原材料检验制度

1适用范围

本标准规定了中铁二十五局集团广州铁路工程有限公司衡阳制梁场除外协件、防

水材料（委外检验）以外所有原材料进场的检验方法。

2水泥检验制度

2.1范围

2.1.1本梁场使用的水泥为耒阳市南方水泥有限公司生产的低碱P.042.5水泥，为中铁二

十五局湘桂铁路扩能工程GTXGT标指挥部招标提供，按甲控管理执行。

2.1.2本制度根据现行规范要求，针对本梁场的具体情况，规范了具体的试验方法、检验

规则、包装、标志、运输与贮存。

2.2引用标准

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T176-1996《水泥化学分析方法》

GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》

GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB12573—1990《水泥取样方法》

GB/T208-94《水泥密度测定方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

2.3技术要求

2.3.1水泥的质量应符合国家现行标准和表1—1的规定。

表2—1水泥的技术要求及检验频率

项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次

1比表面积2300且W350m'/kgV首次使用及每批散装水泥

使用同厂家、不大于500t或

2初凝245minV同品种、同V袋装水泥不大

凝结时间规格产品达于200t的同厂

终凝W600minV

33个月者进家、同品种、

煮沸后增加的距离V行全项检验同批号、同出

4安定性V

W5.0mm厂日期水泥

5抗压强度3d217.OMPaVV

项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次

628d242.5MPaVV

73d23.5MPaV

抗折强度

828d>6.5MPaVV

9烧失量W5.0%V

10氧化镁含量W5.0%

11三氧化硫含量W3.5%V

12碱含量<0.6%V

（仅限磨细矿渣粉V

13混合材名称及掺量

和粉煤灰）

14氯离子含量W0.06%V

15游离氧化钙Wl.5%V

16熟料中C3A含量W8%V

2.3.2强度

采用强度等级42.5的低碱普通硅酸盐水泥，混合材宜为粉煤灰。水泥强度等级按规

定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表1-2规定

的数值。

表2-2

抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）

品种强度等级

3天28天3天28天

普通硅酸盐水

42.517.042.53.56.5

泥

2.4检验方法

2.4.1细度(GB/T1345—2005和GB/T8074-2008)

水泥细度就是指水泥颗粒的粗细程度，是控制水泥质量的重要指标之一。水泥颗粒愈

细与水起反应的表面积愈大，因而水化较快而且较完全，所以水泥的早期强度和后期强度

都较高。

水泥细度检验方法：本场使用负压筛法和比表面积法。

2.4.1.1负压筛法

1）仪器设备

a.负压筛由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速（30±2）r/min的

喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成。

b.筛析仪负压可调范围4000~6000Pao

c.喷气嘴上口平面与筛网之间距离为：2〜8mni。

d.电子天平（0.01g）

2）试验步骤

a.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节

负压至4000~6000Pa范围内。

b.称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛

析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称

量筛余物。

c.工作压力小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

3）试验结果

a.水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=Rs/WX100%（式IT）

式中：F—水泥试样的筛余百分数，%

R、一水泥筛余物的质量，g

W—水泥试样的质量，g

计算结果精确至0.现。

b.筛余结果的修正

为使试验结果有效，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。修正系数测定，按试

验筛修正系数测定方法进行。

4）试验筛修正系数测定方法

a.用一种已知80即1标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不

发生变化）作为标准样，按负压筛法操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。

b.按下式计算试验筛修正系数：

C=F/F,（式1-2）

式中C一试验筛修正系数；

F“一标准样给定的筛余百分数，%；

R一标准样在试验筛上的筛余百分数，%；

修正系数计算至O.Olo

c.水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc=C*F(1-3)

式中理一水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C一试验筛修正系数；

F—水泥试样修正前的筛余百分数，%o

2.4.1.2比表面积(勃氏法)

1)试验仪器：

(1)全自动勃氏透气比表面积仪，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。

(2)透气圆筒内径为12.70±0.05mm,由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为46,圆

筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严

密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5~lmm的边缘，

以放置金属穿孔板。

(3)穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0^0.lmm0在其面上，等

距离地打有35个直径1mm的小孔，空孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。

(4)捣器用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂

直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时,

支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm„

(5)压力计U形压力计尺寸，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。压力计

一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形

线。从压力计底部往上280~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。

(6)抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。

(7)滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。

(8)电子天平分度值为Imgo

(9)计时秒表精确读到0.5s。

(10)烘干箱。

2)试验材料：

(1)压力计液体采用带有颜色的蒸储水。

(2)基准材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。

3)试验步骤：

(1)试样准备

a、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，

用力摇动2min,将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅

拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

b、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5C下烘干，并在干燥器中冷却至

室温。

(2)确定试样量

校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为

0.500±0.005,计算式为：

W=pV-(l-e)(2)

式中：W——需要的试样量，g；

P---试样密度，g/cm3；

V——按第4.2条测定的试料层体积，cm*

£——试料层空隙率［注

注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，-一般水泥采用0.500土

0.005o如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充

满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

(3)试料层制备

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸［注］送到

穿孔板上，边缘压紧。称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆

筒的边，使水泥层表面平元旦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环

紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比

圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会

引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。

(4)透气试验

a、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气［注］,并不

振动所制备的试料层。

注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥

形磨口处，旋转二周。

b、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部

下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月

面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第•条刻度线到第二条刻度线所需的时间。

以秒记录，并记下试验时的温度(℃)o

(5)计算

a、当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差W3C时，可按

式⑶计算：

S=(Ss*T[l/2])/(Ts[l/2])(3)

如试验时温差大于±3℃时，则按式(4)计算：

S=(SsT[l/2]ns[l/2])/(Ts[l/2]n[1/2])(4)

式中：S——被测试样的比表面积，cm7g；

Ss——标准试样的比表面积，cn?/g；

T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

n——被测试样试验温度下的空气粘度Pa-s；

ns——标准试样试验温度下的空气粘度Pa-So

b、当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差W±、

3℃时，可按式⑸计算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2])/(Ts[1/2](1-e)e[3]s[l/2])(5)

如试验时温差大于±3℃时,则按式(6)计算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]ns[l/2])/(T

s[l/2](l-e)e[3]s[l/2]n[l/2])(6)

式中：£——被测试样试料层中的空隙率；

£s——标准试样试料层中的空隙率。

c、当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差W±3℃时，可按式⑺

计算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2]Ps)/(Ts[l/2](1-E)e[3]s[l/2]P)(7)

如试验时温度相差大于±3℃时,则按式(8)计算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]Psns[l/2])/(T

s[l/2](1-e)e[3]s[l/2]Pn[1/2])(8)

式中：P---被测试样的密度，g/cm3；

3

Ps---标准试样的密度，g/cmo

d、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以

上时，应重新试验。计算应精确至lOcm'/g,10cn)2/g以下的数值按四舍五入计。

e、以cm?4为单位算得的比表面积值算为mVkg单位时，需乘以系数0.1。

2.4.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子含量、碱含量等按GB/T176进行(委

托试验)o

2.4.3水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性检验方法(GB/T1346-2001)

2.4.3.1仪器设备

a.水泥净浆搅拌机：符合JC/T726的要求。

b.标准法维卡仪：测定标准稠度用试杆有效长度为50mm±lmm,由直径810±0.05mm

的圆柱形耐腐蚀金属制成，测定凝结时间时取下试杆用试针代替试杆。试针由钢制成其有

效长度初凝针为50mm±1mm,终凝针为30mm士1mm,直径为81.13mm±0.05mm。

c.盛装水泥的净浆试模应由耐腐蚀的有足够强度的金属制成，试模深为40mm±0.2mm,

顶内径①65±0.5mm,底部内径①75±0.5mm,试模应配有一个大于其直径，厚度N2.5mm

的平板玻璃。

d.维卡仪：符合JC/T727要求。

e.雷氏夹：由铜质材料制成。当一跟指针的根部悬挂在根金属丝或尼龙丝上，另一

根指针的根部再挂上300g质量的祛码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm

范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉祛码后针尖的距离能恢复至加祛码前的状态。

f.沸煮箱：有效容积约为410mmX240mmX310mmo

2.4.3.2试验方法

1)标准稠度的测定：将拌好的水泥浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振

动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆

下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入

水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，

立即擦净，整个过程应在搅拌后L5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水

泥浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥的质量百分

比计算。

2)初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从

湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突

然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底

板之间的距离为4mm±1mm时，为达到水泥的初凝状态，由水泥全部加入水中到初凝状态

的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

3)终凝时间的测定：在完成初凝时间后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃取下翻

转180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近

终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上

留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝

时间，用min表示。

在最初测定时要轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下

落为准，在整个过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时间每隔5min

测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时间应立即重复测一次，

当两次结论相同时才能定为到达初凝或终状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测

定完毕须将试针擦净并将整个试模放入湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。

4)雷氏法安定性的测定：

a.每个雷氏夹需配备质量约为75〜80g的玻璃板两块，做作两个试件，凡与水泥净浆

接触的表面都要稍稍涂上一层油。

b.将制备好的标准净浆装满雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后

抹平。盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护24h±2h。

c.调整好沸煮箱的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验

用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。

d.在试件无缺陷的情况下将试件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min加热到

沸腾，并恒沸3h±5min。

e.沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量指针间的距离(C),记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不

大于5.0mm时，即认为水泥的安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4mm时，应用

同一样品立即重做一次试验。

2.4.4强度(GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法)

2.4.4.1仪器

a.胶砂搅拌机

胶砂搅拌机属行星式。叶片与锅底、锅壁之间的间隙应每月检查一次。质量符合

FC/T681—1997规定。

b.胶砂振实台

胶砂振实台，安装在高400mm混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m',重约600kg。

在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。质量符合JC/T682-1997的规定。

c.试模及模套

⑧试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，可同时成型三条截面为40mm

X40mm、长160mm的棱形试体。使用中的模型，模槽高不得小于40mm,模槽宽不得大于

40.5mm。制造质量应符合FC/T726—1997的规定。

⑥成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模

套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

d.抗折、抗压采用YAW-300D型，恒应力抗压抗折一体压力试验机。

e.刮平直尺

2.4.4.2标准砂：采用中国ISO标准砂。

2.4.4.3温湿度

（1）试验室温度为（20±2）℃（包括强度试验室），相对湿度不低于50机水泥试样、

标准砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

（2）养护箱或雾室温度（20±1）℃,相对湿度不低于90%,养护水的温度（20±1）

℃o

2.4.4.4试体成型

a.成型前将试模擦净，四周模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆,

内壁均匀涂刷一薄层机油。

b.水泥与标准砂质量比为1：3,水灰比为0.5。

c.每成型三条试体需称量的材料用量见表1-30

表2-3成型三条试体材料用量

材料用量

水泥g450±2

标准砂g1350±5

拌合水ml：225±1

d.搅拌:先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作:

先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器,

低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,再拌30s,停拌90s,在第

一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s,各

个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。

e.用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装

入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模

槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60

次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似90°的角度架在试模摸顶一端,

然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平，在试

体上编号和注明试体相对于振实台的位置，三条试体分在两个龄期内。

2.4.4.5养护：编号后将试模放入养护箱或养护室内20h〜24h后取出脱模，试体脱模后立

即放入水温为（20±1）C的水中养护，试体之间或试体上表面的水深不得小于5mm。

注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可延迟至24h以后脱模，但在试验

报告中应予说明。对于24h龄期的，应再破型试验前20min内脱模。

2.4.4.6强度试验

1）试验龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期的试体必须在下列时间内进行强度

试验

龄期时间

3d72h±45min

28d>28d±8h

试体在试验破型前15min从水中取出，在强度试验前应用湿布覆盖。

2）抗折强度试验

a.将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体上轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱

以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

b.保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

c.抗折强度按下式计算：

3

Rf=l.5F,L/b(1-4)

式中：F,一折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L一支撑圆柱之间的距离，mm

b一棱柱体正方形截面的边长，mm

Rt—抗折强度，MPa

抗折荷载记录至10N,计算精确至0.1MPa。

d.抗折强度结果以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中

有超过平均值±10知寸，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

3)抗压强度试验

a.抗折试验后的二个断块应立即进行抗压实验。抗压试体受压面积为40mmX40mm。试

验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体

的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

b.压力机采用加荷速度控制在2400N/s±200N/s范围内的恒应力压力试验机。

c.抗压强度按下式计算：

Rc=Fc/A(1-5)

式中：Rc一抗压强度，MPa

Fc——破坏荷载，N；

A---受压面积，mm2

抗压强度计算至0.1MPa.

d.以一组三个棱柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测

定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，取剩下五个的平均值作为结

果。如果五个测定值中仍有超过其平均值±10%时，则此组结果作废。

2.5检验规则

2.5.1取样

水泥进场后按同品种、同强度等级、同编号取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行取

样。每一编号为一取样单位，袋装每一验收批不超过200t；散装每一验收批不超过500t。

不足200t或500t时也按一批检验

取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，总量不少于12kg。

2.5.2判断规则

化学指标、强度、安定性、凝结时间均合格时为合格品，否则为不合格品

2.5.3厂家试验报告

试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、

混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。水泥进场后，水泥厂应在水泥发出之日起

7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天

内补报。

2.5.4交货与验收

交货时水泥的质量验收必须抽取实物试样以其检验结果为依据，和水泥厂同编号水泥

的检验报告做对比试验。

2.6包装、标志、运输与贮存

2.6.1包装

水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98%；随机

抽取20袋总质量不得少于lOOOkgo

2.6.2标志

散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

2.6.3运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。

2.7本场水泥检测运作模式

经上述项目的检验合格后，物资部方可允许水泥进场。每批进场水泥以书面形式通知

试验室进行取样抽检，内容包括水泥品种、强度等级、批号、进场日期、存放地点，另外

附质保书复印件。经试验室检测，各项指标合格后，返原材料检测合格结果给物资部，由

物资部根据试验结果挂牌标示，方可投入生产使用。

3细骨料检验制度

3.1范围

本梁场选用衡阳市蒸湘四清砂场开采的天然中粗砂，硬质洁净坚硬耐久、粒径

为160口m〜5mm、其细度模数为2.6〜3.2。本标准规定了我梁场砂料的物资部验收标准、

试验取样方法、试验方法、砂的技术要求、判定规则。

3.2引用标准

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

3.3技术要求

3.3.1细骨料的质量应符合国家现行标准和表2—1的规定

表3-1细骨料技术要求及检验频率

项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次

首次使用及使每批不大于

1细度模数2.6-3.2V

用同厂家、同600t或400m3

2含泥量W2%品种、同规格V同厂家、同品

产品达1年者种细骨料

3泥块含量^0.1%V

进行全项检验

4云母含量W0.5%V

V

5轻物质含量W0.5%V

V

6有机物含量颜色不深于标准色

7坚固性W8%V

8硫化物及硫酸盐含量W0.5%V

砂浆棒膨胀率

9碱活性

<0.10%

10氯离子含量W0.02%

注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和63（Mn筛档外，

其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于5%。

3.4验收标准

3.4.1砂中不得含由有草根、树皮、树枝、树口卜、塑料品、煤块、炉渣等杂物。

3.4.2砂的数量按重量过磅验收，保证应有的数量。

3.4.3按规格、产地、品种分类分批堆放。

3.4.4按同--时间段进场和检验批以书面形式通知试验室取样，通知内容包括砂的产地、

堆放料仓、规格、用途。

3.5取样方法

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同

的部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。每组样品取样数量见表2-2。

表3-2砂检验取样最低数量

序号试验项目最少取样数量（g）备注

1筛分析4400自检

2表观密度2600自检

3吸水率4000自检

4堆积密度和紧密密度5000自检

5含泥量4400自检

6泥块含量10000自检

7有机物含量2000自检

8云母含量600自检

9含水率1000自检

10轻物质含量3200自检

11坚固性分5-2.5、2.5T.25、1.25-0.63、自检或委托试

0.63-0.315四个粒级、各需100g验

12硫化物及硫酸盐含量50委托试验

13氯离子含量2000委托试验

14碱活量7500委托试验

3.6试验方法

3.6.1砂的筛分析试验

3.6.1.1本方法使用于检测普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。

3.6.1.2仪器设备

a.试验筛——孔径为10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.63、0.315、0.16mm

的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

b.电子天平---称量5000g,感量0.1g；

c.烘箱-----温度控制105±5℃；

d.浅盘和硬、软毛刷

3.6.1.3试验材料

用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm,试验前应通过10mm筛，并算出其筛余百分率。

然后称取不小于1100g试样一份，置于烘箱中在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室

温备用。

3.6.1.4试验步骤

a.称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在上）顺序排列的套筛的最

上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将其套在摇筛机上，筛分时间约为lOmin左右，然后取出，

按筛孔大小，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至筛出量不超过试样总量的0.1%为止，通过的

颗粒并如入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，直至每个筛全部筛完为止。并称取

每个筛上筛余质量。

b.称出各筛筛余试样的质量，精确至1g,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总

和余筛分前的质量相比，其相差不得超过196。

c.筛分结果按下列步骤计算:

①计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)精确至0.1吼

②计算累计筛余百分率：该号筛余百分率加该号筛以上的各号筛的筛余百分率之和，

精确到1.0机筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%

时，须重新试验。

⑶砂的细度模数按式2计算，精确到0.01：

Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-Al)(2-1)

式中：Mx——细度模数；

A2-A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、630Hm、315um、160Hm筛的累计

筛余百分率。

④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确到l%o细度模数取两次结果的

算术平均值，精确到0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

d.中砂的细度模数符合：Mx=3.0~2.3

e.砂颗粒级配区如附表2-2

3.6.2含泥量

3.6.2.1本方法用于测定砂的含泥量；

3.6.2.2仪器设备

a.鼓风烘箱-----能使温度控制在(105±5)°C；

b.天平-----称量1000g,感量0.1g；

c.方孔筛------孔径为0.080mm及1.25mm的筛各一只；

d.容器-----要求淘洗试样时，保持试样不溅出(深度大于250mm)；

e.浅盘-----烘干样品用；

表3-3砂的级配要求

筛孔孔径(mm)Hlx

1000

5.0010〜0

2.5025〜0

12560〜10

0.63070〜41

0.21592〜70

0.160100〜90

3.6.2.3试验步骤

a.按附表2T规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105±5)C下烘干

至恒量，待冷缺至室温后，分为大致相等的两份备用。

b.称取试样400g,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,

充分搅拌均匀后，浸泡24h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离。

把浑水缓缓倒入L25mm及0.080mm的套筛上（1.25mm筛放在0.080mm筛上面），滤去小

0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

c.再向容器中注入清水，重复上述过程，直至容器内的水目测清澈为止。

d.用水冲洗剩余在筛上的颗粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的

上表面）来回摇动，以充分洗掉小于•0.080mm的颗粒。然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容

器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干到恒量，待冷缺至

室温，称出其质量，（精确到0.1g）。

3.6.2.4计算结果与评定

a.含泥量按下式计算，精确到0.1%

Qa=（Go-G,）/GoX100（2-2）

式中：Q..---含泥量；

Go——试验前烘干试样的质量，g；

G,——试验后烘干试样的质量，go

b.含泥量取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。如果两次结果的差值超过

0.5%时，应重新取样进行试验。

3.6.3表观密度

3.6.3.1仪器设备

a.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b.天平：称量1kg,感量1g；

c.容量瓶:500ml;

d.干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷、温度计、烧杯。

3.6.3.2试验步骤

a.按附表2T规定取样，并将试样缩分到约660g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至

恒量，待冷缺至室温后，分为大致相等的两份备用。

b.取试样300g（m。），精确至1g,将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500ml的刻度

处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后

用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量m”精

确至lgo

c.倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶中注水至500ml刻度处，塞紧瓶塞，

擦干瓶外水分，称出其质量in2,精确至1g。

3.6.3.3结果计算与评定

a.表观密度按下式计算，精确到10kg/m；

Po=m0/（mo+m9-mjXp水（2-3）

Q

式中：Po——表观密度，kg/m；

m0----试样的质量，g；

m.——试样、水、瓶和瓶塞的总质量，g；

----水及容量瓶的总质量，g

3

P水----1000kg/m。

a考虑称量时水温对水相对密度影响的修正系数，见表2-4

b.表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确到10kg/n?两次试验结果之差大于20

kg/m1,须重做试验。

表3-4不同水温下砂的表观密度温度修正系数

水温℃151617181920

at0.0020.0030.0030.0040.0040.005

水温℃2122232425

ai0.0050.0060.0060.0070.008

3.6.4堆积密度与空隙率

3.6.4.1仪器设备

a.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b.天平:称量L0kg,感量1g；

c.容量筒：圆柱形金属筒，内径108mln、净高109mm、壁厚2mm、筒底厚约5mm,容积

为IL;

d.方孔筛：5mm筛一只

e.垫棒:直径10mm、长500mm圆钢;

f.直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘，毛刷等；

g.案秤：称量5Kg,感量5g；

3.6.4.2试验步骤

a.按表2T规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L,放在烘箱中于（105±5）℃下烘到恒量,

待冷缺到室温后，筛除大于5mm的颗粒，分为大致相等的两份备用，试样烘干如有结块，

应在试验前用手先予捏碎。

b.松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺，将试样徐徐装入容量筒(漏斗出料口

或料勺距容量筒筒口不应超过50mm),让试样以自由落体落下，直至试样装满并超出容量

筒口。然后用直尺沿筒口中心向两个相反方向刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试

样和容量筒的总质量uh,精确到1g。

c.紧密堆积密度：取试样一份分两层装入容量筒。装入第一层后，在筒底垫一根直径

为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用

同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口

中，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量叱，精确到1g。

3.6.4.3结果计算与评定

a.松散密度P।或紧密堆积密度P。按下式计算，精确到10kg/m3：

P1(Po)=(m2-mi)/V(2-4)

式中：p,(Po)——松散或紧密堆积密度，kg/mo

m2——容量筒和试样总质量；

m.——容量筒的质量；

V——容量筒的体积，Lo

b.空隙率按下式计算，精确到现：

V,=(1-Pi/p2)X100%(2-5)

Vo=(1-PO/P2)X1OO%(2-6)

式中：V,(Vo)——堆积密度或紧密密度的空隙率；

P.—松散堆积密度，kg/m；

Po一一紧密堆积密度，kg/m

P,——按式2-4计算的表观密度，kg/m,o

c.堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确到10kg/m；'。空隙率取两次试验结果

的算术平均值，精确到现。

d.容量筒的校验方法

将温度为(20±2)℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。

擦干筒外壁水分，然后称其质量，精确到10g。容量筒的体积按下式计算，精确到1mL。

V=mI-m2(2-7)

式中：V——容量筒的体积，mL；

m.——容量筒、玻璃板和水的总质量，g；

m2——容量筒和玻璃板的质量，go

3.7判定规则

3.7.1检验各项指标均符合本标准的类别规定时，可判定为该产品合格。

3.7.2第五条技术要求『4项中若有一项性能指标不符合本标准的要求时，则应从同一批

产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复验。复验后，该项指标符合标准要求时,

可判定该产品合格，仍然不合格本标准时，则判定该产品为不合格。

3.7.3试验室经上述项目的检验合格后，以书面形式通知物资部，由物资部根据试验结果

挂牌标示。

4粗骨料检验制度

4.1范围

4.1.1本梁场选用衡南县鸡笼镇新日石场生产的坚硬耐久、级配合理、粒形良好、质地均

匀坚固洁净花岗石碎石。母岩抗压强度不小于llOMPa,级配为5〜10和10〜20mm两种粒

径的碎石掺配使用，最大不超过25mm,满足连续颗粒级配要求。其颗粒级配及技术要求

必须符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、TB/T3043-2005《预

制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》规定。

4.1.2本标准规定了建筑用碎石的定义、质量技术要求、取样方法、检验方法。

4.1.3本场碎石自检项目:颗粒分析、含泥量、泥块含量、针片状总含量、压碎值。

4.2参照标准

TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》

TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》

TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

4.3定义

碎石——由天然岩石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒；

针片状颗粒——凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状

颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒;

含泥量---粒径小于0.080mm颗粒的含量；

泥块含量——集料中粒径大于5mm,经水洗、变成小于2.5mm的颗粒的含量;

压碎指标值——碎石抵抗压碎的能力；

坚固性——碎石在环境变化、气候或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力;

碱活性集料——能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料；

表观密度——集料颗粒单位体积（包括内部封闭空隙）的质量；

堆积密度——集料在自然堆积状态下单位体积的质量；

紧密密度——集料按规定方法颠实后单位体积的质量；

4.4质量技术要求

4.4.1碎石颗粒级配范围

表4-1碎石的级配要求

累计筛余，按重量计（％）

公称

级配情况筛孔尺寸（方孔筛）（mm）

粒径（mm）

2.364.759.516.019.026.531.5

连续粒级5〜2595〜10090~100—30〜70—0〜50

注：公称粒径的上限为该粒级的最大粒径;

4.4.2粗骨料的质量应符合国家现行标准和表3—2的规定。

表4-2粗骨料技术要求及检验频率

项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次

符合粗骨料颗粒首次使用每批不大

1颗粒级配VV

级配范围及使用同于600t或

V

2含泥量W0.5%厂家、同V400ml司厂

品种、同家、同品种

V

3泥块含量<0.1%规格产品V粗骨料

达1年者

V

4针、片状颗粒含量^5%进行全项V

检验

V

5压碎指标<10%V

V

6母岩抗压强度^llOMPa

V

7坚固性^5%

砂浆棒膨胀率V

8碱活性<0.10%

V

9硫化物及硫酸盐含量W0.5%

V

10氯离子含量W0.02%

V

11吸水率<2.0%

4.5取样方法

4.5.1在料堆取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位

抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取

得)，组成一组样品。

4.5.2若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，

应按不合格品处理。

4.5.3每组样品的取样数量，对每单项四验，应不小于表3-3所规定的最少取样量。须作

几项试验时，若能保证样品经一项试验后不影响另一项试验结果，也可同一组样品进行几

项不同的试验。

表4-3每一试验项目所需碎石的最少取样数量(Kg)

碎石最大粒径(mm)

试验项目

10162025

筛分析10152020

表观密度8888

含水率2222

吸水率881616

堆积密度、紧密密度40404040

含泥量882424

泥块含量882424

针、片状含量1.2488

硫化物、硫酸盐1.0

注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料试验，应按试验要求的粒级及数量取样。

4.6检验方法

4.6.1颗粒筛分(本方法适用于测定碎石的颗粒级配)

4.6.1.1仪器设备

a.试验筛,孔径为26.5、19.0、16.0、9.5、4.75和2.36mm的方孔筛,以及筛底和

盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003-8