2023年施工组织设计艾力范车间A

目录

第一章编制说明..............................................-0-

一、编制目的.................................................-0-

二、编制依据.................................................-0-

第二章总体工程概况.........................................-1-

一、总体概况...................................错误!未定义书签。

第三章施工部署..............................................-2-

一、工程目标.................................................-2-

二、管理体系.................................................-3-

三、项目施工组织管理.........................................-4-

四、工程施工特点分析.........................................-5-

五、劳动力用量计划...........................................-6-

第四章施工准备..............................................-6-

一、技术准备.................................................-6-

二、物资准备.................................................-7-

三、现场准备.................................................-8-

四、施工队伍的准备...........................................-8-

第五章主要施工方法和技术措施...............................-8-

一、基础工程.................................................-8-

二、土方工程................................................-11-

三、钢筋工程................................................-12-

四、模板工程................................................-14-

五、混凝土工程..............................................-18-

六、钢结构安装工程............................................-21-

七、脚手架工程..............................................26-

八、砌筑工程................................................27-

九、装饰装修工程............................................31-

十、屋面工程................................................38-

十一、水电安装工程..........................................46-

十二、防雷、接地装置的安装..................................49-

第六章主要施工管理措施...................................•49-

一、质量保证措施............................................49-

二、安全生产保证措施及文明施工措施..........................59-

三、工期保证措施............................................69-

四、降低成本措施............................................70-

五、季节及夜间施工措施......................................70-

六、成品保护................................................72-

章

第七

方案编制计划..7..4.-...................................

图

附

！施工进度计划表.........................................

图

附75-

—

施工总平面布置图.......................................75-

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第0-页共78页

第一章编制说明

一、编制目的

本施工组织设计体现了我公司佛山一汽大众汽车有限公司佛山二期项目涂装车间

车身编组站工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以

指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

二、编制依据

1.机械工业第九设计研究院有限公司设计的施工图纸；

2.《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4.《地基建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20U

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011

9.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

10.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

11.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002（2012年版）

12.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

13.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

14.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

15.《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

16.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

17.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

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18.《沟槽连接管管道技术规程》CECS151：2003

19.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:2004

20.《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303-2011

21.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-2006

22.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GBJ50169-2006

23.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

24.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

现行的国家有关安全规范，吉林省及长春市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；

第二章总体工程概况

一、工程概况

1.工程概况

本工程为一汽一大众汽车有限公司佛山分公司二期项目涂装车间车身编组站工程。车间

为预应力高强碎管桩基础，本工程为轻钢结构单层厂房，门式钢架结构，平面尺寸为

108.0m*42.0m,跨度42m,柱距6m,建筑面积4636m

a）本工程采用静压管桩基础，桩型号PHC400AB95-L,桩径400mm,桩长

桩端持力层为第4-2层强风化岩带，要求桩尖进入持力层21.2m,单桩竖向承载力

特征值Ra=600KN,终压力满载值为单桩竖向承载力特征值的3倍，桩顶嵌入承台内

长度为100mm,承台内预埋地脚螺栓。本工程地基基础设计等级为丙级，抗震设防

类别为丙级，抗震设防烈度为7度，设计安全等级为二级。

b）主体结构：厂房主体结构为H型钢柱、钢梁，钢材为Q345B材质，轻质混凝土屋面

板，防水为4mm厚APP卷材防水，卷材防水在天沟、女儿墙处应加铺一层。

c）外墙体：+0.200标高以下为240mm钢筋混凝土墙，+0.200标高以上采用钢板复合夹

芯板墙（成品）。

d）地面做法：车间地面采用锂基液体密封固化剂（美国原装进口、含量大于1690、机

械研磨抛光，金属耐磨骨料（骨料含量5kg/m2）。控制间地面采用1.5厚环氧地面涂

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料，300高架空防静电地板。

e）卫生间做法：600*600麻面地砖面砖，干燥水泥浆擦缝，30厚1:3干硬水泥砂浆找

平层兼结合层，表面撒水泥粉，聚氨酯防水层L5厚（二道），四周向上卷起200

高。

f）散水坡、台阶、大门坡道：沿建筑物四周做800宽混凝土散水坡，混凝土刚性垫层

的散水坡每隔6m需做一条变形缝，缝宽20mm,并灌热沥青或填油膏。

g）厂房大门采用成品复合夹芯板电动提升保温门。

h）给排水管道工程：给水管道采用食品级不锈钢管及管件，消防管道采用热浸镀锌钢

管，排水管道采用柔性接口排水铸铁管，雨水管采用虹吸式雨水系统，高密度聚乙

烯（HDPE）排水塑料管。压缩空气管采用热浸镀锌钢管。

i）电气工程主要为低压配电，厂房照明。

2.建设单位：一汽一大众汽车有限公司

3.建设地点

广东省佛山市南海区狮山镇

4.计划开工、竣工日期

2015年9月8日，竣工日期2015年12月30日，总日历天数113天。

5.质量标准

符合《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）的要求，工程质量达到合格标准。

第三章施工部署

一、工程目标

充分发挥我司的整体优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、

工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、

一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

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1、质量目标

(1)、严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保本工程竣

工质量达到合格标准。

(2)、合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及

有关规范要求。

2、安全文明施工目标

安全目标：达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无集体食物中

毒和无重大机械事故。年轻伤事故率控制在2%。以内；月轻事故伤率控制在1.5%。以内。

3、工期目标

工期目标为：工程计划在2014年12月1日开工至2015年5月31日完工共计182

个日历天。公司结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的

安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对计划工期提出了如下目标:

2014年12月30日前完成全部基础、围墙工程。

2015年1月14日前完成门卫室工程。

2014年2月10H前完成A-D轴主体工程。

2015年3月30日前完成E-Q轴钢结构主体制作及安装工程。

2015年5月9日前完成A~D轴装饰、水电安装工程。

2015年5月24日前完成E~Q轴装饰、水电安装工程。

二、管理体系

1、综合管理体系

我司按照IS09001国际标准(2000版)在本项目部建立质量管理体系，在我司综合

管理方针的指引下有效运行质量管理体系，确保按预定的管理目标完成本工程。

2、安全生产警报系统

为了使安全管理体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高全员安全防范

意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除安全隐患，认真落实安全生产岗位责任制，

完善安全监督机制，为工程顺利进行铺平道路；我司独创性地设立安全生产警报系统，

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2、主要项目施工管理职责

1、项目经理

项目经理是本工程项目质量管理的第一责任人，向公司全面负责本工程项目的质量。

在施工过程中，项目经理必须认真执行国家和上级关于质量的方针、政策、法令、法规

和标准，认真贯彻公司的质量方针，制定和实施质量保证措施，确保质量体系的有效运

行，对本工程项目所有质量活动有计划有控制地实施。

2,项目技术负责人

项目技术负责人是本工程项目质量管理的第二责任人，负责图纸会审，施工组织设

计和施工方案的编制。理解设计意图、主要技术标准和业主对工程质量的要求，负责向

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施工员进行技术交底工作，主持分项工程评定及参与除基础、主体分部外的分部工程的

质量评定，督促项目部做好质量记录。

3、施工员

施工员负责对施工现场实施管理，抓好工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和

规范要求施工，负责向班组进行技术交底工作及分项工程全过程的施工质量，使其符合

业主、设计和规范要求，并负责记录每工序的施工情况（记录在施工日志）。

4、质量员

质量员负责分项工程的核定，参与前后两道工序之间和分部分项工程完成后的交接

检，并负责对关键过程和特殊过程进行持续监控，确保其质量符合设计和规范的要求。

5、安全员

专职安全员负责工程施工过程中的安全、文明管理。

6、材料员

材料员负责进场材料、构件的验收、抽检工作，并负责物资、构件的分类堆放、贮

存保管、记录标识的管理工作，控制好施工现场物资的发放，杜绝材料浪费现象，确保

项目的经济效益，并协助施工员做好施工现场文明施工工作。

7、资料员

资料员负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销

毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递

交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料责任

人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

四、工程施工特点分析

由于工期较紧，且即有框架结构又有钢结构吊装，我司计划以A~D轴施工以土建工

程为主，水电、设备安装等配合施工。根据该工程现场场地的施工特点，我司施工组织

设计计划A~D轴和E~Q轴两个单体的基础同时开挖施工，其中E~Q轴的基础必须30天

内完成并交给钢结构班组进行钢结构吊装。

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五、劳动力用量计划

1、主要劳动力需用量计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

基础施工阶段主体结构施工阶段

1、土方工200

2、钢筋工1515

3、木工1520

4、架子工010

5、碎工1012

6、砖工1020

7、抹灰工015

8、电工22

9、焊工510

10、杂工34

11、钢结构吊装专业工种030

第四章施工准备

一、技术准备

1、在接到施工图纸后，项目经理组织项目部熟悉和审查施工图纸，并会同公司技

术质量部，监理部门、兴建单位、质监站及有关部门进行图纸会审。项目部负责编制施

工组织设计指导施工，确保安全，保证质量，按期完成工程项目。根据设计要求，做好

各种材料的试验工作和技术资料收集、整理工作。

2、资料调查分析：

(1)了解场地内地下管线及构筑物，以防止土方开挖时损坏,及时对交通运输供应

及生产能力,主要技术经济情况做出计划和充分的准备工作，保证工程的顺利进行。

(2)掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施

工措施。

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（3）由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价

格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

（4）对水源、电源的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管

地点；供电的能力、线路距离等。

3、做好与设计的配合工作

（1）由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会

审工作，以便正确无误地施工。

（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺

流程。

（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握

和了解图纸中的细节。

（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌

握设计图纸中的细节。认真编制施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计。施工定额等文件，编制施工图

预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依

据。

二、物资准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需

的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据

2、根据材料需用量计划，做好材料采购工作，并组织材料按计划进场，使计划得

到落实。

3、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工

进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确

保按期进场。

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三、现场准备

1、场地控制网的测量，建立控制基准点。

2、组织机械设备进场。垂直运输机械采用钢井架（布置详见施工总平面图），水平

运输采用人工拉斗车。

3、组织建筑材料和构配件的进场。

四、施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行

该工程的施工。

第五章主要施工方法和技术措施

一、基础工程

1、柱下独立基础

（1）基础埋置在强风化岩层。基础工程应按《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》GB50202-2009要求进行验收，验槽应符合以下要求：①基槽标高应控制在-50mm至

+0mm的范围；②基槽平面尺寸应控制在+200mm至-50mm的范围；③基槽表面平整度应控

制在+20mm至+0mm的范围。所有使用的钢材、混凝土等材料需有出厂产品合格证方能交

付使用；焊工须持有证上岗位方能施焊。开工前必须会同有关部门对图纸进行会审。根

据设计要求及有关规范、规程要求进行施工。具体施工方法及质量要求按有关规范进行

施工。

（2）按照规范要求设置沉降观测点（围墙按每10m留设,建筑物则按每个转角处留

设），用①12镀锌钢埋设在首层混凝土柱上+0.5m处按每10m留设。要求自首层施工后，

每完成一层即进行一次观测，每月进行一次观测，工程全部竣工后的按要求进行观测，

观测过程中若发现突然发生沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一

次连续观测，同时对裂缝进行观测。沉降观测每次均应对基准点进行校核，以此为水准

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点对各沉降观测点进行闭合观测，并做好观测记录及沉降曲线图。

2、预应力管桩基础

（1）管桩施工技术措施

1）管桩施工工艺流程

放线定位、桩位验收f桩机调试f吊桩定位f垂直检查~打击贯入f吊入接桩f垂

直检查f管桩焊接f打击贯入f最终收锤f测定记录f桩机移位。

（2）施工机械的选择

根据本工程的设计要求并结合地质情况，周边环境，拟采用50KN柴油锤进行施工。

（3）施工前准备

1）对场地的“三平一通”进行检查，地面应达到能承载桩机施工的地基承载力，

地基承载力不小于压桩机压强的1.2倍，切场地平整，以确保施工质量、安全和工程进

度。

2）对机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。

3）根据轴线控制网和设计图纸定出桩位，用（H0钢筋30cm长，作出定位标志，

并将其涂红，钢筋上绑好红色纤维绳后将钢筋打平地面，以便识别及对中。对轴线及桩

位进行复核，办理复核签证手续。

4）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，有问题及时请示设计人员和甲方

解决，图纸会审后向施工管理人员和作业班组进行交底。

5）按地质资料，合理搭配桩长，组织预应力管桩进场，对进场管桩应对照出厂合

格证上的生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、规格进行复查和验收，填写材料

报验申请表，报监理审批后进行压桩作业

6）勘察场地，进行整体施工布置。

7）对作业人员进行质量、技术、安全三交底，并作好签证记录。

8）进场管桩的堆放应符合下列规定：

a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施：贴地垫方木或钢板。

b、桩的堆层数一般不得超过二层。

c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，并采取防止阶

外边桩滚下的稳妥措施。

d、管桩应按不同规格分别堆放和标识。

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（4）管桩施工技术措施和施工方法

1）建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外

观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员

跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序

施工。

2）吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：

当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长

不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进

行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的

要求，并且要绑扎牢固。

3）施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前

施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

4）对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去

时允许范围的，要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放

垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。

5）桩身上要设置长度标高（一般以1米为单位）显示出桩的入土深度，以备核实

长度，便于了解各土层的施打情况。

6）管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩

调整合格后，（插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）才能响锤施打。

7）管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干

净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层（每层焊缝的

接头应错开），焊条直径不小于4mm,焊接完成检查合格后方可施工。

8）施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮或夹板做），应不

小于120150mm,并注意及时更换补充。

9）打桩收锤控制原则（以端承桩为主）。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10）桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对

桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、

比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

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11）所有施工必须遵照DBJ/T15-22-2008《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》

的要求进行。

12）自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13）遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14）沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台

连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。

二、土方工程

本工程的土方开挖采用机械挖掘与人工修整相结合，所有开挖的土方量大部分用于

现场平整，多余的土方用自卸车运到工地的空置地方放置。土方主要分二阶段进行开挖,

第一阶段是进行承台土方开挖，；第二阶段是进行地梁土方开挖。

1、机械挖土

机械挖土为一班8小时作业，由两台挖土机从东面向西面分段分层进行开挖。机械

挖土过程中注意防止扰动老土，挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点

标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。在挖土实际过程中时由现场跟班的施工

员严格负责监制和指挥。本工程采用机械大开挖至设计标高，坑底预留100mm左右用人

工修整清至设计标高。本工程基坑边采取放坡，底板以下承台、地梁及垫层的土方采用

机械开挖与人工修整相结合至设计标高。

2、人工清底

人工修整100mm土之前，由测量组配合定出比槽底高300mm的水平线，自东向西每

隔2.5m打一个木桩，在挖至近坑底标高时，用标尺随时检查基础底标高。由施工员检

查基础边尺寸，确定好边线，据此修整槽边，最后清除坑底浮土，修底铲平。

3、基础排水

土方开挖过程中，基础底四周同时设置临时排水沟及集水井，排水沟截面为150mm

（宽）X400mm（深），起点深度为250mm,以坡度为0.2%流向集水井，集水井直径600mm,

集水井在基坑转角和每隔15米的地方设置，用潜水泵抽至地面截水明沟，经沉淀后排

入市政下水道，以便解决基础的施工排水和降低水位，施工过程中要经常检查排水沟，

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确保排水沟的畅通。

4、基础承台土方回填

承台基础的土方回填可在混凝土浇筑完成后3天即可进行土方回填，回填土应分层

回填，分层压实，回填土的压实系数必须达到设计要求。

5、土方工程施工注意事项

（1）主要技术管理措施

1）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基坑底标高、图纸之间有无错误和

矛盾，了解工程规模、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，施工

前向参加施工人员层层进行技术交底，每次开挖土方要有管理人员跟班，严格按施工方

案进行施工。

2）基土方开挖时，基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成

塌方和破坏基土。

3）基础开挖应尽量防止对地基土的扰动，采用机械开挖基础时，为避免破坏基底

±,应在基底标高以上预留100mm厚原土用人工进行人工清理。

4）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，

将水位降低至坑槽底以下1000mm左右，以利开挖进行。

5）本工程大面积整体开挖出来的土方大部分用于现场平整，多余的土方立即用自

卸车运到工地的空置地方放置。

6）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐

片地完成，并切实落实雨季施工安全措施。

7）回填使用的土方的含水率和质量必须符合设计要求，不得含有影响回填质量的

杂物和垃圾。

8）回填土方应分层回填，分层铺摊，分层夯实；回填土方的密实度应符合设计要

求。

三、钢筋工程

根据设计图纸要求，钢筋连接采用以下方式：大于20mm的梁板水平钢筋采用单面

焊，大于16mm框架柱竖向主筋采用电渣压力焊。

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1、钢筋施工的技术准备

（1）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。

（2）认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。

（3）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（4）认真研究，分析钢筋加工、绑扎及方法、顺序的重点、难点，并采取一定的

措施，使得钢筋绑扎、模板制安、碎浇筑等各道工序能较好的连接起来。

2、钢筋加工

（1）钢筋应严格按照设计图纸，施工规范等要求进行开料。

（2）项目技术负责人对开料单中关键部位，如，钢筋搭接、焊接位置，板筋、梁

筋弯曲长度，梁面或梁端负筋长度等进行审核。

（3）施工班组严格按开料单进行钢筋加工，并确保加工质量达到规范要求。

（4）加工完成的钢筋应分段、分类堆放，并加以标识，便于钢筋绑扎班组及施工

管理人员进行识别和检查。

2、钢筋绑扎

（1）基础

1）地面绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置巾12间距为0.5mX0.5m的

马凳（7\）做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

2）有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩

应朝向下。

3）地面钢筋的保护层采用1:2水泥砂预制40mm厚的砂浆垫块。

（2）柱

1）箍筋的接头应交错排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

2）安装完竖筋后，采用1:2水泥砂预制30mm厚的砂浆垫块绑在外排竖筋上，保证

保护层的厚度。

3）在浇筑碎前，楼面处设一个柱箍将柱筋和框架梁钢筋绑扎牢固，以固定柱筋位

置；在楼板面1m处绑扎一个柱箍，以控制柱筋位置和形状。

（3）梁与板

1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距

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为L5m的短钢筋。

2）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板支座处负筋要防止被踩下；特别是雨

篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

3）板、次梁与主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

4）梁钢筋的保护层采用水泥砂预制25mm厚的砂浆垫块、板钢筋的保护层采用水泥

砂预制20mm厚的砂浆垫块。

四、模板工程

本工程首层至三层层高5m,在施工前必须先制定模板的施工方案并进行模板支撑

系统的设计计算，经公司技术部门审批后严格按照方案施工，具体详见《高支模专项施

工方案》、《模板专项施工方案》。

1、模板工程施工前准备：

（1）材料准备：

本工程支模搭设采用MF1219门式架作支撑体系（1930mm高、900mm高、500mm高

三种），柱、梁底侧模及楼面采用18mm厚耐水夹板。采用80X80木杨（南方松）作为

模板结构骨架。根据施工进度计划，采用2套模板。

（2）作业条件

各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。各轴线及标

高均由施工员按图纸要求明确标出，墙柱钢筋绑扎完毕，绑好保护塑料垫块，并办完隐

蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续，并作好记录。

施工前，工程管理部要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质

量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2、模板支设的质量要求

（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧压

力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目允许偏差

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轴线位置5

板表面标高±5

柱、梁+4、-5

全高W5m6

层局垂直度

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

3、模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量

由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砂浆流失造成栏根。

（4）当梁、板跨度24m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。

（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应

在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

（6）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊

火烧坏模板板面。

（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次

开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（8）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振

捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

4、模板的拆除

（1）模板拆除严格执行模板拆除审批程序。

（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的性强度，应符合设计要求，当设计无具体

要求时，应符合下列规定。侧模：在於强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，

方可拆除。底模：在碎强度符合下表的规定后，且在碎强度符合下表的规定后，方可拆

除。本工程准备两套模板。

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结构类型结构跨度（m）按设计的性强度标准值的百分比计

<250%

板>2,<875%

>8100%

<875%

梁

>8100%

悬臂构件100%

注：上表中“设计的硅强度标准值”系值与设计碎强度等级相应的碎立方体抗压强

度标准。

（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（4）板模的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木材与钢管脱离，然后再拆顶模。

拆模时人站在钢管架下，待顶板上木材拆完后，再拆钢管架。拆模时间以碎同条件养护

试块抗压强度为依据，故顶板碎应多做一组同条件养护试件。

（5）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有校吸附或

粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（6）拆除连廊梁板从跨中开始，分别拆向两端

5、模板工程安装允许偏差及检查方法

项允许偏差值（mm）

项目检查方法

次结构标准

1轴线位置柱、墙、梁3尺量

2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量

基础+5

3截面模内尺寸尺量

柱、墙、梁±3

层高不大于5m3经纬仪或

4层面垂直度

大于5m5吊线、尺量

5相邻两板表面高底差2尺量

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6表面平整度2靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

7阴阳角

顺直2线尺

8预埋铁件中心线位置2拉线、尺量

中心线位置2

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+5、一0

中心线位置5

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+5、—0

中心线位置3

11门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

中心线位置5

12插筋尺量

外露长度±10、0

6、模板质量通病的预防:

序号项目防治措施

模板下口缝隙用木条、海棉条堵严，切忌将其伸入碎墙体

1碎墙底烂根

位置内。

墙体碎强度达到1.2Mpa,方可拆模板，清理大模板和涂刷

2墙面不平、粘连

隔离剂须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

支模时要反复吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，

3墙体垂直偏差

应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。

加强模板的维修，做到随时发现随时修理，板面有缺陷时，

4墙体凹凸不平应随时进行合理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍

击打大模板。

5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

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及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂

墙体阴角不垂直，

6直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有

不方正

一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆。

7墙体外角不垂直加工独立的大模板，使角部线条顺直，棱角分明。

加工专用钢筋固定固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大

8墙体厚度不一致

模板的竖向纵肋上。

在第一次浇筑成形的砂柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条

9梁柱接头处漏浆

加厚，来保证不漏浆。

五、混凝土工程

为了加快施工进度，保证碎质量，主体结构全部采用泵送商品混凝土。由碎输送泵

进行垂直及水平运输，直接将碎送至浇筑地点。

1、本工程混凝土强度等级：

A-D轴混凝土强度等级：承台C30、地梁C30、首层柱~二层柱C30、三层柱C25、

二层梁板~天面层梁板C25o

E~Q轴混凝土强度等级:承台C30、地梁C30、水池和电梯基坑底板和壁板C30/P6、

±0.000以下柱C30。

2、柱梁板硅工程施工工艺：

（1）、竖向结构碎

1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进

行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m,若竖向结构中浇筑混凝土的高度超过2m,则

应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

2）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先用铁铲填以50-100mm厚与混凝土成分相

同的水泥砂浆。浇筑厚度根据墙柱高度均分，每等分不大于2m。

3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧碎高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边

300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（2）、梁板碎的浇筑

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1）浇筑混凝土时，采用插入式振动器，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，

上下层碎搭接处插入不小于50mm。

2）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成

阶梯形，当达到楼板位置时再与板的碎一起浇筑。

3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，采取设置施工缝。混凝土施工缝的处理：

在施工缝处连续浇筑混凝土时，己浇筑混凝土的抗压强度不应小于L2N/mm2；在已硬

化的碎表面上，清除水泥薄膜和松动的砂、石，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积

水，浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与碎成份相同的水泥砂浆；混凝土

应细致捣实，使新旧碎紧密结合。

4）在柱与