固态发酵反应器的制造方法

固态发酵反应器的制造方法固态发酵反应器的制造方法本实用新型涉及一种固态发酵反应器。本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中新建固定窖池发酵质量较差的缺点，提供一种固态发酵反应器，该反应器的发酵质量较好。采用的技术方案可概括为：固态发酵反应器，包括反应器本体（8）及用于调节反应器本体（8）内部温度的温度控制装置，反应器本体（8）上设有可封闭的物料进出口（2），反应器本体（8）的器壁（80）内侧覆有窖泥层（9）。本实用新型的有益效果是：能够有效控制发酵步骤的进行，可通过调控温度等实现优质基酒的生产，可有效缩短发酵周期，成本低廉，结构简单，易于实现。本实用新型适用于酒液发酵，适合在酿酒车间等场所推广应用。【专利说明】固态发酵反应器【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种固态发酵反应器。【背景技术】[0002]中国白酒是固态发酵的传统白酒，也是世界六大蒸馏酒之一，其开放式操作孕育的多菌共酵，铸就了中国白酒独具风味的酒体特征，在世界酒林中独树一帜。浓香型白酒是以泥窖为发酵容器，中温曲为产酒、生香剂，高粱等粮谷为酿酒原料，续糟配料、开放式操作生产、多菌密闭共酵、常压固态甑桶蒸馏、陈酿勾兑等工艺酿制而成。[0003]近几年，白酒的需求呈快速增加的趋势，特别是浓香型白酒，由于浓香型白酒酿造主要依靠泥窖窖池的发酵进行生产。为了适应消费者的需求，增加白酒产量，需要新建窖池，其新建的窖池一方面需要土地资源，现有土地资源有限；另一方面新建窖池产酒方面需要很长一段时间(至少10年)才能产出好酒。在酿酒资源及时间方面来看，生产优质酒的周期比较长，不适合利用新建窖池来增加白酒产量，而新建固定窖池发酵的质量较差。因此，研究新型的动态固体发酵容器势在必行。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中新建固定窖池发酵质量较差的缺点，提供一种固态发酵反应器，该反应器的发酵质量较好。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:固态发酵反应器，包括反应器本体及用于调节反应器本体内部温度的温度控制装置，反应器本体上设有可封闭的物料进出口，反应器本体的器壁内侧覆有窖泥层。[0006]具体的，反应器本体上还设有第一操作口。[0007]具体的，温度控制装置为缠绕在反应器本体外部的换热管。[0008]具体的，还包括转轴支架，转轴支架上设有与反应器本体旋转连接的转轴。[0009]进一步的，所述器壁内侧间隔设置有固定柱，固定柱上连接设置有固定网，所述固定网与器壁保持一定距离，所述窖泥层设置于固定网与器壁内侧之间及固定网上。[0010]优选的，所述固定网为竹制网。[0011]优选的，所述固定柱与反应器本体固定连接。[0012]优选的，反应器本体上还设有第二操作口。[0013]作为上述技术方案的优选方案，所述物料进出口为相互独立的进料口与出料口。[0014]具体的，所述反应器本体包括罐体与罐盖，所述罐盖与罐体相匹配。[0015]本实用新型的有益效果是:能够有效控制发酵步骤的进行，可通过调控温度等实现优质基酒的生产，可有效缩短发酵周期，成本低廉，结构简单，易于实现。本实用新型适用于酒液发酵，适合在酿酒车间等场所推广应用。【专利附图】【附图说明】[0016]图1是本实用新型的结构示意图；[0017]图2是本实用新型的器壁结构示意图；[0018]其中，I为支撑架，2为物料进出口，3为转轴，4为第二操作口，5为换热管，6为转轴支架，7为第一操作口，8为反应器本体,80为器壁,81为罐体,82为罐盖,9为窖泥层,91为固定柱，92为固定网，93为窖泥。【具体实施方式】[0019]下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。[0020]本实用新型的固态发酵反应器，包括反应器本体8及用于调节反应器本体8内部温度的温度控制装置，反应器本体8上设有可封闭的物料进出口2，反应器本体8的器壁80内侧覆有窖泥层9。[0021]用于调节反应器本体8内部温度的温度控制装置可以设置于反应器本体8内部，或反应器本体8的外部，或反应器本体8的周围。如通过加热周围空气，利用空气导热维持反应器本体8保持在适宜的温度，或是与反应器本体8直接接触，以调节其温度皆可。[0022]窖泥层9是指以窖泥为主体的固态发酵反应器内侧表层，通常由窖泥及其保持骨架组成。利用器壁80上的窖泥层9营造类似于窖池的发酵环境，提供相应微生物的生长基础和生长环境。[0023]物料进出口2为可封闭式，如可在其上设置密封件以保证良好的密封性。在进料或是出料时，打开物料进出口，之后关闭，可以尽量减少杂菌落入反应器本体内部，且可以通过温度控制装置营造适合于发酵所需有益微生物生长的环境，排除杂菌干扰。[0024]实施例[0025]固态发酵反应器结构示意图如图1所示。本例中，所述反应器本体8包括罐体81与罐盖82，所述罐盖82与罐体81相匹配。罐体81上具有开口，此开口可以用作物料进出口，罐盖82能够使得物料进出口实现密封功能。所述罐体81和罐盖82上的窖泥层9分别成型，一次成型后的发酵反应器可以长期反复使用。反应器本体8通过转轴3与固定的转轴支架6相连接，并通过罐盖82吊挂在支撑架I上，在罐体81的外部缠绕有温度控制装置。[0026]反应器本体8上还设有与其内部空间连通的第一操作口7，可利用第一操作口7进行测温、添加强化发酵剂、取样等操作，了解发酵进程并依据发酵进程调整发酵工艺参数，比较适合用于批量生产优质基酒。若没有第一操作口7，也可以使用物料进出口2进行测温、添加强化发酵剂、取样等操作，但可能会引入污染，影响酒质。[0027]考虑到在第一操作口7连续的被某一项操作或监控占用时，还可以同时进行其它操作，在反应器本体8上还设有与其内部空间连通的第二操作口4，以便于更加适应生产的实际需要。此外，还可以设置若干操作口，以便于同时进行多项操作。但基于实际需要与成本考虑，两个操作口较为合适。第一操作口7与第二操作口4能够单独开闭，可以设置在物料进出口2的密封件上，也可以设置在反应器本体8的其它位置。[0028]温度控制装置为缠绕在反应器本体8外部的换热管5，具体的，换热管5通常为热水管，适合于规模化生产。[0029]为了根据需要对反应器整体进行翻转，使得其内部的发酵物均可以较充分地与窖泥层9接触，取得更理想的发酵效果，本固态发酵反应器还包括转轴支架6，转轴支架6上设有与反应器本体8旋转连接的转轴3。转轴支架6用于固定转轴3及反应器本体8，反应器本体8通过转轴3可以实现翻转。[0030]物料进出口2可以为分别设置的相互独立的进料口和出料口，以防止进料、出料互相污染；也可以是既能够进料也能够出料的物料进出口2以节约成本。本例中物料进出口2为一体设计，即为同一开口。[0031]本实用新型的器壁结构示意图如图2所示。窖泥本身具有一定的粘性，但为了使器壁80上稳定地附着更大厚度的窖泥层9，可以在所述器壁80上间隔设置有固定柱91，固定柱91连接设置有固定网92，所述固定网92与器壁80保持一定距离，在器壁80和固定网92之间填充窖泥93并在固定网92表层涂覆窖泥93，形成所述的窖泥层9，保证发酵原料是与窖泥相接触，而不是发酵原料仅与固定网92相接触。根据窖泥层9的厚度，固定网92可以是一层或者是两层以上。所述的固定网92与器壁80之间的间隙一般不小于1cm，通常在3~4cm。如此设计以便于附上一定量的窖泥，便于发酵。窖泥层9的厚度则依据反应器的规格来确定。[0032]所述固定网92为竹制网。竹子为天然产品，成本低、无毒害，而且其纤维柔韧，具有较长的使用寿命，适合用作窖泥的保持骨架。[0033]所述固定柱91与反应器本体8固定连接以增强连接的牢固性。具体而言，可以采用螺钉将固定柱91与反应器本体8连接起来。只需要在反应器本体8上设计相应的螺纹孔，就可以容易地将螺钉组装上去，注意螺钉的用料应当符合食品加工机械的相关要求。[0034]具体到本例中，在罐体81和罐盖82的器壁80内侧均糊有固定的窖泥层9:首先在器壁80上均匀间隔地连接上螺钉，然后将与器壁80保持有约4cm间隙的竹制网挂接在螺钉上，再在器壁80和竹制网之间填充窖泥93，并在竹制网表层再涂覆0.6~Icm厚的窖泥93。[0035]本实用新型作为白酒发酵设备具有以下的作用:第一，可调控温度及湿度；第二，在发酵的过程中，可以上下或左右调节反应器本体8的位置，调节固态发酵反应器的状态，即可以将反应器本体8侧壁的面糟作为底糟发酵，在整个发酵过程中形成的黄水可以进行渗漉；第三，在发酵的过程中通过第一操作口7或第二操作口4补充营养物质等，具有强化生物发酵功能，从而可以适当缩短发酵时间，应用该反应器所需发酵时间通常约25天，基本都可控制在一个月以内，而处于平均水平的新建窖池的发酵时间一般需要並天；且可以通过调控微生物发酵生产优质基酒。[0036]以泥窖发酵处于平均水平的新建窖池，与本实施例的固态发酵反应器按现行传统工艺发酵为对照试验。[0037]按“装料-发酵过程管理控制-出料蒸酒”的工序，分别进行5次发酵蒸酒，结果如表1、2所不(编号I~5应用本实施例的固态发酵反应器,编号6~10应用处于平均水平的新建窖池)。[0038]表1应用本实施例发酵反应器糟醅出酒率、优质酒率和尝评结果[0039]【权利要求】1.固态发酵反应器，其特征在于，包括反应器本体(8)及用于调节反应器本体(8)内部温度的温度控制装置，反应器本体(8)上设有可封闭的物料进出口(2)，反应器本体(8)的器壁(80)内侧覆有窖泥层(9)。2.如权利要求1所述的固态发酵反应器，其特征在于，反应器本体(8)上还设有第一操作口(7)。3.如权利要求1所述的固态发酵反应器，其特征在于，温度控制装置为缠绕在反应器本体(8)外部的换热管(5)。4.如权利要求1所述的固态发酵反应器，其特征在于，还包括转轴支架(6)，转轴支架(6)上设有与反应器本体(8)旋转连接的转轴(3)。5.如权利要求1所述的固态发酵反应器，其特征在于，所述器壁(80)内侧间隔设置有固定柱(91)，固定柱(91)上连接设置有固定网(92)，所述固定网(92)与器壁(80)保持一定距离，所述窖泥层(9)设置于固定网(92)与器壁(80)内侧之间及固定网(92)上。6.如权利要求5所述的固态发酵反应器，其特征在于，所述固定网(