确保综合项目施工质量的关键技术组织专项措施

确保施工质量技术组织方法质量目标计划总体质量目标：优良。质量确保体系全方面推行项目法施工，建立以项目经理为首质量岗位责任制，项目经理是工程质量第一责任人，项目主任工程师是技术责任人，项目各部门负有各自质量职能。在质量责任制基础上，签署质量确保书，明确岗位质量职能、责任及权限。企业根据本工程建设标准和工程质量总体目标和项目经理签署质量目标责任状，根据建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，落实谁实施谁负责，质量和经济利益挂钩标准。项目部质量管理组织机构框图：材材料科进场材料质量项目经理材料科抽检材质设备科机械设备质量施工技术组编制施工方案质安科施工技术组工程质量设计代表业主代表质监站质量确保体系框图：技术责任人项目经理组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员采购员材料员技术责任人项目经理组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员采购员材料员核实员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境确保对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改方法完工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护“事前、事中、事后”系统全过程控制框图事前控制图纸会审及技术交底测量标桩审核、检验查开工申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间交接检验施工过程质量控制纠正和预防方法控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定完工质量检验工程质量评定技术资料整理和建档事后控制完工检验验收资料审核整体自检（或联运试车）图纸变更审核新技术、工艺、材料审查把关现场管理环境监督检验工程技术环境监督检验施工方案、检验方法审查机械设备质量控制原材料、半成品及构配件质量控制施工管理人员资源审查质量控制系统组织施工准备质量控制

质量管理过程框图事前控制图纸会审及技术交底测量标桩审核、检验查开工申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间交接检验施工过程质量控制纠正和预防方法控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定完工质量检验工程质量评定技术资料整理和建档事后控制完工检验验收资料审核整体自检（或联运试车）图纸变更审核新技术、工艺、材料审查把关现场管理环境监督检验工程技术环境监督检验施工方案、检验方法审查机械设备质量控制原材料、半成品及构配件质量控制施工管理人员资源审查质量控制系统组织施工准备质量控制熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备现场临时道路、排水办上道工序交接手续技术交底学习操作规程和质量机构准备分部分项工程书面交底施工管理人员参与中间检验自检、互检、专业检现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验汇报自检统计质量检验评定事故处理统计质量评定施工资料整理使用过程严格实施操作规程严格按图施工合理安排工序间搭接实施验评标准回访、回修确保质量方法严格实施强制性标准条文组织相关人员学习掌握强制性条款要求。《建设工程标准强制性条文》是工程建设全过程中强制性要求，是参与建设活动各方实施工程建设强制性标准依据，所以，在施工过程中，本企业将认真落实落实《工程建设标准强制性条文》关键内容，从技术上确保建设工程质量和安全，严禁违反强制性条文要求。严格按图施工施工过程中，认真组织相关人员熟悉图纸，了解设计意图和工程特点难点。严格根据施工图纸施工，严禁私自修改图纸。当施工和设计要求有矛盾而需修改时，必需取得设计方同意，且出示设计变更统计，方可施工。原材料、半成品和多种加工预制品检验保管材料产品质量优劣是确保工程质量基础。在订货时应依据质量标准签署协议，经判定合格样品应予封存，作为以后材料验收依据。必需确保材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备采购质量控制：对进场材料、构配件、设备严格按要求检验，并按要求取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发觉不合格材料，要果断清除出场，并追究责任。物资部按要求办理入库验收手续，建立台帐。业主提供产品控制：由物资部负责、对业主提供产品进行验证（质量、数量、确保、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出显著“甲供”标识。技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包含项目总工对工长技术交底，工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底，技术交底存档备查。样板制每个分项工程或工种（尤其是量大面广分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标，样板完成后要由质检员和相关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全方面施工。对样板和关键项目标样板，还必需经企业或上级相关部门检验验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品加工定货计划。挂牌制关键工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实施挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应图文统计（关键操作工艺步骤和操作工艺关键点），作为关键施工档案保留。班组自检和交接制度施工中严格实施“自检、互检、交接检”三检制度。根据生产者负责质量标准，全部生产班组必需对本班组操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应立即进行自检，如有不合格基础上应立即进行返工处理，使其达成合格标准。以后，经施工总负责组织质量检验员和下道工序生产班组进行交接检验，确定质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写对应分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并署名。过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必需是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个步骤、各个工种，使严格质量管理贯穿于不停改变质量全过程，经过全方位，全过程质量动态管理来确保实实在在高质量，而不是修修补补质量。预检制度预检是指该分项工程在末施工前所进行预先检验。预检是确保工程质量，预防可能发生差错造成重大事故关键方法。通常承检项目由施工总负责主持，请质量检验员、相关班组长参与。关键预检项目应由项目经理或技术责任人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站代表参与。预检项目关键有：工程位置线、基础尺寸线、模板等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出不符合质量标准问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格，不得进行下一道工序施工。工作质量及工序质量控制要控制好一个项目标施工质量，关键是控制好各分部分项工作质量及工序质量。施工工序质量控制关键内容为：（1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件质量，关键控制影响质量五大原因：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）立即检验工序活动效果质量。（4）在关键部位或微弱步骤设置工序质量控制点。工序活动条件质量控制：人控制：操作工人必需经过企业、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。施工质量好坏，工人技术水平是关键，为使各工种技术工人技术水平在原有基础上有深入提升，项目部定时开展30天三次技术培训，聘用企业或其它单位技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参与指导。为充足调动工人工作主动性及加强工人工作责任心，施工现场制订明确质量奖罚制度，质量好重奖，质量差重罚直至除名。并将质量奖罚名单定时张榜公布，以资奖励或警告在职职员。对技术复杂、难度大、精度高工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富工人完成。材料控制掌握材料质量、价格、供货能力信息，尽可能取得质量好、价格低材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输、建立严密计划、调度体系，加紧材料周转，降低材料占用量，按质、按量准期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量控制，关键要加强材料验收，严把材料质量关。本工程中全部多种构件，必需含有厂家批号和出厂合格证。在现场配制材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择和使用材料。通常用于关键结构、部位材料，使用时由专员仔细查对、认证、其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。机械控制全部机械均由机械人员定时检验维修，并填好检验维修表。需要标定机械由专业测度单位定时测试。施工方法控制：施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术方法等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送企业总工审批，总工审批后，再报监理及建设方同意实施。预定施工方案，施工技术方法形成书面资料前，均要切合工程实际，能处理施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核实人员对多个方案经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式开展前，必需组织相关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出具体交底及解释。环境控制施工现场按文明工地要求部署，保持材料工件堆放有序，道路通畅、工作场所清洁整齐。质量管理严格按企业ISO9002质量管理体系运行，确保良好工程管理环境。编制具体冬雨季施工方法