《线材轧钢工程设计标准+GBT+50436-2017》详细解读

《线材轧钢工程设计标准GB/T50436-2017》详细解读目录contents1总则2术语3基本规定4产品5生产规模6原料7生产工艺8设备选型目录contents9工作制度10车间平面布置11电气及自动化12公辅设施13建筑与结构14安全、卫生与环保本标准用词说明引用标准名录011总则为统一线材轧钢工程设计要求，保证设计质量，制定本标准。本标准适用于新建、改建和扩建的线材轧钢工程的设计，是线材轧钢工程设计的基本依据。通过本标准的实施，旨在提高线材轧钢工程的设计水平，促进线材轧钢行业的健康发展。1.1目的和意义03设计应注重资源节约和综合利用，减少对环境的影响，实现可持续发展。01设计应遵循安全、可靠、经济、适用的原则，同时考虑环保和节能要求。02设计应以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率为目标，采用先进、成熟、可靠的技术和设备。1.2设计原则和指导思想01021.3设计范围和界限本标准与其他相关标准的界限，如与炼钢、连铸等上游工序及金属制品等下游工序的衔接和配合关系。本标准规定了线材轧钢工程设计的范围，包括工艺设计、设备设计、电气设计、自动化控制设计等方面。1.4引用标准和规范本标准引用了国家和行业现行有关线材轧钢工程设计的标准和规范，如《轧钢安全规程》、《轧钢厂环境保护设计规范》等。在设计过程中，应严格执行这些标准和规范，确保设计的合规性和先进性。022术语线材轧钢是指将钢锭或钢坯通过轧机轧制成线材的塑性加工过程。线材轧钢产品广泛应用于建筑、机械、交通、能源等领域。定义应用领域2.1线材轧钢定义轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。分类轧机按轧制品种、轧制型式和轧制尺寸分为型材轧机、板材轧机、管材轧机和线材轧机等。2.2轧机2.3轧制工艺定义轧制工艺是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。工艺参数轧制工艺的主要参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力等。工程设计标准是指对工程建设中各类工程的勘察、规划、设计、施工、安装、验收等需要协调统一的事项所制定的标准。定义工程设计标准是工程建设的重要依据，对于保证工程质量、提高工程效益具有重要意义。作用2.4工程设计标准033基本规定设计应充分考虑轧钢生产的特点和工艺要求，采用先进、成熟、可靠的技术和装备，提高生产效率和产品质量。设计应注重资源节约和综合利用，降低能耗和物耗，减少废弃物排放，实现绿色、低碳、可持续发展。轧钢工程设计应遵循安全、可靠、经济、合理的原则，确保生产顺行、设备安全、产品质量和节能环保。3.1设计原则轧钢工程设计应符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求，遵循国家和行业的相关政策和规划。设计应依据可靠的地质、水文、气象等自然条件资料，以及原料、燃料、动力、水等供应条件和市场情况。设计应采用先进的设计理念和方法，借鉴国内外同类工程的成功经验和先进技术，确保设计的先进性和可靠性。3.2设计依据

3.3设计范围轧钢工程设计范围应包括从原料接收到成品发出的全过程，包括原料准备、加热、轧制、精整、热处理、检验、包装、储运等各个环节。设计应考虑轧钢生产与其他生产工序的衔接和配合，确保整个生产流程的顺畅和高效。设计应包括轧钢车间及辅助设施、公用工程设施、环保设施、消防设施等的规划和设计。轧钢工程设计应达到规定的深度要求，包括方案设计、初步设计和施工图设计等阶段。方案设计应确定主要工艺方案、设备选型和总图布置等，初步设计应进一步细化设计方案，确定各项技术经济指标和工程量，施工图设计应满足施工和安装的要求。设计文件中应包括完整的设计说明、图纸、设备表、材料表、工程量清单等，以便施工和验收时使用。3.4设计深度044产品钢材种类包括碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等。轧制形式分为热轧、冷轧、冷拔等。产品规格涵盖线材、棒材、管材等多种规格。4.1产品分类力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。化学成分严格控制碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。表面质量要求表面光洁、无裂纹、折叠、结疤等缺陷。4.2产品性能要求01020304原料准备选用合格钢坯，进行表面清理和尺寸检查。加热轧制将钢坯加热至适当温度，进行轧制变形。冷却处理控制冷却速度和冷却方式，以获得理想的金相组织和力学性能。精整检验进行尺寸修整、表面处理和质量检验，确保产品符合标准要求。4.3产品生产工艺流程建筑行业用于建筑结构、桥梁、道路等基础设施建设。机械制造用于制造各种机械零件、轴承、齿轮等。石油化工用于石油、天然气、化工等行业的管道、容器等设备制造。其他领域还广泛应用于电力、交通、环保等领域。4.4产品应用领域055生产规模线材产品的市场需求量是决定生产规模的重要因素，包括建筑、制造业、交通运输等行业的需求。市场需求原料的稳定供应对线材生产至关重要，生产规模的确定需考虑原料采购的难易程度和成本。原料供应企业的技术水平、生产设备和工艺流程等直接影响生产效率和产品质量，进而决定生产规模。技术水平线材轧钢工程的建设和运营需要大量资金，生产规模的确定需充分考虑企业的资金实力和融资能力。资金投入5.1确定生产规模的因素年产量在数百万吨以上，具有较高的自动化水平和生产效率，产品种类齐全，市场竞争力强。大型线材轧钢厂中型线材轧钢厂小型线材轧钢厂年产量在数十万吨至数百万吨之间，具有一定的生产规模和市场份额，可满足区域市场需求。年产量在数万吨以下，生产设备和工艺相对简单，主要满足当地或特定行业的需求。0302015.2生产规模的分类密切关注市场动态，及时调整生产规模以适应市场变化。根据市场需求调整生产规模提高生产效率开发新产品实施节能减排通过技术升级、设备改造和管理优化等措施提高生产效率，降低生产成本。积极研发新产品，拓展新的应用领域，提高企业市场竞争力。加强环保设施建设，推广节能减排技术，降低能耗和排放，提高企业可持续发展能力。5.3生产规模的调整与优化066原料钢铁料应符合相关国家标准或行业标准，具有合格的化学成分和物理性能。有色金属料如铜、铝等，需满足产品制造要求，同时符合环保及资源利用规定。辅助材料如轧制油、乳化液、清洗剂等，应选用性能稳定、环保无害的产品。6.1原料种类及要求03原料追溯与记录对原料的来源、批次、使用情况等进行详细记录，以便追溯和查询。01原料进厂验收对进厂原料进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、重量、标签等。02原料库存管理建立完善的库存管理制度，确保原料在存储过程中不发生损坏、变质或混淆。6.2原料验收与管理原料预处理根据生产工艺要求，对原料进行切割、打磨、除锈等预处理工作。配料与混合按照产品配方要求，将不同原料按一定比例进行配料和混合。加工过程控制对原料的加工过程进行严格监控，确保产品质量和生产效率。6.3原料准备与加工077生产工艺原料种类根据产品要求选择合适的线材原料，如普碳钢、优质碳钢、合金钢等。原料尺寸和形状确保原料尺寸和形状符合轧制要求，提高轧制效率和产品质量。原料检验对原料进行严格的化学成分、物理性能等检验，确保原料质量。7.1原料选择与准备加热制度制定合理的加热制度，确保原料加热均匀、温度适宜。轧制工艺根据产品要求制定合理的轧制工艺，包括轧制道次、压下量、轧制速度等。轧制温度控制严格控制轧制过程中的温度，避免温度过高或过低导致产品质量问题。7.2加热与轧制制定合理的精整工艺，包括冷却、矫直、切断等，提高产品表面质量和尺寸精度。精整工艺制定严格的检验标准，对产品的化学成分、物理性能、尺寸偏差等进行全面检验。检验标准对不合格品进行及时标识、隔离和处理，防止流入市场造成不良影响。不合格品处理7.3精整与检验针对生产过程中存在的问题进行工艺优化，提高生产效率和产品质量。生产工艺优化积极引进和应用新技术、新工艺、新设备，推动线材轧钢工程的技术进步和产业升级。新技术应用采取有效的节能减排措施，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。节能减排措施7.4生产工艺优化与改进088设备选型热送辊道用于将加热炉内的钢坯快速、稳定地输送到轧机前，减少热量损失。提升机用于将钢坯从地面提升到轧机入口高度，便于轧制。翻转装置用于将钢坯翻转90度，以满足轧制要求。8.1钢坯热送设备采用燃气或燃油加热，具有高效、环保、节能等优点。加热方式炉型结构控制系统根据生产需求选择步进式、推钢式等炉型结构，确保加热质量和效率。采用自动化控制系统，实现加热过程的精确控制。0302018.2钢坯加热炉高压水除鳞装置有效去除钢坯表面氧化铁皮，提高轧制质量。轧辊预热装置对轧辊进行预热处理，减少轧制过程中的热应力。导卫装置确保钢坯在轧制过程中稳定、准确地进入轧机。8.3轧前设备轧机类型根据生产需求选择连轧机、半连轧机等类型。轧辊材质和尺寸选用合适的轧辊材质和尺寸，确保轧制精度和效率。轧制力调整范围具备较大的轧制力调整范围，以适应不同规格和材质的线材轧制。8.4轧机03自动化程度具备自动定尺、自动剪切等功能，提高生产效率。01剪切方式采用曲柄连杆机构或液压驱动方式，实现高速、精确的剪切。02剪切力调整范围具备较大的剪切力调整范围，以适应不同线材规格的剪切需求。8.5飞剪根据生产需求选择立式活套、卧式活套等类型。活套类型具备较大的活套容量，以适应轧制过程中的线材存储需求。活套容量采用自动化控制系统，实现活套的精确控制和调整。控制系统8.6活套冷却方式采用水雾冷却、风冷等冷却方式，确保线材在轧制后迅速降温。冷却速度调整范围具备较大的冷却速度调整范围，以适应不同线材材质和规格的冷却需求。控制系统采用自动化控制系统，实现冷却过程的精确控制和调整。8.7控制冷却设备吐丝机类型根据生产需求选择合适的吐丝机类型，如卧式吐丝机、立式吐丝机等。夹送辊材质和尺寸选用合适的夹送辊材质和尺寸，确保线材在吐丝过程中稳定、准确地送入卷筒。控制系统采用自动化控制系统，实现吐丝机和夹送辊的精确控制和调整。8.8吐丝机和夹送辊收集方式采用自动打捆、自动称重等收集方式，提高生产效率。盘卷尺寸调整范围具备较大的盘卷尺寸调整范围，以适应不同线材规格的收集需求。控制系统采用自动化控制系统，实现盘卷收集过程的精确控制和调整。8.9盘卷收集设备液压系统为轧机等设备提供稳定、可靠的液压动力支持。润滑系统为轧辊、轴承等关键部件提供充分、有效的润滑，延长设备使用寿命。过滤和冷却装置确保液压润滑系统中的油液清洁、温度适宜，保障设备的正常运行。8.10液压润滑系统099工作制度遵循国家法定工作时间，确保员工身心健康和工作效率。常规工作时间在必要情况下，依据国家法律法规和公司政策合理安排加班与轮班。加班与轮班9.1工作时间安排明确各阶段设计任务、责任人、审核流程和完成标准。对设计变更进行严格控制，确保变更合理、可行且符合相关法规要求。9.2工作流程规范变更流程设计流程提供必要的安全防护设备和培训，确保员工在工作过程中的人身安全。安全防护措施保持工作场所整洁、卫生，为员工创造良好的工作环境。工作环境卫生9.3工作安全与卫生制定并执行严格的工作纪律，确保员工遵守公司规章制度。建立公平、公正的绩效考核体系，激励员工积极工作、提升工作效率。工作纪律绩效考核9.4工作纪律与考核1010车间平面布置车间平面布置应符合生产工艺流程的要求，尽量缩短物料运输距离，避免交叉和迂回。应合理利用车间空间，确保设备、人员、物料在车间内的安全、高效流动。车间平面布置应考虑设备维护、检修和更换的方便性，以及未来生产发展的可能性。10.1一般规定主车间的布置应根据轧制线材的种类、规格和生产工艺进行确定，确保生产流程的顺畅。主车间内应设置足够的设备操作空间、物料存储空间和人员通行空间。对于高温、高噪音、高污染的设备，应采取有效的隔离和防护措施，确保人员安全和健康。10.2主车间布置010203辅助设施包括电气室、液压站、润滑站、冷却水系统等，其布置应满足生产工艺和设备运行的要求。辅助设施应尽量靠近主车间，缩短管线长度，降低能耗。辅助设施的布置应考虑操作、维护和检修的方便性，以及安全性和环保性。10.3辅助设施布置1111电气及自动化电源及电压等级确保轧钢工程供电可靠性和质量，选择合适的电源及电压等级。变配电所布置根据轧钢工艺流程和负荷分布，合理布置变配电所，缩短供电距离。应急电源设置应急电源，确保在停电等紧急情况下轧钢工程能够安全停车。11.1供配电系统传动方式选择根据轧机类型、工艺要求和负荷特性，选择合适的传动方式，如直流调速、交流调速等。电机及减速机选择选用高效、节能、环保的电机和减速机，提高传动效率。传动系统控制采用先进的控制系统，实现传动系统的精确控制和调整。11.2传动系统检测仪表配置齐全的检测仪表，实时监测轧钢工程各工艺参数和设备状态。控制仪表选用可靠的控制仪表，实现轧钢工程各工艺环节的精确控制。仪表防护采取有效的防护措施，确保仪表在恶劣环境下的正常工作。11.3仪表系统自动化水平根据轧钢工程规模和工艺要求，确定合适的自动化水平，提高生产效率。控制系统选用先进的控制系统，实现轧钢工程全流程的自动化控制。数据采集与监控建立数据采集与监控系统，实时采集生产数据，监控生产过程。11.4自动化系统根据轧钢工程实际情况，选择合适的通信方式，如有线通信、无线通信等。通信方式构建稳定、高效的通信网络，确保各部门之间的信息畅通。通信网络设置广播系统，用于生产调度、紧急通知等场合。广播系统11.5电信系统1212公辅设施12.1轧辊间设施轧辊间布局轧辊间应靠近轧机区域，方便轧辊的更换与维修。轧辊存放应设置专门的轧辊架，确保轧辊的垂直存放，避免变形。轧辊加工设备配备必要的磨床、车床等设备，用于轧辊的修复与加工。化学分析室进行原材料的化学成分分析，确保原材料质量。物理检验室对轧制后的线材进行尺寸、表面质量等物理性能的检验。化验室设备配备光谱仪、显微镜、硬度计等专业设备，提高检测精度。12.2检化验设施燃气管道确保燃气管道的安全、密封，防止燃气泄漏。燃气调压站设置燃气调压站，稳定燃气压力，满足轧机等不同设备的燃气需求。燃气报警系统安装燃气报警装置，实时监测燃气浓度，确保生产安全。12.3燃气设施热力管网合理规划热力管网布局，减少能源损失。换热站设置换热站，实现热能的集中供应与分配。热力设备选用高效、节能的热力设备，如高效锅炉、热泵等。12.4热力设施给水系统确保生产、生活用水的稳定供应，设置给水管道、水泵等设施。排水系统实行雨污分流，设置污水处理站，对生产废水进行处理后回用或排放。消防给水系统设置独立的消防给水系统，确保消防用水的可靠性。12.5给排水设施根据车间实际情况选择合适的采暖方式，如散热器采暖、地暖等。采暖系统设置自然通风和机械通风相结合的通风系统，确保车间空气流通。通风系统对需要恒温恒湿的生产区域设置空调系统，满足生产需求。空调系统12.6采暖、通风与空调设施1313建筑与结构123建筑结构设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，确保结构安全、经济、合理。建筑物应根据其使用功能、生产流程和工艺要求进行合理布局，满足生产、使用和检修的要求。结构材料应选用符合国家标准和行业标准的优质材料，确保结构的安全性和耐久性。13.1一般规定主厂房的结构设计应根据生产工艺流程、设备布置和荷载特点进行，确保结构整体稳定、局部牢固。主厂房的柱网布置应合理，满足生产操作和设备检修的空间需求。主厂房的楼层高度和荷载设计应根据设备尺寸、重量和操作要求进行确定，保证楼层承载能力和使用功能。13.2主厂房设备基础的设计应根据设备类型、尺寸、重量和安装要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。设备基础的混凝土强度等级和配筋应符合国家现行有关标准、规范的规定。设备基础的埋深和地基处理应根据地质条件和荷载要求进行确定，保证基础的稳定性和可靠性。13.3设备基础辅助建（构）筑物的结构类型、材料选用和构造措施应符合国家现行有关标准、规范的规定。辅助建（构）筑物的布局和交通组织应合理，方便生产操作和设备检修。辅助建（构）筑物的设计应根据使用功能、生产流程和工艺要求进行，满足生产、使用和检修的要求。13.4辅助建（构）筑物1414安全、卫生与环保设计应遵循国家和地方的安全、卫生与环保法规和标准。应确保轧钢工程在生产过程中的安全、卫生与环保，保障人员的身体健康和生命安全。安全、卫生与环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。14.1一般规定应设置完善的安全设施和装置，如防火、防爆、防机械伤害等。应对危险源进行辨识和评估，并采取相应的安全措施进行防范。应制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置