综合管廊综合项目工程专项综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u272991编制依据 6116551.1编制依据 6276021.2编制说明 6203502工程概况 7282882.1工程介绍 75982.3工程地质和水文情况 7182902.3.1气象 7155392.3.2水文 7317172.3.3地形地貌及地质情况 8233912.4关键工程数量 8143243施工组织总体布署及计划 9313873.1工期、质量、安全及环境保护文明施工目标 933653.1.1工期目标 9232843.1.2质量目标 9251963.1.3安全目标 9137683.1.4环境保护、文明施工目标 923333.2组织机构 9181353.2.1组织结构图 9168153.3施工组织布署和协调管理 10192473.3.1施工组织布署 1071093.3.2施工协调组织管理 1043374施工前期计划和临时设施建设 13128184.1施工准备 13277624.2施工便道 14176564.2.1新建施工通道部署依据和标准 14168044.2.2施工便道 1485304.3施工供水、供电及通信系统部署 144.3.1施工供水 14284984.3.2施工供电 1491704.3.3施工通信 14208294.4施工进出口洗车设施 1513524.5临时建筑 1568654.6打围 15208754.7施工沿线构筑物保护 15260614.8交通组织 15257014.9弃土场计划 15185545施工进度计划及资源配置计划 1517485.1施工进度计划 15116255.2资源配置计划 15287836施工方案 15122836.1施工次序 1642736.2施工测量 1694556.2.1控制点复测 16183716.2.2水准导线测量 16308636.3施工降排水 16129316.4沟槽开挖 1759056.4.1开挖准备工作 1730326.4.2土石方开挖 18310106.4.3基坑监测 20301006.5钢筋工程 23321896.6模板工程 25198266.7混凝土工程 29173346.8墙身及顶板防水处理 3158736.9沟槽回填 3222096.10、管廊内各类管路敷设 3223296.10.1管路敷设关键、难点、关键技术 3256.10.2线缆敷设关键、难点、关键技术 3319126.10.3配电箱安装关键、难点、关键技术 33278876.10.4设备安装关键、难点、关键技术 34183786.10.5管廊配套设施 34228876.11、监测视频报警系统安装工程 34128496.11.1环境和设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统施工 34251816.11.2视频监控系统施工 36143166.12强电系统工程 3810156.12.1高低压箱、盘、柜安装 38319706.12.2防雷接地系统安装施工工艺 42290416.13通风系统工程 42211257管线、构筑物保护方法 4374097.1管线保护方法 43140457.2构筑物保护方法 46304597.3应急方法 46247508成品保护方法 46272318.1成品保护方法 46271659雨季、夏季施工方法 472279.1雨季施工要求 47300219.2雨季施工方法 47158619.2.1基坑（槽）挖方施工 48170419.2.2施工便道 48266609.2.3材料 4919.2.4机电设备 49325699.3夏季高温施工方法 493269610夜间施工确保方法 501948110.1物资、资源、质量确保方法 502202710.2夜间施工安全确保方法 50842310.3其它方法 51932611工程质量确保体系及方法 512124011.1工程质量确保体系 511117911.1.1思想确保方法 51142711.1.2组织确保方法 532279011.1.3技术确保方法 552140411.1.4工程质量施工确保方法 573168011.1.5雨季施工质量确保方法 57603211.1.6夏季施工质量确保方法 571320811.1.7技术资料管理 581959111.1.8工地试验室 581851612安全生产管理体系及确保方法 59616112.1安全生产管理体系 592319612.1.1安全生产确保体系 591949512.2安全施工方法 60836812.2.1现场安全管理 612702212.2.2施工用电管理 611375212.2.3机械设备管理 621186412.2.4脚手架搭设 623092412.2.5雨季施工安全方法 622288912.2.6落实安全责任 63840712.3夏季高温施工防暑安全方法 632129113文明施工确保方法 63538513.1健全机制，明确责任 631147413.2文明施工方法 632188313.2.1推行施工现场标准化管理 641302913.2.2改善作业条件，保障职员健康 642409813.2.3深入调查，加强地下现有管线保护 642992813.2.4做好已通车公路保护工作 643234013.2.5不扰民及妥善处理地方关系 6529515附表1：关键施工机械、设配配置表 651编制依据1.1编制依据板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）建设项目施工组织设计《板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）道路工程综合管廊工程施工图设计》《板塘十七号路（芙蓉大道-赤金路）建设项目施工协议》设计变更、地勘汇报及图纸会审会议纪要及相关文件现场实际情况、施工组织设计和工程招标要求《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）《地下工程防水技术规范》(GB50108-)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《混凝土质量控制标准》（GB50164-）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)《建筑设计防火规范》(GB50016-)《城市综合管廊工程技术规范》

(GB50838-)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)1.2编制说明综合管廊专题施工方案中对该工程项目概况、质量方针、质量目标、组织机构等进行说明；对工程总体进度、计划及工期进行安排；着重编制了施工技术方案、质量、安全确保体系；对关键难点工序技术方法和施工确保方法进行了具体说明。另外，为确保工程顺利进行，对工程项目标资源配置进行设计说明；对特殊季节施工方法，质量确保体系、安全确保体系进行全方面叙述；制订了严谨组织机构方法。施工期间，为确保文明施工，建立了环境及水资源保护方法，同时还制订了应急预案。2工程概况2.1工程介绍本工程综合管廊设置在道路左侧绿化带下，起止桩号为：K0+055～K1+672.5，长度为1617.5米，综合管廊为矩形单仓断面，标准段内净宽高尺寸为2.6m×2.4m。本工程中综合管廊原设计为关键为整体装配式，通常段采取现场预制管节或工厂定制生产，然后采取汽车吊整体吊装方法施工，管线引出段关键采取现浇，箱涵主体结构施工方法同综合管廊。因为箱体混凝土现浇工艺比较成熟，综合管廊混凝土本企业拟全部采取现浇施工工艺。本工程和沃土路平面交叉，且沃土路已经完工通车，我企业在施工此处综合管廊采取破除沃土路方法进行施工，并以沃土路中心线为界限分阶段进行施工以确保路面交通正常通行，并安排专员看管。2.3工程地质和水文情况2.3.1气象工程地处亚热带季风湿润气候区，地域内多年平均气温17.3℃，多年平均降雨量1309mm/年，雨量集中在3~7月份。7月份，湘潭地域遭受多年来最大降雨，最大降雨量280.4mm，所以湘潭地域降雨量关键为集中暴雨方法，为不良灾难气候，易诱发滑坡、坍毁等不良地质灾难。2.3.2水文依据板塘十七号路岩土勘察汇报，本工程场地地表水关键为沿线水塘及水渠等，场地地下水关键见上层滞水及潜水。上层滞水关键赋存于杂填土及粉质粘土顶部裂隙中，受地表水喝大气降水补给，分布不连续，季节性改变显著，对应高程为36.19~59.40m；潜水关键赋存于圆砾中，受同层地下水补给，对应高程为29.69~50.4m。静水水位对应高程36.59~56.90m。依据环境类型评价，场地所属环境类别为Ⅲ类，场地地下水和地表水干湿交替及干燥条件下对对混凝土结构及混凝土中钢结构中钢筋含有微腐蚀性；按地层渗透性评价，各孔中地下水和各地表水对土对混凝土结构域及混凝土结构中钢筋含有微腐蚀性。2.3.3地形地貌及地质情况依据地勘汇报，组成场地地层自上而下依次为人工填积杂填土，冲积而成粉质粘土和圆砾等。其各层关键特征依次描述以下：杂填土褐灰-褐黄色。以粘性土为主，含砖渣、碎石及植物根系等，新近人工填积，结构松散，稍湿-湿。层厚.30-10.80m，控制高程35.89-59.10m。粉质粘土褐黄-褐红色，该层局部受水浸泡严重，含少许灰白色高岭土及少许黑色铁锰氧化物，裂隙发育，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿。埋深1.30-10.80m，层厚2.40-10.30，控制高程30.19-50.90m。圆砾褐黄色，以褐黄色，乳白色等硅质或灰质岩砾屑为主，含少许粘性土及中粗砂，局部砾石粒径较大，胶结通常，粒径大于2mm约占57%，亚圆形，中密，稍湿-湿。埋深6.60-14.10m，控制层厚2.40-4.70m，控制高程27.09-46.20m。2.4关键工程数量综合管廊关键工程量序号项目单位数量备注1矩型综合管廊米16172土方开挖立方730183土方回填立方419694C40管廊混凝土立方51305管廊卷材防水层平方203436钢筋制安吨5207回填砂砾石立方157783施工组织总体布署及计划3.1工期、质量、安全及环境保护文明施工目标3.1.1工期目标本工程计划工期为6个月。计划开工日期12月，计划完工日期6月。（施工进度计划详见本工程施工组织设计）3.1.2质量目标1、协议履约率100%，用户投诉为零。2、检验批一次验收经过率98%；分项、分部、单位工程验收一次性合格率100%，项目交工验收质量合格。3、施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达成优良。4、所承建工程施工阶段和完工后包含质量服务工作用户满意度达成“满意”以上。3.1.3安全目标1、生产性责任事故死亡率为0；2、不发生任何原因引发较大事故及较大以上各类事故（含相关方生产性责任事故，负关键责任交通事故和自然灾难事故）；3、从业人员（含职员、临时性用工、相关方施工人员）年重伤事故控制在0.3人/亿元产值以内；4、不发生负关键责任直接经济损失10万元以上机电设备、交通、火灾等事故；5、不发生职员群体健康事故。3.1.4环境保护、文明施工目标1、用户投诉为0；2、满足《湘潭市建设工程安全文明施工指导手册》和《建筑施工安全检验》（JGJ59-）要求；3、控制固体废弃物污染，有毒有害固体废弃物处理率达成100%；4、控制施工、生活污水污染；施工、生活污水处理排放率100%；5、努力达成标准化工地要求。3.2组织机构3.2.1组织结构图项目经理项目副经理技术责任人试验室办公室机务材料科财务科质安科项目经理项目副经理技术责任人试验室办公室机务材料科财务科质安科工程管理科施工班组3.3施工组织布署和协调管理3.3.1施工组织布署依据道路所处位置征拆情况，为加紧进度宜分为三个施工区段进行施工，第一区段为芙蓉大道至沃土路段(K0+055—K0+583)，第二区段为沃土路至佳木路段(K0+583—K1+194)，第三区段为佳木路至赤金路段（K1+194—K1+672.5）,现在预估三个区段不含有同时施工条件，第二区段先行施工，第一、三区段将依据拆迁进度组织进场施工。3.3.2施工协调组织管理1、和地方政府部门协调工作（1）派专员负责和当地政府联络，取得她们对本工程施工支持，主动配合好施工征地及拆迁工作。（2）教育全体职员自觉遵守当地规则、法令和村庄民俗，尽可能帮助地方做好治安、助民及环境保护工作。（3）做好交通配合工作。汽车运输服从交通部门管理，严格遵守交通规则。施工现场和交通主干道有干扰时，和主管门联络，设置必需行车标志，必需时设专员现场指挥，为公路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。2、和业主单位工作协调（1）在施工准备期间，主动配合业主进行征地拆迁工作。在施工过程中，服从业主领导、监督、管理和指导，严格按业主要求组织施工。并为业主工地代表提供交通、通讯及生活等各方面便利。（2）在施工过程中，服从业主在进度、质量、安全、环境保护等方面管理和协调。3、和设计单位工作协调（1）参与施工图审查，在会审施工图时和设计单位、监理、业主亲密配合，立即发觉图纸中问题，和设计等单位进行研讨，立即处理问题，尊重设计单位及设计意图，并整理好图纸会审纪要。（2）主动参与建设单位组织技术交底。在施工中严格按图施工，若发觉图纸有误，或和现场施工发生矛盾时，应立即和设计单位联络，以设计单位提出设计变更为依据进行施工。（3）主动参与设计优化工作。4、和监理单位工作协调(1)主动配合监理工程师推行其全部权力。在施工全过程中，严格根据业主及监理工程师同意“施工组织设计”进行工程质量管理。在“自检”和项目工程施工专检基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。（2）落实监理质量控制、检验、管理制度，并据此对各专业班组给予检控，确保施工质量。杜绝现场施工分包单位、专业班组或个人不服从监理工作现象发生，监理工程师一切指令全部必需全方面落实、实施。（3）全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质保单，应按要求使用前进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，确保材料、设备符合规范要求。（4）按部位或分项工序检测质量，严格实施上道工序不合格、下道工序不施工准则，使监理能顺利开展工作：对可能出现意见不一情况，遵照先实施监理指导，后给予蹉商统一标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。5、和其它单位协调（1）和相邻标段施工单位、沿线地方政府之间，紧密配合，相互支持，确保施工顺利进行。（2）管内临时工程如便道、电力线路等，认真担负其维修保养任务，除为本身施工提供服务外，还无偿提供给相邻工程单位和后续承建单位使用。（3）主动争取建设单位及监理工程师进行安全、质量检验和监督指导，主动作好和地方、前后专业工序之间联络和配合，相互支持，确保施工顺利进行。接收建设单位及监理工程师协调配合指令。6、和分包单位协调和配合主动和各分包单位亲密配合，协同施工，确保工程质量及进度。7、做好协调工作确保方法（1）充足认识协调工作关键性作为工作建设者、管理者，从设计、监理到施工各单位首先要从对业主、用户负责角度认识问题，要从推行协议中自己责任义务角度，认真对待协调问题。同时，从提升行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业协调工作也是十分必需。作为相关技术管理人员首先要认识到协调工作关键性，才有可能真正做好协调管理工作。（2）加强管理，建立科学管理模式在现有管理水平基础上，从技术、人事制度上建立更有效、愈加科学管理体制，明确每一个施工人员目标责任。从而达成深入提升工程建设管理水平目标。（3）加强协调管理方法1）技术协调提升设计图纸质量，降低因技术错误带来协调问题。图纸会审关系到各专业协调，这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以处理。同时，图纸会审和交底也是技术协调关键步骤。图纸会审须将各专业交叉和协调任务作为关键。深入找出设计存在技术问题，从图纸上处理问题。而技术交底是让施工队、班组充足了解设计意图，了解施工各个步骤，从而降低交叉协调问题。2）管理协调协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全管理制度。经过管理以降低施工中各专业配合问题，建立以项目经理为主统一领导，由专员统一指挥，处理各施工单位协调工作，作为管理者，首先要全方面了解、掌握各专业工序设计要求。这么才有可能统筹各专业施工队伍，确保施工每一个步骤有序到位。建立管理责任制度，建立由管理层到班组逐层责任制度。建立奖罚制度，在责任制度基础上建立奖罚制度，提升施工人员责任心和主动性。建立严格隐蔽验收和中间验收制度。隐蔽验收和中间验收是做好协调管理工作关键。此时工作以从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间问题愈加形象和直观，问题愈加轻易发觉，同时也更轻易处理和补救。经过各部门认真检验，能够把问题减小到最小。3）组织协调建立专业协调会议制度，施工中应定时组织举行协调会议，处理施工中协调问题。对于较复杂部位，在施工前应组织专门协调会，使个专业队深入明确施工中次序和责任。不管是会签、会审还是隐蔽验收，全部技术管理人员，对自己工作、署名应负担相关责任。只有在统一领导基础下，并设置相关奖罚方法，才有可能逐层落到实处。4）立即总结经验教训作为工程管理人员，要善于不停地总结工作中经验教训。施工中协调部分常见问题包含：电气部分和土建部分协调；给排水和建筑结构协调；建筑外表、功效和结构关系；多种预制件、预埋件、装饰和结构关系、施工特点、要求；各辅助专业间协调等。4施工前期计划和临时设施建设4.1施工准备1、人员准备组织合格施工队伍进场施工。2、材料准备针对本工程施工内容，在施工之前对工程所需多种材料进行具体计算，并提出具体进场计划，严格实施验收和检测程序，确保原材料和构件质量。3、机械准备针对本工程施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械种类、规格、数量，并确定所需机械进场退场时间。对全部用于施工机械设备进行维修及保养，依据计划施工强度配置并有一定富余，确保施工作业连续性。4、技术准备（1）施工前研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。（2）进行技术交底工作。（3）施工之前根据业主及监理工程师要求，由试验室对进场多种工程材料性能及几何尺寸等技术参数进行检测。4.2施工便道4.2.1新建施工通道部署依据和标准1、以现有场内外交通为依靠；2、各临时支线部署满足主体工程施工需要，道路宽度满足施工车辆通行强度需要；3、做好场内交通日常维护和管理，保持道路路况良好。4.2.2施工便道1、场外引入便道场外引入便道关键从芙蓉大道和沃土路引入到施工段。2、场内便道场内施工便道，关键部署在红线内，局部在红线外，全长约1km。3、村民改建道路本工程范围内分别在K0+980和K1+560处有一村民便道横穿本路段，施工时为确保村民正常通行，需对该两处村道分别进行一次改道，村民改建便道拟采取路基宽5.5m，路面宽4.5m，路面采取20cm厚砂砾石进行铺筑。（具体工程量以现场实际发生为准）4.3施工供水、供电及通信系统部署4.3.1施工供水施工用水从已建成沃土路给水管网接入，现场配置2台10m³洒水车运输至各施工工点。4.3.2施工供电本工程施工用电和当地农业供电管理单位联络，就近接入到施工现场。同时为预防意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配置一台100kw柴油发电机组作为备用发电。电缆线及对应设施工程量以现场实际发生为准。4.3.3施工通信项目经理部设6部程控电话，并安装宽带作为网上计量支付、办公用。各施工段驻地设1部程控电话，各级关键管理人员均配置手机；各施工点及测量人员配置对讲机。每个施工段配置对讲机4对，总计为：8对。4.4施工进出口洗车设施施工机械进出仍然使用板塘十七号路和沃土路交叉处出口洗车池。4.5临时建筑项目部、现场办公区及营地以设置活动式板房和集装箱式办公室、现场管理人员及施工队伍营地设在板塘十七号路红线外周围居民区，采取租用方法，按每人6平方米标准配置。4.6打围施工期间为确保关键交通道路、施工区域周围居民车辆通行、人员安全，施工期间施工范围采取围挡进行打围。已在板塘十七号路施工组织设计中说明。4.7施工沿线构筑物保护依据设计图纸和现场实际情况，K0+300-K0+480段路基两侧为步步物流园库房，K1+500-K1+660红线外两侧为居民房，两侧建筑物和道路开挖线距离较近。该桩号处基坑开挖深度均在6米以上，存在塌陷或滑坡危险，且深挖基础对房屋下边坡稳定性影响极大，拟采取钢板桩进行边坡支护，详见深基槽开挖专题施工方案。4.8交通组织施工期间为了保障行人和过往车辆安全，在本标段进出口处，采取围挡隔离防护和派专员指挥通疏导交通。并在道路上设置警示口号及道路指示牌，提醒行人和过路车辆注意安全并按指示行车。4.9弃土场计划因为项目仅按道路计划红线征地，场内不能设置弃土场，全部废弃土全部外运。5施工进度计划及资源配置计划5.1施工进度计划本工程计划工期为6个月。计划开工日期12月，计划完工日期6月。（施工进度计划详见本工程施工组织设计）5.2资源配置计划依据现场实际情况进行资源配置，包含机械设备及人员配置。资源配置见附表：16施工方案6.1施工次序测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填6.2施工测量6.2.1控制点复测平面控制网测设接收到设计单位移交平面控制网点及结果后，进行施工控制网复测和加密准备工作。平面控制网复测及施工控制网布设联合进行。平面控制网布设标准：（1）平面控制遵照先整体、后局部、高精度控制低精度标准。（2）平面控制网坐标系统和工程设计所采取坐标系统相一致。依据现场实际情况布设控制点，前视后视距离确保一致。（3）施工控制网依据工程规模及建筑物施工放样要求确定。（4）在通视条件良好、安全、易保护地方选点。（5）对控制点进行保护，并用红油漆作好标识。6.2.2水准导线测量高程控制网布设标准（1）为确保主路线及其它建筑物施工竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为确保施工竖向精度首要条件，水准控制点和平面控制点点位一致。（2）依据现场设计单位给定水准点布设施工高程控制网。（3）依据设计单位给定水准点，在现场所适部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。6.3施工降排水依据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采取人工开挖排水沟，排水沟尺寸为50cm×50cm，排水沟采取3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为50×50cm，截水沟采取3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取相关方法、产生工程量由现场签证确定。排水沟部署示意图以下:基坑排水示意图依据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采取管井降水，双排线状部署，在距离基坑边缘约2.0m处部署井点吸水管位置，井点部署间距为20m，井深10m，现场管井部署数量依据降水效果增加或降低，降水深度距沟槽底面1m。管井采取钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。依据现场实际情况确定工程量。在基础结构施工完成以后，经监理工程师同意后进行停抽封井。为了确保封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土扎实。管井降水示意图6.4沟槽开挖土方开挖采取挖掘机开挖并装12T自卸汽车运至弃土场。土方开挖施工次序：测量放线定出综合管廊中线→依据综合管廊中线依据放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线→投入机械进行土方开挖→人工修边平基坑→验槽合格→进入下道工序施工。6.4.1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。依据设计图，测设管廊中心线，设置中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置两侧设置控制桩，并统计两桩和基坑中心距离，以备校核。依据开挖放线统计及相关规范、方法，完成技术交底。6.4.2土石方开挖6.4.2.1挖方段本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680为挖方段，综合管廊在道路左侧绿化带下，开挖深度为6~7m，如采取放坡开挖基槽，则靠近路堑边坡一侧不含有放坡开挖宽度（见下图），故本工程挖方段均采取钢板桩支护。拟采取8m长拉森钢板桩支护加二道16号工字钢水平支撑支护方案，分二次分层开挖到底：一次开挖深度1.5m后，设置第一道16号工字钢支撑；第二次开挖深度3.5米后，设置第二道16号工字钢支撑，第三次开挖到底。坡顶沟槽两侧设截水沟，坡脚沟槽底设排水沟及集水井。具体施工布署详见综合管廊基槽开挖专题施工方案。挖方段基槽开挖和支护断面示意图6.4.2.2填方段填方段填方时清除填方范围内草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜取料场，适宜填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师同意，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。开挖沟槽时因为挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机在台阶下，将台阶上挖机工作范围外弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至12T自卸汽车上运出。开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必需用人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石块等要立即清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多出部分弃置到弃土场。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑深度1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应立即通知相关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态，发觉异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为确保施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖施工时，测量人员应对监控点进行变形观察，并统计，如发觉变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。施工时，其它地段若碰到不良地质，为预防坍塌可采取喷锚支护防护方法，具体情况及混凝土用量依据现场实际情况确定。填方段基坑开挖标准断面示意图6.4.3基坑监测6.4.3.1基坑监测本工程基坑开挖深度均小于7米，确定边坡安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，确保其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测对应初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必需立即整理分析，以图表方法将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取对应方法。（1）监测项目及方法：1）水平位移监测测定特定方向上水平位移时可采取视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向水平位移时可视监测点分布情况，采取前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采取GPS测量法或三角、三边、边角测量和基准线法相结合综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采取微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响稳定区域，或利用已经有稳定施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点埋设应按相关测量规范、规程实施。宜设置有强制对中观察墩；采取精密光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。2）沉降监测沉降监测可采取几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜经过设置回弹监测标，采取几何水准并配合传输高程辅助设备进行监测，传输高程金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表和立柱竖向位移监测精度应依据竖向位移报警值确定。（2）应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救方法，以避免工程事故，降低损失。监测人员及器材现场投入关键技术人员序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备注1刘凯队长男测量工程助工5年2陈覃测量员男测量工程助工2年3李敏测量员男测量工程助工2年现场投入关键监测器材序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS102N台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪博飞DZS3-2台1已进场6.4.3.2注意事项=1\*GB2⑴在挖槽过程中或雨后复工，必需检验槽壁稳定情况，发觉有倾塌可能或松动情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识；操作人员不得在基坑内休息。=2\*GB2⑵严禁采取挖空底脚操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆周围必需采取安全防护方法。=3\*GB2⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必需注意坑槽下操作人员安全，坑槽内操作人员必需佩带安全帽。=4\*GB2⑷安全用电，严禁乱搭接电线。多种电器设备必需有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。=5\*GB2⑸在施工场地实施封闭，安排专员进行安全管理并设置显著安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。=6\*GB2⑹基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检验，以确保施工安全。=7\*GB2⑺在基槽下作业时，必需随时注意槽壁变动情况，如发觉有大面积形成裂缝现象，必需暂停施工，汇报现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必需有充足照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必需对作业人员违章行为进行阻止。6.4.3.3基坑验槽验槽内容不一样建筑物对地基要求不一样，基础形式不一样，验槽内容也不一样，关键有以下几点：1)依据设计图纸检验基槽开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检验是否和设计图纸或变更相符；2)仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和相关异常土质是否存在，查对基坑土质及地下水情况是否和勘察汇报相符；3)检验基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)检验基槽边坡外缘和周围建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；5)检验核实分析钎探资料，对存在异常点位进行复核检验。6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。（2）以下多个情况无法验槽1)基槽底面和设计标高相差太大；2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；3)槽底有显著机械车辙痕迹，槽底土扰动显著；4)槽底有显著机械开挖、未加人工清除沟槽、铲齿痕迹；5)现场没有详勘阶段岩土工程勘察汇报或基础施工图和结构总说明。（3）以下多个情况应该推迟验槽1)设计所使用承载力和持力层和勘察汇报所提供不符；2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明对应原因；3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。6.5钢筋工程板塘十七号路综合管廊钢筋加工厂设在沃土路和十七号路交汇处北侧。沃土路车流量小，作为交叉口，拟和业主协商封闭沃土路北侧半幅路面，作为管廊钢筋和模板加工厂，其具体钢筋加工、安装、验收等要求以下：(1)钢筋进场验收及抽检钢筋入场通常检验验收程序以下：①我方先查对入场各类钢筋规格数量清单、规格型号、质量证实文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场钢筋做出质量自检评定结论；②然后将第一项相关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检验验收，若没有问题则进入下程序；③在监理见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理见证下送法定检测机构检测；④在检测汇报出来后，向监理方申请该批材料使用，经过审批后方可投入使用。（2）钢筋加工=1\*GB3①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。=2\*GB3②钢筋加工由专员进行抽样配筋，配筋单必需经过技术责任人审核，现场总工技术部门审批，才能许可下料加工。=3\*GB3③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格钢筋生产安全管理制度,并制订节省方法，降低材料消耗成本。(3)钢筋安装①采取焊接接头钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-相关要求要求。受力钢筋接头位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量25%。②钢筋碰到孔洞时，应尽可能绕过，不得截断。若必需截断时，应和孔洞口加固筋焊接锚固。③钢筋描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。=4\*GB3④钢筋采取扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢靠。=5\*GB3⑤做好水电预埋件安装，安装位置正确无误，牢靠稳定，不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。(4)钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采取预制M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，部署间距为1m，呈梅花型部署，施工完成后严禁在钢筋上践踏，已预防钢筋受力过重造成位移或垫块损坏。（5）钢筋验收①钢筋进场时必需对钢筋规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量必需进行抽查，检验合格后才能进场使用。②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项许可偏差见下表。钢筋加工许可偏差值表项目许可偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置许可偏差和检验方法表注：1、

检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。说明：本条要求了钢筋安装位置许可偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋位置对结构构件承载能力和抗裂性能等相关键影响。因为上部纵向受力钢筋移位而引发事故通常较为严重，应加以避免。本条经过保护层厚度偏差要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差合格点率要求要求为90%及以上。对其它部位，表中所列保护层厚度许可偏差合格点率要求仍为80%及以上。6.6模板工程模板工程是确保混凝土施工质量，加紧工程施工进度关键步骤之一，所以，结合工程特点、规模，选择适宜模板及支撑体系，是模板工程施工必需考虑关键原因。模板及其支撑体系必需含有一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土自重，侧压力及施工过程中所产生荷载。1、模板选择顶模采取胶合板进行拼装，拼装时注意木模和木模补缝。管廊内模板支架采取钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部节点进行修补处理，要确保平整、严密、牢靠，尤其是接头部位板周围。管廊壁模采取大块定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，部署间距为50cm，呈梅花型部署，拉杆长度为d+20*2cmФ14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达成规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图以下：2、采取Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设2.1、立杆：因为管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2.2、横杆：步距1500㎜，全部立杆纵横向均加设距地面200㎜高扫地杆。2.3、支撑体系采取快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时和板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载经过顶板下支体系传输到底板。2.4、支撑体系立杆部署应确保垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。2.5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计要求起拱。2.6、模板安装完成后，全方面检验其强度、刚度和稳定性，全方面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。2.7、管廊墙体模板加固采取止水拉杆加固。2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接和胶合板接触。3、模板施工关键点3.1、全部构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。3.2、模板必需拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必需按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采取低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，预防砼浆流失过多而造成烂根。3.3、模板必需拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必需按要求设置，严禁漏设或不设。3.4、支撑体系必需按要求进行搭设，确保立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。3.5、砼浇注前要确保模板内洁净，砼浇注过程中要常常检验模板及其支撑体系，有没有变形、松动等情况应立即修补加固。3.6、模板因周转数次而易变形、损坏，必需强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4、模板支撑体系计算:=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M²砼自重:25KN/M²钢筋自重:1.5KN/M²施工荷载:3.0KN/M²荷载分项系数:活载1.4恒载:1.2=2\*GB2⑵板支撑验算:=1\*GB3①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.=2\*GB3②钢管支撑稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0依据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内稳定系数Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜²，又Fc=205N/㎜²，故N/ФA<Fc，稳定性满足要求。附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架和底模衔接节点大样图以下：5、模板安装技术要求：=1\*GB3①操作人员在作业前必需充足熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，依据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程施工方案及模板配制图等。=2\*GB3②模板安装前应仔细检验各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应依据图纸仔细检验作业部位位置尺寸、规格、标高和上道工序质量和钢筋放置是否正确。=4\*GB3④模板安装完成后，应进行全方面检验模板多种尺寸数据是否符合图纸要求和模板支撑情况是否牢靠，不松动，符合质量要求，以确保在砼浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。=5\*GB3⑤安装模板中应采取有效方法，预防出现模板使用中常发生位移、跑模、模板间隙大等质量通病。=6\*GB3⑥模板工长在作业过程中，应常常组织有针对性自检自查，预防发生质量问题，对有不符合质量要求应立即采取纠正方法。=7\*GB3⑦模板安装时还将注意选择合理隔离剂，隔离剂选择应考虑脱模轻易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。6、模板拆除技术要求：=1\*GB3①采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下拆除次序。=2\*GB3②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达成能确保其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。=3\*GB3③墙、板底模及其支撑体系在其砼达成强度80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中，发觉有影响结构安全质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。6.7混凝土工程(1)通常要求本工程垫层混凝土等级为C20,结构强度等级为C40，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，不然，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)相关要求实施。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢靠，预防混凝土浇筑时松动。安装隶属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采取商品混凝土，采取汽车泵进行浇注，必需在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比试验。(2)混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图以下：(3)混凝土振捣①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，依据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣部署均匀，快插慢拨，快插是为了预防先将表面混凝土振实和下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成空洞。②混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑和振捣应亲密配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充足振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土养护①养护时间应依据温度情况，分程度进行调整。②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂给予养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。③养护时间不得小于14天。(5)砼送检制度一般混凝土通常只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按要求和一般混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块和抗渗混凝土试块需要留置标准养护试块和同条件养护试块。取样方法以下：=1\*GB3①抗压混凝土试块采取150mm×150mm×150mm模具现场取样。抗渗混凝土试块采取圆柱体混凝土试块185mm*175mm*150mm模具现场取样，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm圆台体。=2\*GB3②抗压试块每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次。

=3\*GB3③当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。

=4\*GB3④每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。=5\*GB3⑤抗渗混凝土试块留置和一般混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。和抗压混凝土试块不一样是抗渗混凝土试块一组为6块。=6\*GB3⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。6.8墙身及顶板防水处理综合管廊墙身防水采取自黏聚合物改性沥青防水卷材+120~240砌体保护墙；顶板防水采取自黏聚合物改性沥青防水卷材+2cm厚水泥砂浆+5cm厚C20细石混凝土。6.8.1、施工工艺:（1）涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（2）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数秒后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用洁净滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢靠，应用外包橡皮铁辊再滚压一遍，不许可有气泡或折皱现象存在。（3）铺贴时，要注意卷材搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm防水材料。（4）卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。（5）防水层经检验合格后，粘贴聚乙烯泡沫板或砖砌保护层保护。（6）土方回填时应对称进行，注意保护成品。6.8.2、注意事项:（1）防水基面（找平层）必需坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及多种尖利物品。（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必需在负温下施工时，应采取方法确保铺好后防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。（4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必需在混凝土达成设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构本身寿命，并含有二次抗渗效果及修复功效。6.9沟槽回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四面分层均匀回填，预防超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采取人工回填，用小型蛙式扎实机进行扎实，其它部分采取12T压路机分层进行扎实回填。对于设置在地下水地域管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四面土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-要求，回填土压实度不低于94%，已建好管廊必需立即回填覆盖，严格长久暴露。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工扎实压实度难以达成94%，故沟槽回填拟采取天然砂卵石，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采取级配砂砾回填，人工或小型打夯机扎实，50cm以上采取机械回填并压实。沟槽回填应采取分层回填扎实，每层厚度小于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求。级配砂砾石回填示意图6.10、管廊内各类管路敷设6.10.1管路敷设关键、难点、关键技术锯管时，人必需站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检验板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必需在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这么才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。金属管线接头处，用φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达成跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线各焊接处，扁钢和扁钢≥2D三面施焊。清除皮后，刷防锈漆。6.10.2线缆敷设关键、难点、关键技术沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架或托盘敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。预防电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专员复查。应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路有防火隔堵方法疏散照明线路采取耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度大于30㎜。电线采取额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出统计，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，能够预防背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采取不一样颜色导线，通常穿入管内干线可不分色，为确保安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃严禁直角切割，要以斜角剥切；多股导线和设备、器具连接时，必需压接线鼻子，而且压接丝必需加弹簧垫，全部电气用连接螺栓、弹簧垫圈必需镀锌处理，不许可将多股线本身缠圈压接。6.10.3配电箱安装关键、难点、关键技术混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）,采取暗配管及暗分线盒和明配管两种方法。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐一剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在显著地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完成后，应先用仪表校对有没有差错，调整无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。电箱（盘）全部电器安装完成后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。两人进行摇测，同时做好统计，作为技术资料存档。盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线(水平50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参考钢筋上标高点外，还应和土建技术人员联络定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应和钢筋网先连接牢靠，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必需用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这么能够保持盒内洁净。6.10.4设备安装关键、难点、关键技术在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。多种箱盒口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内应采取其它补救方法，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必需做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体保护接地线能够做在盘后，但盘面接地线必需做在盘面显著处，方便于检验测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。换用符合要求吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。6.10.5管廊配套设施管廊内全线每15m设置60W节能临时照明灯一个、施工用插座一个、红色危险标志灯。管廊内关键照明电源就近临时电箱内接出，装一机一闸一漏一表计量使用，应急配置两台8KW汽油发电机。为了管廊空气流通，在管廊两端设置风量15000m/h，风压330Pa送排风机，采取一边送一边排方法保持空气流通。6.11、监测视频报警系统安装工程6.11.1环境和设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统施工（1）现场进场计划:在进行监控中心施工时，应依据现场施工施工安装进度，提出工程步骤中每一步完成时间、完成人、责任人。

检验安装现场环境硬件准备情况。检验安装现场硬件环境，准备情况是在监控中心设备到位前对安放现场装修、安放设备硬件支撑物、供电电源准备情况进行检验。

（2）对界面进行评判及调整:在进行了软件预配置后，对界面色调、布局等进行一次全方面测试及评判，应尽可能避免安装试运行后对界面再进行大调整。（3）变送器安装:监控系统中采取变送器通常分为两类：一类为动力部分变送器，另一类为环境部分变送器。动力部分变送器安装:动力部分变送器底座全部有一个宽度为35mm导轨条,且在一个对角端有两个φ6安装孔。变送器应安装在设备屏内,每个变送器固定方法一样,均采取DIN导轨条安装。

环境部分变送器包含：温、湿度变送器，积水变送器（变送部分），它们通常安装在机房墙壁上。

（4）安装要求：变送器应尽可能靠近模块安装，以降低走线长度温、湿度变送器应安装在能感测到机房内平均温、湿度地方，勿装在空气对流区、阳光照射区、设备热辐射区，应按要求将温度变送器探头处于变送器下方、且装于模块下端。变送器应避开潮湿和振动位置,安装应牢靠。（4）供电和接地:

模块、变送器供电宜采取集中供电方法，应设置电源开关、熔断器、稳压等保护装置。

每个监控模块、变送器应有独立电源开关（或插座）便于本身断电维护。

接地线连接应确保接触可靠，应对接地点接地电阻进行测量，接地电阻应达成要求。系统工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。系统中全部RVVP屏蔽层应接机壳。（5）系统网络安装：系统网络设备有：服务器、前置机、集线器、路由器，多用户卡、MODEM、E1时隙插入器等，这些设备因连续工作，在安装时应考虑其工作环境，必需时应采取通风散热方法。设备机架应平稳牢靠，接入设备电缆应从机架底部引入。多束电缆进出，应按次序进行捆扎，同时应顺直无扭绞。显示器屏幕应不受外来光直射，设备之间连线、插头应确保接触良好稳固。焊接工艺:工程安装过程中，常常碰到现场手工焊接情况，每个焊接点质量，直接影响整个监控系统可靠性。为提升焊接质量，焊接时应按以下步骤进行：a、去除被焊金属表面氧化物及油污，粉尘

b、烙铁加热到足够温度后，放置在被焊件焊接点上，使焊点升温到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量焊料以后快速拿开焊锡和铬铁。c、焊接后被焊件需要有一定机械强度、焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，应立即清除焊点表面有害残留物。d、套热缩管，而且加热缩好。（6）导线连接工艺:导线是监控系统中模块和模块之间、模块和设备之间相互传输信号必不可少线材。导线连接质量好坏直接影响监控系统稳定性。（7）监控模块、被监控设备及线缆标识方法:a、模块标识:为了在以后维护时能在现场方便地找到监控模块，安装时应在模块外壳上或模块安装位置处做出显著标识，指明被该模块监控设备。b、设备标识:为了在现场能依据监控模块找到对应被监控设备，应对未做出标识被监控设备做出对应标识。标识由设备名称、序号、组成，并遵照局方原有定义。该标识应贴在设备外壳上易于找到地方，标识应和上述模块上标识名称一致，此标识不应影响设备美观且不应覆盖设备其它标识。

c、监控系统中缆线、线号标识标准：监控系统中每根缆线必需作标识。

（8）监控系统现场调试:在系统安装后需要进行现场调试，方便测试监控系统能否正常运行，其技术指标是否符合规范要求，具体要求以下：调试是一项技术性较强工作，调试人员应熟悉系统，掌握调试技术，并能合理地使用仪器仪表。

在现场发觉问题时，应该多分析、找出故障点，如属模块本身故障，应立即更换模块。

全部测试指标应遵照协议技术指标要求。部分监控量精度指标是判定一个通道是否合格依据之一：a、遥测反应时间：在现场某一时刻遥测量值传输到监控中心所用最长时间；b、遥信反应时间：在现场改变遥信量状态反应到监控中心时间；c、遥控反应时间：监控中心下达控制动作后到现场反应时间；d、“三遥”反应时间应排除PSTN连接时间。6.11.2视频监控系统施工（1）施工程序：线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→完工资料整理→验收交付使用。（2）关键施工方法:a、系统安装:根据施工技术图要求，明确安防系统中多种设备和摄像机安装位置，明确各位置设备型号和安装尺寸，依据供给商提供产品样本确定安装要求。依据安防系统设备供给商提供技术参数，配合土建做好各设备安装所需预埋和预留位置。依据安防系统设备供给商提供技术参数和施工设计图纸要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标周围，不易受外界损伤地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员正常活动。通常最低安装高度室内为2.50m，室外3.50m。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机采取75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱和视频矩阵主机之间连线采取2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。必需在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基础完成，在整齐环境中安装摄像机。从摄像机引出电缆留有1m余量，方便不影响摄像机转动。摄像机安装在监视目标周围不易受到外界损伤地方，而且不影响周围人员正常活动。安装高度室内2-2.5m，室外3.5-10m。摄像机避免逆光安装。云台安装时按摄像监视范围决定云台旋转方位，其旋转死角处于支、吊架和引线电缆一侧。电动云台重量大，支持其支、吊架安装牢靠可靠，并考虑其转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，因为占用天花板上方空间，所以必需确定该安装位置吊顶内无管道等阻档物。解码器安装在离摄像机不远现场，安装不要显著；若安装在吊顶内，吊顶要有足够承载能力，并在周围有检修孔。在监控室内终端设备，在人力许可情况下，可和摄像机安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完成后，将机柜及控制台运入安装。机架底座和地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超出3‰；多个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并和基准线平行，前后偏差小于3mm，两个机柜中间缝隙小于3mm。控制台正面和墙之间净距大于1.2m，侧面和墙或其它设备净距大于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。全部电缆成捆绑扎，在电缆两端留合适余量。并标示显著永久性标识。b、系统调试:检验本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检验多种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试统计。单体调试:检验摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作正确性，检验画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试设备、部件调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机电气性能调试、配合镜头调整、终端解码器自检、云台转角限位测定和调试、放大器调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时多种信息，确定总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。系统调试：按调试设备功效或作用和所在部位或区域划分。传输系统每条线路全部进行通、断、短路测试并做标识。碰到50Hz工频干扰，采取在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身质量原因和传输线两端相连设备输入输出阻抗非75欧姆传输线特征阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机输出端串联几十欧电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。系统联调:首先检验供电电源正确性，然后检验信号线路连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机图像浏览一遍，再逐台对摄像正确上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调整镜头。把摄像机图像显示在各监视器上，检验监视器工作状态。把全部摄像机分组显示在全部监视器上，观察图像切换情况。检验录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带重放。c、系统试运行:依据系统软件功效逐项进行功效和系统参数测定，以确定系统运行正确性和可靠性，并做好测试统计。6.12强电系统工程6.12.1高低压箱、盘、柜安装（1）配电屏（柜）安装:安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检验并符合设计要求。设备开箱检验:a、设备和器材抵达现场后，和监理单位应在要求期限内，共同进行开箱验收检验，包装及密封应良好，制造厂技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。b、屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺点。屏（柜）二次搬运：a、屏（柜）垂直吊装方案需符合要求要求。b、屏（柜）水平运输，应依据设备重量及形体尺寸，结合作业场地实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必需检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢靠，设备牵引速度宜控制在2m/min。c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形和漆面损伤安全技术方法。压配电屏组立：a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好10号槽钢制作后再和预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装许可偏差见表1。槽钢安装完成，应用-40×4镀锌扁钢按要求点科和槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸部署排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体和基础槽钢间用镀锌螺栓固定。b、压配电屏安装后垂直度、水平度偏差和屏面偏差应满足要求。屏（柜）安装完成，应按规范要求作好屏（柜）接地连接。屏（柜）二次回路结线技术要求：a、按设计及产品技术文件要求，接线正确。b、屏（柜）内导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚，不易脱色。c、.每个接线端子每侧接线不得超出两根导线接头，插接式端子上不应有不一样规格导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。d、导线和电器元件间采取螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢靠可靠。e、导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。f、引入屏（柜）内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使端子排受力。（2）动力配电箱（盘）安装:明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应依据面板安装方法及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设配电箱，其箱体四面应用水泥砂浆填满，四面应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标识和妥善保管，待后期安装时对号入座。管路和配电箱连接:箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间间隙或明管管卡间距。采取金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。管子顺直进入箱内，钢管和配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2-4扣。管路和配电箱连接完成，应按规范要求作好管和管，管和箱体接地连接。箱（盘）内布线及连接:a.盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，尤其是预埋箱体应先清除箱内杂物，布线时应依据电气回路上电器元件位置，理顺引入箱内导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。b.导线和器具或端子相连接，同一端子上导线不应超出两根，截面超出2.4mm2多股铜芯线应焊接或压接端子后再和电气器具端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方法。c.当截面为10mm2及以下单铜芯线可直接和设备，器具端子连接。电缆桥架安装:电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程部署条件进行现场测绘后制作并全部配套供给。桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5-3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。垂直处从最下端逐步向上，水平处从起端到终端逐步沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。桥架安装完成，应使每个自然段桥架最少有一点和接地干