真空喷铝纸的应用

第第页真空喷铝纸的应用的印刷喷铝纸喷铝纸的印刷

喷铝纸(板)是由通常的白纸(板)深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的很多优点早巳为业内人士所知道，然而由于喷铝纸(板)的结构关系，比如表面不汲取性，使得它与一般白纸(板)的印刷工艺条件相比有所不同，初次运用者经常会遇到一些问题，现将喷铝纸(板)在印刷时的留意要点陈述于下供参考，盼望对印刷操有用。(本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》〕

胶印：

1．应当采纳全氧化干燥型油墨。(塑料和铝箔型专用油墨)

2．抗粘连喷粉需要维持最少用量，过度运用喷粉会产生印刷表面磨损现象。使表面变粗糙和闷暗。

3．印后纸张堆集高度保持在300毫米左右，在印后未彻底干燥之前，降低堆垛压力可以避开粘连。

4．为有利于干燥，建议油墨层减薄。有些印刷需要遮盖力强的油墨层，这种厚墨层印刷可采纳一色两次印刷(叠印)来达到目的。

5．假如可能，应当运用清水(去离子水或蒸馏水)润版，假如运用润版液的话，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量运用，由于这会影响干燥。有时可能需要在润版液中添加最多达15％浓度的异丙醇，以降低表面张力，减削带到纸(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供应的油墨粘度运用，假如需用调整粘度，需要按供应商说明。应当避开运用矿物油以及糊胶减薄剂。

7．可在润版液中加入添加剂以援助干燥，但一切按油墨制造商建议行事。润版需要横过宽度，避开纸(板)边水分过多，建议在油墨中附加适量的干燥剂，以保证干燥坚实。

润版液温度一般掌握在10℃—15℃，掌握润版液温度和用量，以防止油墨乳化过量，从而防止引起印迹断痕和印刷不牢的问题。

8.一般来说，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低为好。(喷铝纸的所谓表面不汲取性，严格地说还是有少量汲取性的)。过度增加印刷压力会产生掉铝的现象，这不可取。

9．喷铝纸表面比较光滑，有时会有轻度的纸张黏附，送纸时町适度吹风，以顺当送纸。

紫外油墨印刷：紫外线固化油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。利用紫外光获得即时快速干燥效果(事实上是汲取UV能量并引发单体发生聚合使液体油墨形成固体)，在辐射UV能量的同时也会有热量带到承印材料表面，印刷时要当心，避开纸表面过度受热，由于这会使喷铝纸表面失去金属光泽质感，建议纸(板)的长期表面温度要小于40℃。也就是印刷后堆纸前，纸(板)要充分地冷却。

紫外上光：紫外光油的质量会有相当的差异，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性剂，为减削潜在的问题，应当选择质量上乘的上光油墨，在保证透亮度和表面爱护性良好的前提下，施涂尽少量的光油为好，同时这对降低成本也会有好处。当喷铝纸(板)作为包装材料运用的时侯，上光油层太厚简单造成包装折痕线太浅的弊病，此时如要保持折痕线深度那么会造成细裂痕或油墨爆裂等表观问题。

有时候上光作业可在印后24小时进行更好。

丝网印刷：建议和油墨制造商联系，为建立加工参数，预先进行印刷生产试验。印刷时同样也要留意避开将过度热量转移到喷铝纸表面上去。

凹印及柔版印刷：可以运用传统印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要调整降低干燥程度。干燥烘箱温度不宜太高，温度太高会造成纸基的过分干燥而失水，引起材料尺寸稳定性方面的改变，从而产生套印不准的问题，一般的干燥温度应小于75℃，50℃的干燥温度是常常采纳的(可运用高比份快干溶剂的油墨)。干燥箱长度较短时，印刷速度应慢些，干燥箱长度较长时，印刷温度可低些。应留意到承印材料通过干燥箱的的时间不能过短。

油墨应当允分厂燥，否那么汕墨中的残留溶剂会渗透封喷铝纸—(板)的表面涂层中去，从而引起诸如表面发糊，龟裂等表面涂层损伤的问题。

运用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可结合以下几点综合考虑：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥温度及温区数目干燥风风速烘箱长度印刷涂层的特性(溶剂类型及油墨树脂的溶剂释放性能，固含量)印刷涂层的厚度(湿涂布印刷量，即印刷网线辊的深浅和线数，印刷

面积)

7．纸基厚度

当然干燥程度的调整主要是依据印刷涂层的特性和厚度改变，以及纸基厚度的不同，来确定印刷速度的快慢和干燥温度的高低。

同时建议运用增塑剂(如DOP)含量少的油墨，这可以防止某些粘连问题。塑料和铝箔型专用凹印油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。

环境条件：

为避开纸边变型，在印前24小时之前，让纸张和纸卷平衡到印刷车间的温度，然后才在印前拆包开印。温差越大，所需平衡时间越长，有时会达到数日。印刷车间的温度和湿度保持在20—25℃，50—60％RH为好。在存储和印刷加工过程中(如油墨印刷干燥，裁切，烫金，模切，整理工序等)，需要避开过高或过低的温度和湿度。假如工序之间时间间隔较长，有须要对半成品进行临时性防潮包装，这将会对后续加工的顺当进行起到良好的作用。

在喷铝纸(板)上印刷犹如在塑料和铝箔上的印刷，油墨干燥需要有挥发和(或)氧化过程。由于表面的不汲取性，胶印时，它的油墨干燥比一般白纸(板)要慢，环境温度的上升或湿度的下降当然有利于喷铝纸上印刷油墨的氧化干燥，但不利于纸张的平整。

另外印刷前的喷铝纸(板)存储时，堆叠高度应少于两个货板，卷筒喷铝纸存储时，端面朝下(所谓眼睛朝天)，以防止引起纸张的粘连或表面损伤问题。由于喷铝纸(板)有良好的金属光泽感，比起一般纸来，纸的表面受外界影响较大，喷铝纸(板)的表面一有损伤是很惹眼的，因此喷铝纸(板)在运输存储过程中要防止过度受压。

建议：对喷铝纸(板)的印刷，有一个摸索，熟识和阅历积累的过程。除上面提到的以外，概括起来，特别留意以下两点。

1．温度：

印刷过程中喷铝纸(板)表面温度的不当(或者说过高)，它的停留热量会将喷铝纸(板)的表面树脂涂层软化，并发生形变，造成金属光泽质感的失去。

利用喷铝纸(板)的金属质感，适当搭配混合运用透亮和不透亮油墨，会使印刷图象具有立体感，当然这需要在印刷过程中始终保持金属光泽不受损失，才能达到美仑美奂的效果。

2．湿度：

环境湿度会影响喷铝纸中的水分的保留和失去，从而引起喷铝纸的卷曲，环境湿度的过低会造成喷铝纸中的水分的失去，喷铝纸将向铝面的反面卷曲。反之，环境湿度的过高会造成喷铝纸中的水分的增加，喷铝纸将向铝面卷曲。

一般喷铝纸的相对含水率为4．5—5．5％，用烘箱干燥油墨的印刷(如凹印，柔印)，其喷铝纸受干燥影响，一般在印刷以后纸的相对含水率会低于4．5％，此时可以适当地将水分补回到纸中去，将喷铝纸的相对含水率维持在印刷以前

4．5—5．5％的水平，以防止在一般环境中纸向铝面卷曲，而影响运用。

相对于喷铝纸而言，喷铝纸板的挺度会大些，不易受环境湿度影响而发生卷曲现象(同样1克水分的改变，对于100克纸占1％，对于200克的纸板只占0．5％)。

结论：印刷企业运用喷铝纸(板)要获得好的包装印品，除了拥有精良的印刷机械设备和良好的印刷技术外；对两大原材料喷铝纸(板)和油墨的特性要有所熟识了解，要选择运用合适的油墨，结合上面提到的留意点，肯定会在提高印刷质量方面和降低成本方面起到事半功倍的作用。

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的印刷喷铝纸喷铝纸的印刷

喷铝纸(板)是由通常的白纸(板)深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的很多优点早巳为业内人士所知道，然而由于喷铝纸(板)的结构关系，比如表面不汲取性，使得它与一般白纸(板)的印刷工艺条件相比有所不同，初次运用者经常会遇到一些问题，现将喷铝纸(板)在印刷时的留意要点陈述于下供参考，盼望对印刷操有用。(本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》〕

胶印：

1．应当采纳全氧化干燥型油墨。(塑料和铝箔型专用油墨)

2．抗粘连喷粉需要维持最少用量，过度运用喷粉会产生印刷表面磨损现象。使表面变粗糙和闷暗。

3．印后纸张堆集高度保持在300毫米左右，在印后未彻底干燥之前，降低堆垛压力可以避开粘连。

4．为有利于干燥，建议油墨层减薄。有些印刷需要遮盖力强的油墨层，这种厚墨层印刷可采纳一色两次印刷(叠印)来达到目的。

5．假如可能，应当运用清水(去离子水或蒸馏水)润版，假如运用润版液的话，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量运用，由于这会影响干燥。有时可能需要在润版液中添加最多达15％浓度的异丙醇，以降低表面张力，减削带到纸(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供应的油墨粘度运用，假如需用调整粘度，需要按供应商说明。应当避开运用矿物油以及糊胶减薄剂。

7．可在润版液中加入添加剂以援助干燥，但一切按油墨制造商建议行事。润版需要横过宽度，避开纸(板)边水分过多，建议在油墨中附加适量的干燥剂，以保证干燥坚实。

润版液温度一般掌握在10℃—15℃，掌握润版液温度和用量，以防止油墨乳化过量，从而防止引起印迹断痕和印刷不牢的问题。

8.一般来说，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低为好。(喷铝纸的所谓表面不汲取性，严格地说还是有少量汲取性的)。过度增加印刷压力会产生掉铝的现象，这不可取。

9．喷铝纸表面比较光滑，有时会有轻度的纸张黏附，送纸时町适度吹风，以顺当送纸。

紫外油墨印刷：紫外线固化油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。利用紫外光获得即时快速干燥效果(事实上是汲取UV能量并引发单体发生聚合使液体油墨形成固体)，在辐射UV能量的同时也会有热量带到承印材料表面，印刷时要当心，避开纸表面过度受热，由于这会使喷铝纸表面失去金属光泽质感，建议纸(板)的长期表面温度要小于40℃。也就是印刷后堆纸前，纸(板)要充分地冷却。

紫外上光：紫外光油的质量会有相当的差异，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性剂，为减削潜在的问题，应当选择质量上乘的上光油墨，在保证透亮度和表面爱护性良好的前提下，施涂尽少量的光油为好，同时这对降低成本也会有好处。当喷铝纸(板)作为包装材料运用的时侯，上光油层太厚简单造成包装折痕线太浅的弊病，此时如要保持折痕线深度那么会造成细裂痕或油墨爆裂等表观问题。

有时候上光作业可在印后24小时进行更好。

丝网印刷：建议和油墨制造商联系，为建立加工参数，预先进行印刷生产试验。印刷时同样也要留意避开将过度热量转移到喷铝纸表面上去。

凹印及柔版印刷：可以运用传统印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要调整降低干燥程度。干燥烘箱温度不宜太高，温度太高会造成纸基的过分干燥而失水，引起材料尺寸稳定性方面的改变，从而产生套印不准的问题，一般的干燥温度应小于75℃，50℃的干燥温度是常常采纳的(可运用高比份快干溶剂的油墨)。干燥箱长度较短时，印刷速度应慢些，干燥箱长度较长时，印刷温度可低些。应留意到承印材料通过干燥箱的的时间不能过短。

油墨应当允分厂燥，否那么汕墨中的残留溶剂会渗透封喷铝纸—(板)的表面涂层中去，从而引起诸如表面发糊，龟裂等表面涂层损伤的问题。

运用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可结合以下几点综合考虑：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥温度及温区数目干燥风风速烘箱长度印刷涂层的特性(溶剂类型及油墨树脂的溶剂释放性能，固含量)印刷涂层的厚度(湿涂布印刷量，即印刷网线辊的深浅和线数，印刷

面积)

7．纸基厚度

当然干燥程度的调整主要是依据印刷涂层的特性和厚度改变，以及纸基厚度的不同，来确定印刷速度的快慢和干燥温度的高低。

同时建议运用增塑剂(如DOP)含量少的油墨，这可以防止某些粘连问题。塑料和铝箔型专用凹印油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。

环境条件：

为避开纸边变型，在印前24小时之前，让纸张和纸卷平衡到印刷车间的温度，然后才在印前拆包开印。温差越大，所需平衡时间越长，有时会达到数日。印刷车间的温度和湿度保持在20—25℃，50—60％RH为好。在存储和印刷加工过程中(如油墨印刷干燥，裁切，烫金，模切，整理工序等)，需要避开过高或过低的温度和湿度。假如工序之间时间间隔较长，有须要对半成品进行临时性防潮包装，这将会对后续加工的顺当进行起到良好的作用。

在喷铝纸(板)上印刷犹如在塑料和铝箔上的印刷，油墨干燥需要有挥发和(或)氧化过程。由于表面的不汲取性，胶印时，它的油墨干燥比一般白纸(板)要慢，环境温度的上升或湿度的下降当然有利于喷铝纸上印刷油墨的氧化干燥，但不利于纸张的平整。

另外印刷前的喷铝纸(板)存储时，堆叠高度应少于两个货板，卷筒喷铝纸存储时，端面朝下(所谓眼睛朝天)，以防止引起纸张的粘连或表面损伤问题。由于喷铝纸(板)有良好的金属光泽感，比起一般纸来，纸的表面受外界影响较大，喷铝纸(板)的表面一有损伤是很惹眼的，因此喷铝纸(板)在运输存储过程中要防止过度受压。

建议：对喷铝纸(板)的印刷，有一个摸索，熟识和阅历积累的过程。除上面提到的以外，概括起来，特别留意以下两点。