设备安装监理实施工作细则修改定稿

沧州正元化肥项目设备安装监理细则编写： 同意： 广东顺业石油化工建设监理沧州正元化肥项目监理部1月3日1.1本监理细则是依据沧州正元化肥企业和广东顺业工程建设监理所签定施工监理项目服务协议及相关项目施工质量管理要求，结合该装置动、静设备特点及现场实际情况而编制，以达成设备安装监理工作规范化、程序化，从而确保设备安装质量符合技术要求，达成一次试车成功目标。1.2编制依据国家质量技术监督局、国家建设部联合公布《建设工程监理规范》（GB50319-）；国家质量技术监督局、国家建设部联合公布《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）；●国家质量技术监督局、国家建设部联合公布《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）；广东顺业工程建设监理《监理计划》沧州正元化肥项目工程接收站设计图纸及设计要求1.3参考文件GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB2050275-压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ126-89工业设备施工及验收规范GB6067-85起重机械安全规程HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。2.工程概况3监理工作目标 1)设备安装分项工程质量检验评定优良率90%以上，静设备压力、气密试验焊缝和静密封面泄漏率为0,动设备试车一次成功；4监理工作内容4.1审查施工单位提交施工组织设计和设备安装工程相关专业施工技术方案，并监督实施。4.2进行施工图纸审查，熟悉设计意图并提出对应审查意见，参与现场项目组施工经理主持召开设计交底会议。4.3审查施工单位质量确保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态。4.4监督、检验施工单位根据施工图纸及对应施工管理和技术文件要求、管理程序和要求进行施工，控制工程质量，达成工程质量要求目标。4.5监督施工单位根据施工协议编制工程进度计划进行施工，达成工程进度计划要求。4.6参与设备开箱检验，核查开箱资料完整性和符合性，核查设备实物和装箱单一致性，对开箱现场发觉问题如实统计，对质量问题处理情况进行跟踪，杜绝不符合要求设备进入施工现场。4.7核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程工程费用。4.8按质量控制检验点要求进行巡检、，对关键工序实施质量旁站监理，参与业主、承包商组织相关设备安装专业工程质量大检验、“三查四定”工作，并督促施工单位对检验出问题进行整改。4.9组织设备隐蔽项目验收（含垫铁安装），先由施工单位自查自检合格，报监理复查，经监理复查确定合格后才能隐蔽，做好合格工程阶段性验收及完工预检。 4.10督促施工单位完工档案编制和移交。5监理工作方法、程序和方法5.1监理方法根据沧州正元化肥项目部相关工程施工管理要求和广东顺业工程建设监理监理计划、监理细则，对设备安装全过程进行全方面监控，立即纠正违章操作、消除设备安装工程中不规范行为、质量隐患，跟踪质量问题，立即纠正。5.1.2采取到现场巡视、检验、平行检验、抽样检验等手段，监督检验施工质量。5.1.3严格按摄影关标准要求实施现场见证取样送检制度。施工中发觉重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，立即汇报业主、总包，要求承包单位立即进行纠正，必需时下达工程暂停令。5.2工程质量监理基础程序5.2.1设备安装工程施工质量原因控制图对进场设备配件质量控制对生产技术、劳动管理环境控制对施工及检测方法质量控制对施工机械性能质量控制对参与施工人员资质审查设备安装工程施工质量原因控制对进场设备配件质量控制对生产技术、劳动管理环境控制对施工及检测方法质量控制对施工机械性能质量控制对参与施工人员资质审查设备安装工程施工质量原因控制对进场设备配件质量控制对施工机械性能质量控制对施工及检测方法质量控制对生产技术、劳动管理环境质量控制对参与施工人员质量控制对进场设备配件质量控制对施工机械性能质量控制对施工及检测方法质量控制对生产技术、劳动管理环境质量控制对参与施工人员质量控制施工组织设计（施工方案）审定基础程序审核以下关键内容：审核以下关键内容：1.承包单位审批手续和申报是否符合要求；2.施工程序和次序是否合理，采取施工方法是否可行，质量确保方法是否可靠和可操作性；3.工期安排是否符合施工协议要求开工、完工日期；4.进度计划能否确保施工连续性和均衡性；5.承包单位质量确保体系是否健全、到位；6.施工安全是否符合相关HSE法规、标准、制度要求，HSE方法是否可靠、落实；7.季节施工方案及专题施工方案可行性，合理性和可操作性；项目监理部在开工汇报上签审核意见在开工汇报上签审核意见总监理工程师按审定施工组织设计（方案）组织施工项目经理部报送监理企业总监审阅项目监理部按审定施工组织设计（方案）组织施工项目经理部报送监理企业总监审阅项目监理部5.2.3进场设备质量控制基础程序1.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等相关要求资料，并填报表；1.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等相关要求资料，并填报表；承包单位（直接提供材料、管配件、设备时为建设单位）1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进行考察认定（必需时）；1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进行考察认定（必需时）；2.开箱检验：外观检验、实物和资料核实、发觉质量问题如实统计并跟踪处理、摄影（或视频）。项目监理部不一样意使用，拒收监理工程师不一样意使用，拒收监理工程师同意使用，监理工程师设备入库，移交安装单位。设备入库，移交安装单位。项目经理部清除出场项目经理部5.2.4开工申请签认基础程序第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已含有开工条件。第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已含有开工条件。承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成；1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；3.施工组织设计(方案)已同意4.对设备基础或构架已经办理了中间交接手续；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。总监理工程师，业主审查不合格审查合格返回重报审查不合格审查合格签认总监理工程师签认总监理工程师工程动工项目经理部5.2.5工序交接检验程序整改工序施工完成整改工序施工完成施工单位自检、整改合格不合格合格通知监理工程师通知监理工程师会同现场检验试验室检验会同现场检验试验室检验 不合格合格签署质检合格意见签署质检合格意见进行下道工序进行下道工序合格.2.6工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序合格隐预检项目隐预检项目1.施工人员自检、互检合格,填报表2.监理工程师检验合格，在表上签认施工人员，专业监理工程师不合格合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检验统计表；2.分项工程验评统计；3.质量确保资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。不合格合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检验统计表；2.分项工程验评统计；3.质量确保资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位项目经理部在表上签批不合格监理工程师修改在表上签批不合格监理工程师进行分项工程验收（按要求进行监理施工试验抽验）进行分项工程验收（按要求进行监理施工试验抽验）专业监理工程师（基础验收，设计参与）签认表专业监理工程师签认表专业监理工程师承包单位继续施工，达成分部工程验收条件，自检合格，报送；承包单位继续施工，达成分部工程验收条件，自检合格，报送；所属分项工程验收统计；分部工程验评统计。填报分部工程验收申请表。项目经理部修整在表上签批不合格，修整在表上签批不合格，监理工程师进行分部工程验收进行分部工程验收专业监理工程师，必需时总监理工程师参与。设计及业主参与。不合格不合格合格格格合格格格签认表参与分部工程验收人员签认表参与分部工程验收人员5.2.7工程质量问题事故处理基础程序1.实施完成，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表〈A10〉请求复工项目经理部实施设计文件项目经理部将相关资料归入档案项目监理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签复表〈A10〉准予复工总监理工程师同意设计文件，签发表指令承包单位实施，并予监督总监理工程师研究确定事故处理方案及方法监理单位组织承包、建设、设计单位参与调查事故发生情况，初步分析并提出事故汇报监理单位组织承包、建设、设计单位参与经过调研、协商、指令承包单位修补缺点监理单位严重质量事故通常质量事故通常质量问题发生通常质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表〈通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位1.实施完成，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表〈A10〉请求复工项目经理部实施设计文件项目经理部将相关资料归入档案项目监理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签复表〈A10〉准予复工总监理工程师同意设计文件，签发表指令承包单位实施，并予监督总监理工程师研究确定事故处理方案及方法监理单位组织承包、建设、设计单位参与调查事故发生情况，初步分析并提出事故汇报监理单位组织承包、建设、设计单位参与经过调研、协商、指令承包单位修补缺点监理单位严重质量事故通常质量事故通常质量问题发生通常质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表〈通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故汇报和调查程序〉实施。按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故汇报和调查程序〉实施。各相关单位提出事故处理设计文件提出事故处理设计文件设计单位审查设计文件总监理工程师业主同意设计文件审查设计文件总监理工程师业主同意设计文件.2.8工程暂停施工、复工基础程序发觉严重工程质量事故发觉严重工程质量事故发觉严重安全隐患或发生严重安全事故；发觉材料、构配件、设备质量严重不合格；其它应该暂停施工问题监理工程师向承包单位下达通知向承包单位下达通知总监理工程师检验不合格签复表总监理工程师对整改情况进行检验监理工程师整改完成，申请复工，填报表承包单位项目经理部按指令要求进行整改。承包单位项目经理部检验不合格签复表总监理工程师对整改情况进行检验监理工程师整改完成，申请复工，填报表承包单位项目经理部按指令要求进行整改。承包单位项目经理部返工 检验合格，准予复工签复表检验合格，准予复工签复表总监理工程师进行下一道工序。同时办理包含工期延长或费用索赔手续。项目经理部进行下一道工序。同时办理包含工期延长或费用索赔手续。项目经理部5.3事前控制本工程项目关键从人、机、料、法、环等原因进行全方面质量控制，监督检验承包单位质量确保体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检验为主，以确保项目质量目标实现。5.3.1核查承包单位质量确保体系和质量管理体系；5.3.2核查承包单位机构设置、人员配置、职责和分工落实情况；5.3.3检验承包单位质量管理制度是否健全；建立设计交底及图纸会审制度；认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉设计意图，把施工图纸弄懂、吃透。认真审查图纸，尤其是需大型吊装机械施工设备、装置内关键机组等对施工有特殊要求设备，提出图纸存在问题，统计好对安装产生重大影响相关信息。设计图纸是施工关键依据，施工过程中要求设计代表到现场向施工单位进行技术交底，使参与项目施工人员了解担负施工任务设计意图、施工特点、技术要求、质量标准。施工单位提出图中存在问题，图纸及其它设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否有漏项；写出会审纪要，并由设计人员在会后经过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保留。未经图纸会审和设计交底工程，不得开工。施工组织设计（施工方案）审核审查施工组织设计（施工方案）是否经过施工单位内部审批，基础内容、格式是否符合相关要求要求；审查施工组织设计（施工方案）中原材料使用、劳动力及施工机具配置能否满足项目质量、HSE方法和进度要求；审查施工组织设计（施工方案）中包含施工工艺方法、程序、技术方法能否满足项目质量、HSE和进度需要；是否符合现行法规、标准；质量确保方法和HSE确保方法是否合理；施工技术方案能否有效指导项目施工，是否符合项目施工实际，是否含有可操作性，技术方法是否安全可靠；审查施工组织设计（施工方案）中质量目标和HSE目标是否含有可量化性，是否进了层层分解，为实现目标所采取方法是否可行。未编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查同意工程，不得开工。5.3.6材料、配件和设备进场控制5.3.6.1设备、材料、构配件开箱检验工作由采购承包单位组织，监理单位会同施工承包商、参与。设备、材料制造（生产）厂约定要参与开箱检验，组织者应通知其派代表到场。5.3.6.2开箱检验关键内容：包装外观检验；装箱清单和设备名称、位号、规格（型号）、主机、隶属设备及零部件外观检验和数量核查；设备铭牌和材料色标核查；实物和质量证实文件、随机资料、专用工具核查；实物外观质量检验；必需时摄影或作视频；必需时，采取平行检验或见证取样方法进行抽检。尤其要保护、保留好已开箱设备及零部件，不损坏，不丢失，覆盖严密。如不能立即安装需要较长时间存放时，应按设备原来保留条件保留，尤其是本接收站环境沙尘大，空气中盐分高更应注意做好这方面工作。最终应提供有参与人员签证统计；5.3.6.3开箱检验中发觉问题，由采购承包单位负责处理，开箱组织者应跟踪。对于经开箱检验不合格或发觉有问题未纠正设备、材料、构配件不许可投入安装，未经监理工程师签字确定设备、材料、构配件，不得用于工程之中。5.3.6.4质量证实文件要求进入现场设备、材料、构配件必需附有质量证实文件，以证实其符合设计文件和协议要求技术要求和质量标准。设备必需随带随机技术资料和相关监检、监造文件。质量证实文件应是原件。原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专员负责按交工技术文件管理要求登记、保管、编目、组卷，交工验收文档管理中心移交。现场使用质量证实文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字复印件。复印件一式三份，一份交项目管理部，一份交施工（安装）单位，一份交监理。5.3.7施工机具质量控制施工用设备、机具处于完好状态，性能满足施工需要；施工用设备检验状态处于受控状态；设备操作人员经过培训，持证上岗，安装前必需进行技术交底；5.3.8检验、试验设备，计量器具控制；检测设备齐全，且在有效检定时内；检测设备精度满足施工要求；检测环境符合要求要求，必需时，采取有效方法进行合理赔偿；检测人员必需是经过培训专业人员，持证上岗；检测设备性能状态良好；5.4事中控制5.4.1施工过程监理是个系统工程，人员职责要落实到位，监控好这个过程是监理工作关键。原材料进场检验和验收。材料进场后，承包商应立即填报《材料/构配件/设备报验单》,报沧州正元化肥工程项目部和监理专业工程师进行共检，必需时进行抽查复验。5.4.3工序交接检验控制对已含有开工条件工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考评认可、施工方案及设计图经审核认可、复检签证、质检人员、安全方法落实、安全员到位)，签署开工令；坚持上道工序不经检验验收合格不准进行下道工序标准。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同复查，确定合格后方可进行下道工序。对关键工序和关键部位进行抽查和旁站监督相结合，其它工序进行巡视检验，必需时进行平行检验；5.4.4对工程预检、隐检、隐蔽工程检验控制隐蔽统计是工程内在质量好坏依据。把好隐蔽工程验收检验关是确保质量关键方法，所以，在施工中我们认真把好隐蔽关。工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，汇报现场监理工程师检验确定（关键隐蔽部位要摄影或作视频）后验收。未经检验或检验不合格工序，决不能进行下道工序。施工到关键工序或关键部位，监理工程师要进行旁站监理，以确保工程施工质量。5.4.5抽检、见证及取样制度严格按摄影应要求，对材料、配件进行抽检或实施见证取样送检，试验室将检验结果，报监理进行审查。5.4.6组织定时或不定时现场会议，立即分析通报施工中质量情况、进度情况，并协调相关单位业务活动。5.4.7对施工中施工资料和施工进度同时控制监理资料管理是一项很关键工作。它是工程项目实施过程中形成多种原始统计，是监理工作中各项控制和管理工作依据和凭证。施工过程中，监理人员要对施工单位所施工完工程项目,依据现行对应标准、规范要求对设计图纸进行检验验收，并随时做好统计。监督检验施工数据真实性、可靠性、完整性和立即性。监理资料管理工作要“立即完整、真实有效、填写齐全、标识无误、、归档有序。”5.4.8施工单位进场原材料/构配件/设备报验单、施工试验或检验报审、分项分部工程验收、控制点报检、监理见证取样等相关资料要建立台账。5.4.9做好施工监理日志，对发生问题立即提出，随时纠正质量偏差。5.4.10组织定时或不定时现场会议，立即分析通报施工中质量情况、进度情况，并协调相关单位业务活动。5.4.11设备安装工程施工质量控制点表2整体安装静设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2准基础验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置,基础表面处理3备设备检验B开箱检验，质保书4阶方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5段开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6基础复测B尺寸、标高、位置、方位等7安装阶段设备安装、找正B管口方位，水平度/垂直度，垫铁/垫板及牢靠性8基础灌浆B基层处理，填充密实，外表面抹光9内件安装C内件数量/位置/清洁度/可靠性10压力试验A试验压力/介质/压力表/时间控制，试验部位检验11外部附件安装C焊接质量检验，构件外观检验12内部检验封闭B内件装齐，位置正确/牢靠，无杂物/油圬13基础活动垫板B滑板位置及涂防锈油，长孔位置/移动量/间隙14交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/方法/时间系统检验汇报15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/正确，评定合格表3动设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1准备阶段图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2基础验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置3设备检验C开箱检验，质保书4方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6安装调试阶段基础复测B尺寸、标高、位置等7设备安装B基础表面处理，垫铁8基础螺栓灌浆C预留孔处理，砂浆质量，填充密实9设备精装A轴水平/联轴节同心度，各部间隙10二次灌浆B砂浆质量，填充密实，外表面抹光11总体检验B设备拆卸清洗，部件检验，配管无应力检验，联轴节对中，盘车，12调试B试车方案审查，无负荷试车，负荷试车13交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/方法/时间系统检验汇报14交工验收A工程中间交接条件（九完五交），质量评定/评定15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/正确，评定合格表4设备防腐/绝热施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1准图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2备工程交接C设备及管道防腐绝热部位要求3阶材料检验C查对材质，质量证实，外观质量及抽查4段方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6安除锈B除锈按等级7装途刷底漆C油漆牌号，厚度，外观质量8阶绝热施工B厚度/固定方法，接缝，保护层9段保冷检验B防潮层，防水层质量10工程隐蔽B各层隐蔽检验11交工三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/方法/时间系统检验汇报12阶段交工验收A工程中间交接条件（九完五交），质量评定/评定13交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实/正确，评定合格5.4.12设备安装工程质量控制关键静设备安装关键或关键工序有：设备型号，位号，基础检验，垫铁，底座找正，二次灌浆，地脚螺丝紧固，找正，内件安装及清洁，隐蔽工程、最终检验，焊接工艺评定（水罐）、压力试验或气密性试验、内部封闭前检验；动设备安装关键或关键工序有：查对设备型号及位号，基础检验，检验表面处理，垫铁部署，底座找正，一、二次灌浆，地脚螺栓紧固，联轴节对中（配管前、后），盘车，油洗，润滑，最终检验。以上工序直接包含到设备使用安全性和使用功效，属“见证点”和“停止点”监理范围。对施工单位提出施工方案、施工组织方法进行严格审批制度，确保施工方案在技术上优异可行、在经济上合理、有利于提升工程质量，审批合格后方可施工参与设备施焊焊工有效资质证进行核查，同时施工单位提供对应复印件立案。现场焊接技工要持证上岗。设备和配件交付施工单位后，必需由专员负责管理，并采取有效防护、小部件防损坏防丢失方法；对全部敞口部件、管道清洁后必需用盲板或有效封闭保护，以防施工过程中任何杂物进入设备内部。动设备安装前、后，施工单位必需确保设备内部清洁性并加以保护。对设备附带仪表采取有效防护方法，预防丢失、磕碰、砸损事故发生；设备安装前要检验基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；设备焊接、检验关键控制：焊接工艺评定；焊接方案；焊工资格；焊材现场库房管理；焊材发放、回收管理；焊工使用焊材情况；焊工实施焊接工艺纪律情况；无损检测人员资格；无损检测百分比、合格标准；设备试压时，压力表精度、数量、安装位置；试验介质、试验压力、升压速度、保压时间等应严格控制；设备吊装前必需制订方案并经业主、总包、监理审查合格，检验吊装机械性能是否经专门机构检验合格，持有效证件，满足施工要求；吊装方案经审查确定；施工过程中对铝、不锈钢制设备必需采取有效防护方法，预防划伤、碰伤设备外表面。5.4.13静设备安装质量要求及控制5.4.13.1设备验收到货设备应进行下列项目标检验：产品合格证书；产品技术特征表，包含设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及特殊要求；关键受压元件化学成份、力学性能及标准要求复验项目标复验值；无损检测及焊接质量汇报、设备热处理汇报、奥氏体不锈钢设备晶间腐蚀汇报、压力试验及严密性试验汇报；查对设备名称、型号及规格；检验接管规格、方位及数量；螺栓紧固有力矩值要求必需根据要求实施。查对设备备件、附件规格尺寸、型号及数量；检验设备表面损伤、变形及腐蚀情况；设备验收应有交接统计。5.4.13.2基础验收设备安装前，应对基础进行中间交接，交方应提供基础检测汇报、基础标高和纵横向中心线标识；基础混凝土强度达成设计要求,周围土方回填.扎实.平整；设备安装前，应对基础进行复查，并符合设计及对应标准要求；混凝土基础外形尺寸、坐标位置及预埋螺栓应符合设计图样要求；地脚螺栓螺纹应无损坏、锈蚀、偏斜，有保护方法。换热设备基础滑动端预埋板上表面标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求。基础抹面不应高出预埋板上表面。对中小型设备，二次灌浆层高度为30～60mm，对大型设备二次灌浆层高度为50～100mm。5.4.13.3设备安装（1）垫铁部署每个地脚螺栓旁最少有一组垫铁，垫铁组应尽可能靠近螺栓。相邻两组垫铁间距不应大于500mm。垫铁应尽可能设置在加强筋下面。斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于垫铁全长3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁应放置平稳整齐，每组垫铁数量不应超出4块，最厚放置在下面，调整后点焊牢靠。设备调整后，垫铁应露出设备支座10～20mm，垫铁伸入长度应超出地脚螺栓，确保设备支座受力均衡。安装在钢结构上设备应直接和支座接触，如为有垫铁安装其垫铁应和结构焊牢。设备安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油污和松散层。放置垫铁处（至周围50mm）混凝土基础表面应铲平，铲平部位水平度许可偏差为2mm/m。（2）设备找正设备找正、找平按基础上安装基准线对应设备上基准测点进行调整和测量。设备支撑底面标高以基础上标高基准线为准。设备位置及方位以基础中心线为准。立式设备铅垂度用经纬仪在设备互成90°两个角度进行划线测量并以设备两端测点为准.卧式设备水平度用“U”型管或水平仪在设备两侧中心线上进行测量。找平、找正在同一平面内互成直角两个方向上进行。高度超出20米立式设备，找正工作避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。设备找正、找平工作用垫铁调整，不应用紧固和放松螺栓局部加压方法调整。有滑动要求设备，在安装前应将滑动端涂抹二硫化钼。卧式设备固定端应将地脚螺栓螺母拧紧，滑动端一侧必需放置两个螺母。当设备及管线均安装完成后，应将滑动端底部螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母和设备支座之间有大约0.5~1.0mm间隙，然后将锁紧螺母拧紧。立式设备两个螺母均要求全部拧紧，全部设备连接螺栓，在设备安装之前均要求涂抹二硫化钼或石墨机油等防锈材料。技术文件有坡度要求卧式设备，应按设计文件或图纸要求实施。施工单位在安装设备过程中要做好自检统计。设备调整后关键偏差应符合对应标准或设备安装说明书要求。5.4.13.4设备试压（1）试压准备设备强度试验及严密性试验在设备找平、找正、二次灌浆以后进行；安装在钢结构上设备在试压前要把紧安装螺栓。设备强度试验及严密性试验前要确定设备位号及试验压力，无误后方可进行试验。试验所用盲板、垫片和临时管线要准备齐全。试压泵及压缩机应完好，压力表必需在检验使用期之内。（2）设备强度试验及严密性试验技术要求压力试验应审查以下资料：设备出厂合格证实书；设备附件及内件合格证实书；设计修改和现场修补统计。压力试验前，应检验设备几何形状、焊缝、连接件及隶属装置是否齐备。压力试验前，各承压部位螺栓必需装配齐全，不得出现缺乏螺栓现象。压力试验必需采取两个量程相同、经过效验并在使用期内压力表，压力表量程为最大被测压力1.5~2倍，表盘直径不得小于100mm。压力表应安装在设备最高处和最低处且不得装在加压装置出口周围，试验压力值应以最高处压力表读数为准。压力试验过程中，如发觉异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泻压处理再进行试验。水压试验介质使用洁净水，水温不得低于5℃，水压试验时设备外壁应保持干燥，试验环境应在5℃以上。奥氏体不锈钢设备进行水压试验时，要采取方法，限制水中氯离子含量不超出25PPm。设备充满水后待设备壁温和试验水温大致相同时，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟不掉压，然后将压力降到设计压力，保持足够时间，检验无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。水压试验后，应立即将水排净，排水时不得把水放在基础周围，排水后用压缩空气或其它惰性气体将设备内壁吹干。设备在经过液压试验合格后方可进行气密试验。气密试验前，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件需装配齐全，并经检验合格。气密试验所用气体应为干燥、洁净压缩空气，气体温度大于5℃。气密试验时，缓慢升压至气密试验压力，保持足够时间，同时以喷涂发泡剂等方法检验，无气体泄漏及不掉压为合格。5.4.13.5现场焊接（如水罐）（1）焊接材料材料使用前，应按相关国家现行标准要求进行检验和验收。氩弧焊所采取氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842要求，且纯度不应低于99.96%。焊材设专员负责烘干、保管、发放和回收。焊条库房必需保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。施焊时焊条应放在保温筒内携带，携带时间不宜超出4h。超出时间后应重新烘干，但重新烘干次数不宜超出二次。焊芯锈蚀、药皮变质或脱落和有显著裂纹焊条均不得使用。焊丝在焊前要进行去油（锈）、清理（或清洗）。焊工焊工必需持有劳动局颁发压力容器焊工考试合格证。焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置应和焊工考试合格项目相符。焊工应严格根据要求焊接工艺施焊，并在要求位置打上本人焊工钢印。（3）焊接施工前，必需根据GB50236-98要求进行焊接工艺评定。（4）焊前准备weldingpreparation坡口加工采取机械方法或等离子弧切割，当采取等离子弧切割时，切割后必需除去影响焊接质量表面层，并将凸凹不平处打磨平整。焊前应将坡口及其内外侧表面≥10mm范围内油、漆、锈、毛刺等污物清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取预防焊接飞溅物沾污焊件表面方法。焊接设备必需完好且配置指示正确电压、电流检测仪表。焊接用电源线、电缆线、地线、焊钳必需接触良好，预防误引弧。当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护方法，不然严禁施焊：a.雨天及雪天；b.气保焊时风速超出2m/s，焊条电弧焊时风速超出8m/s；c.环境温度在-5℃以下时；d.相对湿度在90%以上时。应有专员负责统计焊接环境参数及焊接施工统计。（7）无损检测人员必需持有劳动部门颁发锅炉、压力容器无损检测人员技术等级证书。取得Ⅱ级以上证书人员方可填写和签发检验汇报。（8）焊后检验外观检验：全部焊缝外观检验实施对应标准（含SECCO标准）要求。无损检测百分比、合格标准实施对应标准（含SECCO标准）要求。5.4.14动设备安装质量要求及控制5.4.14.1安装控制要求安装前，依据施工规范进行基础验收和处理，及设备开箱检验、验收并填写开箱统计，设备验收后应对设备及其零、部件进行分类、标识，并妥善保护和保管。垫铁部署依据设备结构特点及规范要求，放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和底座面之间间隙。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于O。C时，应有防冻方法基础表面积水应吹净；二次灌浆层工作必需一次进行，不得分次浇灌。卧式机泵水平度要求：①、整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装泵纵横向水平偏差均不应大于0.05/1000.②、大中型泵机组找正、找平，共纵横向水平偏差不应大于0.05/1000.机泵设备密封安装和检验a）石墨填料和金属填料密封应注意，填料和填料合轴向间隙而且填料安装方向正确，冷却水通畅；石墨填料轴向间隙:0.15～0.35mm金属填料轴向间隙:0.08～0.14mmb）石棉密封填料要注意压盖压紧度,确保有水从轴端盖处渗漏出,以免轴过热烧灼；c）迷宫密封要用压铅法和塞尺测量叶轮口环、轴肩和轴端间隙，同时注意检验叶轮和上缸体密封间隙，避免发生转子浮起和上密封磨擦；d）.机械密封安装包含浮环密封和干气密封安装，一定要根据要求程序进行，确保密封腔和密封本身清洁，确保前后密封和转子旋转方向应一致，压缩量符合技术要求，工作专员负责，轻拿轻放稳步实施，严禁将干气密封上固定件提前拆卸安装，并注意双端面机械密封在运转时一定要通入冷却润滑液。机泵设备同轴度调整联轴器装配时，不一样联轴器型式，技术要求及许可偏差不一样。膜片联轴器装配，应符合下列要求：膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺点，半联轴器及中间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺点；膜片联轴器装配许可偏差应符合随机技术文件要求；无要求时应符合下表要求。膜片联轴器许可偏差（mm）型号JMI1～JMI6JMI7～JMI10JMI11～JMI19JMII1～JMII8JMII9～JMII17JMII18～JMII26JMII27～JMII30径向0.30.50.60.30.81.32.0两轴线倾斜1/10000.5/01001/1000型号JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIIJ1～JMIJ8JMIIJ9～JMIIJ17JMIIJ18～JMIIJ26JMIIJ27～JMIIJ30径向0.61.01.20.61.62.64.0两轴线倾斜2/10001/10002/1000梅花形弹性联轴器装配，应符合下列要求：半联轴器、制动轮表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺点；弹性套外表面应光滑、平整，工作面不得有麻点，内部不得有杂质、气泡、裂纹等缺点；梅花弹性联轴器装配许可偏差应符合随机技术文件要求；无要求时应符合下表要求。梅花弹性联轴器装配许可偏差（mm）联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙500.101.0/10002～470～1050.15125～1700.203～6200～2300.302600.306～8300～4000.350.5/10007～9弹性套柱销联轴器装配，应符合下列要求：半联轴器、制动轮表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺点；弹性套外表面应光滑、平整，工作面不得有麻点，内部不得有杂质、气泡、裂纹等缺点；弹性套联轴器装配许可偏差应符合随机技术文件要求；无要求时应符合下表要求。弹性套柱销联轴器装配许可偏差（mm）联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙710.10.2/10002～480951061300.153～51601902240.24～62503154000.254755～76000.3设备无应力配管检验a）联接设备进出管线时，要在相关联轴器上安装轴向和径向百分表，检验紧固管线法兰时因为机泵壳体变形而产生对转子同心度影响，轴向百分表和径向百分表改变应小于0.05mm；b）假如连接机泵设备管线上法兰时，其角位移偏差为ΔS，则ΔS≤D/D——管子直径ΔS——两片对置法兰位置测量间隙偏差；c）法兰中心偏差应≤0.02mm。5.4.14.2机泵单机试运转机泵单机试运转应依据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制订通常牵涉到仪表联锁机泵设备试运转，必需在仪表联校确定无误后进行；确保试车系统和其它装置系统隔断；特殊机组和特殊介质设备试运转应在装置联运时进行。5.4.15设备吊装运输管理大型设备、特殊设备或有一定吊装难度设备施工单位应编吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好统计。吊装施工人员要熟悉现场施工条件，环境及地面，地下情况，搞清地面承载能力；吊车支腿铺设按要求要求有枕木和钢板，必需确保支腿稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋设备，必需时进行基础处理或其它有效安全方法。吊装区域及危险区域要有显著标志，并设有专员负责警戒；吊装前，施工单位应认真检验起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）完好情况。钢丝绳使用要受力均匀，安全贮备值取6～10；依据安装工作对象，严格认真地确定好吊装绳扣长短；常常检验钢丝绳完好情况；吊装点应检验牢靠可靠，吊耳选择应有一定余量；吊装物件捆绑点棱角处应加半圆管，以保护绳扣。吊装时，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持和高压线安全距离。高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂显著标志；上路后应有专车开路，行驶速度小于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段旅程后，检验封车情况。超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持和高压线安全距离。吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）要求。5.4.16设备防腐/绝热施工质量控制（1）设备涂装和防腐钢铁涂装前必需对其表面进行除锈、除油脂及其它杂质处理，并依据设计及涂料对钢铁基础除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等方法进行处理。需要喷砂除锈部分应提前做准备，并在施工过程中加强质量检验监督以确保施工质量。涂装前处理等级要达成设计图纸及涂料使用说明书要求。除锈质量检验合格后，应在当日涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检验焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必需将全部焊缝留出。最终一道面漆涂装宜在交工前进行。所使用涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，施工时严格按施工工艺要求进行。除锈及涂装施工作业环境以5~30℃为宜，且相对湿度小于80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面温度达不到高于露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。加强对除锈及涂装施工各中间工序检验统计，并配置基础质量检验工具及仪器。（2）设备绝热工程绝热工程施工工艺步骤严格根据设计或相关标准进行，在固定件安装完成，试压吹扫后再进行涂装层、隔热层、保护层施工。施工前，设备、管道外表面应清洁、干燥，漏涂底漆及涂层损坏部位应补涂底漆。隔热层采取预制块现场安装时，施工前应做好工序安排，并和试压吹扫协调和衔接。保护层应依据现场测量正确下料，精心制作。对隔热材料外观质量进行抽检，检验材料质量、规格、尺寸、数量及质量证实文件。雨季时，材料应设置防雨棚，风、雨、雪天气不得进行涂装、隔热施工。保温材料应捆扎均匀（间距≤400MM）、无间隙；伸缩缝采取矿物棉填塞，填塞时应将杂物清理洁净，填塞严实。设备、管线保温施工要按规范要求进行实施，在材料使用之前要按设计要求进行仔细选择，不得使错材质、型号及规格。金属保护层材料采取镀锌铁皮，实测正确铁皮尺寸，注意铁皮错口位置，弯头搭接要平整、自然。金属保护层安装，应紧贴绝热器或防潮层。立式设备由下向上铺设，纵向搭接缝上口搭下口，纵缝应留设在水平中心线上、下45度位置，管道纵向接缝位置应部署在水平中心线上方45度，缝口朝下，自攻螺钉间距为180mm，每节不得少于4个固定螺钉。5.4.17雨季设备安装（2）设备安装根本清理现场多种基础预留孔内存水或污物，并用干砂临时充填。施工过程中，预热管段两端及设备，管道放空口等敞口部分应立即用塑料布捆扎、预防进水。现场进行组正确管道充水试验后应立即将水排放，并用压缩空气吹干。机泵解体后，应立即将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层。组对过程中应采取安