起重机使用说明书

特种设备制造许可证编号：TS2410E60-2013安装、使用产品前请阅读使用说明安装、使用产品前请阅读使用说明通用系列桥式起重机使用说明2010年8月两个继电器输出的触点，可分别作为零速信号和变频器故障信号输出。安装在电机轴上的脉冲编码器作为速度反馈元件，将电动机的转速输入变频器，进行速度闭环控制。变频器输入、输出在系统电路的功能见随机电路图。平移机构驱动单元的结构、功能及原理.1系列驱动控制线路――主令控制的转子对称电阻起动方案该方案控制2-4个电机，功率2X15KW.-4X45KW.如QR1Y系列。该电路为可逆对称电路，开环控制，主令控制器挡位３－０－３。若采用遥控器控制有两挡速度。图1-13机械特性曲线见图1-13.正向和反向第一档起动转矩约为0.5Me，第二档起动转矩约为1.25Me起动电阻级数三相对称电阻，四级（五段）（小于等于90ｋW）正向和反向第一、二档起动电阻手动切除，第三挡为延时继电器控制自动切除。正向和反向第一档为启动档，第二档为加速档，第三档为高速档。紧急情况下，允许直接打反向第一档实现反接制动停车。各的参考整定值：1SJ:2~3S;2SJ:1~1.5S;3SJ:0.5~0.75S;过流继电器的整继电器定值为电机额定电流的2.5倍。――主令控制器控制一档滑行、可直接反向方案该方案控制2-4个电机，功率2X15KW-4X45KW。如QR3Y系列,该电路为可逆对称，开环控制，主令控制器档位４－０－４，8回路，若采用遥控器控制有两挡速度。其机械特性曲线见图1-14.正向和反向第二档起动转矩值约为0.5Me，第三挡起动转矩约为1.25Me.起动电阻级数三相对称电阻，四级（五段）（小于等于90ｋW）。起动电阻正向和反向第二挡为手动切除，第三、四档为延时继电器控制自动切除图1-14正向和反向第一档为滑行档，制动器通电、电动机不通电。第二、三档为起动挡，第四档为高速运行挡，主令控制器手柄可由正向各档直接打到反向各挡，由各延时继电器控制实现反接制动和直接反向起动。各继电器的参考整定值：1SJ:2~3S;2SJ:1~1.5S;3SJ:0.5~0.75S;4SJ:0.25~0.5S;过流继电器的整定值为电机额定电流的2.5倍。――主令控制一挡滑行、回零自动反接制动该方案控制2-4个电机，功率2X10KW.4X37KW.如QR4Y系列,该电路为可逆对称，开环控制；主令控制器挡位３－０－３挡，11回路。若采用遥控器，有两挡速度其机械特性曲线见图1-15。正向和反向第二档起动转矩值约为0.5Me，第三挡起动转矩约为1.25Me起动电阻级数三相对称电阻，四级（五段）（小于等于90ｋW）正向和反向第二挡为手动切除，第三挡为时间继电器控制自动切除。正向和反向第一挡为滑行挡，制动器先通电,电动机不通电,第二挡为起动挡，第三挡为高速运行挡。主令控制器手柄回零时,自动实现反接制动减速由频率继电器检测速度,当速度降至10%Ne时抱闸停车。各继电器的参考整定值：1SJ:2~3S;2SJ:1~1.5S;3SJ:0.5~0.75S;4SJ:由现场整定。过流继电器的整定值为电机额定电流的2.5倍。.2可控硅定子调压平移驱动单元常用的可控硅定子调压驱动单元有西门子SIMOTRASHD6SG系列；ABB公司ASTAT3AS系列；MH美恒自动化有限公司THYROMAT-BDH/BDT系列和温久久QY2-S/T、QY2-Y/T系列。图1-15――工作原理当主令向左或向右置某档位时，装置使某方向晶闸管组导通，电机得电，制动器释放，电机工作在电动状态，机构被平稳加速到某档位所对应的速度。当主令从全速档拉回到低速档时，装置输出电压沿斜坡降低。电机的动力力矩将被减少，系统减速；如果在调速区电机反而加速，超过给定速度时，反向晶闸管组导通，制动力矩使电机尽快减速达到给定速度，这时反向晶闸管组关断，正向晶闸管导通保持稳定低速。在仟何状态下，主令回零，控制器先令晶闸管换向，电机输出反向转矩进行电制动，速度接近零时，制动器制动。控制器运行在某档速度，而主令置反方向档位，控制器先令晶闸管换向，电机以反向转矩进行制动，速度过零后，再加速至该档速度。――西门子SIMOTRASHD6SG系列定子调压平移驱动单元转子电阻及滑差值转子电阻及滑差值见表1·6运行特征向左、向右第一档起动转矩值约1.8～2.0倍的额定转矩；起动及加速切换电流约为2倍额定电流。转子电阻为三相对称、最多3级（4段）电阻。向左、向右全速档加速过程时，转子电阻根据速度反馈值自动逐级切除（短接）。当主令向左或向右置某档位时，或当主令从全速档拉回到低速档或主令回零其控制和运行状态见上述工作原理。主令控制器从某档位打回零位时，装置输出电压按斜坡规定的变化率降低，电动机进行电制动减速，当速度达到设定的制动器抱闸速度值时，制动器立即图4-16抱闸，然后调速装置控制器使能和触发脉冲使能经短暂延时后封锁，电动机断电。平移机械特性曲线见图1-16其它功能平移机构，通常赋予驱动单元下述功能：起、制动时沿斜坡加、减速；制动器零速抱闸；制动过程监控；传动装置通用保护功能。SIEMENS定子调压固有功能详见其说明书。――ASTAT_3AS系列定子调压平移驱动单元转子电阻及滑差值转子电阻及滑差值见表1·7运行特征ASTAT三相定子调压调速装置,在电动机定子主回路中，具有五组可控硅模块，双向晶闸管换向，四象限驱动。可逆不对称电路.可选用转子频率、测速发电机或脉冲编码器做速度反馈元件，１.2.3档为低速档,闭环控制;四档开环控制，全速运行。低速档速度为额定转速10%、25%、50%。主令有级给定档位数为4-0-4;无级给定档位数为1-0-1,对称闭合表。ASTAT装置具有17路可选择的数字输入点，内部供电，电源电压为DC100V；8路可选择的继电器输出点，4路模拟输入点，2路模拟输出。ASTAT闭环速度控制范围为额定速度的±60%（可以选择），在闭环速度控制范围之外采用转子切电阻的开环控制特性。对两个刚性连接的驱动机构可采用主从工作方式。转子电阻为三相对称、最多2级（3段）电阻，通常常串一段电阻器。向左、向右全速档加速过程时，转子电阻根据测速装置速度反馈值自动逐级切除（短接）；带1级电阻的电路没有转子接触器。转子电阻为三相对称、最多2级（3段）电阻，通常常串一段电阻器。向左、向右全速档加速过程时，主令档位和电机工作状态同西门子定子调压平移机构. 其它功能脉冲附加给定功能;制动器零速抱闸和制动过程监控功能;力矩均衡功能;短路保护、过电流及过载保护、限位保护、失压及零位保护、超负荷、超速保护。相序保护、相电压不平衡保护、低电压保护、扭矩故障保护（电位器Δω、DERIV、TIME）等。ABB定子调压固有功能详见其说明书。――美恒THYROMAT-BDH系列数字式定子调压驱动单元转子电阻及滑差值转子电阻及滑差值见表1·8运行特征平移机构第一档的起动转矩值约为1.8～2.1倍额定转矩，起动时电动机最大起始电压为80%额定电压。起动及加速过程中的切换电流值约为2倍额定电流。起动电阻为三相对称1级常接电阻。当主令向左或向右置某档位时，装置使某方向接触器吸合，电机得电，短时后制动器释放，电机工作图1-17在电动状态，机构被平稳加速到某档位所对应的速度。当主令从全速档拉回到低速档时，电机的动力力矩将被减少，系统减速；如果在调速区电机反而加速，则反向接触器吸合，制动力矩使机构尽快减速。达到预定速度时反向接触器关断，正向接触器吸合，维持机构稳定的低速.平移机构机械特性曲线见图1-17其它功能短路保护、过电流及过载保护、限位保护、失压及零位保护。相序保护、相电压不平衡保护、低电压保护、接触器零电流换向、斜坡函数发生器给定防止司机过快操作或频繁点动、抱闸限时保护。过电流继电器：2.25～2.5倍额定电流动作。美恒_MH定子调压装置固有的功能详见随机装置说明书。――温久久QY2_Y/T;系列数字式定子调压平移驱动单元转子电阻及滑差值转子电阻及滑差值见表1·8运行特征四象限运行，双向晶闸管换向，可逆不对称电路，１,2,3档位低速档,闭环控制;转子频率反馈；四档开环控制。装置速度给定值为10%、20%、30%，100%额定转速。主令控制器有级给定，档位数4-0-4，6回路触点。平移机构晶闸管导通状态如起升。当主令向左或向右置某档位时，装置使某方向晶闸管组导通，电机得电，短时后制动器释放，电机工作在电动状态，机构被平稳加速到某档位所对应的速度。当主令从全速档拉回到低速档时，电机的动力力矩将被减少，系统减速；如果在调速区电机反而加速，超过给定速度的10%时，反向晶闸管组导通，制动力矩使电机尽快减速达到给定速度，这时反向晶闸管组关断，正向晶闸管导通保持稳定低速。在仟何状态下，主令回零，控制器先令晶闸管换向，电机输出反向转矩进行电制动，速度接近零时，制动器制动。控制器运行在某档速度，而主令置反方向档位，控制器先令晶闸管换向，电机以反向转矩进行制动，速度过零后，再加速至该档速度。平移机械特性曲线平移机械特性曲线见图1-18其它功能短路保护、错向保护、缺相保护、相不平衡、欠压保护；电机过载、短路,三相不平衡保护。晶闸管过热保护。无速度反馈保护。无电流反馈保护。电机堵转保护。友好的人机界面等。.3变频调速平移驱动单元平移机构变频器的功能及运行特征参见起升机构的描述。图1-18

第二章安全2.1遵守事项、禁止事项 882.2警告标志和注意标牌的定义及所在位置 882.3指示危险区域和进入危险区域的注意事项 902.4安全装置 912.5发生事故时的处理方法 912.6防止无资格人员操作设备的措施 912.7其他安全注意事项及措施 25

安全2.1遵守事项、禁止事项授权了解基本安全和事故预防规范、接受过适当的桥式起重机操作培训的人员对本设备进行操作。操作者必须是经过培训，考试合格的专职人员，其它无授权人员要远离设备和安装区域。专职人员也只能在工作需要的时候操作设备，并且必须严格遵守各项操作规程·授权具有安全使用设备相关知识，且阅读并理解本文件中安全方面规定和警告注示的人员在桥式起重机上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。·本设备由专职司机进行操作，可以通过机上操作与远程操作两种方式进行。因此，未经批准，任何人都不允许在设备周围逗留，即使设备不在工作状态，因为设备可能随时启动和运行。·在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备和设备工作区域。·对授权在桥式起重机上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的安全防护装备（安全帽、安全带、工作服、防毒面具、特种防护设备等），并应给出专门的指导说明。·在桥式起重机上工作的人员应当按照要求穿戴安全防护装备，最好不要留长发、不要穿宽松的衣服、不要佩戴珠宝首饰等，因为这些物品会很容易被设备缠住导致人身伤害。·用户及安装调试单位应不定期检查其工作人员是否遵守安全工作规定。·用户及安装调试单位应保证安全文件始终存放在桥式起重机上，以便随时查阅。·用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保安全规范的说明（例如，关于危险材料的处理规范等）。·用户及安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明（例如，监造和报告职能、工厂特性、工作组织、工作循环、雇用人员等）。·定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。·设备运行时，禁止在下列危险区域逗留：――小车运行区域；――起升机构工作区域；――设备主、副钩工作区域下方；――有裸露传动件区域；――起重机运行区域；·以下情况下，安全装置可以拆卸：――在确认机构已经断电之后；――当采取适当的措施，保证桥式起重机不会出现事故再次转换；――由经过培训的专家进行维护或修理工作；――所有现有的安全装置必须定期检查。·不要轻视火灾，它会经常发生。确保在易燃区域设置灭火器，机上工作人员必须准确了解灭火器的位置（司机室、电气室），并能熟练使用灭火器。·保证桥式起重机处于安全状态及良好的技术条件下，这是安全运行的基本条件，保证所有的安全设备和安全装置（安全保护装置、安全限位、紧急停机按钮、消音器、防爆设施等）处于正常安装位置和正常工作时，方可启动桥式起重机。·启动桥式起重机之前，要保证桥式起重机在启动时和运行时，不会危害到任何人。·检查桥式起重机外部危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次。·对可能发生的任何变化，包括操作情况的变化等，要立即报告给相关部门负责人员。必要时立即停机并对桥式起重机进行保护（例如，关闭总开关或按下紧急停车开关等）。·如果发生故障，要立即切断桥式起重机总开关，并采取适当的措施防止桥式起重机总开关再次接通，立即排除故障。·按照文件中的规定，遵守指示灯、指示器等的开关程序。·当启动控制器后，手要远离所有的开关或按钮，否则会因挤压发生误操作的危险。·当桥式起重机正常运行时，不要打开任何安全装置。·仅由有资格的电工或接受过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下，按照电气工程规范和规程，进行桥式起重机电气设备的安装、调试、维护等工作。·定期检查桥式起重机的电气设备，拧紧所有松动的接头，更换任何老化、破损的电缆。·必须使用正确安培数的正品保险丝。·如果电源发生故障或停电时，要立即关闭桥式起重机的主电源控制箱。·对设备零件进行检查、维护或修理工作时，必须对设备零件进行放电，首先用电气仪器检查零件是否放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离。·在带电零件上工作会有致命危险。如果必须带电工作，应保证有第二人在场，如果出现紧急情况，此人应压下紧急关闭开关或断开主开关，从而关闭电源。用警戒线将工作区围起，并设立警告标识牌。操作时必须使用绝缘工具。·为进行安装、维护，车间应配备进行工作所必须的相关工具。·应及时对设备进行规定的调整、维护和检查，且应由具有资格的人员进行相关操作。·进行任何维护和修理工作之前，务必通知操作者，并指定一名监督人员。·在维护、检查和修理时，应断开桥式起重机的电源，并采取适当措施保证不能误操作使之重新通电，步骤如下：――锁上主控制装置，取走钥匙，由进行维护或修理工作的人员保管。――如果因为某种原因，主控制装置不能锁上，应切断主开关和紧急断开开关，并在两个开关处设置警告。――必要的位置，用警戒线将维护区域围起来。·需要安装或更换单个零件或大件时，必须仔细将其绑系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险。务必使用适当的提升设备和工具，并保证它们具有足够的承载能力以及处于良好的技术条件下。不允许站在吊起的货物下面，更不允许在吊起的货物下面工作。务必按照安装手册中规定的提升设备来起吊货物。·务必由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发出指令者必须能够看见操作者或必须能够与操作者取得联系。·在进行空中装配工作时，应使用梯子、平台或其它攀登工具，务必保证安全。不允许爬到零件上或设备上。在进行装配或检查工作时，应采取适当措施保护被安装或被拆卸的零件和工具，防止其落下。·如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则当维护或修理工作结束后必须立即重新安装安全装置/安全设备，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。――确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧；――确保消耗品和更换的零件在适当的、安全的情况下进行处理；――对开关和控制装置进行保护，防止水或灰尘等对其产生影响；――务必使用性能合格、适用而且在某些情况下指定的工具（例如电气安装用工具等）；――所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险，应尤为注意；――不应在设备上存放工具或其它外部材料。·由于有火灾和爆炸的危险，所以只有当有明确要求时，有安全部门的批准和安全人员的监护，才可以对桥式起重机进行焊接、火焰切割或磨削。在进行任何焊接、火焰切割或磨削之前，要清洁桥式起重机及其相邻区域，清除所有铁锈或可燃材料，并保证良好的通风性。·在进行焊接工作时，接地必须直接与焊接位置相连，否则，电气元件有可能被损坏。·在狭窄的区域工作时，应满足现行的国家法规要求。·在装卸油、甘油和其它化学物质时，应注意产品现行的安全法规要求。牢记：我不伤害自己、我不伤害别人、我不让别人伤害。2.2警告标志和注意标牌的定义及所在位置2.2.1安全标志安全标志是提醒操作者和维护人员可能遇到的危险或潜在危险、识别危险、避免危险的重要设施根据GB/T2894－2008的规定，在本机上必须准备张贴或悬挂的安全标志，见表2·1。表2·1禁止标牌及安装位置图形标志名称悬挂部位图形标志名称悬挂部位禁止吸烟在电室、司机室和有电气设备部位要悬挂该标牌禁止启动停电维修时，在司机室、电气室悬挂该标牌禁止烟火在电室、司机室、主梁等有电气设备部位要悬挂该标牌禁止合闸停电维修时，在总隔离开关旁悬挂该标牌禁止带火种在进入起重机的通道和门、部位要悬挂该标牌禁止触摸在电气室悬挂该标牌禁止用水灭火在起重机电气室、司机室小车上悬挂该标牌多机共用同一电源时，警告牌应挂在该配电保护箱的电源开关上或挂在起重机电源进线开关（熔断器或断路器）上，并应在被修理的起重机两侧设阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。必须带电修理时，应带上绝缘手套和穿上绝缘鞋，并必须使用有绝缘手柄的工具，另应由专人在一旦发生危险时立即切断电源。电气设备有可能带电的金属外壳必须接地。电气设备的带电部分和可动部分的防护措施不完整时，禁止使用起重机。允许专门人员担任起重机电气设备的维修工作。在正常情况下，不允许用各限位开关作为停车之用。开关和接线盒在电源切断前不要打开，严禁使用紧急停车装置中断正常运行。当起重机维护时，在切断或锁定电源开关时，要悬挂禁止合闸标牌。2.2.2注意标牌的定义及所在位置按表格2·2所列位置悬挂相应的警告标志表2·2警告及注意标牌及安装位置图形标志名称悬挂部位图形标志名称悬挂部位当心触电在高压室、电室备部位要悬挂该标牌当心电缆在电气室、主梁等有电缆敷设部位悬挂该标牌高压电气室要挂“高压危险”的警示牌；防护等级为IP00高压变压器要有护栏，并悬挂“高压危险”的警示牌；机上隔离开关，合闸时要悬挂“带电危险”警示牌电气室当采用控制屏时，要有防护栏。并悬挂“当心触电”的警示牌当起重机运行时，电气室要悬挂“运行”警示牌。 执行标准:GB/T2893、GB/T2894、ISO13200等。2.3指示危险区域和进入危险区域的注意事项被授权在桥式起重机上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记设备的危险区域，避免人身伤亡。桥式起重机的危险工作区域，见表2·3。表2·3桥式起重机机危险工作区域危险区域具体部位避免危险的注意事项有被损伤的危险区域起升机构注意运行中的起升机构主、副钩注意运行中的主、副钩装置运行机构注意运行中的运行运行机构有被跌落的危险区域通往设备的各斜梯扶牢栏杆各平台靠近栏杆的平台边缘切勿将身体伸出栏杆上部有被触电的危险区域变压器室，电气室电气柜内，外部电气元件禁止触摸电气元件有易燃物品的危险区域润滑泵周边禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化2.4安全装置2.4.1在司机室联动台上、电气室设有红色紧急开关,紧急情况下，按下该开关，切断动力回路电源。2.4.2每个机构都设有限位保护。起升机构设上升两极保护，第一级保护断开本机构主接触器，第二级保护断开总电源接触器。大车和小车设有终点限位保护。2.4.3进入起重机的各个门和司机室通道口设有门开关.当门打开时，起重机各个机构均不能开动。2.4.4起升机构应有超速保护，当电动机速度超过130%额定转速时，电动机自动断电。2.5发生事故时的处理方法.2着过火的起重机要经过清扫、擦拭、干燥，并检查所有电气设备及电气线路，电气设备要重新测量绝缘。经修复检验合格后才能重新使用。2.5.3起升机构制动器在工作中突然失灵时，应沉着冷静应对，必要时将控制器打在低速档做慢速反复升降动作，同时开动大车和小车，选择安全区域:，放下重物。2.6防止无资格人员操作设备的措施每台起重设备，必须由经有关部门确认的持有司机操作证的专责司机操作。在司机室联动台上设有电锁，以免非专职操作人员随意操作。2.7其他安全注意事项及措施·起重机必须在遵守《起重机安全规程》的前提下使用。·开车前应鸣铃示警。·先空车试运转各机构，判断各机构是否正常。起重机上的制动器如果失灵或没有调整好，则禁止起重机工作。·每班第一次起吊重物时，或在其他时间起吊大载荷重物时，应在吊离地面0.2米后将重物放下，检验制动器效果，达到要求后，再投入正常作业。·起重机运行中接近同跨或上层其它起重机时，必须保持1._5米以上距离；两台起重机抬吊同一物件时，起重机间最小距离应保持在0.3米以上，并且每台起重机上作载荷均不得超过额定载荷的80%·司机必须严格遵守起重上的指挥信号。信号不明确或起重上没有离开危险区域前，不准行车。·对吊装方法不当，或吊运中可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。·有主、副钩的起重机，不准用两钩头同时起吊两个重物。应把不工作的钩头提升到极限位置，且钩头不准吊挂其它辅助吊具。·起吊重物时必须沿垂自方向起吊，禁止拖拉和斜吊重物。钩头转动时不准起升。·靠近轨道终点时，起重机的大车和小车均应减速，以缓慢速度靠近，避免经常性碰撞档架·起重机不得与另一台起重机相撞。·起吊的重物不得长时间停留在空中。如遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各个控制器手柄回零位，切断电保护柜中总开关(或总接触器)，并通知起重机。如遇突发原因重物停吊在半空中时，司机和起重工均不得离开岗位。要警告现场其他人员，不准通过危险区。·起升机构制动器在工作中突然失灵时，应沉着冷静应对，必要时将控制器打在低速档做慢速反复升降动作，同时开动大车和小车，选择安全区域放下重物。·连续工作的起重机，每班应有15~20分钟的清扫和检查时间。·起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论质量多少，均必须先起升离地200~300mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。·禁止吊具（起重电磁铁）与人同时在一个车箱或船舱内装卸物料。·起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。·吊运的重物在安全通道上运行。在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2m以上。在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面应起升到比障碍物高0.5m以上。·起重机不带负荷运行时，吊钩必须升高到超过一个人的高度以上。·禁止在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)、易爆物品。·在正常情况下，不允许用各限位开关作为停车之用。·开关和接线盒在电源切断前不要打开，严禁使用紧急停车装置中断正常运行。·起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其它起重时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号（电铃或其它警报器）。·必须精神集中，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。·先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常。·出钢吊罐应先起吊离地0.5米左右，上、下运行，试验制动器。确认制动器可靠后方可进行浇铸工作。·浇、兑钢水时，副钩挂稳罐后，听从指挥，平稳地翻罐。不允许同时操作三个以上的机构。·调运满钢水罐时，大、小车运行、起、制动要平稳。·单独使用副小车时，必须将主小车移到接近极限位置；主小车单独工作时，副钩要接近上极限位置，但不要碰限位开关。·禁止用主、副钩带动车皮和钢水罐车。·在吊运钢水包时，当主起升为双电机而其中一个电机发生故障，这时须在维修人员指导下，经过事故处理后，仅允许用单电机运行一个周期，将钢水包放下。·各机构的低速档禁止长期运行，仅允许在启动、制动和对位三种工况下运行，上述三种工况以外的正常工况均以高速档运行。·起重机的控制器应逐级开动。禁止将控制器手柄从正向位置自接打到反向位置，或从反向位置自接打到正向位置来实现停车。·只有在预防事故发生的特殊情况下，才允许打至反向第一档，实现紧急停车。·必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域前不准开车，指挥工不注视被吊重物时不准开车。·司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。任何人发出的停车信号司机都必须立即停车。·由于受环境和其它因素影响，指挥工发出的信号与司机予见的不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。·在操作过程中，如果听到不正常声音，应立即停车断电检查，被吊重物应稳妥放置于地面。两人操纵一台起重机时，不工作的司机必须在停车站才能上、下车。第三章安装、调试3.1运输、贮存 943.2开箱及检查 943.3设备基础、安装条件及安装的技术要求 953.4安装程序、方法及注意事项 983.5调整或调试程序、方法及注意事项 1013.6安装、调整（或调试）后验收试验项目、方法和判据 107安装、调试通用桥式起重机电气设备的安装应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。本说明适用于通用桥式起重机电气设备的安装、调试.施工中的安全技术措施，应符合GB50256-96和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。通用桥式起重机电气设备的安装（包括电控设备的接受、吊运等）应符合随机提供的电气图纸、文件和有关说明。3.1运输、贮存3.1.1吊装、运输注意事项吊运电动机、控制柜等有吊环的重、大电气设备时，应使用吊环运行吊运作业，不允许使用其它部位吊运。吊运控制屏时应利用控制屏主骨架进行吊运作业，不允许吊挂其它不能承受较大重量的部位或屏内元件器件。装卸、吊运电气设备时严禁碰撞、跌落、翻滚、迭放过多及其它影响电气设备质量和性能的作业方式，并应注意保证电气设备各零部件不丢失、不损失。在运输途中，要将电器设备固定牢，避免振动；要做好电气设备或元器件的包装，避免雨、雪及其它杂物进入电气设备内部而造成电气设备或元器件的损坏，以及运输途中电气设备元器件的丢失。3.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项3.1.2起重机电气设备运抵用户后必须及时妥善地加以保管。未安装的电气设备均应存放在库房内，不能受潮，以免锈蚀电动机、控制柜（屏）和其它电气设备的零部件。已安装好但长期不能使用的电气设备，有条件者应优先存放在库房内，不能存放在库房内时，则应放置在阴凉、通风、干燥的场所，用户并应采取措施防止雨、雪、凝露、潮气进入和滞留在设备内，并应采取措施防止阳光长时间直晒电气设备。长期停放的设备应定期通电驱除潮气或接通自身加热器，特别在雨季。电气设备的储存保管温度应符合设备储存条件要求控制设备的存放除了本节所述的存放说明外,还应阅读设备制造厂家提供的存放说明书.设备到达后如果不立即安装,必须存放在干燥和无尘的室内或建筑物内.存放期间的环境温度可以在-25℃与低于+60电动机的存放必须特别注意那些使用前长时间存放的电动机。这些电动机应存放在温差尽可能小的室内或建筑物内。如果上述条件不可能做到,则必须提供加热装置,以保持恒温。或者为电动机加热器临时供电(单相230V50Hz,)。3.2开箱及检查3.2.1开箱注意事项起重机运抵用户后，首先按合同规定由用户单方或由用户、制造厂双方按装箱文件所列的硬件、软件明细，逐次对制造厂所提出的电气设备和资料进行核对和清点，并记入设备档案卡片内。设备挡案卡片由用户自备。通用桥式起重机采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件、铭牌。设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：包装应完整，密封件密封应良好。并注意下列事项： ·发现设备有任何损坏,应立刻通知项目负责人。 ·损坏装置应照相记录下来。 ·损坏的装置应通知项目负责人,以便对损坏件进行维修或更换工作。 ·如果在发运中有零件丢失情况,应立刻通知项目负责人。3.2.2检查内容应按照电气设备装箱清单检查、核对电气设备、元器件的型号、规格、数量应符合设计要求。并作好检查核对记录。产品的技术文件应齐全。外观检查应无损坏、变形、锈蚀。起重机所有外购电气设备的合格证、说明书、附件和备件应齐全。3.3设备基础、安装条件及安装的技术要求本节仅对通用桥式起重机电气设备安装提出一般要求，对某些有特殊要求的电气设备，应参阅随机所提供附加图及电气系统说明书。3.3.1安装前应检查和清理全部电气设备和元件。·清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；·所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；·所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；·起重机内电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；3.3.2电源导电器 ·滑接线组件的布置、安装、连接等均应符合GB50256-96规定。·起重机电源滑线的绝缘电阻应符合有关规定，一般规定为不低于0.5MΩ。采用500V兆欧表测量电源导电器的绝缘电阻值应不低于1MΩ。·相邻滑线导电部位之间和导电部分对接地之间的净距（包括起重机运行时晃动可能达到的距离）应不小于30mm。·电源导电器的安装位置尺寸应与电源滑线的安装位置尺寸一致并符合起重机总图上的规定。电源滑线的安装位置及尺寸应在订货合同中注明。3.3.3小车电缆供电装置本文阐述的小车供电装置为悬挂电缆移动式·采用500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，常温（+20℃）干燥条件下绝缘电阻值应不低于5MΩ/km，允许线芯工作温度下一般不低于0.15MΩ·滑车上的电缆，固定前应理顺，消除扭力，按直径大小排列整齐。应保证每根电缆都被夹紧。·电缆滑车上的电缆长度应留有适当裕量。当小车处于极限位置时，电缆滑车全部拉开，此时相邻两滑车间的电缆保持120°的夹角。拖车运行时，由牵引钢绳受力，电缆不受额外拉力。·电缆移动时，不允许有与其它金属结构或零部件碰撞、摩擦、挂住等现象。电缆供电装置的型钢轨道，必须进行校直，连接接缝处平滑。沿全长的垂直和水平弯曲应符合机械设计图纸要求。3.3.4电控柜、接线箱等安装要求·控制柜(屏)的安装应符合GB50256-96规定·控制柜(屏)应安装在电气室专用底架上,底架应跨接在走台大拉筋上。·控制柜(屏)的安装应牢固可靠,减少其在起重机运行中的颤动,必要时应增加支撑。控制柜(屏)的屏面的垂直度误差不得超过12‰。·控制柜(屏)前的通道，单列布置时应不小于600mm；双列时应不小于800m；离墙距离当不需要进入后面维修时可减少250mm，当因结构的限制难以达到时，最小不得小于100mm。·使用500V兆欧表(工作电压≥48V)测量控制柜（屏）主回路、控制电路各相间及各相对地的绝缘电阻值在一般环境中不低于0.8MΩ,在潮湿环境中不低于0.4MΩ。作介电试验时，绝缘电阻值应不低于1MΩ。对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件（如半导体器件，电容器等），应在测试前将其拆除或短接。3.3.5控制柜（屏）、箱外的低压电器安装要求――低压电器安装高度应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。――固定低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。有防震要求的，其紧固螺栓应采取防松措施。――外部接线，接线应按接线端头标志进行。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表3·1的规定。表3·1不同相的母线最小电气间隙额定电压(V)最小电气间隙(mm)额定电压(V)最小电气间隙(mm)U≤50010500＜U≤120014电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间绝缘电阻的测量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。电阻器的安装技术要求电阻器的电阻元件，应位于垂直面上。电阻器垂直叠装不应超过四箱；当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离；当超过六箱时应另列一组。有特殊要求的电阻器，其安装方式应符合设计规定。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。――电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔。――电阻器的接线，应符合下列要求： 应按电路图、接线图（表）所提供的端子标号进行接线。电阻器引出线夹板或螺栓应设置与设备接线图相应的标志.当与绝缘导线连接时，应采取防接头处温度升高而降低导线绝缘强度的措施。多层叠装的电阻箱的引出导线，应采用支架固定，并不得妨碍电阻元件的更换。电阻器内部不应有断路或短路；其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定。电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。连接电阻器的电线或电缆，其垂直部分应布置在电阻器的左右两侧，但不影响电阻器的装卸，水平部分为避免靠近电阻元件受热而使绝缘易老化，可包石棉绳等耐高温材料。电阻器工作时的实际工作温度不应超过350℃3.3.7电线、电缆及敷设要求――起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。――在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。――电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。――起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。电线和电缆采用水、煤气钢管敷设或防护时、钢管内导线(两根除外)截面的总和不超过钢管内径截面积的40%。管的内径不小于电缆外径的1.5倍；钢管较短、弯曲半径较大不防碍穿线缆时可适当放宽。起重机上敷设的电线电缆不允许中间有接头。所有电线电缆的两端均应采用相应的铜制冷压接头与接线端子连接。压接冷压接头时应采用专用的压接钳压接，禁止使用普通钢丝钳钳口压痕。传递低电压、低功率信号的电缆线芯，不得与动力电缆线芯或不同电压等级电线芯混用同一根电缆，应采用单独电缆敷设，必要时尚应采用有屏蔽措施的电缆，以防干扰。3.3.8电线管、电缆线槽的敷设――钢管、线槽应固定牢固。――露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。――起重机所有的管口，应加装护口套。――线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。――穿金属管或金属线槽的交流线路，应使所有的相线和Ｎ线在同一外壳内。不同回路的线路不应穿于同一根管路内，但符合下列情况时可穿在同一根管路内。称电压为50V以下的回路同一设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路 同一照明灯具的几个回路同类照明的几个回路，但管内绝缘导线总数不应多于８根在同一个管道里有几个回路时，所有的绝缘导线都应采用与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘。――敷设时，统一电机的定子线和转子线，超过25A的三相交流导线或直流两极线，宜穿在同一根管内；不同机构的或交流和直流的或不同电压等级的电线应分别整理成束，穿管时应尽量分开；交流载流量25A以上的单芯导线，不允许单独穿金属管；照明线路应单独敷设。3.3.9保护接地要求――起重机接地起重机大车轨道的接地由用户负责，接地应符合有关规程的要求。对于交流电源当采用滑触线或悬挂电缆小车供电时，应提供用于保护接地的滑触线、集电环或接地线。起重机采用带接地芯电缆供电时，接地芯与接地滑环、碳刷的连接应牢固可靠。――起重机电气设备接地起重机所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属部分均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防松措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线（或起重机金属结构）相连接。严禁用接地线作为载流零线。接地装置的紧固件均应采用镀锌件。――接地体截面积和电阻值钢接地线（体）的连接应采用搭接焊接，其焊接长度必须为扁钢宽度的2倍且三边焊;或园钢直径的6倍且二边焊。线路接地导体的截面积要满足表3·2要求：表3·2接地体截面积线路截面积(mm2)接地线截面积(mm2)线路截面积(mm2)接地体截面积(mm2)S≤16SS＞35S/2，但接地干线；铜不大于50mm2216＜S≤3516钢不大于800mm2起重机上所有电气设备的金属外壳和可能带电的金属零部件与接地螺钉之间的连接电阻应不大于0.1Ω。起重机上任何一点的接地电阻应不大于4Ω。3.3.10超速开关·超速开关型号、规格应符合设计图纸要求。·手动式超速开关的触点动作转速应能在1.2~1.7倍额转速范围内调整。·自动复位式超速开关的触点动作转速能在1.1~1.6倍额定转速范围内调整。·超速开关的触点动作时间应不大于0.15s，触点动作转速的重复误差应不大于+8%。·超速开关的整定值一般为最高运行速度的1.1~1.3倍；3.3.11限位开关――起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使各机构在下列位置停止：吊钩升到离极限位置不小于100mm处；起重机桥架小车等，离行程末端不得小于200mm处；一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。――撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。且不妨碍机械部件的运动。――碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。对电子式行程开关应按产品技术文件要求调整可动设备的间距――碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值。3.3.12照明设备·灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。·照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3.3.13.其它电气设备·未提及的其他设备的型号、规格与设计图纸一致.·其安装应符合相关规范、标准。·起重机使用的变频器、调压装置、PLC、讯响器、通讯装置、变压器、无线遥控装置、激光防护装置等设备的安装、调整和试验要求详见随机附带的该产品使用说明书。3.4安装程序、方法及注意事项产品的安装要符合“3.3设备基础、安装条件及安装的技术要求”的相关内容进行安装工作前应详细阅读安装说明以及具体设备的详细说明书和制造厂商说明书；应详细阅读图纸、文件资料，了解电气设备工作原理、安装注意事项，具体详细地列出安装调试工作步骤、进程及安全措施.通用桥式起重机电气设备的安装工作须由具有安装许可证和营业执照的单位承接，须由熟练的电工与其它工种配合进行施工。在电气设备安装工作中，应认真做好各项原始记录。安装工作结束后应有完整的安装记录，对原设计有修改之处应予以注明。本文是对额定电压0.5Kv以下新安装的通用桥式起重机的安装提出意见。 3.4.1电气设备的装配电气设备的安装应按安装进度表进行.某些安装应与机械装配工作同时进行:电气设备的装配是指将电气设备和电缆的安装附件固定和安装在起重机结构上。装配前，仔细阅读电气设备布置图及安装附件图样,确定电气设备的位置,包括适当的固定方案。电缆槽、限位开关的固定方案在相应的机械图上示出。用焊接方法固定必须在起重机表面涂漆前进行。注意:为避免焊接电流通过绞点,在钢结构上进行焊接前必须将结构接地!――控制柜（屏）、接线箱基座或支架安装电气屏、柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定，要满足3.3.4款的相关要求。对控制柜（屏）、接线箱做一般检查检查电控柜（屏）的型号、规格、数量等应符合设计图纸要求,防护型式和防护等级应符合有关标准和使用场所的要求。控制柜（屏）、接线箱基座或支架装配。控制柜（屏）放到基座合适位置后将基座钻孔。将控制（屏）基座、接线箱支架牢固地焊接或栓接在结构合适的位置上。――电阻器的装配安装前对电阻器做一般检查，要满足3.3.6关于“电阻器安装的技术要求”。电阻器架子的布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。电阻器前面应留有不小于500mm的维修通道.电阻器应沿平行主梁方向设置。电阻器架应牢固，尽量焊接在走台的两个大拉筋上，必要时架子上端可增加拉板或拉杆，电气室内电阻器亦应类似处理。――照明及辅助器件的装配安装前请阅读设备布置图、照明电路图和安装附件图样。检查照明及辅助设备型号、规格、数量等是否符合设计图纸要求,防护型式和防护等级应符合有关标准和使用场所的要求。根据安装、布置图样将支架牢固地焊接和栓接在相应的位置上,并符合图纸的技术要求。――电线管及电缆桥架的装配安装前，阅读电缆管线图，电气设备总图，确定电缆敷设路线，电缆桥架、电缆管和导管的规格。电线管及电缆桥架敷设线路的装配应符合GB50256-96规定：符合3.3.8关于“电线管、电缆线槽的敷设技术要求”电线管、电缆线槽可用机械固定法或电焊固定法固定。当采用电焊法固定时，焊点应牢固，防止起重机运行时的振动和变形引起焊点开裂和损坏。――电线管弯制电线管应按实际情况弯制。弯制半径应不小于电线管外径的5倍，弯曲角度应不小于90。电线管弯制后不允许有显著的压扁缺陷（压扁缺陷不大于管子外径的10%）。管路中有一个90弯时，两个拉线点的距离不应超过20m；两个90°时，两个拉线点的距离不应超过15m；三个90°弯时，两个拉线点的距离不应超过8m；否则应采用管径大一级的管子。3.4.2电气设备固定 ――控制柜、接线箱、照明、限位开关等电气设备电气设备必须用热浸镀锌或不锈钢螺钉和螺母，采用双螺母或锁紧螺母可靠固定。螺钉的长度必须足以从螺母或螺纹的另一侧露出来。电气设备应按相应的设备布置图布置并固定。――电气设备的标牌电气设备的标牌必须固定在设备附近的结构上。――电气设备电缆入口设备电缆的敷设须从底部进入柜内和电气设备内。电缆入口处加防护措施。 电缆在金属管和线槽内的敷设――金属管内电缆的敷设、安装要符合3.3.7的相关要求。――电缆的切割和固定在现场电缆应按正确的长度切割。在切割之前,必须在起重机结构上实测正确的长度。采用合同规定的电缆扎带类型，将电缆成束地固定在电缆桥架内。根据接线表，按高压、低压动力、控制、照明分开的要求，将电缆分类布置在线槽内。垂直敷设时，在垂直电缆槽最上面的三个固定处,必须并排使用两根电缆扎带.其余每隔1.5m~2m处用扎带固定;水平敷设时,除在电缆首、尾、中间部位固定外，其余每隔5m~10m处用扎带固定。400V-500V电缆(电动机、制动器及其它主电路电缆),每捆的直径必须小于60mm;两捆间距最少为10mm。24V-240V电缆(控制电缆):这种电缆每捆的直径必须小于60mm,24V电缆必须与240V电缆分开单独捆孔。屏蔽电缆必须与电缆槽另一侧的其它电缆分开单独布置,距电压超过24V的电缆至少10cm。电缆和成捆电缆必须避免交叉布置线槽的端口须铺设橡胶板以保护电缆.金属管两端必须加塑料套管。――铰接处的安装电缆过结构铰接处，应采用挠性电缆。绞结处的电缆环要有足够的长度,以保证活动自如。――屏蔽电缆的安装屏蔽电缆(屏蔽层)应按接线表连接。除特殊说明外，其原则是电流源端的电缆屏蔽层接地。――敷设温度严禁在-10℃以下安装.如果电缆在零度以下存放,在敷设前,必须将电缆在至少15温度的波动会引起电缆长度变化,因此,长电缆必须轻微弯曲敷设。――电缆线接头电缆的导线用压紧式电缆接头连接到设备上。压紧时,必须用专用钳子。根据电缆接头的规选择正确的钳口尺寸。电缆接头的规格必须按导线的截面来选择。――电缆和线芯标记:电缆用塑料标签标注.电缆标号按电缆表标记。（注:PE线(黄绿色)不用端子号标注）线芯用塑料电线标记管标注,标注符号永不褪色.每芯电缆必须用与连接的端子号标注。线号的起始点从线端开始。线头剥离长度要合适3.4.4接地通用桥式起重机接地应符合3.3.9技术要求。电气设备的所有金属件(即非导电件)都必须接地.固定式电气设备必须或者用外接地线或者用电缆的黄/绿色线接地。对于没有黄/绿色线的电缆,接地用导线应采用黄/绿色胶带加以标注。·铰接处或铰接点必须用接地螺栓组及跨接线接地。·电气柜、金属结构、电气设备接地见电气系统接地图或接地要求。·接地螺母和螺钉必须是热浸镀、防酸或用不锈钢制成。3.4.5电线及电缆的连接电线及电缆根据接线表进行部位和部位间的接线。接线检查和绝缘测试·电缆连接后,按原理图检查接线，并在原理图上做好标记，存入现场档案。·测试电源母线绝缘，并做好记录。·测试电动机绝缘采用500V兆欧表测量电动机各绕组间及各绕组对地间的绝缘电阻。定子绕组可与所连接电缆一起测量，转子绕组可与所连接起动设备一起测量，每相绕组端子分别引出时尚应测量绕组相间绝缘电阻。电机装有予埋温度开关或检温计时，应用250V兆欧表测量绕组绝缘电阻。测试结果填入相应表中。应与所完成的日期一起存入现场档案内. 注意:,由可控硅和变频控制装置驱动的电动机，在测试其绝缘前必须将电缆从装置上松开!接线检查完之前不得连接电源.3.4.7安装所用图纸、资料·电气设备（电气总图）·司机室设备安装·电气设备布置图·电缆管线布置图·电气设备元件表·电路图·电缆表·电气设备随机说明书·通用桥式起重机使用说明书安装验收条件通用桥式起重机电气安装工作验收交接时，电气装置应具备下列条件：·电气安装已全部结束。·电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。·电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。·电源的容量、电压、频率符合设计和使用设备的要求。·保护接地或接零良好。·电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调整完毕。·安全保护装置经模拟试验和调整完毕，检验合格。·安装单位已提交了通用桥式起重机电气安装检测、调整记录的6个附加文件。文件按要求提供的记录清晰、准确、完整,有日期,有责任人.附件1：电缆桥架及电缆管路安装检测表附件2.电气设备安装检测记录，附件3.电缆敷设检测记录附件4.电缆连接检测记录附件5：电气设备绝缘检测记录表附件6：接地系统检测记录表3.5调整或调试程序、方法及注意事项具备调试条件的规定·已提供了满足起重机运行要求的电源·已完成了全部的机械设备的安装、调整.具备了机械投运的条件.·已完成了全部的电气设备的安装、调整;并通过了产品”安装验收规定”的条款，制造方、调试方已接受签字。·安装单位已提交了通用桥式起重机电气安装检测、调整记录的6个附加文件。文件按要求提供的记录清晰、准确、完整,有日期,有责任人。通电前机电设备的检查、调整通用桥式起重机进入通电调试前，按《电气装置安装工程施工及验收规范》进行通电前电气设备的检查、调整工作。请参阅本说明书的第3.3节有关内容。――低压配电柜、控制柜、接线箱检查柜内的低压元器件是否符合图纸与低压电器的技术要求检查控制柜（屏）的接地接线箱（盒）的接线端子的容量应与被连接导线的戴流量相适应。需要调整和整定的元件初步整定好，（继电器的整定值一般取三次动作的算术平均值）。绕线电动机起动电阻的切除时间按设计图纸要求整定，延时继电器整定动作值应取三次动作的平均值，动作误差值应不大于±10%，重复误差值应不超过±6%。检查结果，并确定是否处于可授电状态――驱动系统检查与驱动单元相连的所有电缆是否接好。检查与电机及附件相连的所有电缆是否接好、绝缘检测是否完成。检查制动器电气、机械的连接。检查脉冲编码器、超速开关、旋转限位开关、行程限位开关、制动器限位开关、防叠绕限位开关、负荷传感器电气、机械的连接。调整好制动器。检查电机定位。减速机注油。记录检查结果，确定各机构是否可进入通电调试状态――电动机通电前的检查、调整一般性检查、调整；电机绝缘检查冷态时绕组绝缘电阻值按绕组额定电压计算不低于1MΩ/KV。热态时绕组绝缘电阻不低于1MΩ，转子绕组不低于0.5MΩ。――制动器通电前的检查、调整（机械人员检查、调整）――电阻器通电前的检查、调整（绕线电机）测绝缘电阻：采用500V兆欧表测量电阻器各相电阻元件之间及各相元件对地的间绝缘电阻值不低于1MΩ。由多台交流绕线电动机驱动的机构，其电阻器安装时应作适当的选配。电阻值较大（阻值为正偏差）的电阻器，应用于转子导线较短、额定转速较高（滑差允差为负值）、特性较硬的电动机，有条件时可以适当调整转子电阻常接段，以便使多台电动机的特性趋于一致。――电源导电器通电前的检查、调整电源滑接线和滑接器的安装、检查、调整应符合《起重机电气装置施工及验收规范》。检查调整前请参阅本说明书的3.3.2有关内容。电源导电器一般性能检查。电源导电器绝缘电阻测量和介电强度试验应满足3.3.2的要求――主令控制器、限位开关通电前的检查、调整主令控制器和凸轮控制器触头的电流种类（交流和直流）、数量、容量、分合程序应符合设计图纸要求。操作手柄应动作灵活、档位明显、定位准确。自动复位开关灵活、可靠。控制器有零位自锁功能。手柄操作力符合产品说明书。对有中间传动环节的行程限位开关,检查开关本身的传动比是否符合设计要求。检查行程限位开关和撞杆的相对位置，当起重机行程限位开关动作后，应能在预定位置自动切断相关电源。限位用的行程开关，应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接入电路使用。绝缘电阻测量。主令和限位开关的绝缘电阻要符合3.3.4.要求。联动控制台各电气元件间及裸露导电零部件间的电气间隙、凸轮及主令控制器内电气间隙及爬电距离符合3.3.4.和3.35要求。――润滑系统检查与润滑系统相连的所有电缆是否接好、绝缘检测是否完成。检查所有电磁阀电气、机械的连接。检查系统内部接线是否完成。注油。记录检查结果，确定润滑系统是否可进入通电调试状态。――空调、冷却系统检查与空调、冷风机组相连的所有电缆是否接好、绝缘检测是否完成。与冷风机组温控及操作按钮相连的所有电缆是否接好。记录检查结果，确定空调、冷风系统是否可进入通电调试状态。――PLC控制及监控系统（采用PLC控制系统）检查所有电源的连接及电压等级。检查所有DI/DO的连接、AI/AO的连接。检查所有远程模块电源及通讯线路的连接。检查所有远程模块DI/DO、AI/AO的连接的连接。检查监控器的连接。(选择项)――其他部分检查与急停按钮相连的所有电缆是否接好；检查起重机送电和断电回路是否连接好；检查与接线箱相连的所有电缆是否接好；检查所有的照明及照明开关、插座是否可进入通电使用。――检查电气设备绝缘，并记录入”绝缘检查记录表”中。产品调试电气设备的通电调试总则通电调试必须在起重机电气设备安装并进行必要调整后进行。通电调试时电源质量应得到保证，对于交流供电电源，尖峰电流下，自供电变压器的低压母线至起重机上任一台电动机端子的电压损失不得超过额定电压的15%。起重机内部的电压损失，额定起重量为32t及以下的起重机为5%，额定起重量为32t以上至250t的起重机为4%。通电试验注意事项――通电试验前应清除各带电部分的临时接线及各种障碍物，恢复所有被临时拆除的线端。――通电试验按“先部分后整体、先控制电路后主电路”的原则进行。――测量主电路电压值和控制电路电压值应符合要求，主电路电压应不低于额定值的95%，控制电路电压应不低于额定值的85%。――先接通控制电路电源，进行重复操作，检验电器元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性。确认无误后，才可接通主电路电源，校验电动机、制动器、电阻器等的工作及主电路转换的正确性。主电路送电时，应先点动操作，检验电机转向；先空载，后带载的顺序调试。主令控制器的操作方向必须与机构运行方向一致。主令操作时，应由低速档向高速档逐档操作，检验各档位电器设备动作的准确性和可靠性。主令电器的档位与机构的运行速度相对应，应与设计图纸要求基本相符。对于调速系统的各档速度进行必要的调整，对于非调速系统的各档速度作为参考值，不需要进行调整。制动器应预先粗略调整，通电试验时再精确调整。手动模拟各安全保护连锁环节触点的动作，检验其动作的正确性和可靠性。主电路通电试验时,再次检查和调整热继电器、过电流保护装置、延时继电器等保护整定值。机构通电调试前应手动盘车，确认转动灵活、无异常现象，方可通电试验。机构试验时需要拆除与其它部分的联锁时，试验前应通知有关人员，试验后恢复原状。机构正常运行的通风、润滑等装置，各机构通电调试前应保证其正常工作。各机构通电调试运行时间正向和反向各不少于10min。将检查结果记录在调试报告中起重机送电，投运公共部分送电前对设备、机构进行不带电测试和调整，符合要求后方可通电试验。通电前，所有的开关处在“断开”位置。合开关通电后，要测量并记录所有回路电压――投运低压总电源，合隔离开关=00-Q1测量滑触线A相/AB电压;滑触线B相/BC电压;滑触线C相/CA电压,记录测量结果。再次测电源隔离开关=00-Q1下端各相对地电阻,相与相绝缘电阻.符合要求,合隔离开关=00-Q1。――照明设备送电测量照明及辅助开关下端各相对地电阻,相与相绝缘电阻.符合要求,合电源开关.检查电压。合照明电源开关照明灯具授电，包括：司机室照明 桥下照明 非导电侧主梁照明 导电侧主梁照明其它 ――合控制电源开关，测量控制电压 检查急停链的连接，准备合主断路器。检测PLC输入模块是否正常工作；检测外围设备的连接是否正确、触点的属性是否正确。检测PLC输出模块是否正常工作；检测外围设备的连接是否正确。检测PLC主站及远程是否正常工作。调试PLC“接通、断开控制”的程序段，接通控制电路,确认CPU工作是否正常。――各机构操作回路调试反复操作各档位，对照电路图检查操作回路对应的电器设备分合程序、联锁、保护等动作的准确性和可靠性（可短接线路中的相应接点）。记录结果。――合空调、冷风机组、润滑等主电路开关，测量回路电压，并记录。 辅助及控制回路送电后，投入运行必需的辅助设备，并将其余断路器分开。配电保护系统的调试·检测总电源断路器的触头闭合状况,分、合闸动作应准确可靠。·分、合动力回路的接触器，检查动作可靠性。·检测保护柜的主接触线圈回路的各联锁环节正确（门安全开关、零位联锁、限位保护、过流保护、起重量限制器等）。·通电调试配电保护部分时，应断开各机构主电路的断路器或刀开关。·记录调试结果。起升机构（=05；＝06）初次通电，机构应在空载情况下运行。空载调试成功，起升机构可在低速下缠钢丝绳。.1对起升不调速系统的调试主令控制器控制单相和反接制动下降控制线路；主令控制器控制的两挡反接下降可直接转上升控制线路调试步骤：·合起升机构动力、控制电源断路器,检查三相电源和控制电压，应符合设计要求·检查和调整与电路相关的保护元件的整定值；时间继电器的整定值；过流继电器、热继电器的整定值使之符合电路要求。·检查主令控制器操作控制各回路逐档操作检查:检查与控制器连接的正、反向接触器及转子接触器分、合程序应符合图纸要求；·检查两极上升限位保护电路的功能；旋转式限位开关用于第一级上升限位保护，分断起升控制柜正向接触器；重锤式限位开关用于第二及上升保护，分断保护柜内主接触器；起重量限制器用于上升方向保护；超速开关一般用于下降方向保护。.2对起升机构调速装置（调速系统）的启动、调试为满足工艺要求，通用桥式起重机的主起升通常采用调速驱动方案。对调速机构的调试首先要启动、调试驱动装置。根据机构选取的调速装置，选择下述之一启动：启动调试SIEMENS定子调压调速装置（SIMOTRASHD）启动调试ABB定子调压调速装置（ASTAT10_5）启动调试MH定子调压调速装置（THYROMAT-BDH）启动调试温久久定子调压调速装置（久久电器QY2_S/T）启动调试ABB变频调速装置的启动调试SIEMENS变频调速装置；启动调试其它调速装置按调速装置的使用维护说明书进行装置通电和调试。通电调试前请详细阅读随机文件和调速装置调试说明，特别是安全警告。.3对起升机构的调试装置调试后，对起升机构的所有设备进行空载和带载的功能调试、记录数据.――主起升缠钢绳,调整保护开关，将测试结果记入表3·4（空载）表3·4起升机构调试结果记录表序号 项目检查人结果起升1、2用低档缠钢绳整定起升上升急停限位,检查其功能m整定起升下降急停限位,检查其功能m整定起升上升停止限位,检查其功能m整定起升下降停止限位,检查其功能m整定起升上升减速限位,检查其功能m整定起升下降减速限位,检查其功能m模拟起升驱动装置故障模拟起升紧急停止其它说明:对于多级限位保护装置，一般第一级限位保护用于机构的减速运行，第二级限位保护用于机构减速后的正常停止，第三级用于机构的紧急停止。第一、二级限位保护动作于机构的控制系统，第三级动作分断动力电源。――起升驱动柜空载投入运行（如双电机运行，同时投入），调试结果记入表3·5表3·5起升驱动柜调试结果记录表序号 检查 项目检查人结果开关及保护元件的调整合主断路器=05-Q10,检测主回路电压合制动断路器＝05-Q70,检测制动回路电压检查启动、停止程序检查、调整电机旋转方向检查、调整电机风机旋转方向和电流（如有）检查制动器电压和操作检测电机制动器制动力矩检查驱动装置封锁功能检查定子接触器换向/联锁（绕线电机）检查转子接触器闭合顺序（绕线电机）检查急停检查保护联锁动作的准确性和可靠性其它 ――起升驱动柜带载调试（如双电机运行，同时投入），调试结果记入。按上述项目要求，调试起重机的所有主（副）起升机构，并以上述表格的形式记录。平移机构（＝10；＝12）.1对平移机构不调速电路主令控制器控制的转子对称电阻起动的控制线路主令控制器控制一档滑行、可直接反向控制线路主令控制器控制一档滑行、回零自动反接控制线路调试步骤·合机构动力、控制电源断路器,检查三相电源和控制电压应符合设计要求·检查和调整与电路相关的保护元件的整定值；时间继电器的整定值；过流继电器、热继电器的定值使之符合电路要求。·检查主令控制器各操作、控制回路逐档检查：检查与控制器连接的正、反向接触器及转子接触器分、合程序应符合图纸要求，对于双电机和多电机驱动的大车运行机构，要仔细检验电动机旋转方向协调一致。多制动器制动的大车运行机构，制动器的动作及抱闸的松紧程度应仔细调整，不能有明显的偏差，以避免运行过程中起重机桥架的扭动。·检查限位保护电路的功能；手动模拟各安全保护联锁环节触点动作，检验安全保护装置和联锁环节动作正确性.2对平移机构调速装置（调速系统）的启动、调试为满足工艺要求，桥、门式起重机的小车或大车有的采用了调速驱动方案。对调速机构的调试首先要启动、调试驱动装置。请参照起升机构的调试说明。.3对平移机构的调试――调整小车限位开关结果记入表3·6表3·6小车限位开关调试结果记录表序号 项目检查人结果整定小车向左停止限位,检查功能mFORMCHECKBOX整定小车向右停止限位,检查功能mFORMCHECKBOX整定小车向左减速限位(如有),检查功能mFORMCHECKBOX整定小车向右减速限位(如有),检查功能mFORMCHECKBOX模拟小车驱动装置故障FORMCHECKBOX模拟小车紧急停止FORMCHECKBOX其它FORMCHECKBOX――小车驱动控制柜,结果记入表3·7表3·7小车驱动控制柜调试结果记录表序号 项目检查人结果开关及保护元件的整定FORMCHECKBOX合主断路器=10-Q10,检测主回路电压FORMCHECKBOX合制动断路器＝10-Q70,检测制动回路电压F