制粒机压辊的制作方法

制粒机压辊的制作方法专利名称：制粒机压辊的制作方法技术领域：本实用新型涉及制粒机装置领域，特别涉及一种制粒机压辊。背景技术：饲料行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效エ位，挤压成型。在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。制粒机压辊与环模须满足如下条件才能顺利压制出颗粒饲料[email protected]彡2f/l-f2如图I所示，β为攫取角，f为物料与环模和压辊表面的摩擦系数；由上述条件可知，β角越大，所能攫取的物料越厚，制粒效率越高，而要使β值大，须使f值尽量大，即增大物料与环模和压辊表面的摩擦力，而影响摩擦力的根源是压辊表面结构所形成的径向和轴向摩擦力，此两个方向的摩擦カ越大，制粒效率越高，制成的颗粒物料质量越好。现有的制粒机压辊面，通常有三种结构1.拉丝辊面；2.槽沟辊面；3.凹穴辊面。这三种结构的压辊面虽然均满足上述制粒条件，但都不能很好的同时使径向、轴向摩擦力均大，并且表面结构的加工エ艺成本高，制出的颗粒物料大小和硬度不均匀，制粒效率低，颗粒质量差。实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种制粒机压辊，g在同时增大压辊面与物料间的轴向和径向摩擦系数，提高制粒机的工作效率，并且降低加工エ艺成本和エ艺难度。本实用新型的目的是这样实现的，一种制粒机压辊，包括压辊体、压辊面和压辊槽，所述压辊槽在压辊面上交错设置。采用这种交错设置的沟槽结构，可以同时増大压辊表面与物料间的轴向和径向摩擦力，増大制粒机环模与压辊表面的攫取角，有效的提高制粒机的效率，同吋，由于压辊面与物料轴向和径向摩擦力是同步増大的，使物料在挤压成型中受カ均匀，制成的颗粒饲料大小和硬度均匀一致，质量好。为降低压辊的加工成本，所述压辊体、压辊面和压辊槽一次压铸成型。因为压辊在制粒机上属于易损件，需要定期更换，压辊的成本在制粒机的日常维护中占很大的比例，本实用新型中，压辊体、压辊面和压辊槽采用压铸エ艺一次成型，成型后只需按要求车制外圆面、内孔和两端面，然后进行必要的热处理即可，減少了很多表面机加工的エ艺过程，这样可以明显降低压辊的加工成本和エ艺难度。作为本实用新型的一种改进，所述压辊槽为直线型的凹槽，并且在压辊面上交错排列。作为本实用新型的另ー种改进，所述压辊槽为若干沿轴向呈波浪型的凹槽。[0012]所以，采用本实用新型的有益效果是可以提高制粒机的制粒效率，改进制粒质量，降低压辊的加工エ艺本成和エ艺难度，特别适合环模制粒机的压辊结构中。图I本实用新型的工作原理图。图2为现有技术中拉丝辊面的压辊结构图。图3为现有技术中沟槽辊面的压辊结构图。图4为现有技术中凹穴辊面的压辊结构图。图5为本专利的压辊结构图。图6为图5中压辊的侧视图图7为实施例I中压辊面的结构图。图8为实施例2中压辊面的结构图。其中，I环模；2压辊；201压辊体；202压辊面；203压辊槽；3颗粒物料；4挤压成形区；5变形区；6物料。具体实施方式如图I所示，为本实用新型的工作原理图，环模I和压辊2的相对运动，由干物料与环模和压辊表面间摩擦力的作用将粉状物料6带入变形区5，随着环模I和压辊2的继续旋转，物料6被挤压带入挤压成形区4，在挤压成形区4内环模I和压辊2的间隙进ー步变小，物料6受到的挤压カ急剧增大，被挤压入成形模孔，物料6在挤压过程中，产生弹性变形和塑性变形等组合变形，在成形模孔内物料达到一定的密度和硬度从模孔中被挤压出来形成颗粒物料3。挤压成形过程中，在环模I和压辊2的结构尺寸确定的条件下，为提高制粒机的效率，使物料的攫取角β尽量大，攫取的物料尽量厚，需要增大物料6与环模I和压辊2表面的摩擦力；同时，为使挤压成形的颗粒物料的质量均匀一致，应使物料在挤压成形区4受到的轴向和径向挤压力尽量一致，而为保证物料的挤压カー致，应使物料6与环模I和压辊2表面间的轴向和径向摩擦力保持一致。实施例I如图5、图6、图7所示为本实用新型制粒机压辊的结构图，包括压辊体201、压辊面202和压辊槽203，压辊槽203在压辊面202上交错设置；压辊体201、压辊面202和压辊槽203一次压铸成型；压辊槽203为直线型的凹槽，并且在压辊面202上交错排列。制造中，压辊体201、压辊面202和压辊槽203采用压铸エ艺一次成型，成型后只需按要求车制外圆面、内孔和两端面，然后进行必要的热处理即可。相比现有技术中的エ艺方法，可以降低压辊的加工エ艺成本和エ艺难度。压辊面202表面采用这种交错设置的沟槽结构，可以同时増大压辊202表面与物料6的轴向和径向摩擦力，増大制粒机环模I与压辊2表面的攫取角，有效的提高制粒机的效率，同吋，由于压辊面202与物料6轴向和径向摩擦カ是同步增大的，使物料6在挤压成型中受カ均匀，制成的颗粒饲料大小和硬度均匀一致，质量好。实施例2如图8所示为本实用新型的制粒机压辊的另ー种实施例的表面结构图，与实施例I不同之处在于压辊2表面的压辊槽203的形状和排布不同，压辊槽203为若干沿轴向呈波浪型的凹槽。采用此种波浪形的凹槽结构，也能达到同时增大压辊2表面与物料6之间的轴向和径向摩擦力的目的，从而提高制粒机的效率，改善制成的颗粒物料的质量。本实用新型并不局限于上述实施例，例如，压辊槽还有其它交错分布的形式，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出ー些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。权利要求1.一种制粒机压辊，包括压辊体、压辊面和压辊槽，其特征在干，所述压辊槽在压辊面上交错设置。2.根据权利要求I所述的制粒机压辊，其特征在于，所述压辊体、压辊面和压辊槽一次压铸成型。3.根据权利要求I或2所述的制粒机压辊，其特征在于，所述压辊槽为直线型的凹槽，并且在压辊面上交错排列。4.根据权利要求I或2所述的制粒机压辊，其特征在于，所述压辊槽为若干沿轴向呈波浪型的凹槽。专利摘要本实用新型涉及制粒机装置领域内一种制粒机压辊，包括压辊体、压辊面和压辊槽，所述压辊槽在压辊面上交错设置。采用这种交错设置的沟槽结构，可以同时增大压辊表面与物料间的轴向和径向摩擦力，增大制粒机环模与压辊表面的攫取角，有效的提高制粒机的效率，同时，由于压辊面与物料轴向和径向摩擦力是同步增大的，使物料在挤压