县食品安全检验检测中心项目工程监理实施细则

X县食品安全检验检测中心项目工程

监

理

实

施

细

则

编制单位:X县瑞来建设监理有限公司

编制人:

审批人:

编制日期:年月曰

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、专业工程特点

四、监理工作流程

五、监理工作要点及目标值

（一）基础土方分项工程

（二）独立基础分项工程

（三）钢筋分项工程

（四）模板分项工程

（五）混凝土分项工程

（六）砖砌体分项工程

（七）防水工程

（八）装饰工程

（九）门窗工程

（十）屋面工程

六、监理工作方法及措施

一、工程概况：

1、工程名称：X县食品安全检验检测中心；

2、工程地点：X县现代城市农业园区展中心对面；

3、工程性质及规模：本项目为多层办公实验楼；总建筑面积：1501.8m2；建

筑层数：3层；建筑高度：13.05m；

4、建筑安装工程费：2717106.69元

5、建筑结构形式：框架结构；

6、建筑结构安全等级：二级；

7、地基基础设计等级：丙级；

8、建筑场地类别：II类；

9、设计使用年限：50年；

10、抗震设防烈度：6度。

11、耐火等级；二级；

12、工程合同工期：合同工期180日历天；

13、工程质量要求：达到国家现行有关施工质量验收标准、规范要求。

14、参建单位

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位：

15、质（安）监单位：X县质量（安全）监督站

二、监理实施细则编制依据

1、监理规划；

2、相关标准、工程设计文件；

3、施工组织设计、专项施工方案；

注：a.项目设计图纸：X县市场监督管理局提供的该项目所有图纸；b.相关

工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范：

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2012

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《塑钢门窗工程技术规程》JGJ103-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号令）

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《工程测量规范》GB50026-2007

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

《建设工程监理规范》GB50319-2013

《做强度检验评定标准》GBT50107-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

三、专业工程特点

1、本项目为多层办公实验楼；建筑层数：地上3层；建筑高度：13.05m；总

建筑面积：150L8m2；

2、建筑结构形式为框架结构，基础采用独立柱基，建筑场地类别为H类；

3、该工程结构各部分以现浇碎成型，基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为

C30；

4、墙体工程：±0.000以下、女儿墙240厚，采用混凝土标砖，填充墙为190

厚普通混凝土空心砖，施工质量控制等级为B级；

5、屋面工程：该工程为上人屋面，2%坡度，屋面防水等级为I级；

6、门窗工程：设计为普通实木门和普通铝合金推拉窗；

7、节能工程：屋面采用憎水膨胀珍珠岩（A级），外墙采用中空玻化微珠无

机保温砂浆和隔热保温涂料（A级），外窗、阳台门采用隔热金属型材-（6中透光

low_E+12A+6)o

四、监理工作流程;

1、工程建设施工阶段监理工作流程图

工程施工组织设计或方案审批:

2、工程物资现场验审批；

3、分包单位资格预审；

4、验证进场施工人员上岗证；

5、核查进场施工机械设备状况；

6、单位工程开工审批；

7、工程质量控制；

8、工程进度控制；

9、工程造价控制；

10、定期召开工地例会及各类专题会J

2、隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程图

3、工程材料、构配件、设备质量控制监理工作流程

检查：

出厂

合格

证、生

产许

可证

（有

规定

时）：

检查：

外观

质量

核查：出

厂合格

合证、生产

格许可证

（有规

定时）：不

试验单合

检查：

外观质

4、见证取样送检监理工作流程:

通知监理部材料进场（进场材

料带质量证明文

件）

施工单位

施工单位取样员取样

4

见证员登记台账

监理部见证员见证

/

-------------►见证员留1份备查

施工单位取样员填委试单

施工单位4份，其中2

份随试验单向专业监

见证员审核、签字

理工程师报审

/

发试验报告单------------->检测站

检测站

/

收集试验报告

登记台账

取样见证员

/

材质报审（一式二份）按监理部要求；

.附委试单

施工单位

注：1.工地取样编号：按取样日期年、月、日及当

材质审核、验收日取样序号编码。如030401—2编号的委试单

为2003年4月1日当天取的第一批试样。

监理工程师2.砂浆、混凝土试块取样成型，施工单位应通

知见证员见证。

5、施工质量控制监理工作流程图

6、施工进度控制监理工作流程图

7、工程计量监理工作流程图

8、工程进度款审查、审核监理工作流程图

9、地基与基础工程质量控制流程图

10、钢筋混凝土工程质量控制主流程图

11、砖石工程质量控制流程图

五、监理工作要点及目标值

(一)、基础土方分项工程

1、基础土方开挖施工过程质量监控要点：

(1)、土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编制

施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置

测量控制桩，并进行复核校验，修建临时设施等。

(2)、采用平行检验、巡视监理方式与施工单位自检并行，检查独立柱基基

坑尺寸与轴线偏差，土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。在开挖全过程中,

用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留200~300毫米厚余土，进行人工修整。

______一施工单位定位放线、测标高

不

合____________________!!___________________

格|发通知监理工程师复核定位放线

地基验槽

总监理工程师签字

(3)、组织地勘、设计、建设、施工及县质监站进行地基验槽，确认是

否达到持力层，基坑尺寸是否符合设计要求。

2、监理重点：

(1)认真审阅基础施工方案，并明确审批意见。

(2)监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进

行复核、签署意见。

3.土方开挖工程的质量检验标准及方法

基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法

允许偏差(毫米)

柱基挖方场地平整管沟地(路)

卦

序项目坑检验方法

基

槽面基层

人工机械

1标高-50±30±50—50-50用水准仪检查

长度、宽度+200+300+500

2(由设计中+100——用经纬仪、用尺检查

心线向两边量)-50-100-150

观察或用坡度尺检

3边坡设计要求查

用2M靠尺和楔形塞

4表面平整度2020502020

尺检查

5基底土性设计要求观察或土样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

（二）、独立柱基础工程

1、该项目基础形式为阶形普通独立基础。

2、质量控制要点：

1）在开槽前对规划红线点位进行复核，并按红线点位建立现场稳定的控制网

桩，以便以后的上部结构施工。

2）严格控制钢筋、商混质量，对钢筋、商混进行见证取样和送检，钢筋待复

检合格后方可用于基础工程。

3）严格控制钢筋制作与安装质量，安装位置和商混的浇筑质量。以巡视、平

行检验方式对±0.000以下独立基础、地梁钢筋安装过程进行质量检查，重点检查

钢筋型号、规格、数量、安装尺寸和绑扎质量。

4）组织地勘、设计、建设、施工及县质监站共同对基础分部工程进行质

量验收，共同签署验收意见。

3、验收标准：

现浇结构位置、尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（加）验收方法

独立基础

轴线位移10用经纬仪水平仪检测

基础顶面标高±25

检查数量：在同一检验批内，对独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3

件。

检验方法：测量、观察检查。

（三）、钢筋分项工程

一）一般规定

1、施工要求

（1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成

分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—2007/XGl-2009、GB50204—2015的规

定。

（2）证书与鉴定

1）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编

制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），

并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。

2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签

条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。

（3）试验和验收

1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有

关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。

2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。

3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意

的试验室进行。

（4）防护与储存

1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便

于检查和使用。

2)钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受

机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。

(5)根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作

性能，同时现场操作人员具有上岗证(如焊工特殊工种)，设备清单和人员证书

应上报监理工程师批准。

(6)采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不得大于4%；II、IH级钢筋不

得冷拉。

(7)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

1)I级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

2)II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢

筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

3)弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、监理重点

1)监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说

明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺

寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。

2)督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质

量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。

3)施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技

术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求,

并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。

4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。

二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法

1、钢筋加工的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

钢尺检查

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

序允许偏差

号项目（mm）检验方法

1绑扎长、宽±10钢尺检查

钢筋网眼尺寸±20钢尺量连续三挡,取最大值3.监

网

理程

2绑扎长±10钢尺检查

钢筋宽、高±5钢尺检查序

骨架

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

1）钢

排距±5取最大值

筋分

3受力保护基础±10

层厚项工

钢筋

度柱、梁±5钢尺检查程监

板、墙、壳±3理程

4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡,取最大值序图

5钢筋弯起点位置20钢尺检查

6预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

不合格

发通知

合格

规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电

防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，

四）钢筋的安装

1.施工要求

1）施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案。

2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇

筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定

或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。

3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得

到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块

的强度应与混凝土强度相同。

4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。

5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在

下层上。

6）任何构件钢筋安装完后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师

批准后才能浇捣混凝土。

2.监理重点

1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审查。施工单位操

作人员应有上岗证。

2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技

术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程要求和建立工作内

容及要求，质量通病防范措施。

对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。

（四）、模板分项工程

一）施工要求

1.模板的设计

（1）.设计与施工的一般要求

1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。

2）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材

料供应等条件进行设计。

3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑性的

重量、侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

4）在碎浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆,

对模板及支架进行观察和维护。

5）装拆容易，施工操作方便，保证安全。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土

的浇筑、养护等要求。

6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或

承重。

7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。

（2）模板及支架的设计计算

1）设计计算应考虑的荷载

模板构件名称荷载组合

计算强度用计算刚度用

梁、板的底板以及支承（一）+（-）+（三）（-）+（二）+（三）

板和支架+（四）+（七）+（七）

栏板、柱（边长W300MM）拱、（四）+（五）（五）

墙（厚W100MM）、梁的《则模板

基础承台、柱（边长＞300MM）、（五）+（六）（五）

墙（厚＞100MM）的侧模板

说明：表中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三）

为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）

为新浇混凝土对侧模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其他可能发

生的荷载。

2）对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按

现行的《工业与民用建筑结构荷载规范》的规定采用，模板的抗倾倒系数采用1.5o

3）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：

A.结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400o

B.结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的l/250o

C.支架受载后挠曲的杆件(纵梁)，其弹性挠度为相应结构自由挠度的l/400o

D.支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的l/1000o

2、木模板的材料要求

1).模板应采用质量好的，应没有破损、断裂或表面起皮、翘曲等问题，含

水率应小于25%O

2).原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他

缺陷。

3、模板的制作与安装

1).制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图(包括模板大样图)，核

对结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

2).对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，

应用表面耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。

3).模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面

的油类脱模剂。

4).竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必

须坚实并有排水措施。

5).模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

6).现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高

度为全跨长度的l/1000-3/1000o

7).下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。上层支架的立柱

应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

8）.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准

确。

9）.模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能进行下道工序施工。

4、模板的拆除

（1）.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

1）侧模：拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，不应对楼层

形成冲击荷载。

2）底模：现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求；

底模拆除时的碎强度要求

构件类型构件跨度达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率计（%）

W2250

板>2,W8N75

>82100

梁、拱、壳W8275

>8>100

悬臂构件一>100

（2）.模板拆除时的注意事项

1）拆模的顺序应按规定要求操作，一般原则是先拆侧模，后拆底模；先拆非

承重部分，再拆承重部分。

2）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正拆模范

围内。多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。

3）拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方

法。

4）拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。

5）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放防止变

形。

二）监理重点

1.核查模板工程施工方案及施工组织设计的执行情况，对模板的强度、刚度

及其稳定性验算，对采用的荷载组合进行校核。

2.施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、

安全员进行安全、监理细则交底，交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注

意事项及保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，

建立应做好交底记录。

3,对模板安装后进行验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。

4.模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要

求的操作必须制止。

三）质量标准

1、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,—5钢尺检查

不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高底差2钢尺检查

表面平^度52M靠尺和塞尺检查

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（五）、混凝土分项工程

一）一般规定

1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、粗骨料（碎石）、

细骨料（中砂）和水配制的质量密度为1950〜2500kg/m2。

2.混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超

过钢筋尖间最小净距的3/4o

二）施工要求

1.施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件,确定合适的施工工艺和技

术措施,并取得监理工程师的批准.

2.砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复

印件书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察，监理

工程师同意后方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作，合格材

料才能使用，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应

单位，并报监理工程师批准。

3.对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。根据批准方案实施，配备满足

施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗(如升降机工、电焊工)。

4.模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接牢固，模板制作有足

够刚度、强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，在模板安完成后填

写检查单，并报监理工程师验收合格。

5.钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行，钢筋骨架有足够的刚度

和稳定性，接头应符合规范要求，保护层厚度符合设计要求。经监理工程师验收

合格后。在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。

6.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的

试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

(3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应

根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

7.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工

段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要

求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

三）监理重点

1.监理程序图

2.监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施工方案。

3.对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。

4.检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。

5.施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进行复核，控制高程桩是否满

足设计及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开始施工。

6.按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后

才允许浇筑混凝土。

7.对混凝土灌筑进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，做好混凝

土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。

8.检查模板的稳固情况，避免走模、跑模，并填写工序检验单、稳蔽工程单。

9.检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并检查施工单位的

资料收集和填写是否齐全和真实。

10.混凝土表面缺陷的修整

(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2〜1：2.5的

水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,必须用钢丝刷或加压水清洗基层。

(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗

粒,然后用钢丝刷清洗表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞,

并捣实。

四)质量标准

现浇混凝土结构位置和尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

经纬仪及尺量

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8尺量

W6nl10

层高经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度>6m12

全高(H)W300mH/30000+20经纬仪、尺量

H/10000且W80

全高(H)>300m经纬仪、尺量

层高±10

1,/,、,—J.Alx/-T711~I-木-

全高±30

基础+15,-10

截面尺寸柱、梁、板、墙+10,-5尺量

楼梯相邻踏步高差6

表面平整82M靠尺和塞尺量测

预埋件中心位

预埋管5尺量

置

预留洞中心线位置15尺量

(六)、砖砌体分项工程

一)基本要求

1.砌体结构工程所用的材料应有产品合格证、产品性能型式检验报告，质量应

符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能

的进场复验报告，并应符合设计要求。

2.砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案,对砌筑砂浆强度等级

进行试配。砌体砌筑时，混凝土实心砖的产品龄期不应小于28d。

3.砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。

4.砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)

L（或B）W30±560<L（或B）W90±15

30VL（或B）W60±10L（或B）>90±20

5.伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎

渣等杂物。

6.砌筑顺序应符合下列规定：

(1)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要

求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H,搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。

(2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、

接搓。

7.砌筑墙体应设置皮数杆。

8.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mll1,洞口净宽

度不应超过1m。

9.砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏

差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。

10.砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15划分。

项目施工质量控制等级

ABC

监督检查制度健全，并严监督检查制度基本健全，有监督检查制度；施工方

现场质量管理格执行；施工方有在岗专并能执行；施工方有在岗有在岗专业技术管理人员

业技术管理人员，人员齐专业技术管理人员，人员

全，并持证上岗齐全，并持证上岗

砂浆、混试块按规定制作，强度满试块按规定制作，强度满试块按规定制作，强度满

凝土强度足验收规定，离散性小足验收规定，离散性较小足验收规定，离散性大

砂浆拌合机械拌合；配合比计量控机械拌合；配合比计量控机械或人工拌合；配合比

制严格制一般计量控制较差

砌筑工人中级工以上，其中高级工高、中级工不少于70%初级工以上

不少于30%

注：1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定；2、配筋砌体不得

为C级施工。

10.雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工

时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

11.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料

口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

12.正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度

内。

13.砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

(1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；

(2)不超过250m砌体；

(3)主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)。

14.砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规范的规定；一般项

目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为

允许偏差值的1.5倍。

15.砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊

要求外，按不小于5确定。

16.在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂

浆清除后再铺浆砌筑。

17.分项工程检验批质量验收可按GB50203-2011附录A各相应记录表填写。

二)质量控制要点

1.水泥使用应符合下列规定：

(1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，

并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水

泥》GB175的有关规定；

(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥

超过一个月)时，应复查试验，并按其复验结果使用；

(3)不同品种的水泥，不得混合使用。

抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋

装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：

(1)不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

(2)砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、

硫酸盐及氯盐含量(配筋砌体砌筑用砂)等应符合现行行业标准《普通混凝土用

砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

3.拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有

关规定。

4.砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比

应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的规定采用(混凝土实心砖：50-70mm)。

5.砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合规定：水泥砂浆

和水泥混合砂浆不得少于120so现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内

使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

6.砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

(1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;

(2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度

等级值的85%O

注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；

同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等

于设计强度等级值的1.1倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为

50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；②砂浆强度应以

标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比

设计一致。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑

砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制

作砂浆试块(现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作1组试块)，试块标养28d后

作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

7.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度

进行实体检测，并判定其强度：

(1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

(2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

(3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；

(4)发生工程事故，需要进一步分析事故原因。

8.采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30

℃时一，铺浆长度不得超过500mm。

9.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮胸，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的

外皮砖，应整砖丁砌。

10.竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

11.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，

并填实砂浆，保持灰缝平直。

12.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，混凝土实心砖每15万块为一验收批，不足上述数

量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行GB50203-2011第4.0.12

条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

13.砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖

柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%o

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，

取其平均值。

14.褥砌体的转角处和交接处应同时砌筑.严禁无可靠措施的内外墙分砌施

工。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

15.非抗震设防及抗震设防烈度为6度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，

除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应

符合下列规定：

(1)每120mm墙厚放置166拉结钢筋(120mm厚墙应放置266拉结钢筋)；

(2)间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；

(3)埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度的地

区，不应小于1000mm；

(4)末端应有90°弯钩。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

16.褥砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝,无通缝。长度200mm〜300mm

的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m〜5m。

17.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为

10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮破砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量

2m砌体长度折算。

18.砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合GB50203-2011表5.3.3的规

定：

表5.3.3砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

允许偏

项次项目检验方法检查数量

差（mm）

1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他承重墙、柱全数检查

测量仪器检查

基础、墙、柱顶面标高

2±15用水准仪和尺检查不应少于5处

墙每层5用2m托线板检查不应少于5处

3

|111WlOm10用经纬仪、吊线和尺或

巾：

全用其他测量仪器检查外墙全部阳角

直>10m20

高

度

4门窗洞口高、宽（后塞门）±10用尺检查不应少于5处

5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经不应少于5处

纬仪或吊线检查

（七）、防水工程

一）防水工程质量控制监理工作程序

监理巡视或旁站_口头或书面通知

分项工程检验

二)卷材防水层的质量监控

1.施工要求

(1)卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。

(2)卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所

选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。

(3)在进场材料检验的同时，防水卷材接缝粘结质量检验应按GB50208-2011

附录D执行。

(4)铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮

湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

(5)基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角

处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500nlm。

(6)防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时，上下两

层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3〜1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

表4.3.6防水卷材的搭接宽度

卷材品种搭接宽度(mm)

弹性体改性沥青防水卷材100

改性沥青聚乙烯胎防水卷材100

自粘聚合物改性沥青防水卷材80

三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶粘剂/胶结带）

60/80（单面焊/双面焊）

聚氯乙烯防水卷材

100（胶粘剂）

聚乙烯丙纶复合防水卷材100（胶结剂）

高分子自粘胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶结带）

（7）冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

1）胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；

2）根据胶粘剂的性能，应控制胶结剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

3）铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，根压粘结牢固；

4）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；

5）卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严,

其宽度不应小于10mm。

（8）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；

2）卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；

3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；

4）卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。

（9）自粘法铺巾卷材卷材应符合下列规定：

1）铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；

2）外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；

3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；

4）立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；

5）低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。

（10）卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：

1）焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；

2）焊接前应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；

3）控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；

4）焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

（11）铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定：

1）应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；

2）卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%,刮涂粘结料应均

匀，

不得露底、堆积、流淌；

3）固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；

4）卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应刮1.3mm厚50mm宽聚合物水

泥粘结料封边；

5）聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。

（12）高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合下列规定：

1）卷材宜单层铺设；

2）在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；

3）卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应

相互错开。

4）立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm〜20mm内，每隔400mm〜

600mm应进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖；

5）浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。

(13)卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规

定：

1)顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层

厚度：机械回填时不宜小于70mll1,人工回填时不宜小于50mm；

2)底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50m