贵州危废初步设计汇报-0505

贵州省危险废物暨贵阳市医疗

废物处理处置中心工程

初步设计审查会中国市政工程华北设计研究总院2021年5月设计汇报汇报提纲

1.总论

2.总图布置

3.工艺设计

4.公用工程及附属设施

5.全场消防、环保、卫生及劳动保护等

6.工程概算1.总论1.1工程名称贵州省危险废物暨贵阳市医疗废物处理处置中心工程1.2建设单位贵阳市建设投资控股1.3设计单位中国市政工程华北设计研究总院1.4效劳范围及建设地点效劳范围：本工程的效劳内容为贵阳市、遵义市、安顺市、毕节市、黔南地区、黔东南地区、铜仁地区、六盘水市和黔西南地区共计9个地州市的危险废物和贵阳市的医疗废物。建设地点：拟建厂址位于贵阳市修文县小箐乡凤凰村上半沟。距贵阳市区约70Km，贵毕高速公路及修文县至黔西州县道于管理区西南侧约660.0m处通过，场区与县道相连，交通较为便利。1.5设计依据1〕甲方提供的前期文件及批复及相应的技术性文件；2〕国家及各部委公布的有关标准及标准1.总论1.6工程处理规模和建设内容1.6.1处理规模：工程处理处置原生工业危险废物的3.86万吨/年、医疗废物0.26万吨/年，总处置能力为4.12万吨/年。危险废物处置类别和规模燃烧处理规模0.66万t/a平安填埋规模4.62万t/a稳定化/固化3.47万t/a物化处理规模0.2万t/a1.总论1.6.2工程建设内容〔1〕原料收运系统：包括对需处置的危险废物的分类收集、确定专用容器和专用运输设备数量、型号等；〔2〕接收、储存系统：对收集的危险废物的进场登记、计量、取样分析及进场后的废物分类贮存设施；〔3〕处理处置设施：包括燃烧系统设施、物化处理设施、稳定化/固化设施设施等；〔4〕辅助设施：生活和生产废水处理设施、综合楼、变配电站、清洗消毒、化验中心、洗车台、车库、机修间、浴室、食堂及风险事故应急池等。〔5〕平安填埋场〔6〕灌溉渠的改道1.总论1.7主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一处理危险废物量1焚烧处理t/a6600其中：工业废物3995医疗废物26052物化处理t/a2000实际处理量：593.3t/a3稳定化/固化处理t/a34700实际处理量：34688.4t/a4填埋t/a46200库容4.3万m3，填埋年限8.5年二能源消耗1电×104kWh/a3302汽柴油t/a1103能源消耗1.总论续表3补充新水×104t/a5.10三建筑指标1项目总占地亩306.620.44×104m22建构筑占地m²1078包括预留用地1200m²3建筑密度%29.1指场平范围内4道路面积m2168005围墙长度m28006挡土墙长度m4507绿化面积m286008绿化率%24.3总土石方量1挖方量m320.92×1041.总论续表2填方量m3+14.59×1043填埋库容m326.9×1044填埋年限年8.5四定员人145管理岗位人24生产岗位人121五项目投资概算1工程总投资万元18952.46其中：一类费用万元11976.98二类费用万元5643.84基本预备金万元1097.22铺底流动资金万元243.422总图布置场址位置场区布置现状功能分区及总体布置场内具体布置场区布置－人流与物流组织绿化布置主要技术经济指标全场效果图拟建厂址位于贵阳市修文县小箐乡凤凰村上半沟。距贵阳市区约70Km，贵毕高速公路及修文县至黔西州县道于管理区西南侧约660.0m处通过，场区与县道相连，交通较为便利。2.总图布置2.1场区位置处置场现状地形情况进场道路2.总图布置用地范围厂址南侧大于800米的方向有现状贵毕高速公路和修文县至黔西县的县级道路通过；本次设计中场区道路即从县级道路接线引线约0.66公里场外道路即可直达生产厂区，交通较为便利。

场区为中低山侵蚀、溶蚀型沟谷地貌，沟谷总体走向为南西，表现为北东高，南西低。沟床地形平缓，但较为狭窄约20~50米宽，两岸山体地势较陡。地面高程1205.75～1363.0米，高差大于157.25米，沟床坡度5～10度，两岸坡度30～50度，区内植被茂密，主要为松木乔林。

2.总图布置功能分区及总体布置填埋区调蓄池生产区管理区2.总图布置生产区布置暂存库焚烧车间预留1条焚烧生产线固化车间车棚（洗车台）备品备件库变配电室风险事故应急池污水处理站物化处理车间可燃废液储罐区1252.001255.001250.001250.001250.001240.001235.002.总图布置管理区布置地磅化验分析楼给水泵房食堂浴室及小车库综合楼清水池门卫填埋区2.总图布置场底调节池垃圾坝1275米高锚固平台1285米高锚固平台（分期）1295米高锚固平台1305米高锚固平台永久性截洪沟绿化布置2.总图布置沿厂界四周设置5～10米绿化隔离带生产区以硬化地面为主，以防止洒落的危废污染土壤。管理区重点绿化，设置景观花卉树木、代表企业文化的雕塑等作品。除物化处理车间、燃烧车间、废液储罐区及危险废物暂存库等高危车间四周地面根本硬化不做绿化外，厂区树种、草种等根据当地习惯多项选择用吸尘、吸臭、防毒、枝繁叶茂、易成活的植物，植物应含水分多，含油脂少，使整个场区建成后绿化、美化主要技术经济指标2.总图布置序号名称单位数值备注1工程总征地面积M220.44×1042建构筑物占地面积M21078包括预留12003建筑系数%29.1指场平范围内4厂内道路面积M2168005围墙长度M28006挡土墙长度M4507绿化面积M286008绿化系数%24.3指场平范围内9工程总土石方量挖方M320.92×104填方M314.59×10410填埋库容M326.9×10411填埋年限年8.5全场效果图2.总图布置3工艺设计3.1本处置中心处理工艺3.2危废收运系统设计3.3危险废物储存及输送3.4物化处理系统3.5燃烧及烟气净化工艺设计3.6平安填埋场3.7灌溉渠改造设计3.7废水处理系统设计检验计量分类运输危废产生源3工艺设计废酸碱

物理/化学处理污水处理3.1处理工艺流程图含重金属废物（固态）可燃废物、医废焚烧稳定/固化安全填埋含重金属（液态）物理/化学处理稳定/固化固态分离废物处置中心开阳县修文县收运系统设计3.工艺设计白云区息烽县乌当区云岩区南明区小河区清镇市花溪区医疗废物收运系统：收集量为5172吨/年，10个地区，1665个货源点。最远运距：78km〔花溪区〕收运系统：收集量为41173.6吨/年，共有16个种类、205个货源点。主要有5条线路：1#北方路线：遵义市→息烽县→修文县→处置中心2#东北路线：铜仁市→开阳县→修文县→处置中心3#东南路线：黔东南州→贵阳市→修文县→处置中心4#西南路线：六盘水→安顺→贵阳→修文县→处置中心5#西北路线：毕节市→修文县小菁乡→处置中心项目设施收集容器选用塑料桶、塞口钢桶、钢槽及麻袋和编织袋等运输车辆选用槽车、厢式汽车和货车为主，共计40辆平均运量（t/d）125t/d运输路线5条3.2.2收运系统设施配置3.工艺设计3.3废物接收与储存根据对危险废物产生情况的初步分析，主要有重金属无机盐类废物33980.8t/a，其中固态占99%，如含锌〔固态〕、含锑〔固态〕、无机氟化物〔固态〕等废物；还有可燃性废物6599.5t/a，主要是指废矿物油和油渣〔半固态〕、精蒸馏残渣〔半固态〕、有机树脂类废物〔固态〕、有机磷化合物废物等。3.3.1废物接收储存危险废物的接收

危险废物专用运输车辆进入场区，按?危险废物转移联单管理方法?的规定，首先对废物取样，将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，同时，详细检验废物标签与化验报告是否一致，并判断废物是否能进入处置中心。在各项检验、复核均满足要求后，再对危废进行称量登记和储存，至此完成了危废的接收工作。危险废物的储存

不相容的废物混合时会产生的危险甲乙氰化物非氧化性酸类产生氰化氢，吸入少量可能会致命次氯酸盐非氧化性酸类产生氯气，吸入可能会致命铜、铬及多种重金属氧化性酸类，如硝酸产生二氧化氮、亚硝酸烟，导致刺激眼睛及灼伤皮肤强酸强碱可能引起爆炸性的反应及产生热能铵盐强碱产生氨气，吸入会刺激眼目及呼吸道氧化剂还原剂可能引起强烈及爆炸性的反应及产生热能按?危险废物贮存污染控制标准?，对不同种类的危险废物应分区、分类储存。常见的不能同区贮存的不相容废物见下表。3.3废物接收与储存

常见的不相容废物表接收储存平面布置图3.3废物接收与储存〔1〕可燃废液储存区泵区地下事故罐防火堤轻柴油储罐轻柴油储罐可燃废液A储罐可燃废液A储罐可燃废液B储罐可燃废液B储罐〔2〕危险危废储存库危险废物暂存库用于存放进场散装固态废物、桶装废物。暂存库房共4间，建筑面积823m2，库房分别为：用于存放物化及固化类废物等丁类废物；一般性质废物，如无剧毒、不易燃烧的丙类废物等。存放时间为3天。所有库房内需设置全天候摄像监视装置，其中丙类库房设有烟感器及可燃气体报警装置，全部库房内保持通风次数不小于5次/时，事故通风12次/h。更衣室值班室暂存库

（丁类）暂存库

（丁类）暂存库

（丁类）暂存库

（丙类）3.4物化系统

3.4.1处理废物种类和规模

3.4.2重金属/废碱处理工艺流程图

3.4.3物化处理车间设备布置图3.4物化系统3.4.1处理废物种类和规模〔1〕废物种类本工程所处理的危险废物主要是：废碱类危废。〔2〕处理规模重金属废液处理量〔液态〕：1000吨/年。废碱〔液态〕：64.2吨/年。废酸〔液态〕：529吨/年。设计取整及考虑峰值变化，设计规模为：2000吨/年。3.4物化系统3.4.2重金属/废碱处理工艺流程图泵中和沉淀槽板框机废液复原槽储水池废酸碱液PAM加药加碱固化污水处理站控制室暂存库配电室暂存库酸碱及加药配置区中和/氧化还原反应槽、浓液罐、半框压滤机3.4.3物化处理车间设备布置图3.4物化系统酸碱及氢氧化钠接收罐观察池卸车台（雨棚）卸车泵给料泵储槽3.5燃烧及烟气净化工艺设计3.5.1燃烧物料及处理能力3.5.2燃烧处理工艺设计方案3.5.3燃烧处理工艺流程3.5.4燃烧系统设备、设施及主要参数3.5.5余热利用设施3.5.6烟气净化系统3.5.7烟气排放3.5.8软化水系统3.5.1燃烧物料及处理能力进入燃烧炉一燃室的物料平均低位发热量取值为14700kJ/kg(3517kcal/kg)。状态（半）固态

液态

总计

数量（吨/年）6281.3318.26599.5危废进燃烧炉物料量3.5燃烧系统3.5.2燃烧处理工艺设计方案危险废物收集料坑燃烧炉余热锅炉轻质柴油急冷塔袋式除尘器引风机烟囱石灰粉活性炭危险废物经分类收集运输进场检测、验证、计量后，需燃烧处理的危废和经过预处理后需燃烧的危废用专用容器和车辆运入燃烧工段的燃烧厂房内，卸入储料坑和储料罐内。废物采用回转窑燃烧炉技术燃烧处理。燃烧产生的烟气经过二燃室高温处理后，由余热锅炉降温、急冷塔快速降温，采用干法+湿法脱酸、除尘后通过引风机经烟囱达标排放。3.5燃烧系统湿法脱酸系统3.5.3危废燃烧工艺流程〔1〕2.焚烧系统：回转窑二燃室3.余热利用：余热锅炉3.5燃烧系统1.上料系统：固态物料上料液态物料上料危废燃烧工艺流程〔2〕4.烟气净化系统：急冷塔干法脱酸湿法脱酸袋式除尘器引风机、烟囱3.5燃烧系统3.5.4燃烧系统设备、设施及主要参数危废燃烧系统由储料坑、上料装置、旋转窑燃烧炉装置、二燃室、除渣、助燃空气设备等组成：1〕储料坑2〕污水池及污水泵3〕上料装置4〕复式燃烧炉装置5〕二燃室6〕除渣装置7〕助燃空气风机3.5燃烧系统〔1〕燃烧设备、设施布置3.5燃烧系统废物料坑位于焚烧车间的前段，总容积为440m3物料提升进料装置回转窑二燃室余热锅炉急冷塔储料坑储存固态物料，储料坑采用地下式钢筋砼加强结构。储料坑尺寸为16.0m×8.0m×4m〔深〕。能够满足燃烧系统检修时〔35天〕的物料储存量，还便于液压抓斗对废物进行搅拌、混合，起到均化物料性质的作用〔2〕储料坑3.5燃烧系统〔3〕上料装置液态上料主要由废液输送泵，自动调节装置，过滤装置、带雾化装置的喷咀、管道等组成固态上料包括液压抓斗和桥式起重机起重机及抓斗全部动作均在操作控制室内完成起重机：起重量5吨，起升高度18m，跨度16.5m六瓣抓斗：斗容0.5m3

3.5燃烧系统燃烧炉进料斗〔4〕旋转窑燃烧炉装置紧急放散烟囱采用两段式结构，采用10mm钢板。底部：Φ2000mm×2000mm〔H〕上部：Φ1000mm×4500mm〔H〕3.5燃烧系统回转窑主体及驱动装置(动力消耗：约22KW；旋转速度：R=0.5～1.0转/min；倾斜角度：1.5°)二燃室①外部高度：15m；②外部尺寸：φ4800×15000mm;③烟气有效停留时间（1100℃以上有效区域）：2.7s）

燃烧炉进料斗余热锅炉蒸汽参数定为：0.8MPa－175℃。20t/d处理量的焚烧炉废气量约为～12400m3/h，烟气温度约1150℃左右余热锅炉出口废气温度550℃给水温度～104℃，计算蒸汽量约为3.0t/h3.5.5余热利用设施3.5燃烧系统3.5.6烟气净化系统燃烧烟气中的有害成分拟采用多种方法组合的方式去除。按可研确定的烟气净化方案：对余热锅炉出口的烟气采用急冷处理，将烟气温度从约550℃在1秒内降到180℃；低温烟气先进行除酸、除尘对等净化处理后排放。3.5燃烧系统〔1〕烟气净化系统设备布置烟气净化设备均布置于室外，与燃烧和余热利用装置成直线布置3.5燃烧系统急冷塔

湿式洗涤塔

烟囱

袋式除尘器引风机

石灰活性炭给料装置

烟气加热器

〔2〕急冷塔急冷塔采用压力式雾化喷嘴，通过塔出口烟气温度信号的反响来自动调节喷嘴的开度和水泵的转速，从而调节冷却水流量的大小，保证烟气温度从550℃在1.0s内降至180℃左右。进口烟气量：9000Nm3/h烟气进口温度：550℃烟气出口温度：180℃烟气停留时间：0.8s急冷塔尺寸：Φ1.3（内径）×15.0m（有效高度）急冷塔材料：10mm的钢板+80mm硅酸铝纤维毡+80mm耐磨浇注料平均喷水量：2.5t/h3.5燃烧系统〔3〕石灰和活性炭吸附装置为使烟气中重金属和二恶英的吸附得到充分净化，活性炭的加注位置设置在袋式除尘器前的烟气管道上。活性炭石灰在储仓内储存，通过给料机将活性炭和石灰送入急冷塔与布袋除尘器之间的混合管道内。烟气3.5燃烧系统〔1〕烟气量：10000Nm3/h〔2〕脱酸剂耗量：约106kg/h〔3〕活性炭耗量：约2kg/h〔4〕SO2脱除率：＞75%〔5〕HCl脱除率：＞80%〔4〕袋式除尘器烟气处理量～11000Nm3/h进口烟气温度160℃滤袋材质耐酸玻璃纤维＋PTFE覆膜滤料总过滤面积1000m2过滤风速0.50m/min系统阻力≤1200Pa除尘效率＞99.993.5燃烧系统3.5燃烧系统〔5〕湿式洗涤塔氢氧化钠碱液制备为填料塔补充新鲜碱液。脱除的酸性气体将增加碱液的酸度，从而降低建业的脱酸性能，因此需要补充新鲜的碱液。新鲜的碱液为30%的氢氧化钠溶液，通过碱泵从塔外的碱液罐向循环碱液槽内补充。补充量根据碱液的PH值进行控制；本工程的碱液的PH值控制在7左右，碱液补充量为约1吨/h。〔6〕烟气加热器3.5燃烧系统经过湿法脱酸后的烟气由于烟气中含有大量的水汽，因此经过引风机后会在引风机中造成积水，并在经过烟囱后形成白烟，对周围的环境造成严重污染。为了解决形成白烟的问题，在湿法脱酸后设置了烟气加热器，将脱酸后大约74℃的烟气升温到大约150℃，解决了烟气中的水汽对引风机及烟囱的腐蚀，并也解决烟囱冒白烟的问题。〔7〕飞灰处理余热锅炉、急冷塔、袋式除尘器和活性炭吸附装置中的飞灰，送入固化车间进行稳定固化，进入平安填埋场填埋处置。余热锅炉袋式除尘器急冷塔3.5燃烧系统3.5.7烟气排放

经净化后的烟气温度约150℃，烟气量约为19000Nm3/h，由引风机加压，经烟囱排空，烟囱高度为50米。引风机下游的烟道设有烟气排放在线监测设施，连续检测烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳等烟气成分。

3.5燃烧系统3.5.8软化水系统余热锅炉补水量及补水工艺余热锅炉产汽量约为3.0吨/时，考虑锅炉排污损失、工艺用汽无法回收等损失以及吸扫等用汽，锅炉汽水系统最大补水量约2.5吨/时〔冬季〕。按冬季最大补水量考虑，水处理间软化水系统设计供水能力为4t/h。场区自来水全自动软水器软水箱除氧水泵低位热力除氧器锅炉给水泵余热锅炉3.5燃烧系统水处理间系统流程图软水箱锅炉空冷器

蒸汽

除氧水

软水加压泵

锅炉给水泵

软化水系统

3.5燃烧系统3.6.1固化/稳定化3.6.2平安填埋场3.6平安填埋3.6平安填埋系统3.6.1.1固化废物的种类和规模序号危险废物编码废物种类处置量（t/a）1HW17表面处理废物332.72HW18厂内产生飞灰661.33HW23、HW27、HW47含重金属废物29271.84HW32含氟废物4376.45物化处理残渣29.76厂内污水处理产生的污泥16.5合计34688.43.6平安填埋处理废物原料上料系统主要：含重金属废物、飞灰、物化处理工段的残渣等。固化辅助用料上料系统，包括固化剂（水泥、粉煤灰）、药剂和固化用水。混合搅拌系统，设备采用JS750搅拌机出料系统：（1）成型养护后进填埋场；（2）直接由自卸卡车送入填埋场养护后进填埋场直接进填埋场3.6.平安填埋3.6.1.2固化工艺流程图3.6.平安填埋3.6.1.3固化工艺平面布置图养护区域粉料储仓药剂槽配料机混合搅拌机砌块成型机控制室配电室废物卸料区链板机3.6.2.1进场物料要求危险废物平安平安填埋场严禁填埋处置以下废物：(1)液体和游离液体废物；(2)挥发性和燃烧性极强的液体废物；(3)含矿物油的废物；(4)自燃或引燃的废物；(5)医院废物〔如传染性废物；针头及破碎器皿等锐器等〕；(6)氧化-复原性极强的废物；(7)不耐震的爆炸物；(8〕压缩气体；(9〕严禁?危险废物填埋污染控制标准?〔GB18598—2001〕禁止废物3.6.平安填埋3.6.2.2填埋工艺流程图3.6.2.3总体方案3.6.平安填埋年填埋量：47483t/a库容：26.9/75万m3效劳年限：8.5/23年挖方：2.56/4.0万m3填方：1.48/2.76万m3库底调节池一期范围二期范围垃圾坝3.6.平安填埋3.6.2.4封场平面设计填埋作业道路退台（2m宽、5m高差）顶部1317m（5%坡度坡向四周）3.6.2.5渗滤液产生量计算公式填埋区的渗沥液产生量采用下面的预测模型进行预测，其计算公式为：Q=CIA/1000式中：Q—渗沥液产生量〔m3/a〕I—降雨量〔mm〕C—渗透系数，〔临时覆盖区取0.5，中间覆盖区取0.2〕A—汇水面积〔m2〕经过计算，渗滤液日产量为50吨/日。30cm碎石层3.6.平安填埋3.6.2.6渗滤液导排系统平面布置400x36.4HDPE花管4.9-8.3%透水网管材（12.8-16.0%）透水网管材（17.5%）400x36.4HDPE实管（坡度3.6%）调节池3.6.平安填埋3.6.2.6渗滤液导排、场底防渗系统断面图300g/m2

土工布40－60粒径碎石500g/m2

土工布2.0mmHDPE膜6.0mm排水网格1.5mmHDPE膜600mm压实粘土场地基础层10－20粒径碎石15－30粒径碎石40－60粒径碎石Ф400×36.4mmHDPE花管Ф200×14.7mmHDPE花管3.6.2.7边坡防渗及场底土工膜锚固大样图3.6.平安填埋袋装土保护层500g/m2

土工布2.0mmHDPE膜6.0mm排水网格1.5mmHDPE膜6.0mmGCL500g/m2土工布场区基础层300g/m2

土工布40－60粒径碎石500g/m2

土工布2.0mmHDPE膜6.0mm排水网格1.5mmHDPE膜600mm压实粘土场地基础层场底防渗结构边坡防渗结构3.6.2.7临时截洪沟处土工膜锚固大样图3.6.平安填埋3.6.2.7永久截洪沟处土工膜锚固大样图3.6.平安填埋3.6.2.8填埋气体导排系统平面布置导气石笼共14个3.6.平安填埋3.6.平安填埋300g/m2

土工布钢丝网50－60粒径的级配碎石Ф180×14.7HDPE花管3.6.2.8导气石笼井结构剖面图导气管道连接管3.6.2.9封场覆盖结构断面图表层绿化营养土自然土300g/m2土工布外表水导排碎石层300g/m2土工布1.0mmHDPE膜300g/m2土工布气体碎石导排层填埋堆体3.6.平安填埋3.6.2.10清污分流系统设计①在危险废物平安填埋场外侧设置永久性截洪沟，将场区以外聚集的雨水排出场外。②对分区填埋完毕的区域，采用粘土进行临时覆盖，并铺设防水薄膜，以减小雨水渗透系数，并及时进行平安填埋场的封场。③在平安填埋场防渗土工膜下设置地下水导排系统，使平安填埋场内防渗膜下渗出的地下水排入下游自然河道，且应定期对该系统的水质进行监测，发现有污染且水质超过排入自然水体指标时应送至污水处理站处理。④为减小填埋作业区汇水面积，在每道锚固平台均设置临时性截洪沟，收集雨水排入永久性截洪沟排出场外。⑤在封场的马道平台设置排水沟，将封场后坡面雨水收集排入永久性截洪沟。⑥在永久性截洪沟出口端设置检测装置，一旦发现水质超标，即进行应急处理。3.6.平安填埋3.7.灌溉渠改造设计跨径单位预制梁长梁高支点距墩中心（台背线）端跨中跨端跨中跨40米39.8439.842.400.520.523.8污水处理3.8.1污水处理规模和水质1〕处理规模污水处理站分为物化处理和生化处理两个工段。生产废水经物化处理后与生活污水混合，进行生化处理和深度处理，出水达标后循环再利用。〔1〕危险废物处理生产排水量危险废物处理生产排水Q=80.00m3/d〔2〕医疗废物处理生产排水量医疗废物处理生产污水Q=5.0m3/d。〔3〕生活污水量生活污水Q=15.0m3/d。〔4〕污水处理规模工业污水Q=100m3/d，再考虑卸料、储存、清洗作业区的初期雨水，不可预见水量和废水的日波动，确定本工程设计处理规模：3.9污水处理指标CODcrBOD5SSpHPb2＋Zn2＋浓度（mg/l）250～40026～683506.0～7.0<0.12.0～5.0指标CODcrBOD5SSTNNH3-NpH浓度（mg/l）40022020040257.2～7.8〔1〕生产污水水质〔2〕生活污水水质2〕进水水质3.8污水处理3〕出水水质污水处理出水水质参照?污水综合排放标准?一级标准3.8.2污水处理工艺流程图3.9污水处理调节池中和池复原池絮凝池斜板沉淀池中间水池DC曝生物滤池N曝生物滤池活性炭过滤器集水池砂过滤器回用水池储泥池重力浓缩池板框压滤回用固化污水介质污泥介质4公用工程及辅助设施4.1建筑设计4.2结构设计4.3给水、排水设计4.4通风与空调设计4.5电气和仪表4.6辅助设施4.1建筑设计综合楼建筑工程主要特征表4.1.2首层平面布置图〔综合楼〕4.1建筑设计4.1.3二层平面布置图〔综合楼〕4.1建筑设计4.1建筑设计4.1.4三层平面布置图〔综合楼〕4.1.4立面图〔综合楼〕4.1建筑设计一般建筑内外墙面均抹灰刷涂料。厕所、浴室等有水的房间及有腐蚀介质的房间，设置瓷砖墙裙，轻钢龙骨防水石膏板吊顶。一般厂房室内均做踢脚。顶棚一般抹灰刷涂料。满足国家和贵州省建筑节能设计要求。4.1建筑设计项目编号项目名称火灾危险性分类层数总高度(m)结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1厂前区101综合楼民用313.9框架结构7612089102食堂、浴室及小车库民用16.8砌体结构352352103给水泵房戊类13.6砌体结构100100104门卫民用13.6砌体结构1616105地磅房民用13.9砌体结构2626106化验分析楼/210.0砌体结构193386107清水池构筑物2污水处理区201污水处理车间戊类17.6框架结构307307201室外设施构筑物3动力及辅助设施区301变配电室丙类15.1砌体结构223223302洗车台构筑物303机修及备品备件库戊类18.8排架结构299299304初期雨水及事故应急池构筑物4.1.6建筑工程主要特征表4.1.6建筑工程主要特征表4.1.建筑设计4.1建筑设计项目编号项目名称火灾危险性分类层数总高度(m)结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)备注305车棚丙类15.4排架结构3701854主要生产区401物化处理车间丁类18.4排架结构674674402固化车间丁类113.0排架结构11011101403焚烧车间丁类221.0框、排架结燃废液储罐区-防火堤甲类11.3砌体结构260/构筑物405危险废物暂存库/15.8框架结构8238235安全填埋场4.2结构设计〔1〕燃烧车间采用局部框架、局部排架结构，排架局部屋面采用钢屋架，上铺彩色屋面板，其他均为现浇钢筋混凝土结构，根底采用柱下独立根底。〔2〕机修及备品备件库、物化处理车间、固化车间等采用排架结构，钢筋混凝土柱，根底采用柱下独立根底，屋架采用钢屋架，上铺彩色屋面板。〔3〕污水处理车间、综合楼、危险废物暂存库等采用现浇钢筋混凝土框架结构，根底为柱下独立根底，屋面为现浇混凝土屋面。〔4〕门卫、化验分析楼、变配电室、食堂浴室及小车库等采用砌体结构，根底采用墙下条形根底，屋面为现浇混凝土屋面。〔5〕高位水池、初期雨水及事故应急池等为地下水池结构，根底为筏板根底，水池结构均需根据工艺要求采用防腐蚀和抗渗等措施。〔6〕设备根底均采用混凝土根底。4.2结构设计4.3.1给水设计1〕水源本工程生产和生活用水由当地〔修文县小箐乡自来水站〕城镇自来水供水管道供给。2〕用水量4.3给排水设计最大时用水量（m3/h）日平均用水量（m3/d）日平均排水量（m3/d）备注生活用水1.6615.9514.354班3倒制，145人车间地坪冲洗用水4.003.60A=2,000m2医疗废物收运车车辆冲洗用水2.802.521班制，7辆，T=365day危险废物收运车车辆冲洗用水6.005.401班制，15辆，T=330day医疗废物专用容器周转箱（桶）冲洗用水2.502.251班制，500个/d，T=365day危险废物专用容器清洗周转箱（桶）冲洗用水1.000.901班制，200个/d，T=330day用水量表〔1〕最大时用水量（m3/h）日平均用水量（m3/d）日平均排水量（m3/d）备注化验分析用水0.500.45最大日3.00m3焚烧车间汽水系统用水0.5012.00排放0.06m3/h引风机冷却水1.0024.00(24.00)洁净废水烟气冷却用水3.80(91.20）物化处理车间配置用水10.0021.00固化用水13.00污水消毒稀释用水0.500.40道路场地浇洒用水24.40A=12,200m2绿化浇洒用水25.00A=25,000m2未预见用水量14.16按最高日用水量的10%计总计(total)155.8250.87年用水量Qa=51,419m3/a4.3给排水设计用水量表〔2〕1〕工业废水〔1〕生产污水生产污水〔工艺外排水、设备洗涤水、地坪冲洗水〕经过预处理沉淀〔砖砌汽车污水隔油沉淀池〕、进入污水处理站经处理后，循环再利用。〔2〕生活污水厂区生活污水通过厂区生活污水排水管网收集，排入化粪池，预处理后，用吸污车抽取后排入污水处理站经生化处理后，循环再利用。〔3〕厂区初期雨水在设有生产设备的露天厂区中，地面的暴雨径流可能受到严重的工业污染，特别是初期雨水径流，应纳入初期雨水收集池，接受处理。〔4〕洁净废水主要为引风机冷却水，通过洁净废水排水管道收集，进入污水处理站内的清水池，回收利用。〔5〕事故排水设置能够储存事故排水的储存设施――事故排水收集池。2〕雨水排水厂区内的屋面及地面、道路雨水采用地面组织排水。洁净雨水经厂区内道路边沟收集后，排入厂外排水沟。4.3.2排水设计4.3给排水设计4.4通风与空调设计通风空调4.4.1通风主要由废物燃烧过程产生的CO、CO2、SO2、氮氧化和物、烃类物质；废物储运过程产生的腐臭气体；固化废料处置产生的有害气体；实验室产生的有毒有害气体；预处理工段产生的有毒有害气体等。以上工段均应设置厂房全面通风，换气次数按2-3次/小时考虑，而其中进料处、人工分拣工作滞留处等需作局部强制通风换气，按6-8次/h考虑。各工段有毒废物、易燃易爆物质的暂存也需要设置局部通风。对产生有毒有害物质的设备及场所尽量采取局部通风措施，当无法采用局部通风时，采用全室通风加以排除，全室通风风量根据有害的毒性浓度按8-15次/小时换气次数计算。为了满足一个良好的工作、生活环境，维持系统、生产的正常运行，在主要的办公室、会议室、化验室、中央控制室、仪表间等设置壁挂式或柜式分体空调以调节室内温度。4.4.2空调4.4.通风与空调设计4.5电气与仪表设计

全厂计算机控制系统图

高压供电系统图4.5.1全厂计算机控制系统图根据危险废物处置的工艺流程及总图布置情况将全场分成好几个控制站。每个控制站采用独立的计算机控制系统来完成相应的控制。每个控制站安放在各自工区控制室内。在综合楼内设置总控制室，通过以太网实现对各控制站的数据通讯，组成全厂计算机控制系统。4.5电气与仪表4.5电气与仪表4.5.2供电系统设计设计范围：本工程电气设计包括主场区的10kV变配电所及其各个用电负荷设计；分场区的10kV变配电所及其各个用电负荷设计。供电电源：引自10kv变电所。负荷等级：本工程消防、污水处理区、燃烧车间等重要生产环节用电均为二级负荷。其它场合用电均为三级负荷。负荷计算：根据工艺专业提供数据，全厂负荷计算结果如下：负荷：装机容量1443.66kW工作容量1212.26kW总计算负荷867.32kW4.5.210kV变电所高压供电系统图-双电源供电4.5电气与仪表4.6辅助设施4.6.1中心化验室

为实现本处置中心的入场及处理、处置废物的分析化验、场区环境平安监测及各处理工艺的试验研究，本中心需设置化验室。4.6.2空压站

根据工艺要求，本压缩空气站是为了满足工艺生产及仪表专业需要而设置的，根据需要，选用两台LU132-10型螺杆式空气压缩机，一开一备，排气量为20.3m3/min，排气压力为1.0MPa，电机功率为132+2x2.2kW。4.6.3冷藏库设计

为平安存放医疗废物，防止造成废物腐败对环境产生更严重的危害，冷库设计温度：0-5℃，每天需入库存贮医疗费物量约为8吨，冷库设计只要满足三天的存储量即可，库房位于燃烧车间建筑内。根据全厂需要，本工程还设置了机修及备品备件库5消防、环保等公用篇章消防篇环境保护节能劳动平安、卫生劳动定员和人员培训工程进度方案风险分析及应急预案本工程消防设计，将严格按照国家现行标准之规定执行，本着“预防为主，防消结合〞的消防方针，建立完善的消防体系，采用有效防火措施，防止和减少火灾危害，确保平安生产。火灾发生的最不利点在待处理场贮存场所〔如暂存库等〕、物化处理车间、燃烧车间、辅助燃料〔轻柴油〕供给设施及变配电室等。涉及的危险介质有：液态的废矿物油〔废机油、废液压油等〕、染料涂料废物等；固态精〔蒸〕馏残渣废物、有机物泥等。进场危险废物仅少量属于甲乙类易燃液体或易挥发的可燃液体，大局部属丙类可燃液体〔其中作为辅助燃料的轻柴油属乙类液体〕或固体、半固体，具有可燃特点，假设操作或处置不当，容易引起燃烧事故。本工程在消防给水、总图布置、建筑设计、通风和电气方面采取了全方位综合措施5.1消防5.1.1火灾危险性类别5.1.2消防设施和措施〔给排水〕给排水专方面措施：〔1〕消防用水量：室内消防用水量取10L/s、室外25L/s，火灾延续时间按3－4小时计算。一次灭火用水量按216m3考虑。〔2〕消防给水系统：管理区、生产区和辅助设施区等消防用水采用二次加压供水，消防水池1。〔3〕灭火器配置系统：因地制宜配置了灭火器。〔4〕重要建筑物室内布置环状消火栓。5.1消防5.1.3消防设施和措施〔总图〕生产区各重要建构筑物防火间距表

从消防上，生产区各重要车间周围及场区四周均设有环状道路，其余各建构筑物楼前也有道路通达，整个场区路网成棋盘式布置，相互回环通畅，可满足消防车辆的通行要求。

建构筑物（生产类别、防火等级）相邻建构筑物（生产类别、防火等级）设计间距（m）规范要求间距（m）执行规范焚烧车间（丁，二级）油品储罐区（2×40m³/台+6×60m³/台，甲、乙、丙类）61.430.0“建规”第4.4.2条物化处理车间（戊，二级）46.910.0“建规”第3.3.1条暂存库（戊，二级）23.210.00“建规”第6.3.8条中央变配电室（二级）物化车间（丁，二级）71.510.0“建规”第4.4.2条5.1消防5.1.4消防设施和措施〔建筑、暖通和电气等〕建筑：本工程中建筑物耐火等级按二级设计。根据各建筑物防火等级的不同，按照有关标准要求，在建筑物形式上，做了详细的布局。暖通：通风内管道为不燃材料，通风管道尽量不穿越防火分区，当通风管道必须穿越防火分区时，在分区处设防火关断阀。电气：〔1〕本工程消防水泵、火灾自动报警系统用电等消防用电均为二级负荷。〔2〕设置了火灾自动报警系统〔3〕按照有关标准执行。其它：其它有关平安措施5.1消防

5.2环境保护针对本处置场存在的大气、污水、噪声、固体废弃物等污染源〔如燃烧烟气及废渣、产生的废水等〕分别进行分析，采取了相应保护与监测措施，能到达国家有关环保排放要求。5.3节能设计中分析了能源构成及其消耗，均采用了