压力管道施工管理体系运行情况汇报(模板)

压力管道施工管理体系运行情况汇报（3年）公司年月日汇报提纲一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录一、概述公司创建于1956年，具有工程建设总承包能力的综合性大型企业，现隶有限公司。隶属一、概述公司具备的资质：工程总承包一级资质安装一级资质环保工程二级资质核承压工程二级资质送变电工程二级资质机电工程总承包二级资质市政工程总承包资质和调试资质国家民用核承压设备安装资格设施一级许可证压力管道许可证化学清洗许可证运输许可证对外承包工程经营资格证书中国实验室国家认可证书一、概述公司近年主要工程施工业绩：一、概述在压力管道的施工方面：机组参数小容量、低参数大容量、高参数管材规格单一规格、薄壁厚、小管径各种不同规格、厚壁、大管径管材材质#20普通碳素钢SA335P92高合金钢设计温度450℃610℃设计压力3.82MPa39.9MPa安装经验主蒸汽、主给水等高温、高压管道氢气、乙炔等易燃、易爆介质输送管道氯气、盐酸等有毒介质输送管道各类工业管道一、概述在管理体系证方面：公司从1995年推行并于1996取得ISO9002质量管理体系认证，不断持续改进，分别于2002年5月、2009年3月取得ISO9001的2000版和2008版质量管理体系的认证，2010年10月取得ISO9001&GB/T50430双标质量管理体系的认证。公司自1988年起设立了计量管理专责部门，并于2002年7月建立起规范的计量管理体系，2003年3月计量管理体系合格证（贰级），经三轮复查合格后，于2012年7月转换为测量管理体系认证（AA级）。公司重视安全管理和环境保护，2002年相继取得ISO14001环境管理体系认证和职业安全健康管理体系的认证。公司具有较完善的管理体系、多级质检网络和严密的监督手段，保证工程的质量、工艺水平得到了严格的控制，多年获得了业主、行业和政府部门的广泛赞誉和表彰。一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录二、自评报告1.总则为了确保公司压力管道安装许可证换证评审工作的顺利进行，我公司根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的要求，对本公司在持证期间的基本条件、质量管理体系文件及其运行状态和安装工程质量进行自我评定，并对自评过程中发现的问题进行自我整改，已达到鉴定评审条件。二、自评报告2.基本条件自评2.1法人资格和工商营业执照我公司拥有法人营业执照注册号为：，已经过年审合格，其营业范围包括压力管道安装。2.2施工企业资质我公司具有电力工程总承包一级资质，火电安装一级资质等施工资质。资质满足《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）附件中的关于GB1级、GB2级、GC1级、GD1级所达到的资质等级。二、自评报告2.3压力管道安装业绩序号类别级别竣工工程项目累计完成数量（km）1公用管道GB12.362公用管道GB24.733工业管道GC11.34动力管道GD14.45本次申报的年至年压力管道安装业绩二、自评报告2.4压力管道安装能力对照《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009），我公司压力管道安装所具备的人力、机具设备等资源数量和资质满足所申报各等级的要求。二、自评报告2.4压力管道安装能力2.4.1人员资质管道安装的在册人员为807人，人员的数量和资质能够满足公司所申报各等级的压力管道施工要求。我公司压力管道安装设有二级质量保证体系人员，即公司级和项目部级。其中按照专业共任命了公司级质量管理体系责任人员15人次，项目部级责任人员137人次。故本公司压力管道安装质量管理体系责任工程师的数量及资格条件能够满足《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的规定。同时，质量管理体系责任师的专业与负责的质量控制系统是相适应的。从事压力管道安装的焊工及无损检测人员全部持有特种设备安全监察机构颁发的有效资格证书，且由人力资源部负责对持证焊工建立了个人档案。从事压力管道的理化试验人员和质量检验人员均持有有效的资格我公司可从事压力证书。二、自评报告2.4.2装备资源我公司自有的机具设备装备满足《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的要求，对于申请书中所列的主要生产设备、主要检验与试验仪器设备均为本公司自有。另外，还有大量的设备仪器未列入申请书中，公司装备资源完全可以满足工程需要。2.4.3实验检验机构我公司设有焊培中心，无损检测室，计量检定室，可以完成焊接试验、无损检测等工作。各项检验、试验工作管理制度齐全，人员均持证上岗，工作环境可以达到技术规范的要求。二、自评报告3.质量保证体系自评在压力管道施工中，公司质量保证体系执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）中附件《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素》（以下简称《要素》）的各项要求。3.1质量体系文件我公司的质量保证手册是在原手册的基础上，按《要素》的要求，根据现行有效的法律、法规要求及结合我公司的实际情况进行了改版，基本上可以满足压力管道安装安全质量和安全技术管理的要求。同时，质量保证手册在换证申请时已向总局备案。二、自评报告3.1.1质量保证手册公司具备经中鉴认证有限责任公司严格审核通过的GB/T19001-2008&GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理体系认证证书。在管理中，我公司把压力管道安装的管理工作同质量、职业健康安全、环境管理体系有机的结合在一起，制定了《承压类特种设备安装改造维修质量保证手册》（）（包含压力管道安装质量保证体系要求）。压力管道安装质量保证机构设公司级、项目部级和工区级三级，符合《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的要求，凡与压力管道安装有关的岗位实行责任人员负责制。二、自评报告3.1.2程序文件我公司压力管道安装程序文件是以质量保证手册为准绳，结合我公司各项管理制度以及压力管道中特定要求进行编制的，通过几年的实施表明基本上可以满足工程需要。3.1.3工艺文件我公司由质量管理部负责，按照公司压力管道安装资质要求，及时发布现行有效的法律、法规、标准、规范清单，并负责将有关文本下发至各相关部门。根据公司现有的技术水平及工程需要编制了必要的通用工艺文件。现有的通用工艺文件能覆盖我公司申请的压力管道安装的主要施工工序。对于特定项目的施工工艺，由公司、项目部，项目部质量保证师组织相关人员在参考通用工艺的基础上，结合项目特点进行编制。二、自评报告3.2质量保证机构压力管道安装质量保证机构是在公司组织机构的基础上结合公司施工的实际情况进行设置的，可满足我公司压力管道安装质量控制的要求。3.2.1管理者代表我公司质量体系管理者代表为副总经理同志，由最高管理者任命，享有独立行使质量保证职能的权力。在质量保证手册中对其责任进行了具体的规定。3.2.2质保机构在压力管道安装施工中，我公司采用项目法施工，按项目设立质量部为质保机构。公司总部任命1名质量保证师和9名各专业责任师，项目部根据工程特点需要，任命相适应的各专业控制师。二、自评报告3.3质量保证体系运行3.3.1质保责任人员任命公司一级特种设备管理体系责任人员（包括质量保证师和各专业责任师）由总公司任命。目前已任命责任人员有：总部的质量保证师、工艺责任师兼防腐责任师、设备材料责任师、焊接责任师兼热处理责任师、检验责任师、无损检测责任师、理化责任师、调试责任师、计量责任师、起重责任师各1名，工程项目部的质量保证师8名。各工程项目部陆续结合工程开工情况，由工程项目部的质量保证师提名，发布文件任命各专业的控制师，包括工艺控制师、防腐控制师、设备材料控制师、焊接控制师、热处理控制师、检验控制师、无损检测控制师、理化控制师、调试控制师、计量控制师、起重控制师。在各级责任人员任命前，对其包括学历、专业、技术职称和专业工作年限等资格条件进行确认，确保达到《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的要求。二、自评报告3.3.2质保体系文件宣贯压力管道安装质量管理体系文件是在学习现行有效的法律、法规、标准、规范的基础上，结合公司压力管道体系运行的情况，征求各相关责任师及处室人员意见后进行改版的。经审核批准后，管理者代表、质量保证师采取不同的形式组织质保体系各责任人员、相关处室以及从事压力管道安装的职工进行了质量手册、程序文件、通用工艺文件的宣传工作。使大家熟悉压力管道安装有关的法律法规和标准的要求。从而确保其具备履行质量保证责任的知识和能力。二、自评报告3.3.3材料管理我公司在施工中用于压力管道安装的材料接收、检验、保管、标识、发放基本上符合程序文件的要求，现场管理能够达到分区管理，有效隔离，质量证明书和验收见证资料齐全，标识具有可追溯性。焊材库均设配置温度湿度仪，必要时配备保温、除湿设备。焊材的烘干、发放、回收记录和焊条库的温湿度记录基本上齐全完整。我公司质量管理体系中规定有对材料供应商的评审制度，由物资部负责，每年对合格供应商评选一次，压力管道元件的采购，要求采购国家安全机认可的生产单位的产品，评选结果以“合格供应商名录”下发至所有的相关部门。二、自评报告3.3.4设备管理公司在《程序文件》中对设备管理制定了各项管理制度，由物资部负责统一管理。用于压力管道安装的设备均实行专人维护管理，每年按照制度要求进行不定期抽检，从而确保在用设备的完好率达到100%，待用设备的完好率达到95%以上，同时对设备的完好率进行动态管理。3.3.5计量管理公司的计量管理由物资部负责统一管理。用于压力管道安装的计量器具均按照计量器具管理目录进行分类管理，并建立计量器具管理台帐，并按照国家有关法律法规进行周期鉴定和校准。每台计量器具都具备有效的鉴定证书和标识。3.3.6合同管理我公司合同管理由计划经营部按照《要素》“4合同控制”的要求进行管理，在合同签定前组织相关部门对合同进行评审，并经领导审批后，方可进行合同的签定工作。在合同执行过程中的变更内容也是纳入合同正常管理范围内。二、自评报告3.3.7文件管理我公司压力管道安装质量体系运行严格按照《要素》“3文件和记录控制”及体系文件的要求进行，在运行工程中对于文件和资料管理、质量记录管理，不合格品控制、内部审核、纠正与预防措施、培训、质量信息和服务以及管理评审等均有见证资料，并符合质量管理体系文件的要求。3.3.8施工过程控制我公司压力管道安装工程在项目部责任工程师对工序质量控制的基础上，项目部、公司各责任工程师及相关部门定期检查、检验，对压力管道安装施工过程进行整体控制，各级见证资料齐全。二、自评报告4.安装质量自评4.1基本要求自2007年至今我公司承建的压力管道项目质量见证资料基本符合压力关安装质量管理体系的规定。在施工中，严格按照压力管道安装质量管理体系文件实施，施工记录资料齐全，工程资料记录的内容符合工程施工验收规范的要求。4.2工程承包合同我公司承担的压力管道安装施工合同均由法定代表人或其委托的代表人签定，手续俱全，符合法律规定。4.3设计审查在施工前我公司项目部技术负责人组织各责任师及相关人员进行设计审查，内容包括对设计单位资格的确认及图纸审查。审查过程包括系统初审、专业会审、综合会审等。对发现的问题或不清楚的地方及时书面反映给设计单位，由设计单位进行书面解答及交底，并保持相关记录。二、自评报告4.4工程项目质量策划压力管道安装施工前，项目部根据项目具体情况，任命各专业控制工程师，由质量保证工程师组织相关人员编制施工组织设计，对工程质量进行策划。对GB1级、GB2级、GC1级、GD1级管道，由工艺控制工程师根据项目施工组织设计编制压力管道安装施工方案。对工程质量进行策划，策划内容包括：质量目标、采用的标准规范、质量保证措施、质量计划等，在策划过程中可以满足工程设计要求及现场实际情况。4.5工艺文件各项目部压力管道安装工程施工前：首先，由项目部质量保证工程师负责确定工程施工所使用的现行施工标准规范和通用施工工艺。然后，组织相关控制师根据工程具体情况编制详细可行的施工组织设计方案。同时，对于特殊过程还制定了相应的作业指导书，包括焊接工艺指导书等。另外文件的编制、审核、批准手续能够严格执行程序文件的规定。二、自评报告4.6分包管理我公司在压力管道安装工程施工中，理化检验外包给广州帕理检测有限公司承担，执行《要素》的“11理化检验控制”的要求。4.7施工过程控制压力管道安装工程施工中质量记录文件基本齐全，质量管理体系运作正常。工程质量均达到施工验收要求。压力管道安装质量保证责任人员在接到任命通知后均按时到位。二、自评报告4.7.1材料控制压力管道安装项目在建工程现场材料管理基本符合程序文件的规定。所有已预制、安装、待用的材料匀有质量证明书和验收记录。质量证明书的内容符合产品标准和设计文件的要求。阀门和其他施工规范要求安装前进行检验的材料，其检验工作均按要求进行，有检验记录和标识。阀门和其他管道组成件的密封面和螺纹都在施工过程中加以保护。4.7.2预制加工在压力管道安装预制中，管子切割、管端加工、弯管制作以及管内、外防腐和清理的质量能够达到施工规范的要求。材料标识移植符合程序文件的要求，预制件开口部位在施工中能够保护、密封、防护正确。经过检验合格的预制构件均做好标识，实现了可追溯性。二、自评报告4.7.3焊接压力管道安装过程中焊接接头组对和焊缝外观质量检查良好。焊接工艺评定覆盖率、焊工持证上岗率能够达到100%、焊缝无损检测率和扩检率都按照规范要求达到100%。现场焊材库房符合要求，焊接材料管理符合程序文件的规定。焊接工作记录和单线图记录齐全、正确。焊工焊接钢印标识基本清晰。4.7.4热处理在压力管道安装过程中凡是施工验收规范规定需用要进行热处理的焊缝都能按要求进行了热处理。各种记录完整，签字齐全。4.7.5无损检测压力管道安装无损检测人员都持有国家质量监督检验疫总局颁发的特种设备检验检测人员证。现场无损检测室的工作条件、无损检测设备材料管理符合规定要求。底片合格率、评片正确性达到98%。无损检测报告正确，责任人始终保证到岗、负责审定工作。二、自评报告4.7.6现场装配管道安装位置和坡度，法兰连接接头装配，阀门、安全附件、补偿装置、监测管段、膨胀指示器、仪表一次部件、拌热管道、管道支撑件、静电接地和阴极保护装置安装均能够符合施工规范及图纸要求。与机器连接的管道能够作到无应力组装。紧急放行临时安装或经过检验不合格的材料部件能够进行及时标识。4.7.7压力试验和管内清理管道的压力试验、真空试验、泄露性（严密性）试验、系统吹扫、通球试验和清洗均能够达到施工规范的要求，并且有完整的记录资料。4.7.8监督检验我公司承担的压力管道安装工程在施工前都向当地有资料的监督检验机构进行了告知申请，经批准后才正式施工。施工过程中和过程监检点能够及时通知监检代表接受他们的监督和检查，并且能够及时搜集相关资料并入交工资料归档。一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录三、自评评分表序号自评内容额定分自评分1基本条件20181-1施工企业资质221-2安装业绩641-3安装能力安装职工总数和工程技术人员比例221-4质保体系责任人员资格条件111-5焊工和无损检测人员221-6管工111-7理化试验和质量检验人员111-8装备441-9试验检测机构112质量管理体系4038.52-1质量体系文件质量手册662-2程序文件和管理制度32.52-3工艺文件332-4质量保证体系运行55三、自评评分表序号自评内容额定分自评分2-5质量体系文件质保体系责任人员任命222-6质保体系文件宣惯222-7培训和人员资格管理322-8材料管理222-9基础设施和工作环境管理222-10计量管理222-11合同和分包管理222-12文件和资料管理112-13质量记录管理112-14内部审核112-15不合格品控制112-16纠正与预防措施112-17质量信息112-18服务112-19管理评审11三、自评评分表序号自评内容额定分自评分3安装工程质量4038.53-1工程承包合同及评审记录223-2设计审查213-3工程项目质量策划和现场质保机构553-4工艺文件333-5分包工程和分包过程管理223-6施工过程控制材料663-7预制加工223-8焊接及热处理653-9无损检测553-10现场装备、最终试验和清理43.53-11接受监督检验33自评总得分：95分一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录四、自评结论我公司压力管道安装质量换证领导小组组织有关部门、保证体系人员，按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ0005-2007）中的要求，对公司压力管道安装从基本条件、质量管理体系以及安装工程质量三个方面进行了逐项核对检查，施工工程中能够积配合监检代表进行过程监检。2011年以来公司压力管道安装业绩数量能够满足《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）的要求。从评分情况看，自评结果是符合资格要求的，但是在检查中发现了一些不足，需要整改措施描述如下：在工程后期对监检报告跟踪不到位。工程项目后期，由于撤离人员与留守人员之间的工作交接不充分，对个别在工程后期完成监检的压力管道系统，存在跟踪不到位，未能及时取得监检报告的情况。我公司针对上述情况，建立和实施了特种设备施工管理台账制度：修订公司企业标准《特种设备施工告知及监检管理规定》（），将《特种设备施工管理台账》列入项目管理工作计划，安排专人负责跟踪监检报告。一、概述二、自评报告三、自评评分表四、自评结论五、附录五、附录公司现有资源与所申报压力管道施工等级要求的对照表人员项目各申报级别的数量要求公司现有的数量GB1GB2(1)GB2(2)GC1GD1从事压力管道安装人员总数（人）100100107300200807工程技术人员总数（人）101043020300持证焊工总数（人）151565050155氩弧焊（人）5522020122钢管焊接合格项目的试件位置代号（注B-2)5G、2G（人）4422020535FG————446G（人）22144836FG（人）2214—4检验人员（人）2226650电工（人）2216610管工（人）303010606062无损检测射线（RT）Ⅱ级2人Ⅱ级2人Ⅱ级2人Ⅱ级4人Ⅱ级4人24超声（UT）Ⅱ级2人Ⅱ级2人Ⅱ级2人Ⅱ级2人Ⅱ级2人10磁粉（MT