电极修磨和工艺纪律考核培训教材

. .. .电极修磨和工艺纪律考核培训教材电阻焊的概念

电极ewwcR总电极ewwcR总w被焊工件we电极的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之到达金属结合而形成结实接头的工艺过程。点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。凸焊：，使其与另一焊件外表相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。电阻焊的分类点焊单面点焊点焊搭接凸焊双面点焊电阻焊对接缝焊电阻对接闪光对接点焊/凸焊的用途点焊：主要用于板材的连接，并承受肯定的应力。凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受肯定的应力。点〔凸〕焊的原理R总——焊接区总电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图压痕直径压痕直径压痕深热影响区熔透深度h度板厚间隙连接面板厚剖检面熔核直径焊点直径电阻点焊焊点剖断面示意图点〔凸〕焊的根本循环过程及作用一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于肯定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停顿通电，压力也在渐渐减小。预压的作用：在电极的压力的作用下去除一局部接触外表的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺当通过及外表原子的键合作好预备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械〔力〕的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进展而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属〔熔核〕在压力作用下更好的冷却结晶。FwIFwFwFw IFw FwFwIFwFwFw FwFwFw预压程序

焊接程序

维持程序

休止程序：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。焊接电流和焊接时间是通过掌握箱进展掌握的，可以利用编程器进展设定。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值打算了焊接压力，：0.4—0.6Mpa。ф6—8mm，8mm就需要准时进展修磨。点焊参数确实定，无论承受哪种方法，所选择出来的工艺参数都不行能是格外准确和适宜的。即只能给出一个或许的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最正确标准。首先依据材料的性质和厚度选择焊接电流和焊接时间的协作。大电流，短时间。小电流，长时间。其次，依据临界飞溅法选择适宜的焊接电流和电极压力。点焊工艺参数对焊点质量的影响〔增大〕飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。焊接电流焊接时间预压时间电极压力电极直径修磨次数

〔减小〕虚焊、弱焊等。：过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。：虚焊、弱焊等。：工作时间延长。：飞溅、过烧、烧穿、损坏电极等。：虚焊、弱焊等。：飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。：虚焊、弱焊等。：飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快等。〔过多〕：电极寿命降低。〔过少〕：电极直径不合要求易产生虚焊、弱焊。·点〔凸〕焊的主要缺陷：虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等。点焊质量的一般要求外观要求：要求外表压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的外表鼓包；外外表没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。内部要求：焊核外形规章、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影响区组织和力学性能不发生。影响接头强度的焊点尺寸主要有：焊核直径、焊透率、压痕深度，其中焊核直径是主要影响因素。常见点焊焊接质量问题点焊焊接质量包括外表质量和内在质量。；内在质量主要针对焊点的强度而言。·外观质量问题：，外表局部烧穿、溢出、外表飞溅，焊点外表径向或环形裂纹，焊点外表粘损，焊点外表发 黑、包覆层破坏，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开等。·内在质量问题：未焊透或熔核尺寸小，焊透率过大，裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，内部飞溅，气孔，熔核宏观偏析，脆性接头等。电阻点焊操作留意事项①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。〔不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。〕②焊接过程中，应避开焊钳与工件接触，以免两极电极短路。③电极头外表应保证无其它粘接杂物，觉察电极头磨损严峻或端部消灭凹坑，必需马上更换。〔由于随着点焊的进展，电极端面渐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度渐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修，9∽10次后需更换。〕④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。⑤定期检查通水电缆，假设觉察局部导线折断，应准时更换。⑥停顿使用时应将冷却水排放干净。点焊接头焊接缺陷产生的缘由及改进措施〔1〕名称 未熔透或熔核尺寸小熔核尺寸焊透率过大缺陷过热

产生的可能缘由，通电时间短，电极压力过大电极接触面积过大外表清理不良，通电时间过长，电极压力缺乏等。电极冷却条件差电极接触面积过小，通电时间过长，电极压力缺乏电极冷却条件差

使用导热好的电极材料。外表局部烧穿、溢电极修整得太锋利出、外表飞溅 电极或焊件外表有异物外部电极压力缺乏或电极与焊件虚接触缺陷焊点外表径向裂纹电极压力缺乏，锻压压力缺乏或加得不准时焊点外表环形裂纹焊接时间过长焊点外表粘损 电极材料选择不当电极端面倾斜

提高电极压力，调行程修整电极焊点外表发黑，包电极、焊件外表清理不良清理外表覆层破坏电流过大，焊接时间过长，电极压力缺乏调整标准接头边缘压溃或开边距过小改进接头设计裂大量飞溅调整标准电极未对中调整电极同轴度焊点脱开焊件刚性大而又装配不良调整板件间隙，留意装配：调整标准、缩松、缩孔焊接时间过长，电极压力缺乏，锻压力加得调整标准不准时熔核及近缝区淬硬选用适宜的焊接标准大量飞溅清理外表，增大电极压力核心偏移热场分布对贴合面不对称〔不等电极、改为凸焊等〕内部结合线伸入外表氧化膜去除不净高熔点氧化膜应严格清缺陷除并防止焊前的再氧化板缝间有金属溢出电流过大，电极压力缺乏调整标准板间有异物或贴合不严密清理外表、提高压力或用调幅电流波形边距过小改进接头设计脆性接头熔核及近缝区淬硬承受适宜的焊接循环熔核成分宏观偏析焊接时间短调整标准环形层状花纹焊接时间过长调整标准气孔外表有异物〔镀层、锈等〕清理外表1点焊接头焊接缺陷产生的缘由及改进措施适用范围：SOT内全部的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。悬挂/固定式点焊机电极〔帽〕修磨规定、标准电极图样:2.2.标准电极(帽)的技术标准:圆形电极帽端面);(帽)的接触面应平坦无间隙〔无凹陷现象〕;,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;、电极修磨频次规定：、修磨频次标准：在既定生产任务的状况下，每天工作开头前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极〔全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极〕。保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。、当特别状况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中觉察焊点消灭外观质量问题的要马上进展修磨，具体状况如下：焊点熔核处有凸起现象的;或<5mm);焊点外表同时消灭两个焊接压痕现象的;极：〔帽〕消灭错位(如图特别一所示)的应马上调整;〔自己解决不了的可以报修〕焊钳电极〔帽〕消灭电极端面不平坦时要进展修磨；〔如特别二所示〕焊钳电极〔帽〕消灭电极卷边现象时要进展电极〔帽〕修磨；〔如特别三所示〕焊钳电极〔帽〕〔≥8mm或≤5mm〕〔帽〕修磨；〔如特别四所示〕特别一大于mm 大于mm 大于mm

mm异 异常 常二 三电极不平坦

特别四电极的接触面小于mm接触面有间隙 电极卷边 电极的接触面大于8mm、电极〔帽〕修磨方法：、将“焊接/调整”开关打到调整状态〔老式焊机除外〕;〔示图一〕、将焊钳关心行程翻开；〔示图二、三，无关心行程的焊钳可不用翻开〕、先修磨电极〔帽〕侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面〔示图四、五〕、修磨完后观看电极面接触状况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;〔示图六〕、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;示图一示图一示图二示图三示图四示图五示图六示图四示图五示图六〔留意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。更不要把手放到电极之间！！〕、固定式凸焊机电极修磨规定：、标准凸焊电极的技术规定：；〔焊接压痕≤0.5mm〕；〔焊接压痕≤0.5mm〕凸焊两电极端面接触面无间隙；、标准电极图样：上电极焊接板件凸焊螺钉上电极焊接板件凸焊螺钉绝缘套下电极凸焊螺母 焊接板件下电极凸焊螺钉用电极 凸焊螺母用电极、凸焊电极的修磨方法：将凸焊“焊接/调整”开关打到调整状态;〔1〕；〔2.3无行程的凸焊机可不用翻开〕、翻开行程将凸焊机水、气关闭；〔4〕，用双手固定于扁锉两端进展修磨；〔5〕、凸焊电极修磨完毕后观看电极面接触状况,观看电极端部平面是否符合凸焊电极修磨规定;、凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关旋到焊接状态;1123445/凸焊机电极〔帽〕更换标准的技术规定：、悬挂式点焊机电极〔帽〕更换标准的技术规定：的标准尺寸为11±0.5mm； 极帽的深度尺寸为14±0.5mm；的标准长度为20±0.5mm； 长度为30±0.5mm；25±0.5mm；附图：常用电极帽的尺寸5-8mm时且不能满足电极强度要求；焊钳一体式电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换；焊钳电极外表有明显凹陷现象；、固定式凸焊机电极更换标准的技术规定：·凸焊机上下两电极端面已无法正常接触〔〕〔设备正常情况〕；1.5倍螺钉直径时必需更换下电极〔假设绝缘套磨损的更换绝缘套〕。第三局部焊装SOT工艺纪律抽查考核细则为了提高车身质量，使工艺纪律贯彻执行到达有较好的效果，现制定本细则。焊装工艺组各工艺员对分管各工序每月至少抽查1次。对屡次发生的不良行为加大抽查频次，并按本细则考核。。本细则解释权归技术科。序号考核工程考核标准〔元/件)序号考核工程考核标准〔元/件)操作工班组长2SOT局部夹具未夹紧开头点焊1010夹具未夹紧开头点焊10101处1010不应消灭扭焊的焊点消灭扭焊1010夹具焊渣积存较厚，未准时清理1010气路不通或漏气未准时报修的1010夹具〔或样板〕松动但未准时觉察和报修20402.22.32.4点焊2.7部吊挂总成时未按要求吊挂，消灭少吊挂点的5102.8分电极不同心或未准时修磨5102.9未做当天焊接强度试验或没有相关记录的10202.10装配时使用焊钳撞击零件20202.11因人为因素造成点焊缺陷〔点焊毛刺、焊穿〕10102.12座在焊接工装、设备上休息552.132.142.152.162.172.18

CO2少焊、少焊、虚焊、漏焊105用焊枪敲击工件2020外表残留焊丝1010车身外外表有明显抛光痕迹或锉刀痕105止口边打磨后有毛刺现象1010前后门装配校正不到位10102.19 工件搭接