确定后即可按ANSI/ASMEB31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进展设计、施工和检验。中石化对压力管道的类别划分关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。表3-1压力管道的类别管道类别GA

输送介质特征和设计条件〔长输管道〕GA1

1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa2、有毒、可燃、易爆气体，输送距离≥200km且DN≥300mm3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mmGA2GB

1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa2、GA1〔2〕范围以外的3、GA1〔3〕范围以外的〔公用管道〕GB1 燃气GB2 热力GC〔工业管道〕GC1

1、毒性程度为极度危害介质②2、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p≥4.0MPa3、可燃流体、有毒流体设计压力p≥4.0MPa且设计温度T≥400℃4、流体且设计压力p≥10.0MPaGC2

1、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p＜4.0MPa2、可燃流体、有毒流体p＜4.0MPa、T≥400℃3、非可燃流体、有毒流体p＜10.0MPa且T≥400℃4、流体，p＜10.0MPa且T＜400℃注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。GB50160《石油化工企业设计防火标准》规定的。SH3059对管道的分级如下表。表3-2SH3059——2023《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级管道级别 适用范围SHA

1、毒性程度为极度危害介质管道〔苯管道除外〕；2、毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3、设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道；2、毒性程度为高度危害介质管道〔丙烯腈、光气、二硫化碳、氟化氢介质除外〕3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHCSHDSHE

1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2、乙B类、丙类可燃液体介质管道设计温度低于-29的低温管道设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29℃的无毒、非可燃介质管道注：①毒性程度是依据《职业性接触毒物危害程度分级》〔GB5044—85〕划分的。极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。详见GB5044。②甲类、乙类可燃气体是依据《石油化工企业设计防火标准》〔GB50160〕中可燃气体的火灾危急性分类划分的。甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%〔体〕；乙类是≥10%〔体〕。甲类可燃气体如乙炔、环氧乙烷、氢气合成气、硫化氢、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。详见GB50160。可燃气体、液化烃、可燃液体的火灾危急性分类是依据GB50160—92确定的，如下表。表3-3类别 名称 特 征 举 例甲 A 液化烃15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体 液化石油气、液化自然气、液化甲烷、液化丙烷等B醚原油等

可燃液体 甲A类以外、闪点＜28℃ 汽油、戊烷、二硫化碳、石油乙 A 28℃≤闪点≤45℃B 45℃≤闪点≤60℃丙 A 60℃≤闪点≤120℃

喷气燃料、煤油、丙苯、苯乙烯等-35号轻柴油、环戊烷等轻柴油、重柴油、20号重油、锭子油等B甲 可燃气体

闪点≥120℃ 蜡油、100号重油、油渣、润滑油、变压器油等可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%〔体〕乙 可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%〔体〕混合物料应以其主导物料作为分级依据。⑤当操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；当操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。管道应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进展了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。应用标准体系。一个管系〔路〕中各元件所用系列标准的集合。这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过肯定的规章在一个管系中得到应用，它们之间相互连接、相互协作，从而确定了管道及其元件的根本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的根底。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因承受不能互换的其它标准体系而导致错误。世界各国应用标准大体上分为两大类。管子 即钢管外径系列分为国际通用系列〔大外径系列〕英制管；国内常用系列〔小外径系列〕公制管〔或米制管〕表3-4DN1520253240506580100125150200250300350400450500600φ2227344248607689114140168219273324356406457508610φ1825323845577389108133159219273325377426480530630法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN0.1欧式法兰〔DIN〕0.250.61.01.62.54.06.310.016.025.040.0MPa压力等级：PN2.05.06.810.015.025.042.0MPa美式法兰〔ANSI〕CL15030040060090015002500Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。钢管壁厚表示方法钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法是以管子表号“Sch“表示壁厚。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。即:Sch＝P/[σ]t×1000ANSIB36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级;ANSIB36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本局部钢管标准承受是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：a.标准重量管,以STD表示b加厚管，以XS表示c.特厚管，以XXS表示。对于DN≤250mn的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。国际上常用的标准体系:随着我国对外改革开放和参加WTO，各行业与国际上联系越来越多，为了更好地与国际接轨，。下面介绍几个主要的应用标准体系。美国应用标准体系(ANSI)美国国家标准ANSIB16.5《钢制管法兰及法兰管件》是一个比较完整、比较成熟同时也是国际上比较流行、比较通用的先进标准。该标准与其它相关的ANSI、API、ASTM、MSS组成的压力管道应用标准体系形成于大量的试验争论根底之上,并经受了数十年的实践检验,因此不失为一个科学、先进的标准,并广泛为各个国家所承受。管子：大外径系列(ANSIB36.10和ANSIB36.19)公称直径范围：(DN6~DN2023)mm壁厚表示方法：是以管子表号“Sch“表示壁厚；是以管子重量表示管壁厚度。管法兰：美式法兰压力等级：CL15030040060090015002500Psi7个等级公称直径：DN15~600mm法兰密封面：凸台面〔RF〕、凹凸面〔MF〕、榫槽面〔TG〕、金属环连接面 4种法兰型式：平焊式、承插焊式、对焊式、螺纹连接式、松套式及法兰盖6种日本应用标准体系(JIS)管子：大外径系列 (JISG3454、JISG3458、JISG3459)与ANSI大多数一样无缝钢管公称直径：(DN6~DN650)mm壁厚表示方法：管子表号“Sch“表示壁厚碳钢及合金钢JISG3454、JISG3458：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch16010个等级;不锈钢JISG3459：Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s、Sch120s、Sch160s7个等级;焊接钢管公称直径：(DN350~DN2023)mm壁厚表示方法：直接用壁厚数值表示。管法兰：(JISB2201、JISB2220等)自成体系,既不属于“美式法兰“,也不属于“欧式法兰“公称直径：(DN10~DN1000)mm公称压力等级：2K、5K、l0K、16K、20K、30K、40K、63K共8个等级法兰密封面：光滑面、大凸台面、小凸台面、凹凸面、榫槽面 5种法兰型式：平焊式、承插焊式、对焊式、螺纹连接式、松套式及法兰盖6种※JIS应用标准体系与ANSI和DIN等都不能配套使用。为了弥补这个缺陷,日本石油学会编制了一套JPI标准,它根本上等效承受了ANSI/API应用标准体系,故它能与ANSI互换。国内常用的标准体系:目前，国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接收尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，介绍一下目前国内常用的压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系:管子尺寸系列标准(SH3405)根本属于“大外径系列”SH3405等效承受了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSIB36.l/36.19标准配套使用。SH3405直径范围和壁厚分级：序号 钢管类别 公称直径范围 壁厚分级 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400Sch80s

Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000

2.0~12mm碳素钢、合金钢焊接钢管

150~2023

4.0~18mm※ 法兰标准(SH3406)：属于“美式法兰”公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600),PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500)8个等级公称直径：DN15~DN1500mm法兰密封面：当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种DN≥650时，凸台面1种法兰型式：当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种DN≥650时 对焊1种※ SH3406等效承受了ANSIB16.5和API605标准,。SH3406在构造尺寸和密封面型式上与ANSIB16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但由于SH3406承受了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑二者互换时,应留意并核对它们的温度-压力对应允许值。石化行业应用标准体系属于一个比较完整的应用标准体系。由于它等效承受了ANSI标准,因此代表着先进和进展方向。又由于它的法兰(SH3406)能与API标准阀门匹配使用。通过近几年的应用证明,这套应用标准体系是一个科学的、先进的、同时又是可操作性好的标准体系。化工行业应用标准体系管子尺寸系列标准(HG20553) A系列：属于“大外径系列”B系列：属于“小外径系列”※ 法兰标准同时包含欧式法兰和美式法兰欧式法兰〔HG20592～HG20605〕压力等级：PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等10个等级。公称直径：DN10~DN2023mm法兰型式：板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体式、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、10种密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种。JB阀门配套使用。.美式法兰标准(HG20615-HG20626)公称压力：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0 6个压力等级公称直径:DN15~1500法兰型式:带颈平焊、带颈对焊、整体法兰、承插焊、螺纹、松套等6种,密封面型式突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种型式。..※化工行业压力管道应用标准体系也是一个相比照较完整的标准体系，而且经受了假设干年的生产实践检验,具有成熟的使用阅历。由于它同时具有”大外径系列”和”小外径系列”、”欧式法兰”和”美式法兰”两个系列,故其使用面比较广,它既可以与国外的ANSI、DIN、ISO等标准协作使用,GB、SH、JB等标准协作使用。压力管道应用标准体系配伍〔1)可用的压力管道应用标准体系比较多，而且各标准体系之间有些是不能配套使用的,有些虽然根本能配套使用但尚有个别问题应留意。〔2)一个装置或同时建设的几个装置应尽量承受同一个应用标准体系,这样可以避开由于不同标准体系之间的协作问题而带来的一些错误。〔3),或者是由于某套标准体系的应用标准不完善,需要其它体系的标准进展支持。这就要求材料工程师除了在了解有关的标准体系之外,还应知道各体系之间的标准协作问题。管道检验、检查和试验〔1)施工单位应通过其质检人员对施工质量进展检验。〔2)建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进展监视和检查。100%射线照相检验对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验；抽样射线照相检验在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝；压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压，到达规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验；泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，承受发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他特地手段等检查管道系统中泄漏点的试验；压力试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进展压力试验。压力试验应符合以下规定：〔1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可承受气体为试验介质，但应实行有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验；〔2)当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，可同时承受以下方法代替：全部焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进展检验。对接焊缝用100%射线照相进展检验，〔3)当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；〔4)压力试验完毕，不得在管道上进展修补；〔5)建设单位应参与压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”；〔6)压力试验前应具备以下条件：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测1.5～2倍,压力表不得少于两块；符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；按试验的要求，管道已经加固；⑦对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,以下资料已经建设单位复查：管道组成件的质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件；待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；试验方案已经过批准，并已进展了技术交底；管道涂漆(1)涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；(2)涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定；涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进展，并应有相应的防火、防冻、防雨措施；涂层质量应符合以下要求：① 涂层应均匀，颜色应全都；漆膜应附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度全都。管道绝热管道绝热工程的施工及质量要求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》的规定；管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进展。施工前，管道外外表应保持清洁枯燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施；管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进展绝热工程施工。管件根底学问爆破片概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差到达预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作〔爆破片上的膜片裂开或脱落〕，泄放出压力介质。与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反响较快，到达爆破压力后膜片马上裂开，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两局部组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的关心元件。夹持器的作用：一是供给一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能连续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停顿运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种状况：爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不干净气体的容器，由于用安全阀有可能发生堵塞或粘结。物料起化学反响、压力急剧上升的反响容器，安全阀有滞后作用，不能快速排放。泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。工艺介质格外贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏〔安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏〕，应与安全阀串联使用。工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。使用在温度较低的状况，而此温度会影响安全阀的工作特性。需要较大泄放面积的状况。气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。爆破片与安全阀的组合使用爆破片与安全阀串联使用，在安全阀不能直接使用的场合〔如物料腐蚀、严禁泄露等〕一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力一样，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。爆破片安装在安全阀出口，假设泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径一样。爆破片与安全阀并联使用为防止在特别工况下，压力容器内的压力快速上升，或增加在火灾状况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力，爆破片要有足够的泄放面积，以到达保护容器的要求。爆破片泄放量的计算安全泄放量：依据国家质量技术监视局颁发的《压力容器安全技术监察规程》中规定：压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量按下式计算：Ws=2.83×10-3ρνd2 kg/h式中：Ws—压力容器的安全泄放量，kg/hd—压力容器进口管的内径，mmν—压力容器进口管内气体的流速，m/sρ—气体密度，kg/m3液化气体压力容器的安全泄放量按以下要求计算介质为易燃液化气或位于有可能发生火灾环境下的非易燃液化气、无绝热材料保温层的压力容器、有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器。爆破片的型式反拱型爆破片爆破片的凸面受压，爆破压力由材质厚度和拱径打算。系统一旦过压，爆破片会反向拱起，并沿预先设定的刻痕完全翻开。(见图一)反拱型爆破片的特点:操作压力高达90%；无需真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命更长；无碎片设计。表3-26反拱型爆破片正拱型爆破片爆破片的凹面受压，爆破片承受拉伸张力，爆破片的爆破压力由材质的拉伸张力打算。〔见图二〕正拱型爆破片的特点:操作压力高达85%；真空条件下，需选用真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命依据爆破片的型号有所不同；无碎片设计。图3-27正拱型爆破片螺栓型和焊接型爆破片有各种标准和非标准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进展设计、制造。石墨型爆破片石墨型爆破片由整块石墨制造。3.1.6爆破片的选用选择爆破片型式时，应考虑以下几个因素：压力一般正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏，适用于静载中压或高压。反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲乏不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。开缝正拱型爆破片由两片曲率一样的一般正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型局部开设假设干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调整爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。温度高温对金属材料和密封膜的影响。使用场合在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质，不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质，应注明爆破片的材料，或在与腐蚀性介质的接触面上掩盖有非金属保护膜的正拱形爆破片。3.1.7爆破片的安装和使用爆破片与容器的连接收应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间或密闭回收系统。出口管道应有足够管径和支撑，要考虑爆破时的反冲力和振动。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥当处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入口管设置一切断阀。切断阀应在开启状态加铅封。爆破片在安装时应清洁，并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣。铭牌应朝向泄放侧。爆破片在安全阀前串联使用时，应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀。压力表和放空阀可设置在爆破片装置的夹持器上，订货时要说明；运行中应常常检查爆破片装置有无渗漏和特别。爆破片应定期更换，更换期限由使用单位依据本单位的实际状况打算。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。管道过滤器组成及作用管道过滤器主要由接收、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备〔包括压缩机、泵等〕、仪表能正常工作和运转，到达稳定工艺过程，保障安全生产的作用。工作原理当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而干净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重装入即可。因此，使用维护极为便利。适用范围管道过滤器具有构造紧凑、过滤力量大、压损小、适用范围广、维护便利、等优点，其主要适用的物料有：化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。过滤器选型的一般原则进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径全都。公称压力：依据过滤管路可能消灭的最高压力确定过滤器的压力等级。孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质一样，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa管道过滤器类型管道过滤器比较类型常用的主要有L型管道过滤器，Y型管道过滤器，T型管道过滤器，以及篮式过滤器，过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有肯定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重装入即可，因此，使用维护极为便利。L管道过滤器该过滤承受不锈钢制造，内筒为不锈钢薄板冲孔成形滤筒，紧配丝网构造，活节连接，拆卸清洗便利，可依据用户实际使用状况，选用20-100目不锈钢丝网配套。图3-28L型过滤器Y管道过滤器Y。是输送介质的管道系列不行缺少的一种装置，通常安装于水力掌握阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消退介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。图3-29Y型管道过滤器T型管道过滤器图3-30T型过滤器篮式过滤器过滤器安装在管道上能滤除流体中的固体杂质。使用一段时间后翻开上盖，取出像提篮子式的过滤网，一经洗刷即可恢复如，因此，在石油，化工，制药，食品等行业得到了广泛的应用。图3-31篮式过滤器管道限流孔板应用范围限流孔板设置在管道中用于限制流体的流量或降低流体的压力。限流孔板应用于以下儿个方面：工艺物料需要降压目精度要求不高。在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为削减流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。流体需要小流量目连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样点等场所。需要降压以削减噪声或磨损的地方，如放空系统。分类及选型要点分类限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板;按板数可分为单板和多板。图3-32单孔孔板与多孔孔板选型要点〔1〕气体、蒸汽为了避开使用限流孔板的竹路消灭噎塞流，限流孔板后压力(P2)不能小于板前压力((P1)的55%，即P2≥0.055P1,，因此当P2≤0.55P1时，不能用单板，要选择多板，其板数要保证55%。液体2.5MPa时，选择单板孔板。当液体压降大于2.SMPa时，选择多板孔板，A2.5MPa。孔数确实定管道公称直径小于或等于150mm的管路，通常承受单孔孔板；大于150mm时，承受多孔孔板。多孔孔板的孔径(do)，一般可选用12.5mm，20mm，25mm，40mm。在计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径(d)，然后按下式求取选用的多孔孔板的孔数(N)o式中：多孔限流孔板的孔数，个单孔限流孔板的孔径，m；多孔限流孔板的孔径，m。盲板盲板的分类及选用盲板卞要是用于将生产介质完全隔离，防止由于切断阀关闭不严，影响生产，甚至造成事故。从外观上看，一般分为8字育板、插板、以及垫环(插板和垫环互为自通)。盲板应设置在要求隔离(切断)的部位，如设备接竹日处、切断阀前后或两个法兰之间。通常推举选用8字盲板;为打压、吹扫等一次性使用的部位亦可使用插板(圆形盲板)。图3-338字盲板实物图盲板的设置需要设置盲板的部位①原始开车预备阶段，在进展管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的设备(如透平、压缩机、气化炉、反响器等)同时进展的状况下，需在设备与管道的连接处设置盲板。②界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，假设该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。③装置为多系列时，从界区外来的总管道分为假设干分管道进入每一系列，在各分管道的切断阀处设置盲板。④装置要定期修理、检查或相互切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。⑤充压管道、置换气管道(如氮气管道、压缩空气管道)与工艺管道或设备相连时，在切断阀处设置盲板。⑥设备、管道的低点排净，假设工艺介质需集中到统一的收集系统，在切断阀后设置盲板。⑦设备和管道的排气管、排液管、取样管在阀后应设置盲板或丝堵。无毒、无危害安康和非爆炸危急的物料除外。⑧装置分期建设时，有相互联系的管道在切断阀处设置盲板，以便后续工程施工。装置正常生产时，需完全切断的一些关心管道，一般也应设置盲板。其他工艺要求需设置盲板的场合。盲板设置举例以8字盲板图形为例，见图3-34图3-34字盲板图装置为多系列生产时，盲板设置见图3-35所示。图3-35装置为多系列② 充压管线、置换管线的盲板设置，见图3-36所示。图3-36充压或置换管④ 设备管道低点排净的盲板设置，见图3-37所示。图3-37设备管道低点排放装置分期建设是，盲板设置见图3-38所示。图3-38装置分期建设盲板设置留意事项在满足工艺要求的前提下，尽可能少设盲板。所设置的盲板必需注明常开启或常关闭〔在PID中，管道仪表流程图上〕。盲板所设置的部位在切断阀的上游还是下游，应依据切断效果，安全和工艺要求来打算。阻火器阻火器功能阻火器由一种能够通过气体的、具有很多细小通道或缝隙的材料组成。当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成很多细小的火焰流，由于传热效应(气体被冷却)和器壁效应，使火焰流碎灭。图3-39阻火器实物图与构造图阻火器的工作原理大多数阻火器是由能够通过气体的很多细小通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量小,小到能使火焰被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。传热作用阻火器是由很多细小通道或孔隙组成的,当火焰进入这些细小通道后,就形成很多细小的火焰流。由于通道的传热面积大,火焰通过通道壁进展热交换后,温度下降,到达肯定程度火焰可以熄灭。依据英国罗卜尔(M?Roper)对波浪型阻火器进展的试验说明,当把阻火器材料的导热性提高460倍时,其熄灭直径仅转变216%。这说明材质问题是次要的。也就是说传热作用是熄灭火焰的一种缘由,但不是主要的缘由。器壁效应依据燃烧与爆炸连锁反响理论,认为燃烧与爆炸现象不是分子间直接作用的结果,而是在外来能源(热能、辐射能、电能、化学能等)的激发下,使分子键受到破坏,产生具备反响能力的分子(称为活性分子),这些活性分子发生化学反响时,首先分裂为格外活泼而寿命短促的自由基。化学反响是靠这些自由基进展的。自由基与另一分子作用的结果除了生成物之外,还能产生的自由基。这些的自由基反复地反响,又消耗又生成,不断地进展下去。由此可知易燃混合气体自行燃烧(在开头燃烧后,没有外界能源的作用)的条件是:产生的自由基数等于或大于消逝的自由基数。随着阻火器通道尺寸的减小,自由基与反响分子之间碰撞几率随之削减,而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加,这样就促使自由基反响减低。当通道尺寸削减到某一数值时,这种器壁效应就造成了火焰不能连续传播的条件,火焰即被阻挡。因此器壁效应是阻挡火焰的主要机理。阻火器的分类按性能分类阻爆燃型阻火器:用于阻挡亚声速传播的火焰集中。阻爆轰型阻火器:用于阻挡声速和超声速传播的火焰集中。按使用场所分类①放空阻火器:安装在储罐(或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为管端型和一般型。管端型：一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度掌握开启的防风雨帽。管端型放空阻火器为阻爆燃型。一般型：两端与管道相连，通过下游管道与大气相通。分为阻爆燃型和阻爆轰型。②管道阻火器:安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰集中到管路系统的另一端。分为阻爆燃型和阻爆轰型。按构造分类充填型阻火器充填型阻火器又称填料型阻火器。板型阻火器板型阻火器有平行板型和多孔板型两种。金属网型阻火器这种类型的阻火器熄灭火焰的力量有限，目前已很少使用。液封型阻火器这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系。波浪型阻火器以上5种类型的阻火器在工业实践过程中，波浪型阻火器由于其稳定的性能而得到广泛的应用。本规定以波浪型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。阻火器的设置放空阻火器的设置石油油品储罐阻火器的设