综合管廊专项综合项目施工专项方案范文

长沙市中轴大道（滨河路-高塘坪路）建设工程综合管廊专项施工方案4月10日目录一、TOC\o"1-2"\h\z\u编制依据4二、工程概况41、地理位置42、工程概况43、地质条件64、气象条件65、交通条件66、施工用电6三、专题施工方案71、施工工艺72、施工前准备73、平整场地74、测量放样75、基坑支护及开挖86、底板抗浮锚杆107、垫层及底板防水施工118、综合管廊底面防水处理139、综合管廊钢筋砼浇筑1610、止水带和止水钢板安装2011、钢筋加工及安装2012、模板和脚手架2213、混凝土浇注和振捣2414、变形缝处理及结构防水2915、接地设置2916、预埋铁件2916、基坑回填3017、总体质量要求30四、进度计划31五、人员、材料、机械33六、质量确保方法336.1事前控制方法336.2事中控制方法336.3事后控制方法34七、安全文明确保方法347.1项目安全管理组织职能、人员配置及资格357.2关键安全方法357.3文明施工确保方法377.4监测监控37八、雨季施工确保方法39九、环境保护确保方法399.1建立环境保护体系409.2降低、消除污染源409.3阻断污染传输路径40十、应急预案4110.1雨季施工应急预案4210.2高温施工应急预案4210.3高处坠落事故应急预案4210.4坍塌事故应急预案43中轴大道（滨河路-高塘坪路）综合管廊专题施工方案一、编制依据1、依据上海市政工程设计研究总院（集团）、长沙市计划设计院有限责任企业提供《中轴大道（滨河路-高塘坪路）综合管廊工程（K0+040-K2+075）施工图设计》编制。2、依据中盐勘察设计院提供《长沙市中轴大道（滨河路-高塘坪路）建设工程综合管廊工程工程地质具体勘察汇报》编制。3、依据施工现场场地实际情况进行编制。4、相关技术规范《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）二、工程概况1、地理位置本项目在长沙市长沙县黄兴镇光达村浏阳河畔，为在建中长沙市国际会展中心配套工程，在会展中心北侧。线路总长2074m，西起在建设中滨河路，东至在建中高塘坪路，中间和梯塘路和金桂路十字交叉。2、工程概况1、设计使用年限为1，安全等级为一级；2、管廊共分3孔，综合管廊为矩形三仓断面，其中左侧仓标准段内净宽高尺寸为2.8m*3.3m，中间仓标准段内净宽高尺寸为2.6m*3.3m，右侧为燃气仓，标准段内净宽高尺寸为1.8m*2.5m。标准节宽8.5m，高4.0m，端部井、投料口、通风口、管线引出井、分变电所等结构局部加宽，且多为上下两层结构；3、管廊全线布设，K0+040～K2+075，总长2060m；管廊在道路左侧人行道和车行道下，埋深3.0m4、砼为C30P8抗渗砼、垫层砼为C20素砼；钢筋为热轧HPB300级和HPB400级钢筋，焊条采取E43和E55型焊条；5、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm；6、变形缝处采取型号为CB350*8-30带钢边橡胶止水带，变形缝结构两侧采取3cm双组份聚硫密封胶嵌缝3cm厚；7、底板防水采取3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材+50mm厚C20细石砼；顶板采取2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石砼；侧墙采取2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+70mm厚聚乙烯泡沫板保护层。8、电力、电缆（信息管线）进出综合管廊采取DN200专用橡塑预埋件。9、水平施工缝宜设置距底板面以上大于400mm处，采取3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。10、综合管廊砼强度达成设计要求时，应立即组织施工验收，待合格后立即进行基坑回填。11、施工时如遇管廊同一沉降缝区段穿越不一样土层至粉砂岩层，应将该区段范围内岩层超挖500mm并采取中粗砂回填。12、管廊在不一样平面位置布设有端部井、综合仓投料口、燃气仓投料口、综合仓通风口、燃气仓通风口、引出口和分变电所，除端部井和分变电所外，其它全部为上下两结构。在上部有雨水管横穿道路和地下通道处，管廊采取倒虹，底板标高比标准段降低3.0m。13、关键工程数量：抗浮锚杆：3180m，C30P8防水砼：27789m3，钢筋：3151.66T，结构防水层：61818.8m2，止水带：5931.6m，预埋导管：937个。3、地质条件本线段在长沙洼陷中，长沙洼陷系永安复式向斜次级向斜结构，轴线呈北东40°-50°方向，延伸达60㎞，在不停拱断作用下，由地洼沉积层组成褶皱平缓红色盆地，地层产状平缓。场地在长沙市黄兴镇内，该项目西起滨河路，东至高坪塘路。场地现为农户砖混房屋、菜地和鱼塘。地貌为浏阳河冲积阶地，场地内孔隙水和浏阳河水有较紧密水力联络，地下水位高于管廊底板标高。4、气象和水文情况本区属温暖湿润亚热带季风气候，含有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短等特点。依据气象部门终年观察资料统计，本区多年平均气温16.4-18.2℃，最低为-9℃，最高可达40℃，日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度；年平均相对湿度79.5%，常年主导风向为东南风，多年平均降水量1394.6㎜，最大年降水量达1751.2㎜（1998年），最小年降水量达708.8㎜（1953年），最大日降水量达327.0㎜，年降雨天数为142-164天，雨季多集中在3-8月，占年降雨量64-80%，多年平均蒸发量为1206.9㎜，仅7-9月蒸发量大于降雨量；最大积雪厚度为20㎝；多年平均日照为1717.3小时，无霜期为270-300天；平均风速为2.2m/s，最大风速为20m/s，风向随季节改变，冬季多为西北风，夏季多为东南风5、交通条件本工程外围交通条件良好，可直通现场，便于施工设备、水泥等进场和废浆弃渣和土方等外运。6、施工用电在K0+380处道路左侧业主提供有一台350KV施工专用变压器，再申请在K1+000处增设一台800KVA施工专用变压器三、管廊专题施工方案1、施工步骤基坑成形、施工前准备→测量放样→抗浮锚杆（如有）→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→二层钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋、砼浇筑（如有二层）→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填2、施工前准备A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中正确无误；B、选择经验丰富施工班组；C、按设计要求采购各项主体结构所需材料，包含砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各专用预埋导管；D、准备好管廊主体施工所需各项辅材，包含模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；E、准备好各项机械设备，包含模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。3、平整场地采取挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，优异行处理后，再回填至和周围地面高程，处剪发生工程量以现场签证数量为准，签证审核后造价列入工程最终止算造价。4、测量放样在工程开工前依据建设方提供基础控制点、基线和水准点等基础数据校测其基础控制点和基线测量精度，复核其资料和数据正确性，并将校测和复核测量结果资料报送监理人审核，必需时在监理人直接监督下进行复核测量。采取测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪和测斜仪等，均在进场前作正确校正。测量前，具体了解设计图纸、施工规范要求，选择正确测量方法，清除全部有碍测量放样工作障碍物。并搜集施工区域现有地形图和必需地质资料和计划设计阶段所设平面和高程控制网结果，然后进行测量，并设置控制桩。全部测量统计及计算结果必需确保清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必需设置关键控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及相关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前全部必需进行复核。对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩和桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。5、基坑支护及开挖A、基坑开挖方法见图1,支护方案详见《基坑支护专题施工方案》B、基坑开挖：基坑开挖之前，应做好坑顶周围截水沟设施和2m范围内地面硬化，地面硬化采取100厚C15素砼。基坑开挖中应做好基坑内积水抽排。依据本项目工程地质勘察汇报，基坑开挖严格根据先支护再开挖标准。采取机械结合人工开挖。具体开挖施工以下：B.1、基坑开挖采取长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，全部开挖土方外运至弃土场，运距为19.7km，做到随挖随外运，严禁堆放基槽两侧。B.2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观察及沉降观察，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要立即加密土钉或采取壁后小压力注浆加固坡体。B.3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，严禁出现超挖现象，确保基底以下土体稳定。B.4、基坑内积水要求立即排除，以确保土体稳定性。B.5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观察员全程观察，基坑两边各安排一个安全员进行往返巡查，确保基坑内作业人员安全。B.6、开挖至坑底标高后坑底应立即满封闭并进行基础工程施工。B.7、基坑开挖技术指标序号项目偏差1基底高程土方0

-20石方+50

-2002轴线偏位503基坑尺寸大于设

计要求C、地基处理C.1、依据地勘汇报，K0+250~K0+550、K0+750~K0+950、K1+541.636~K1+740.901、K1+950~K2+050段管廊基底下土层为粉土层，粉土在水浸及扰动情况下，承载能力将大幅降低，达不到管廊设计所要求承载力，依据现场实际开挖情况及施工条件，基底下土质为粉土层，在被扰动情况下，先挖除该土层300厚，然后采取级配碎石回填、碾压密实。C.2、基坑挖到距基底30cm后采取人工开挖。6、底板抗浮锚杆A、设计中在端部井、投料口、通风口和K0+350倒虹段底板设有抗浮锚杆，锚杆要求入强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩4m至5m，锚杆径为ɸ180，采取潜孔钻机钻孔，锚杆钢筋为3根C25，水泥砂浆强度不底于30Mpa,水灰比为0.38~0.4，灰砂比为1：1。锚杆累计272根，约3180m长，具体依据现场地质情况实际长度为准。B、工艺步骤图锚杆施工工艺步骤图锚杆施工工艺施工前准备：钻机就位施工测量、放线、定孔位锚孔施工锚杆施工工艺施工前准备：钻机就位施工测量、放线、定孔位锚孔施工高压风清孔锚杆制作、防腐处理自检、监理检验孔内注浆水泥浆（设计水灰比）浆体搅拌下锚杆下锚杆取样、试块制作、送检完成7、垫层及底板防水施工A、垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样，四面作好模板并固定，确定好垫层顶标高并作好标识；B、垫层为C20素砼，采取商品砼，用砼泵送车进行输送；采取平板震动器震捣，人工找平；C、垫层砼达成强度70%时，进行自粘聚合物改性沥青防水卷材施工，在底板施工时，预留上卷到墙身宽度。D、卷材按规范要求翻边施工，并注意搭接宽度。底板防水结构以下：8、综合管廊防水处理底部防水：素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板和C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工，3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材（聚酯胎）+宽1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+和50mm厚C20细石混凝土保护层。附图以下：B、顶部防水：顶板施工完成后，在综合管廊顶板和C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工宽1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+油毡隔离层+和50mm厚C20细石混凝土保护层。附图以下：C、侧墙变形缝防水：侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完成后由内向外施工，1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+聚乙烯泡沫板保护层。附图以下：D、外墙纵向水平施工缝防水：侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完成后由内向外施工，1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+聚乙烯泡沫板保护层。附图以下：E、天然气舱隔墙纵向水平施工缝防水附图以下：9、综合管廊钢筋砼浇筑A、本工程结构砼强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。防水砼配合比应进行对比试验，满足抗渗要求配合比才能用于施工。B、浇筑混凝土前，应检验各预埋件是否全部到位并安装牢靠。安装隶属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。C、本工程采取商品混凝土，采取汽车泵进行泵送，必需在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比试验。D、标准节主体结构竖向施工缝，以下图所表示:E、一层主体结构横向分两阶段施工，以下图所表示:端部井水平施工缝示意图F、二层主体结构横向分三阶段施工，以下图所表示:引出口水平施工缝大样图投料口水平施工缝示意图分变电所水平施工缝示意图K0+350倒虹上层结构水平施工缝示意图通风口水平施工缝示意图10、止水带和止水钢板安装A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口、引出井、分变电所等有二层结构处于中板顶上30cm留置水平施工缝。B、在水平施工缝处按设计院要求预埋3mm厚30cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水带搭接处应进行焊接，确保止水效果。C、止水钢板应安装牢靠、稳定，上下、左右对称；D、带钢边止水带宽度和材质物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采取热接，不得重合，接缝应平整、牢靠，不得有裂口和脱胶现象。E、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不是穿孔或用铁钉固定。F、止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒，露在外面采取草袋覆盖避免紫外线辐射引发橡胶老化。11、钢筋加工及安装A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。B、钢筋加工由专员进行抽样配筋，配筋单必需经过技术责任人审核，现场总工技术部门审批，才能许可下料加工。C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格钢筋生产安全管理制度,并制订节省方法，降低材料消耗成本。D、钢筋安装D.1、采取焊接接头钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-相关要求要求。受力钢筋接头位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量25%。D.2、钢筋碰到孔洞时，应尽可能绕过，不得截断。若必需截断时，应和孔洞口加固筋焊接锚固。D.3、钢筋描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。D.4、钢筋采取扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢靠。D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置正确无误，牢靠稳定，不易位移。D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋焊接和接地钢板预埋。E、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其它均为30mm。采取预制M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，部署间距为1m，呈梅花型部署，施工完成后严禁在钢筋上践踏，以预防钢筋受力过重造成位移或垫块损坏。F、钢筋验收F.1、钢筋进场时必需对钢筋规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量必需进行抽查，检验合格后才能进场使用。F.2钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项许可偏差见下表。钢筋加工许可偏差值表项目许可偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置许可偏差和检验方法表12、模板和脚手架A、顶模采取竹胶板进行拼装，拼装时注意木模和木模补缝。管廊顶板支架采取满堂支架，顶板板面铺完后，对细部节点进行修补处理，要确保平整、严密、牢靠，尤其是接头部位板周围。管廊壁模采取大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，部署间距为60cm，呈梅花型部署，拉杆长度为d+20*2cmФ14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达成规范要求强度后方可拆除模板及支撑。B、模板中金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，方便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，能够先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号砂浆。C、模板在安装和浇筑过程中应保持要求线形，直至砼充足硬化，反复使用模板应一直保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必需清理洁净，并取得监理工程师同意。D、模板油必需使用监理工程师能够接收模板油。E、模板接缝：模板接缝应该保持线形美观。接缝采取螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，而且模板水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为60㎝（横向）*90㎝（纵向）*90㎝（步距）其它支架部署为80cm（横向）×90cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距和横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向6×8cm方木，依据放样出中线铺设δ=12mm竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采取碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外径φ48mm；上下托均采取60cm高可调式上下托；剪刀撑采取外径φ48mm一般钢管，壁厚3.0mm。板拼缝采取夹双面胶带或涂抹玻璃胶方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检验验收后，绑扎顶板钢筋。G、模板和脚手架拆除a.拆模前必需得到监理工程师同意。在模板拆除时，确保砼不致于所以损坏。b.对于不承重侧模，当砼强度达成2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重模板，跨径大于3m，砼达成70%设计强度方可拆模。模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1％H，且大于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱大于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注：H为墙高度（mm）13、混凝土浇注和振捣A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中止，立即汇报工程师。B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移立即矫正。B、混凝土由高处自由落下高度不得超出2m，当采取导管式溜槽时应保持洁净，使用过程要避免混凝土发生离析。D、砼全部采取商品砼，砼泵车输送。混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采取振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣部署均匀，快插慢拨，快插是为了预防先将表面混凝土振实和下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成空洞。E、浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超出50cm，各墙体间往返往复，巡环进行。在浇注墙身砼时，泵送出料口距浇注点高差不得超出2.0m，约超出，应搭设流槽或串筒。在浇注过程中应随时安排专员对支模体系进行检验，确保模模支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完成，确定无误后，再继续浇注。顶板砼同底板砼。F、尤其是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；G、使用插入式振捣器时,尽可能避免和钢筋、预埋件相触。H、在浇筑底板和顶板时，最终一层使用平板振动器振实。I、振捣器采取φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径8～9倍），且工地配有足够数量良好状态振捣器,以使发生损坏时备用。J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。K、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超出50mm。L、振捣器移动距离不得超出60cm(有效振动半径1.5倍)。M、对每一振动部位，必需振动到该处砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。N、混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即洒水养护，混凝土养护用水条件和拌和用水相同。O、混凝土模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼表面保持湿润。P、天天洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，洒水养护时间为7d。14、变形缝处理及结构防水变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采取中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）+聚乙烯发泡填缝板（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯发泡填缝板（外侧）+50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）。施工缝处理采取2~3mm厚，300~350mm宽钢板止水带和腻子型橡胶条，和第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。附图以下：A、涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。B、将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用洁净滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢靠，应用外包橡皮铁辊再滚压一遍，不许可有气泡或折皱现象存在。C、铺贴时，要注意卷材搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm防水材料。D、卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。E、防水层经检验合格后，粘贴聚乙烯泡沫板保护。F、土方回填时应对称进行，注意保护成品。G、注意事项G.1、防水基面（找平层）必需坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及多种尖利物品。G.2、卷材不宜在负温条件下施工，如必需在负温下施工时，应采取方法确保铺好后防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。G.3、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。G.4、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。G.5、防水施工必需在混凝土达成设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构本身寿命，并含有二次抗渗效果及修复功效。底（顶）板变形缝详图15、接地设置A、用于接地钢筋(纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带)应采取焊接连接，确保电气通路。钢筋连接段长度应大于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接采取∅10钢筋搭接，搭接连接段长度应大于其中较大截面钢筋直径六倍，双面焊。B、纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带钢筋利用标准断面配筋。纵向钢筋接地干线采取壁板交叉处架立钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在距变形缝0.35米处需设一档。C、接地预埋板依据变形缝位置部署，最大间距小于30m。D、接地电阻要求小于1欧姆。预埋件安装所以预埋件必需施工时预埋，不得事后补埋。A、预埋钢板及拉环：多种预埋钢板、拉环应依据设计图纸要求进行锚固钢筋焊接、定位。定位误差应符合设计文件及国家规范要求，具体位置参考设计施工图。B、防水组件：防水组件关键为电力电缆（信息管线）进出综合管廊及其隶属工程而预先在墙体中预埋接口。应采取DN200专用胶塑预埋件，不得改用钢套管或其它塑料套管，具体位置参考设计施工图。17、基坑回填综合管廊土建完成后，待主体砼强度达成设计要求后立即回填，填筑材料为级配砂砾和好黏土，其中从管廊底板至强身面基坑宽度2.5m以下采取级配砂砾回填，2.5m以上采取黏土回填。回填必需两侧同时进行，分层扎实，压实系数大于0.97。综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基础相等且同处于一个水平面上，回填次序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超出200mm。18、总体质量要求综合管廊工程总体质量要求项次检验项目要求值或许可偏差检验方法1综合管廊中心偏位±10（mm）用经纬仪检验3～8处2内、外包尺寸±10（mm）用钢尺量，每孔3～5处3标高误差±10（mm）用水准仪测量4相邻段不均匀沉降±5（mm）用水准仪测量5地下工程防水（二级防水）不许可漏水，结构表面可有少许湿渍，湿渍总面积小于总防水面积0.1％，单个湿渍面积小于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超出1处。目测，钢尺测量四、进度计划总体施工进度序号工序工期56789101112123456789第一、二施工段第三施工段1沟槽开挖2基底处理3综合管廊钢筋砼浇筑4防水处理5基坑回填每段综合管廊施工进度序号工期(天)工序3691215182124273033363942451沟槽开挖2基底处理3综合管廊钢筋砼浇筑4防水处理5基坑回填五、人员、材料、机械人员计划表序号岗位及工种人数备注1钢筋工（钢筋制作、安装）402模板工（模板制作、安装）303混凝土工（混凝土浇灌）254技术工255打桩机司机36专职安全员27技术人员68焊工59汽车司机1510挖掘机司机611吊车司机3累计160机械计划表序号机械名称、型号数量备注1挖掘机小松PC36032长臂挖掘机33自卸汽车158T4电动蛙夯H-201型44kW5砼汽车泵（R=36m）26自落式砼搅拌机（JG250）15kW7电焊机BXI-330620kW8插入式振动器HZ6X-50151.5kW9平板式振动器PZ-50151.5kW10钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）13kW11钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）12.8kW12钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）14kW13潜水泵QS32×25-4型25m3/h122.5kW14高压水泵8BA-18型，1.25MPa64kW15吊车325T16打桩机317水准仪318RTK1六、质量确保方法为了达成本工程质量目标，关键从以下几方面进行质量确保：6.1事前控制方法6.1.1进行作业技术交底，包含作业技术要领、质量标准、施工依据、和前后工序关系等。6.1.2检验施工工序、程序合理性、科学性，预防工序步骤错误，造成工序质量失控。6.1.3检验工序施工条件，即每道工序投入材料，使用工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计要求。6.2事中控制方法6.2.1检验工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。6.2.2检验工序施工中间产品质量，即工序质量、分项工程质量。6.2.3对工序质量符合要求中间产品（分项工程）立即进行工序验收或隐蔽工程验收。6.2.4质量合格工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格工序，不得进入下道工序施工。6.3事后控制方法6.3.1对分项工程检验应按标准要求进行目测、实测及抽样试验程序，做好原始统计，经数据分析后，立即做出合格及不合格判定；6.3.2对合格工序产品应立即提交监理进行隐蔽工程验收；6.3.3完善管理过程各项检验统计、检测资料及验收资料，作为工程质量验收依据，并为工程质量分析提供可追溯依据。七、安全文明确保方法7.1项目安全管理组织职能、人员配置及资格安全管理体系建立是一项系统工程。为实现项目安全目标和连续改善安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中，我们将遵照以下标准：7.1.1项目实施经理作为安全生产第一责任人，对项目标安全负全方面责任。7.1.2项目部各职能科室主管对其管辖科室和施工队安全管理负直接责任。7.1.3各专业施工队对所负责专业工作过程安全性负责，对输入下游工作步骤各要素安全性负责。7.1.4根据现场施工人员百分比配置专职安全管理人员，设置多名兼职安全管理人员，建立健全本项目标安全管理监督网络，对本工程安全生产进行统一专业化管理。7.1.5指派专员负责和业主企业安全部门进行接口和协调，她同时负责和相关专业分包商安全接口和协调。7.1.6在作业现场，施工队班组长对作业班组安全负有直接指挥和监督责任，对和之相邻现场负有安全协调和配合责任，对和之相邻公共区域负有提供警示和实体防护责任。7.1.7项目部全部职员，包含分包商人员全部有责任参与安全管理、汇报不安全情况、提出合理化提议，并在工作中实施自我保护。7.1.8建立安全生产事故应抢救援机制、公共卫生突发事件应急响应机制、三防应急响应机制，在事故抢险中，优先抢救生命。7.1.9本施工现场任何安全事件、事故必需立即且如实汇报分企业和业主安全管理部门，主动配合业主进行事故调查和处理，立即落实整改方法。7.1.10项目安全管理网络图项目实施经理项目实施经理安全总监施工班组安全联络员技术责任人专业施工员专职安全员保卫员资料员项目安全管理网络图项目安全管理网络图7.2关键安全方法7.2.1坚持安全生产、预防为主标准，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸思想。7.2.2坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患。7.2.3施工中认真实施安全操作规程和各项要求，严禁违章指挥，违章作业。7.2.4施工人员进入现场必需正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。7.2.5在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配置足够消防器材。7.2.6特殊工种应持证上岗。7.2.7在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充足照明。7.2.8基槽挖完后,在基槽周围搭设防护栏杆，夜间亮警示灯，确保安全施工7.2.9现场用电管理（1）非电工人员不得乱拉接线，手持电动工具，必需设漏电保护装置，夜间施工照明要充足，并设电工值班。（2）安装、维修或拆除临时用电工程,必需有专业电工完成（3）施工现场全部用电设备,除作保护接零外,必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。（4）电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳及电气设备传动装置金属部件应做保护接零。（5）配电箱、开关箱金属外壳箱体、金属电器安装板和箱内电器不应带电金属底座、外壳等必需做保护接零。（6）配电箱、开关箱必需防雨、防尘。箱内电器必需可靠完好，不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。（7）配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专员负责，操作人员应严格根据操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设备。（8）配电箱、开关箱导线进线口和出线口应设在箱体底部，严禁设在箱体顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱进、出线必需采取橡套绝缘电缆。（9）电焊机应放置在防雨和通风良好地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器一次电源线长不应大于5米，进线处必需设置防护罩。焊接时按要求穿戴防护品。（10）对配电箱、开关箱进行检验、维修、操作时,必需将其前一级对应电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。（11）电线、电缆等不能埋设时，要将其架空，架设要整齐，并符合规范要求,导线要绑在绝缘体上。不许可将电线架设在脚手架或树上。7.2.10机械设备安全使用（1）处于运行和运运转中机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格后方可上岗。（2）电器设备每个接地点应以单独接地线和接地干线相连,严禁在一个接地线中串接多个接地点。（3）发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧抢救护。严禁在未断电源之前和触电者接触。（4）电焊机焊接时，焊接和配合人员必需采取预防触电、火灾等事故安全方法。（5）氧气、乙炔使用时要确保安全距离不得小于10米，且使用氧气和乙炔瓶时必需配置灭火器，采取一定防火方法。（6）切断机、弯曲机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格根据操作规程使用。（7）机电工维修设备时，必需配带安全帽、绝缘手套，并穿上绝缘靴。7.2.11事故处理凡发生重大伤亡及其它安全事故，应按相关要求立即汇报监理工程师，并上报相关部门。并快速展开救援、抢险工作。对安全事故要根据“三不放过”标准进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严厉处理，追究经济、行政、法律责任。7.3文明施工确保方法7.3.1加强精神文明建设，提升职员思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。7.3.2做好现场文明施工宣传工作，宣传党方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。严格实施文明施工管理要求。7.3.3项目经理部有专职人员负责现场文明施工监督和指导。7.3.4施工现场渣土立即清运，外运不得雇佣无渣土排放证车辆运输，不乱倒渣土、垃圾。7.3.5坚持文明施工检验制度，依据工程进展情况，随时组织检验。7.4监测监控(1)监控内容依据设计文件及相关规范，结合本工程地质、地形、地貌条件和施工方案，监控内容为地表沉降。（2）监测报警值和最大值地表沉降：报警值——16mm，最大值——20mm（3）监测点部署地表沉降是沟槽监测施工最基础监测项目，它最直接反应沟槽周围土体改变情况。测点部署通常采取地表桩形式，直接部署在土层内。在场地许可条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于沟槽边线，测点距离约12m，断面位置相对应于墙体测斜、墙顶沉降监测点位置。（4）监测管理体系和监测质量方法a、成立监测管理小组，由领导和有经验监测人员组成，使监测按计划、有步骤进行。针对本工程监测项目标特点建立专业组织机构。b、派驻现场人员组成监控量测及信息反馈小组，组员由多年从事施工及监测技术人员组成，组长由含有丰富经验，含有较高分析能力及组织协调能力人员担任。c、建立质量责任制，确保施工监测质量。d、测点部署努力争取合理，应能反应出施工过程中实际情况。e、测试元件及监测仪器必需是正规厂家合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定时校核、标定。确保仪器质量、稳定可靠性，确保观察精度满足需要。f、观察前，采取增加测回数方法，确保初始值正确性。g、制订各监测点位保护方法，定时对使用基准点或工作基点进行稳定性检测。h、量测资料储存、计算、管理均采取计算机系统进行。i、各个项目标监测资料必需保持完整、清楚监测统计、图表、曲线及文字汇报。j、量测项目人员要相对固定，确保数据资料连续性。量测仪器采取专员使用、专员保养、专员检校管理。k、设定控制值，采取三级监测管理，当发觉监测物理量靠近或超出警戒控制值时，立即汇报监理，并向监理报送提议应急补救方法。超出警戒控制立即报警并上报业主，组织教授会诊。八、雨季施工确保方法施工中充足考虑降雨对工程影响，合理地组织施工，关键采取以下方法确保施工顺利进行。8.1加强和当地气象部门联络，依据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案和技术方法，有预见性调整相关项目标施工次序，雨季尽可能安排部分受雨水影响较小工程施工。对选择雨季施工地段和项目进行具体现场调查研究，据实编制实施性雨季施工组织计划。8.2采取永临结合标准，做好现场多种排水设施，雨季来临前疏通多种管沟，使施工现场一直保持良好排水状态，雨后能快速恢复施工。。8.3雨季施工时运料车辆及现场配有防雨设施，以保护多种材料避免受到雨淋。8.4砼应尽可能避开雨天施工，非雨天施工不可时，应对砼配合比依据砂石料含水量进行调整，并采取有效防雨方法，以确保砼施工质量。8.5立即备足常见工程材料，预防因交通或其它原因影响材料供给，影响正常施工。8.6现场机电设备，供电设备，均须设置有效防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持电动工具，须安装漏电保护装置。8.7施工中随时掌握天气预报和气象动态，做好防洪、防汛、防台风等工作。在汛期来临之前，对防洪组织机构、方法落实、抢险方案等进行全方面检验，把防洪所需资金、设备、物资、人员关键做出安排并给予确保。九、环境保护确保方法环境保护是中国一项基础国策，搞好环境保护是我们每一位公民责任和义务，是祖国建设、资源开发中一个关键课题。本项目部将开展文明施工，场地部署统一计划,施工队材料堆放，多种物质材料按ISO9001-系列标准正确配置，场区内管线部署线条整齐、清洁，废弃物统一深埋,定时处理。9.1建立环境保护体系结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作，将环境保护纳入日常管理工作中。对职员开展文明施工、保护环境教育，增强全体职员环境保护意识，使职员在施工过程中自觉遵守制订各项环境保护条例。9.2降低、消除污染源对于环境污染来讲，降低消除污染源是保护环境最直接、最有效方法，是环境保护根本。施工中污染源，关键是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏地理物貌，对应采取方法是：

9.2.1对施工人员进行环境保护教育，增强环境保护意识，提升施工人员素质，使施工人员能自觉地遵守环境保护条例，降低人为污染，必需时采取部分经济手段来检验、监督、奖惩。9.2.2尽可能降低生活垃圾，不可避免生活垃圾要集中存放，常常消毒，立即运走。搞好环境卫生，降低生活污水。9.2.3严禁非施工建设性植被破坏，严禁乱砍乱伐，珍惜植被，美化环境。9.2.4使用运转正常、噪声小新型机械设备，进场机械设备如推土机、压路机、发电机和运输车辆等必需经过检修。各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合刺耳怪叫声。9.2.5运输车辆要常常保持清洁，进出工地要清洗洁净，严禁泥头车上路造成污染。9.2.6行驶机动车辆全部使用低音喇叭，取消防盗报警器，特种车辆经公安部门同意安装警报器，在实施非紧急任