双轴搅拌桩综合项目施工专项方案范文

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）施工Ⅱ标段大张路搅拌桩工程专题施工方案编制：复核：审批：二〇一六年四月大张路搅拌桩工程专题施工方案工程概况:本工程穿越大张路管道工程总长45m，为D1420*16钢管；工作井和接收井搅拌桩围护，开挖，内衬墙浇筑，搅拌桩深度为10m，桩径直径为700mm，咬合200mm。工作井计划成桩328根，接收井计划成桩264根。二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50011-,2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-4、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-975、《建筑桩基技术规范》JGJ94-6、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-8、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量配合比试验，以确定对应水泥掺入比等施工参数。2、施工第一批桩（大于3根）必需在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，方便确定双轴深层搅拌桩正常施工控制标准。3、双轴深层搅拌桩机叶片直径500mm，桩间搭接200mm；使用42.5级一般硅酸盐水泥；水泥掺量13%，水灰比为0.5～0.6，压力0.4～0.6Mpa。要求28天无侧限抗压强度大于0.8Mpa。4、双轴搅拌桩桩位偏差应小于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5、双轴搅拌机下沉速度和搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周围地基沉降。6、因故搁超出2h以上拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。7、施工时应确保前后台亲密配合，严禁断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩连续性。8、桩和桩搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必需放慢搅拌速度确保搭接质量。9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或碰到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标统计在案，并经监理和设计单位确定后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术方法，确保搅拌桩施工质量。10、加固土体和围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。（二）、检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检验或采取钻孔取芯等手段检验成桩质量，若不符合设计要求应立即调整施工工艺。2、水泥土墙应在设计开挖龄期采取钻芯检验墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数2%且不应小于3根，并应依据设计要求取样进行单轴抗压试验。四、工程地质情况及水文条件（一）、工程地质依据野外钻探揭露、原位测试及室内土工试验结果综合分析，各土层关键特征自上而下分述以下：1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。全线分布，均匀性差。1-3素填土：褐灰色，软塑，关键以粉质黏土混少许石块组成，局部分布。2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。零星分布。2-2粉质黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。全线分布。2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。局部缺失。五、施工目标基坑加固目标：降低挡土围护墙水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，预防因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物变形；增加挡土墙垂直承载力。设计加固深度依据不一样对象采取不一样加固深度。本设计基底加固深度均为3.0米。搅拌桩水泥掺量20%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作合适加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。六、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以确保施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪依据设计提供坐标点和水准点进行复测，编制成测量结果书，提交监理、业主代表，测量结果经监理复核后方可使用。（2）先依据施工图纸放出搅拌桩中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放轴线经复核后妥善保护，桩位部署和设计图纸误差不得大于5cm。（3）全部测量点复核验证，做到正确无误。（4）对全部复核测量资料，整理成测理结果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）对于施工时所要用水泥进行取样，而且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）整理好相关设备各项资料，进行设备报审。2、施工进度计划双轴搅拌桩具体施工计划以下：工作井.04.19-.04.30接收井.05.01-.05.11七、双轴搅拌桩施工方案1、具体施工方法：（1）就位对中：移动深层搅机抵达指定桩位、对中，对中误差小于2cm，搅拌轴达成设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差小于0.5%L。（2）预搅下沉：开启深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流小于额定电流，假如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采取42.5#一般硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液抵达喷浆口，严格按设计确定提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）反复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中浆液恰好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残水泥浆，直至基础洁净，并将粘附在搅拌头软土清洗洁净。（7）移位：反复上述步骤进行下一根桩施工。2、施工程序施工程序框图以下：测量放线测量放线机械就位对中机械就位对中水泥浆制备预搅下沉水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升反复搅拌下沉反复搅拌下沉反复搅拌提升至孔口反复搅拌提升至孔口清洗机具管线清洗机具管线移至下一桩位移至下一桩位结束施工结束施工3．施工工艺步骤：4、控制关键点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除洁净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1.5m左右，发觉管线等障碍物立即清除、迁移，再采取粘土回填至原地面。（1)回填好后，搅拌机依据定位正确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置线锤和水平尺调整搅拌机垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采取经纬仪跟踪）。（2)必需平直稳固，走管上任意两点高差不可大于2cm。（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度小于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌大于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为20%，采取42.5一般硅酸盐水泥。（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，和注浆同时提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)提升过程中不得停止送浆，假如出现断浆情况，必需重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)严格按设计要求及相关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差小于50mm，成桩垂直偏差小于0.5%桩长。（8)工程施工过程中应随时检验钻头直径，直径磨损小于10mm。（9)、采取一喷二搅施工工艺，以确保桩体泥土充足搅拌。（10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样起源于沟槽中置换出水泥土，拆模后立即进行养护。（11)、施工完成，整理好相关原始资料。八、应急方法（1）遇石块处理方法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大石块采取开挖部分，取出石块。对埋深较深大石块，经现场确定无法施工时，采取补桩方法，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜方法：桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依据需要采取补桩方法。（3）意外停机时应急方法：为预防施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中止而续打时，为预防断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于因为意外事件造成桩机停机时间较长，则需采取补桩方法。（4）断桩、开叉等补救方法：开挖后发觉搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强方法：在断桩、开叉部位桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；（5）水泥土强度及补救方法：施工过程中应随时检验施工统计，并对每根桩进行质量评定，对于不合格桩应依据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等方法。九、施工设备及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注1SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机1台2USP3浆泵2台3水泥浆搅拌桶2个4配电箱250A2个5后台控制电箱2个6潜水泵4台7现场管理人员2人8桩机司机2人9后台搅拌工3人10前台桩工1人11普工4人十、施工质量确保方法1、质量管理组织框图质量确保体系框图2、质量管理方法（1）全部操作人员必需听从现场技术人员、质量员指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检验。（2）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（3）严格按图施工，施工中碰到图纸修改或图纸错误立即和设计单位联络，取得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）严格实施各分项工程施工程序和操作措施及各相关工程质量要求施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）质量检验标准.依据GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按要求措施4地基承载力设计要求按要求措施通常项目1机头提升速度m/min≤0.6量机头上升距离立即间2桩底标高mm+200~-200测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量（6）测量定位所使用全站仪、水准仪须经过有标定资质检测单位标定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定时复核检验定位是否位移。（8）总标准控制点引测，必需采取闭合测量方法，确保引测结果精度。（9）所用材料进场院要验收质保书并要求进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。十一、安全、文明施工方法安全生产和文明施工是建设和施工单位共同目标，也是评判施工企业素质优劣关键质量标准。1、安全生产方法（1）落实“安全第一、预防为主”方针。（2）设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设置兼职安全员，由项目经理、施工责任人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检验督促项目安全。（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必需认真实施“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定时召开安全工作会议，进行安全检验活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日志。开工前由项目部组织进行工地安全检验，合格后方能开工。（4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必需佩戴安全帽施工。（5）机电设备必需由专员操作，认真实施规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必需持证上岗。（6）现场电缆必需安全布设，多种电控制箱必需安装二级漏电保护装置，电器必需断电修理，并挂上警示牌，电工应定时检验电器、电路安全性。（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）机班长要定时本检验各活动、升降、和机具安全性，若有问题要立即维修、调换，不许可超负荷运行。（9）施工进程中一切操作由专员（机长）统一指挥。（10）外露传动装置必需有防护护罩。（11）现场必需配置消防器材，电路控制系统必需有防雨淋设施。（12）桩机安全方法①桩机井架高度近20