VAV空调及空调自控系统工程实施方案

VAV空调及空调自控系统工程实施方案1VAV安装工艺及流程温控器定位施工流程温控器定位VAVBOXVAVBOX箱定位管线预埋VAVBOX箱安装管线预埋VAVBOX箱安装配合装修风口安装配合装修风口安装空调设备单体调试空调设备单体调试VAV空调系统调试VAV空调系统调试（2）VAVBOX箱安装1）因为VAVBOX内各种控制元件都集中里面，为以后维修及更换元件，安装时必须要注意其安装位置及空间。安装必须留有足够的空间和检修位置。如下图：2)VAVBOX箱安装应根据厂家配给的VAVBOX箱尺寸大小单独设置吊架，其重量不由风管支架承受。支架上使用防震吊钩连接，VAVBOX安装如下图：50*37*4.5角钢50*37*4.5角钢防震垫片弹簧防震吊钩M8膨胀螺栓VAVBOX安装示意图6号圆钢若现场楼层高度不够时则取消弹簧防震吊钩，并在角钢上加防震垫片。3）连接VAVBOX箱的风管管径不得小于VAVBOX箱的引入管径，否则会使管内风速加大，未端噪声变大，同时可能产生风量不足等现象。4）VAVBOX的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。5）VAVBOX箱安装后其最大流量下的阀门的开启角度应不宜太小，应调到合适的角度。如下图：最大流量下开启角度太小最大流量下开启角度合适6）BOX箱安装后，按厂家配来的接线图将网络线接在相应的接线端子上。7）VAVBOX箱其他安装技术要求a、风机动力型变风量末端的一次风进风口直管段长度，要求保证不小于入口当量直径的三倍，否则会影响气流稳定，难以保证传感器的测量精度。b、塔楼风柜房内装设的新风阀，由于该新风阀处装设流量计，测量新风量。为保证测量的准确性，必须在新风阀流量计前有不小于风管当量直径3～5倍的直管长度。c、风机动力型变风量末端必须存放在通风、干燥的库房内，防止产品受磕碰或腐蚀气体的侵蚀，储存期限为一年，超过一年的应及时检查。d、室内温控器和变风量末端间的布线，宜采用屏蔽线。e、变风量末端机组通过吊杆悬挂安装后，保证机组不晃动，且处于水平状态。其他安装工艺参见《空调其他施工工艺》。2桥架敷设a、基本规定选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应具有合格证件。桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝适应加设伸缩装置。b、施工顺序c、主要施工方法1、桥架的检查（1）桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还是普通型，主结构物质是钢制还是铝制、玻璃钢。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5（2）桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。2、桥架的定位桥架定位应符合以下要求：（1）设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。（2）桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。（3）桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁上的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。3.桥架支吊架安装（1）按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。（2）在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。（3）支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。4.桥架安装（1）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（2）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙40－50mm。（3）桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。（4）桥架应固定在支吊架上。5.桥架接地（1）桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。（2）若设计要求把桥架作为接地干线（PE线）的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。（3）桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线（PE线）可靠连接。（4）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。d、材料准备金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料作电工工件时，都应经过镀锌处理。辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，，面板安装孔与地线连接孔齐全。面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。e、质量要点桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。槽板内外平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应作防腐处理。桥架、线槽敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠的接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准。连接板、连接螺栓等受立应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。生产厂家应给出各种规格的线槽、桥架在不同的荷载时的最大绕度值，与其长度比不应大于1%桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm桥架、线槽的连接应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、紧密、盖板应齐全、平整、无翘角。桥架、线槽的盖板在直线段上和90度转角处，应成45度斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。f、成品保护安装金属桥架、线槽时，应注意保持墙面的清洁。配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。使用高凳时，注意不要破坏建筑物的墙面和门窗等。3电缆敷设a、施工顺序b、主要施工方法1、电缆检查（1）敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。（2）不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。2、电缆分割分配工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。3、电缆敷设（1）电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。（2）电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。（3）水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。（4）敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据现场条件采用加热方法才能敷设。（5）电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。（6）敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。（7）电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。4、电缆固定（1）垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。（2）在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。（3）电缆井中各层应有防火封堵。（4）低压系统接地制式采用TN－S时，电缆的中性线和PE线不能接错。c、施工工序楼宇自控系统施工主要程序如下：施工准备→电管预留预埋→设备开箱、检验、材料检验→DDC控制器箱体及辅控箱安装→现场设备至各DDC控制器的保护管敷设→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各DDC子系统调试→联调→系统集成调试

。d、施工准备1、技术准备和物资准备技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理,特别是掌握除湿机、空调机、各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。

2、预留预埋根据施工图正确预埋预留电气管道，施工时注意以下几点：放管时电管不能破坏钢筋，更不能破坏结构；

电管连接采用套管焊接，电管与接线盒连接亦采用焊接，管口不能有毛刺，盒内保持清洁；朝天管口应用木塞堵好，防止异物进入堵塞管道；

预留预埋结束应根据图纸详细检查，发现问题及时整改；

c、仪表设备、材料开箱、检验仪表设备、材料开箱、检验应注意如下：

仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场；

开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；

仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；

仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。

4DDC箱体的安装DDC控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔。变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固。接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。各DDC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。DDC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近，就近配置所需电源。

5现场设备安装现场设备包括变风量末端装置,末端多出风口,温度传感器、压力传感器、电动调节阀等设备。其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：

仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；

温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场；测温元件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；电动调节阀应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。注意介质流向与阀体上流向标志一致。6变风量（VAV）系统安装注意的问题a、VAVBOX搬运/存储过程中值得注意的几个问题搬运、吊装过程中受力点不可以在一次风进风管（圆管）和控制电气箱处；产品存放时不要拆除原包装，并注意防潮、防尘。b、VAVBOX安装过程中值得注意的几个问题VAVBOX应在AHU及主支风管安装完毕后安装；VAVBOX安装前必须将AHU开启对风管进行吹污；VAVBOX应按照标识的方向安装（圆管为进口，方形为出口），并注意使电气控制箱便于接线、检修（天花需留有检修口）；与一次风的进风接驳的圆管段长度应为管径的3-5倍，外加保温；风机驱动式VAVBOX与进出风管的连接宜采取隔震措施，如下垫橡胶减震垫或软木等；VAVBOX的支吊架需单独设置，不得放在进出风管处，且先吊/安装VAVBOX再接驳风管，以免VAVBOX受到额外应力；VAVBOX的安装需根据现场情况使DDC控制箱便于接线、检修；VAVBOX的安装后一次风进风圆管必须完好不变形VAVBOX的驱动风阀需在驱动器释放后能在0-90度范围内灵活转动；室内温控器的安装位置需能代表该房间的温度，并不受其它热源的影响；VAVBOX在安装过程中不能作为临时供暖和通风使用。FPB系列产品的风机叶轮会被灰尘覆盖，造成它的不平衡，这将严重地缩短装置的寿命。如果此时风机驱动末端配有进风过滤器，它在建筑环境中回很快地被尘土堵塞，风速传感器也是如此。7现场设备至DDC的管线敷设及接线a、现场设备到DDC的配管弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；所有明配及暗配管的管口采用有丝扣连接的镀锌钢管；

明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。