《质量管理的55个细节》

质量管理的

55个关键细节制作：陈光冬质量组织建设1目录质量策划管理2质量环境管理3供应商质量管理4大规模专业培训BZ现场质量控制5质量计量管理6质量信息化7质量改善实施8质量成本降低9质量体系建设10第1章质量组织建设细节1：设计质量部组织结构1、矩阵式质量部组织结构质量经理设计质量管理样品质量管理供给商质量管理加工质量管理装配质量管理包装质量管理运输质量管理A产品工程师A客户跟单B产品工程师B客户跟单C产品工程师C客户跟单表1-1矩阵式质量部组织结构的优缺点2、单一型质量部组织结构质量经理质量工程师进料检验主管工序控制主管机械加工检验主管装配检验主管质量管理体系主管专员专员专员专员专员专员表1-2单一型质量部组织结构的优缺点3、多产品线质量部组织结构质量经理质量工程师质量体系管理主管产品线A产品线A产品线A专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员表1-3多产品线质量部组织结构的优缺点4、单一工厂多产品的质量部组织结构质量经理工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师进料产品线A产品线B产品线C质量工程师产品线A质量工程师质量工程师产品线B产品线C表1-4单一工厂多产品的质量部组织结构的优缺点5、多科室的质量部组织结构机械装配检验包装检验性能试检质量效劳监督档案管理质量统计分析外购设备检验原材料检验外协品检验零部件检验下料检验制程检验成品检验质量经理检验总科检验一科检验二科表1-5多科室的质量部组织结构的优缺点细节2、落实质量管理的岗位责任1、分解质量部岗位职责A、质量部的逻辑分组——分组三原那么：〔1〕将质量活动内容一致的归为一组。〔2〕将质量活动内容大局部一致的归为一组。〔3〕质量活动内容虽不同，但时间或空间的关系极为密切、难以分割的归为一组。依据逻辑分组设置岗位。B、质量部的工作岗位：细节2、落实质量管理的岗位责任2、落实各岗位的职责通过制订《岗位说明书》，明确与岗位相对应的岗位职责和工作内容。《岗位说明书》内容主要包括：〔1〕岗位编号〔2〕隶属部门〔3〕岗位名称〔4〕岗位职责〔5〕任职资格细节2、落实质量管理的岗位责任细节3、做好质量人员的招聘工作1、需求管理——调查空缺情况，确定需求清单〔参见表1-8〕2、面试管理——制定面试管理清单〔参见表1-9〕、落实面试的每一个细节，按要求组织面试。细节4、科学设计质量人员的岗位薪资常见的薪酬结构：岗位薪资＝根本工资+技能等级补贴+当月绩效+特种补贴〔工龄、工作环境〕细节5、做好质量人员的培训工作1、质量人员的培训时机：

a、新员工加盟b、质量人员晋升或换岗c、环境改变d、满足补救的需要2、质量人员的培训方法：a、讲授法b、演示法c、案例法d、讨论法e、视听法f、角色扮演法细节5、做好质量人员的培训工作3、设计质量培训的内容体系

质量人员培训内容三层次：质量知识培训质量技能培训质量素质培训质量人员所处的不同阶段：试用期转正初期转正后稳定期细节5、做好质量人员的培训工作细节6、强化质量人员绩效管理1、强化质量人员的绩效管理明确质量绩效指标的导向性绩效管理指标设计常见误区：〔1〕单一价值取向的指标设计〔2〕问题式的指标设计〔3〕指标指向不明确要以质量成果为导向灵活运用绩效管理指标2、质量人员绩效考评的常见方法A、行为导向型主观考评法B、行为导向型客观考评法C、结果导向型考评法细节6、强化质量人员绩效管理3、质量人员绩效考评的过程管理质量人员绩效考评的过程分为三阶段考评前：制定方案、做好准备、考评前培训考评中：考评信息的收集分析、实施考评考评后：面谈、改进、归档细节6、强化质量人员绩效管理细节7、建立外协作业质量管理机制

外协作业是解决生产运作困境的有效途径。1、外协发料质量管理外协发料的内容成品外协半成品外协材料外协外协发料流程制作外协发料单检验外协发料外协发料的审批补料、退料操作流程补料开具补料单审核签字发料退料汇总退料外协管理员鉴定退料补料细节7、建立外协作业质量管理机制2、外协作业质量控制生产前的质量协议过程统一性原那么、可操作性原那么、鼓励性原那么、公平性原那么审核外协商的样品——样件确认正式生产的质量控制标准、实施检验、一般管理、异动管理、重要零件管理、监察管理、记录管理验货流程与审核程序送检——检验——入库不合格：〔1〕特采〔2〕退货出现质量问题的处理细节7、建立外协作业质量管理机制第二章质量筹划管理1、确立质量方针分析企业内外部环境理清企业的经营思想满足要求的持续改进的承诺经过反复讨论细节8、确立并推广质量方针2、质量方针的推广过程宣传落实检测评审改进细节8、确立并推广质量方针1、质量目标的设计要求和内容具体要求：满足顾客和法律法规要求满足持续改进要求，以增强客户满意度根据质量方针提供的框架来确定满足包括产品质量特性所需的质量标准质量目标是可以测量的质量目标通过努力是可以实现的质量目标是可分解的，以确保执行。细节9、设计和推行质量目标1、质量目标的设计要求和内容具体内容：

产品的质量目标过程的质量目标客户满意的目标细节9、设计和推行质量目标2、质量目标设计具体步骤：确定质量目标框架识别过程分析现状分析和确定产品质量特性根据质量方针、质量水平和相关标准标准确定企业的总质量目标各职能部门依据企业经营理念、质量方针和本部门的管理过程分解总质量目标细节9、设计和推行质量目标3、质量目标的推行管理三步骤：传达实施检测和改进细节9、设计和推行质量目标细节10、面向过程的产品质量设计高质量的产品设计是企业的根本责任，如果产品设计不好，无论员工多努力，无论提供什么先进的手段，都不能生产出高质量的产品。1、重视产品设计过程设计规划〔筹划〕产品设计任务分配产品的可靠性设计2、科学管理设计过程合力控制组织与技术的接口控制“设计输入”和“设计输出”严格进行设计评审和并行工程〔同步工程〕细节10、面向过程的产品质量设计1、设计与开发管理样品设计与开发筹划设计与开发的输入与输出设计与开发的审核〔验证〕设计与开发确实认与改进细节11、设计与制作样品2、样品制作的过程管理样品制作质量管理准备进料质量控制样品制作流程控制细节11、设计与制作样品第三章质量环境管理现场作业环境分级：只有人制造混乱却无人清理——三流的工作现场有人制造混乱但也有人清理——二流的工作现场没有人制造混乱且所有人都注意清理——一流的工作现场细节12、打造一流的现场作业环境1、了解5S活动的内容整理——将必需品和非必需品区分开。整顿——将必需品分门别类地按照规定放置清扫——去除工作现场的脏污清洁——在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动素养——培养全体员工良好的工作习惯细节12、打造一流的现场作业环境2、推行三定5S活动“三定”是对整理后的必需品进行定位置、定容和定量。在何处？——定位置装什么？——定容装多少？——定量细节12、打造一流的现场作业环境1、测量质量环境测量内容：〔1〕质量目标完成情况〔2〕质量指标完成情况〔3〕质量方案完成情况〔4〕重大质量环境运行情况〔5〕关键控制点特征〔6〕质量环境相关要求落实情况〔7〕各个部门的运行情况细节13、建立符合要求的现场作业环境2、合理规划质量环境明确质量环境的规划过程制定质量目标筹划质量、环境管理体系〔ISO9000、ISO14001〕对质量环境的规划进行有效控制细节13、建立符合要求的现场作业环境3、实行质量环境的科学管理质量根底设施管理工作环境质量管理质量环境体系审核细节13、建立符合要求的现场作业环境4、质量环境的应急改善A、质量环境应急改善的内容监视和测量、不合格控制、数据分析、改进B、质量环境应急改善的过程在数据分析的根底上持续改善C、质量环境应急改善的有效控制质量环境应急改善应遵循的原那么〔1〕应急原那么〔2〕符合质量环境体系要求〔3〕循环改进细节13、建立符合要求的现场作业环境1、质量文化的具体内容是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及标准的组合。企业质量文化构成的四个层面：物质层面行为层面制度层面精神层面细节14、做好质量文化的宣传工作2、质量文化的宣传方法质量宣传标识质量漫画数码图片开展质量月活动营造质量文化五步骤：树立质量理念用行动传播质量意识强化企业员工的质量意识形成特有的质量管理哲学和文化质量文化的应用性扩散细节14、做好质量文化的宣传工作1、全员参与对质量管理的重要性全员参与使企业获利全员参与增加员工满意度2、积极引导全员参与质量管理1〕正确对待员工2〕确定参与内容3〕翻开沟通渠道4〕提供时机5〕开展各种活动6〕培训7〕重视各环节8〕处理反面事件细节15、引导全员参与质量管理1、积极倡导QC小组活动发动与宣传的准备工作QC小组活动的发动与宣传QC小组活动的培训细节16、开展QC小组活动2、不断改善QC小组活动适当鼓励QC小组活动不断创新QC小组活动的选题不断创新QC小组活动的方法和技术不断提高QC小组活动全面开展细节16、开展QC小组活动为自己和员工制订出切合实际的目标员工适当参与决策尽量了解员工的工作表现主动与员工沟通倾听员工的意见和想法关心员工的职业开展对员工的表扬要坦率、真诚经常找员工交换意见细节17、及时表彰与奖励员工胸怀宽广，听取不同意见必要时才能批评员工使员工对工作感兴趣充分授权不与员工争名夺利不强迫员工工作为员工提供必要的支持指导和鼓励员工制订和执行目标1、鼓励应遵循的原那么〔16条〕2、合理利用鼓励员工的方法使用合理的鼓励方法可以有效激发员工的积极性、主动性目标鼓励法报酬鼓励法奖惩鼓励法其他鼓励法细节17、及时表彰与奖励员工1、明确职业健康平安〔OHSMS〕管理体系的实施内容〔ISO18001〕依据、内容：顾客要求、标准要求2、明确OHSMS体系的运行模式按标准要求模式运行3、合理运行OHSMS体系系统性、先进性、动态性、预防性、全员性和全过程性、兼容性细节18、运行OHSMS体系第4章供给商质量管理细节19、做好供给商的筛选工作根本情况调查审核和评估样品鉴定验审确定供给商查询评定资料人员选派设立标准小批量试用现场勘核标准1、调查供给商的根本情况细节19、做好供给商的筛选工作对新开发的供给商的调查对企业老供给商的调查可调查其他企业或企业内其他分公司对该供给商的评审资料，通过调查，可了解该供给商在同种或类似产品上的各类信息，以及其具有的技术开发实力和合作优势如果准备扩展新供货品种，可查询企业对该供给商的评定资料，具体包括该供给商的供货能力、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性以及其他相关信息2、审核和评估供给商审核供给商评估供给商：经营管理总体情况、设计、采购、生产制造、质量控制、质量协作、检验与试验、资料体系、员工、成果

细节19、做好供给商的筛选工作制定供给商审核标准选择审核方式开展审核工作形成审核调查报告开展能力评估列入潜在供给商名录不合格合格限期整改3、样品鉴定与验审4、确定供给商三原那么：1〕高质量、低价格、守信用、重合同、管理好、距离近2〕重要程度不同，侧重点不同3〕一货多家购，保证供给可靠、形成竞争细节19、做好供给商的筛选工作制订鉴定标准选择鉴定工具开展样品鉴定大批量生产确定样品合格小批量试用1、明确质量能力开发内容提升供给商的研发能力提升STA工程师的质量能力提升供给商质量本钱能力提升供给商系统化、模块化供货能力2、完善质量能力开发策略建立高标准的考核指标体系构建战略平台提升供货能力细节20、实施对供给商的质量指导1、分析供给不良的原因2、实施对供给商的质量控制程序标准化与供给商签署质量保证书编写制造过程中的质量保证文件对制造过程工艺流程中的质量保证对初期样品认证工艺审核确认供给商细节21、供给不良的预防管理1、监控供给材料的质量情况监控供给材料本身的质量监控供给材料的稳定性2、落实供给材料的存放管理供给材料的合理分类供给材料的合理标识细节22、供给材料的接收管理1、企业与供给商关系分析传统的供给商管理方式----现代的供给商管理方式传统的供给商管理和现代的供给商管理的比较细节23、供给商维护和优化管理交易模式：正常交易模式、伙伴模式与供给商的交易模式细节23、供给商维护和优化管理2、完善供给商关系的维护进行关系维护的关键内容：维持适当的供给商数量合理采用对供给商的评价方法的手段让供给商更多参与新品开发建立信息交流与共享机制树立标杆，鼓励供给商细节23、供给商维护和优化管理3、优化企业的供给商建立供给商档案供给商淘汰与更换细节23、供给商维护和优化管理第五章、现场质量控制1、工序质量检查点的设置——三原那么工艺上有特殊要求、对下道工序加工、装配有重大影响的工程对产品性能、精度、寿命、可靠性和平安性等特性有直接影响的关键工程和关键部位质量信息反响中发现不良品较多的工程或部位细节24、设定工序质量检查点2、工序质量检查点的管理确定工序质量检查点，编制检查点明细表设计“工序质量检查点”流程图进行工序分析，找出影响检查点质量特性的主要因素依据工序分析编制工序质量表编制控制点的工序自检表编制设备〔工艺装备〕点检卡制订质量检查点管理方法、工序管理制度细节24、设定工序质量检查点1、对产品缺陷分级按严重程度分：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷2、编制检验作业指导书质量特性、技术要求、检验方法、检验基准、检测量具、子样大小、检验示意图3、完善产品检验程度检验〔含首件检〕、巡检、监督细节25、合理选择质量检验方法标准样品：是保证文字标准有效实施的实物标准限度样品：用来具体判断某些无法量化质量标准的最低化要求的实物细节26、利用样品明确质量标准首件：企业进行生产加工的第一个工件或是在加工过程中由于换人、换料以及换工装等改变生产工序后所加工的第一个工件。1、明确首件检验时机和条件时机：状态变化后条件：正式的图样、技术条件、工艺规程符合工艺规定的工装、量具、并经检定合格细节27、完善首件检验管理操作2、首件检验的作业准备熟悉相关图面/工程标准等指导性文件准备相关样品及质量检验标准准备相应的测量工具及记录载体掌握标准的首件检验方法3、落实首件检验过程进行首件确认首件检验回馈首件检验本卷须知4、对首件检验进行改善针对缺乏，查明原因，进行改善细节27、完善首件检验管理操作1、明确制程检验作业流程细节28、完善制程检验管理了解制造部门生产方案状况提前准备检验资料协助制造部门根据图纸检验样本结果合格，正常生产按规定时间巡检将巡检状况记录上交部门主管协助内容：1、流程查核，使用计量器具点检2、查核相关物料、工装夹具3、作业人员品质标准指导填写产品首检报告，留存首检合格产品作为此批生产限度样板2、生产过程检验形式首件检验巡回检验末件检验3、半成品质量管理的策略重视质量标准合理设计检查点合理存放和保管半成品不合格品的数据统计和改善4、制程检验的改进措施针对制程检验管理中的缺乏，及时总结经验教训。制定改进措施细节28、完善制程检验管理1、成品的检验方式：全数检验抽样检验2、成品检验内容：外观、尺寸、特性、抗衡能力、寿命、包装及标识细节29、完善成品检验管理3、成品检验的状态标识和结果处理成品检验状态标识文字标签、印章标识、颜色标识成品检验结果处理补救、返修、返工、报废成品检验中的数据记录和统计全面性、及时性、准确性、适用性、统一性质量检验数据的处理分级分类、核对、归纳处理、比较分析、传递反响细节29、完善成品检验管理4、包装阶段质量检验检测内容：复核品种、数量、重量；确认合格标识、证明证件齐全包装标识内容防护措施包装的贮运标识包装完整性包装符合顾客要求5、出货阶段的抽样检验程序

不合格品的判定、验货结果的判定与标识、验货记录留存细节29、完善成品检验管理1、分析不合格品产生的原因设计和标准机械设备产品材料生产操作和监督生产过程控制和检验2、不合格品的标识不合格标识物——标识物、标签或卡片不合格的色标绿色：合格黄色：暂时无法确定红色：不合格细节30、科学处理不合格品3、不合格品的隔离规划不合格品摆放区域不合格品区域管理不合格品的记录4、不合格品的评审提出处理意见进行初审最终评审5、不合格品的处理措施让步接收、返工、返修、降级、报废细节30、科学处理不合格品1、实施设备的保养工作建立设备保养的流程明确设备保养内容确立设备保养职责不断改进设备保养工作2、实施设备的维修管理制定设备维修管理流程维修的过程管理细节31、实施全员设备维护管理第6章质量计量管理1、检验设备的合理分类——长度、温度、力学、声学、无线电、化学、电离辐射、时间频率、电磁、光学2、配置检验设备需考虑的因素——测量特性、技术特性、经济特性、综合影响因素3、检验设备配置流程——4、配置结果缺乏的分析与改进——查明原因，采取改进措施细节32、合理配置检验设备制订配置计划收集资料实施配置计划考察配置效果配置效果改进实现计量单位与换算规那么的统一，既便于计算，又可以减少人为原因造成的误差。确保计量单位与换算规那么的统一，要求计量人员作好计量单位的管理。计量单位管理工作内容：确立计量单位管理制度、方法计量单位标准化计量管理培训、普及计量知识细节33、统一质量检测的计量单位1、校准检验设备召回计量设备制作校准规程确立恰当的校准周期标识校准状态作好校准记录2、减小测量的数据误差误差来源：系统误差、随机误差细节34、校准计量器具，躲避误差1、检验设备的存放合理化质量检测室检验设备的存放——日常管理实验室检验设备的存放——环境要求仓库检验设备的存放——环境要求现场检验设备的存放——日常管理2、实施检测设备的保养管理日常保养规定保养运行记录细节35、做好检验设备的保养工作第7章质量信息化数据分类：计量值数据、计数值数据计量值数据：可以连续取值的数据计数值数据：不可以连续取值的数据质量数据的特点：波动性、规律性1、质量数据的收集方法——随机抽样：简单随机抽样、分层检验、等距抽样、整群抽样、多阶段抽样细节36、抽取质量数据样本2、质量数据的抽样标准GB2828、行业标准、企业标准、〔百分比抽样〕3、抽样检验实施〔略〕细节36、抽取质量数据样本1、质量检验数据的要求全面性及时性准确性适用性统一性2、质量检验数据的处理方法分级分类核对筛选归纳处理比较分析传递与反响细节37、质量数据统计分析3、分析质量数据结果根本原那么：分析准确、分析充分、分析到位、分析合理质量数据分析步骤：质量数据分析的方法：不同形式记录的质量数据，必须用不同的方法。细节37、质量数据统计分析整理统计数据选择分析方法开展分析工作与标准相比较找出有效信息质量问题管理五归零：过程清楚、责任明确、措施落实、处理严肃、规章落实1、质量问题归零步骤查明问题发生过程和责任——采取措施、完善规章——落实问题处理——问题归零总结2、质量问题归零评审发生过程是否清楚、发生问题的原因和性质是否明确、责任单位责任人是否明确、相关单位是否认识并采取措施、是否对人员进行教育、是否进行适当处分、是否有文字记录或通报、规章制度是否完善3、质量问题归零报告〔略〕细节38、实现质量问题的归零处理1、质量数据库的设计2、质量数据库的实施选择一个RDBMS运行平台，将质量信息数据模拟成现实中的对象来管理。细节39、建立和共享质量数据库质量需求分析概念设计逻辑设计质量数据库实施数据库运行与维护E-R设计DBMS存贮模式3、质量数据库的运行与维护转储和恢复平安性和完整性性能改进重构造4、实现质量数据系统共享质量数据信息系统结构生产记录管理、废品库存管理、质量数据统计管理、信息反响、系统及用户管理确保数据平安防火墙、用户管理、身份验证、权限设置、备份细节39、建立和共享质量数据库第8章质量改善实施1、明确产品质量改善的对象市场质量竞争最敏感的工程不能到达规定标准的工程产品质量低于同行业先进水平的工程产品寿命处于成熟期至衰退期的工程其他质量改善工程细节40、确认质量改善工程1、明确产品质量改善的对象市场质量竞争最敏感的工程不能到达规定标准的工程产品质量低于同行业先进水平的工程产品寿命处于成熟期至衰退期的工程其他质量改善工程细节40、确认质量改善工程2、选择质量改善工程的方法统计分析法比照评分法技术分析法经济分析法3、选对产品质量改善的时机企业面对生存危机时面临开展机遇时重塑企业形象时企业变革时细节40、确认质量改善工程1、以过程为根底的质量改善模型2、以质量指导为根底的质量改善模型3、以职责为根底的质量改善模型4、以生产为根底的质量改善模型最常用的质量改善工具：PDCA质量改善法：四阶段、八步骤P：方案D：执行C：核查A：处置细节41、建立质量改善模型1、选定质量改善小组的结构类型狙击手型非正规军型轰炸机型神枪手型混合型2、提升质量改善小组的能力第一步描述小组类型第二步分析现状、查找问题第三步分析问题、提出措施方案第四步确认方案可行性第五步实施并总结实施效果细节42、组建质量改善小组3、对资源的合理分配将生产线工人组成非正规军，提升过程控制能力确定额外人手解决重大问题作出重大决定——增聘人手成立三人专职工程组4、标准小组成员的工作行为工作行为标准的内容行为标准、工作作风标准、工作纪律标准、职业道德标准工作行为标准制订与修改细节42、组建质量改善小组明确成员的职责确定工作任务初拟标准组织成员讨论形成文件体系定期修改1、确定质量沟通的内容——质量控制小组内部沟通进料质量控制现状制程质量控制现状成品质量控制现状客户效劳质量控制现状2、建立高效的沟通渠道质量控制小组沟通渠道的类型正式沟通非正式沟通建立质量控制小组沟通渠道的步骤确定沟通内容、选择沟通形式、实施沟通、形成沟通体系、形成沟通渠道细节43、完善质量沟通平台3、设计合理的沟通渠道细节43、完善质量沟通平台准备阶段1、明确进行质量控制沟通的总目标和分目标2、收集质量控制问题资料并进行分类3、全面解读需要沟通的问题，包括问题产生的过程原因4、选择合适的沟通场所和时间5、拟出沟通提纲，包括沟通计划和面谈提纲控制阶段1、阐述进料、制程、成品质量控制中存在问题2、围绕问题展开沟通3、参加者就问题提出观点、解决建议4、最后达成一致意见控制阶段将讨论的信息进行分类，制订、执行解决措施，及时解决质量问题。同时，从沟通结果中提炼出有用的信息，为日后改善沟通机制提供依据。1、明确实施质量改善的根底认识上的统一管理层的重视克服质量改善的阻力2、落实质量改善步骤分析原因制订措施执行跟踪标准化细节44、掌控质量改善过程1、质量改善的有形成果能耗降低、本钱下降、合格率上升、客户满意度提高、竞争力提高………..2、质量改善的无形成果质量意识提高、改善意识提高、团队合作精神、公关能力、提升企业形象……………细节45、检验质量改善成效第9章质量本钱降低1、质量本钱的内容外部质量保证本钱运行质量本钱预防本钱鉴定本钱内部损失本钱外部损失本钱细节46、明确质量本钱的管控内容2、质量本钱的特点广泛性多样性收益性动态性细节46、明确质量本钱的管控内容1、质量本钱的预算前提具备6个月以上的质量本钱数据企业具备了完善的质量管理体系2、质