压力管道安装改造维修质量保证体系人员职责

压力管道安装改造维修质量保证体系人员职责

1.1总经理职责

总经理是工程质量安全保证的第一责任人，负责质

量方针的制定和实施，负责质量保证体系的建立、实施、保

持和改进。每年定期按实际情况对质量保证体系进行评审，

保证质量保证体系持续有效运行、工程质量安全可靠。

1.领导全公司贯彻执行国家和上级有关质量工作的

方针、政策和法规，确保工程质量符合顾客需要和国家有关

规定的要求，对公司的质量方针、工程质量及对用户服务承

担质量责任；

2.通过适宜的途径，向公司员工宣传满足法律法规

要求、顾客要求和相关方要求的重要性，树立和增强全员的

质量意识，树立和增强全员的质量意识；

3.批准并发布本公司的质量方针和目标；

4.策划建立本公司质量保证体系，批准发布《质量

保证手册》和《程序文件》；

5.任命质量保证工程师，听取质量保证工程师对质

量体系的业绩和改进需求的报告，并做出相应决策；

6.规定公司组织机构、岗位设置，并协调各质量控

制系统责任人和各部门质量职权；

7.为质量保证体系提供、配备适当资源；

8.主持管理评审。

1.2质量保证工程师职责

质量保证工程师是质量保证体系的主持人，质量责

任人员担负着质量管理的实施和监督的双重职能，即质量控

制者和质量实施的责任者，其工作关系是对下级提供服务和

控制，对上级负责和提供保证。

1.协助总经理制定质量方针和质量目标，建立健全质量

保证体系；

2.任命、控制、协调质量控制系统责任人员；

3.负责本质量保证体系的运行工作，负责质量保证体系

的建立、实施、保持和改进，对质量保证体系运行进

行监督和检查；

4.组织贯彻、执行有关特种设备的法规、标准和技术规

定；

5.严格不合格品控制，建立健全质量信息反馈和处理系

统；

6.定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理

评审工作；

7.坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和

支持质量保证体系责任人员的工作，有越级向上级行

政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；

8.对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；

9.组织质量管理运行评审工作，向总经理汇报体系运行

情况，提出体系文件的修改建议与意见。

1.3设计、技术及作业（工艺）责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家有关

压力管道的法规、标准，负责组织设计文件审查，协

调解决建设、设计等相关部门的技术、工艺矛盾及问

题，设计输出形成符合要求的设计文件，组织和编制

施工技术措施、工艺质量评定、作业指导书等技术工

艺文件，并对作业（工艺）控制系统的建立、运行、

改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报情况，

并对其负责；

2.参与制（修）订质量保证体系文件工作，并参与设计

及作业（工艺）控制程序文件的编制；

3.负责收集、更新相关规范、规程等技术质量文件，制

定和管控工艺规程及工艺守则；制作工艺流程卡、工

艺流转卡；

4.审核委托加工分包方的资质材料、技术措施及相关工

艺文件等；

5.负责组织技术工艺人员的业务培训和对技术工艺质量

的监督；

6.负责技术工艺性文件及工艺纪律执行情况的检查；

7.负责工装、模具的管理。

1.4材料、零部件责任人职责

1.材料和零部件的控制和管理由材料责任人负责，在质

量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力管

道的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作。

2.参加编制、修订、并负责贯彻质保手册中材料质量控

制系统的相关文件。对采购实施控制，采购文件（采

购计划、采购合同等）必须按规定编制、审核、批准、

签订，采购文件应明确产品质量的验收标准。

3.审核材料、零部件订货技术条件及材料，零部件代用,

组织合格供方的资格评审。

4.审签材料、零部件质量证明书，材料、零部件复验报

告，材料、零部件入库检验报告。

5.材料和零部件的代用必须符合《压力管道安全技术监

察规程》和材料代用管理制度规定，经材料责任人提

出代用申请，质量保证工程师批准。

6.监督检查材料、零部件系统的质量控制工作，无论是

公司采购的还是顾客提供的材料和零部件都必须进行

验证和质量评定，保存材料和零部件的质量合格证明

书（原件）和验证记录，对验证材料作出产品标识和

验证状态标识，入库保管。

7.针对压力管道材料、零部件检验入库，应有材料生产

厂提供的并经厂家质量检验部门盖章确认的质量证明

书，质量证明书的内容及实物标志应符合相应材料产

品标准的规定和订货合同要求。

8.根据材料、零部件验收合格入库顺序，类别、批号的

不同及本企业材料管理有关制度的规定编制代号，通

过材料代号在资料中的反映，实现质量追踪。对不符

合品按公司有关质量体系文件的要求做出处理。

9.对到施工现场的管道组成件及管道支承件分区域、分

品种、材质、规格妥善保管，并按规定做好标识，标

识要明显清晰，低温钢管、钛管及不锈钢的标识，严

禁用钢印，应采用无氯、无硫记号笔书写。

10.对本系统质量控制人员进行培训、检查和考核。

11.对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组

织分析并制定整改措施。

12.检查本系统质量记录的归档管理。

1.5焊接责任人职责

1.贯彻《质量保证手册》焊接质量控制体系的有关内容及

制度。负责贯彻执行有关压力管道焊接的法规、标准。

2.编审压力管道焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，

指导并参加焊接工艺评定工作，编制焊接工艺指导书和

焊接工艺评定报告。

3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性和合理

性。指导监督现场施焊工艺的贯彻执行，并解决施焊中

遇到的焊接技术问题。

4.负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返

修工艺。

5.负责对本系统人员进行培训，负责对焊工进行技术培训

和考试。

6.负责监督、检查焊接材料及设备的管理。

7.负责焊接系统的质量过程控制工作。

8.向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接控制系统

与整个压力管道安装质量控制系统的管理工作。

9.负责焊接产品试板的控制。

1.6质量检验与试验责任人职责

1.在质量保证工程师领导下，主持检验质量控制系统的

各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规、条

例、规程以及国家标准、行业标准、企业标准。

2.组织检验人员审查图样和技术文件，编制产品检验、

试验工艺（规程），组织对特殊专用检具进行设计。

3.依据有关标准、法规和检验规程实施对企业生产的产

品通过检验与试验现场巡检从工序检验、外购（外协）

检验、压力试验到最终工程的检查，做好检验和试验

状态标识。

4.对安装施工中出现的不合格产品（项），按质量保证体

系规定的程序组织处理，做到违章违法（例如焊工违

反持证上岗规定）必究。不合格材料不准投料，上道

工序不合格不准准入下道工序，不合格的零部件不准

装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保

障和支持检验人员工作。

5.负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺。做

好检验和试验记录并对记录的可靠性、完整性、正确

性负责。

6.负责检查检验与实验场地环境、温度、介质、试验荷

载和安全防护措施，是否满足要求。

7.负责产品关键工序的现场监督检查、与第三方检验人

员的联络工作。

8.负责对质量检验和质量检验技术人员进行质量、检验

技术、质量控制方面的业务培训；负责监督施工人员

执行工艺，提高施工质量，协助对质量问题进行分析、

查明原因、提出改进建议。

9.定期向质量保证工程师报告质量检验与实验控制系统

的工作。

10.对试验设备、人员及过程进行管理控制。

1.7无损检测责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，建立健全无损检测质量

控制系统，对无损检测系统、分包方进行质量控制,

组织管理，技术业务负责。向质量保证工程师报告质

量控制系统的工作情况。

2.贯彻执行压力管道无损检测标准和规范，参加编制、

修订、贯彻（压力管道安装质量保证手册）无损检测

系统的有关内容及制度。

3.制定无损检测工艺，监督安全技术规范、法规、标准

和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理

不按法规、标准进行的任何检测活动。

4.对无损检测人员的管理，包括对无损检测人员的培训I、

考核，资格证书管理。

5.确定施工中无损检测过程，包括无损检测的方法、数

量、比例，比合格部位的检测、扩深比例、标准等。

6.对于无损检测记录和报告进行审核、复评、签认、发

放，进行RT底片的保管。审查无损检测报告及原始记

录与委托要求是否相符，抽查无损检测过程和结果是

否符合规定的质量要求，对无损检测过程和结果负责

确认。

7.对无损检测分包方进行质量评价，提供合格分包名录。

1.8理化检验责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，建立健全理化检验质量

控制系统，对分包方进行质量控制，定期向质量保证

工程师报告工作。

2.参加编制、修订理化检验质量控制系统方面的质量保

证体系文件。

3.正确运用理化检验方面的标准和规范。

4.严格理化检验报告的审核和数据信息处理管理，确保

试验数据正确。对理化检验过程和结果负责。

5.负责对理化检验分包方的评价和对分包项目的质量控

制，提供合格分包名录。

1.9热处理责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，建立健全热处理质量控

制系统，对热处理系统对分包方进行质量控制，组织

管理，技术业务负责，并向质量保证工程师报告工作。

2.认真贯彻执行压力管道的法规、标准，参加编制、修

订、贯彻《质量保证手册》热处理系统的有关内容及

制度，保证本系统质量控制正常运转。

3.编制热处理工艺，审查热处理人员及设备的符合性。

4.审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处

理竣工资料。

5.负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控

制，提供合格分包名录。

1.10设备及计量责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和检验与

试验装置质量控制系统，建立设备和检验与试验装置

台账和档案，定期向质量保证工程师报告质量控制系

统的工作情况。

2.组织制定设备和检验与试验装置的各项记录。

3.积极推广先进设备和检验与试验装置的应用，提高安

装和检验、试验能力。

4.组织制定企业设备和检验与试验装置更新改造计划，

参加重大、关键设备和检验与试验装置的大修计划的

制定，并组织指导实施。

5.对企业设备和检验与试验装置的完好和专管负责，满

足压力管道安装、检验检测试验的需要。

6.严格计量检定（校准）的管理，确保量值溯源和对不

合格计量器具的控制。

7.负责设备和检验与试验装置报废的鉴别、审核工作。

8.负责设备和检验与试验装置档案建档和保管的监督检

查工作。

9.负责组织系统内有关人员的培训工作。

1.11资料档案责任人职责

1.在质量保证工程师的领导下，建立健全文件资料、记录

质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作。

2.进行国家、本地区有关的法律、法规的管理和更新；

3.接收或分发技术文件资料，及时登记、记录，分发文件

应保留原件一份存档，登记记录应有经手人签章，并

长期保存。

4.监督、检查相关人员及时认真编制、填写有关技术文件

和质量记录，做到真实、准确、完整、规范。及时收