轴承钢材产品生产许可证实施细则样本

编号：XK05-006轴承钢材产品生产允许证明行细则1月19日发布3月1日实行国家质量监督检查检疫总局目录1总则 12工作机构 13公司申请生产允许证基本条件 24允许程序 24.1申请和受理 24.2公司实地核查 34.3产品抽样与检查 44.4审定与发证 44.5集团公司生产允许 45审查规定 45.1公司生产轴承钢材产品应执行产品原则及产品原则引用有关原则 45.2公司生产轴承钢材产品必备生产设备和检测设备 55.3轴承钢材产品出厂检查项目 75.4轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法 105.5轴承钢材产品生产允许证检查规则 106证书和标志 246.1证书 246.2标志 257委托加工备案程序 258监督检查 269收费 2610生产允许证工作人员守则 2711附则 27附件1轴承钢材产品生产允许证检查机构名单及检查产品范畴 28附件2轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法 29附件3生产允许证公司实地核查报告 43附件4公司实地核查轻微缺陷项汇总表 44附件5检查报告 45轴承钢材产品生产允许证明行细则1总则1.1为做好轴承钢材产品生产允许证发证工作，根据《中华人民共和国工业产品生产允许证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产允许证管理条例实行办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检查检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产允许证管理条例实行办法〉决定》（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实行细则。1.2本实行细则规定轴承钢材产品划分为4个产品单元、6个产品品种(见表1)。表1轴承钢材产品单元、产品品种及规格牌号序号产品单元产品品种规格、牌号轴承钢型钢高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品）按产品原则规格、牌号。铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢轴承钢钢管高碳铬轴承钢（无缝钢管产品）高碳铬轴承钢无缝钢管轴承钢钢丝高碳铬轴承钢丝渗碳轴承钢铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢1.3在中华人民共和国境内生产本实行细则规定轴承钢材产品，应当依法获得生产允许证。任何公司未获得生产允许证不得生产本实行细则规定轴承钢材产品。1.4本实行细则在实行过程中，有关产品国标、行业原则和国家钢铁产业政策一经修订，公司应当及时执行，本实行细则将依照国标和行业原则变化、国家产业政策调节，动态修订。1.5本实行细则中关于规定，国务院工业产品生产允许证主管部门以为需要听证涉及公共利益重大允许事项，将向社会公示，并举办听证。2工作机构2.1国家质量监督检查检疫总局(如下简称国家质检总局)负责轴承钢材产品生产允许证统一管理工作。全国工业产品生产允许证办公室（如下简称全国允许证办公室）负责轴承钢材产品生产允许证管理寻常工作。全国工业产品生产允许证审查中心(如下简称全国允许证审查中心)受全国允许证办公室委托承担关于技术性和事务性工作。2.2全国工业产品生产允许证办公室轴承钢材产品生产允许证审查部（如下简称审查部）设在国家钢铁产品质量监督检查中心，受全国允许证办公室委托组织起草轴承钢材产品实行细则；跟踪有关轴承钢材产品国标、行业原则以及技术规定变化，及时提出修订、补充产品实行细则意见和建议；组织轴承钢材产品实行细则宣贯；组织对轴承钢材产品申请公司实地核查；审查、汇总申请取证公司关于材料。全国工业产品生产允许证办公室轴承钢材产品生产允许证审查部地址：北京市海淀区学院南路76号国家钢铁产品质量监督检查中心邮政编码：100081电话:：62182736传真：电子信箱：联系人：宋志敏许鹏2.3各省、自治区、直辖市质量技术监督局(如下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内轴承钢材产品生产允许证后续监督和管理工作。省级工业产品生产允许证办公室(如下简称省级允许证办公室)负责本行政区域内轴承钢材产品生产允许证管理寻常工作。县级以上质量技术监督局负责本行政区域内轴承钢材产品生产允许证监督检查工作。2.4轴承钢材产品生产允许证检查工作由指定检查机构承担，检查机构名单及检查产品范畴见附件1。依照工作需要，国家质检总局负责对承担生产允许证检查工作检查机构进行动态调节。3公司申请生产允许证基本条件公司申请生产允许证，应当符合下列条件：3.1有营业执照，经营范畴覆盖申报产品；3.2有与所生产产品相适应专业技术人员(见附件2)；3.3有与所生产产品相适应生产条件和检查手段(见5.2、附件2)；3.4有与所生产产品相适应技术文献和工艺文献(见附件2)；3.5有健全有效质量管理制度和责任制度(见附件2)；3.6产品符合关于国标、行业原则以及保障人体健康和人身、财产安全规定(见5.1、附件2)；3.7符合国家产业政策规定，不存在国家明令裁减和禁止投资建设落后工艺、高耗能、污染环境、挥霍资源状况。法律、行政法规有其她规定，还应当符合其规定。4允许程序4.1申请和受理4.1.1公司申请办理生产允许证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交如下申请材料：《全国工业产品生产允许证申请书》。《全国工业产品生产允许证申请书》中“产品类别”栏填写轴承钢材，“产品名称”栏填写轴承钢材，“产品单元、产品品种、规格型号”栏按表1填写。集团公司与其所属单位一起申请办理生产允许证，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整《全国工业产品生产允许证申请书》。营业执照复印件。生产允许证复印件(合用于生产允许证有效期届满重新提出申请公司)。以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国允许证审查中心各一份，复印件需加盖公司公章。4.1.2省级质量技术监督局收到公司申请后，对申请材料符合实行细则规定，准予受理，并自收到公司申请之日起5日内向公司发送《行政允许申请受理决定书》。对申请材料不符合本实行细则规定且可以通过补正达到规定，应当当场或者在5日内向公司发送《行政允许申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知，自收到申请材料之日起即为受理；对申请材料不符合《中华人民共和国行政允许法》和《中华人民共和国工业产品生产允许证管理条例》规定，应当作出不予受理决定，并发出《行政允许申请不予受理决定书》。4.1.3省级允许证办公室应当自受理公司申请之日起5日内将申请材料报送审查部。4.1.4自省级质量技术监督局作出生产允许受理决定之日起，公司可以试生产申请取证产品。公司试生产产品，必要经承担生产允许证产品检查任务检查机构，根据本实行细则规定每个炉批号均检查合格（“炉批号”以产品执行原则相应规定为准），并在产品或者包装、阐明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予允许决定，公司从作出不予允许决定之日起不得继续试生产该产品。4.2公司实地核查4.2.1审查部收到公司申请材料后，应制定核查筹划，提前5日告知公司，同步将核查筹划抄送所在地省级允许证办公室。4.2.2省级质量技术监督局依照核查筹划派出观测员，理解审查组工作状况及公司存在问题，观测员应当由行政人员担任。4.2.3审查组由2至4名审查员构成，审查构成员不得所有来自同一单位，应当由不同单位人员共同构成。4.2.4审查组应当按照关于规定及《轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法》(见5.4)进行实地核查，并做好记录。核查时间普通为1-3天。审查组对公司实地核查成果负责，并实行组长负责制。4.2.5审查组在实地核查结束时将《生产允许证公司实地核查报告》（见附件3）和《公司实地核查不符合项汇总表》（见附件4）复印件一份交公司，一份交观测员，由观测员报公司所在地省级允许证办公室。4.2.6公司实地核查合格，但存在轻微缺陷，县级以上质量技术监督部门督促公司按照《公司实地核查轻微缺陷项汇总表》规定在规定期间内完毕整治。4.2.7审查部应当自受理公司申请之日起30日内，完毕对公司实地核查。4.2.8公司应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力因素迟延或回绝实地核查实地核查工作终结。4.2.9公司实地核查不合格判为公司审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向公司发出《不予行政允许决定书》。4.2.10公司实地核查不合格，公司审查工作终结。4.3产品抽样与检查4.3.1公司实地核查合格，审查组依照《轴承钢材产品生产允许证抽样规则》(见5.5.1)抽封样品，填写《轴承钢材产品生产允许证抽样单》(见5.5.1)一式四份，并告知公司所有承担该产品生产允许证检查任务检查机构名单及联系方式，由公司自主选取。4.3.2经实地核查合格，需要送样检查，应当告知公司在封存样品之日起7日内将样品送达检查机构。检查机构不得将检查任务分包、转包。4.3.3检查机构应当在收到公司样品之日起30日内完毕检查工作，并出具检查报告(格式见附件5)一式四份(公司、审查部、全国允许证审查中心和省级允许证办公室各一份)。产品检查时间不计入本实行细则规定允许期限。4.3.4公司实地核查不合格，不再进行产品抽样和检查。4.3.5实地核查合格，公司应当积极配合产品抽样和检查工作，如因非不可抗力因素迟延或回绝产品抽样和检查实地核查工作终结。4.3.6公司产品检查不合格判为公司审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向公司发出《不予行政允许决定书》。4.4审定与发证4.4.1审查部应当按照关于规定对公司申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检查报告等材料进行汇总和审核，并自受理公司申请之日起40日内将申报材料报送全国允许证审查中心。4.4.2全国允许证审查中心自受理公司申请之日起50日内完毕上报材料审查，并报国家质检总局。4.4.3国家质检总局在作出允许决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向公司颁发生产允许证；不符合发证条件，应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向公司发出《不予行政允许决定书》。关于省级质量技术监督部门应当按行政允许关于规定听取行政相对人陈述和申辩，听取申请人意见。4.4.4国家质检总局自作出批准决定之日起20日内，将获证公司名单以公示、网络(国家质检总局网站.，“产品质量监督”页面“生产允许”栏目)等方式向社会发布。4.5集团公司生产允许4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(如下统称所属单位)具备法人资格，可以单独申请办理生产允许证；不具备法人资格，不能以所属单位名义单独申请办理生产允许证。4.5.2各所属单位无论与否具备法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产允许证申请。4.5.3其她经济联合体及所属单位申请办理生产允许证，参照集团公司办证程序执行。5审查规定5.1公司生产轴承钢材产品应执行产品原则及产品原则引用有关原则公司生产轴承钢材产品应执行产品原则及产品原则引用有关原则见表2。

表2公司生产轴承钢材产品产品原则及有关原则产品单元产品品种产品原则轴承钢型钢高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品）GB/T18254-《高碳铬轴承钢》铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢YB4101-1998《铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢》轴承钢钢管高碳铬轴承钢（无缝钢管产品）GB/T18254-《高碳铬轴承钢》高碳铬轴承钢无缝钢管YB/T4146-《高碳铬轴承钢无缝钢管》轴承钢钢丝高碳铬轴承钢丝GB/T18579-《高碳铬轴承钢丝》渗碳轴承钢铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢YB4100-1998《铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢》有关原则GB/T223-《钢铁及合金化学分析办法》GB/T222-《钢成品化学成分容许偏差》GB/T6-《钢和铁化学成分测定用试样取样和制样办法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》GB/T4336-《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析办法》GB/T11261-《钢铁氧含量测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸取法》GB/T226-1991《钢低倍组织及缺陷酸蚀检查法》GB/T224-《钢脱碳层深度测定法》GB/T230.1-《金属洛氏硬度实验办法》GB/T231.1-《金属布氏硬度实验第1某些：实验办法》YB/T5293-《金属材料顶锻实验办法》GB/T1979-《构造钢低倍组织缺陷评级图》GB/T1814-1979《钢材断口检查法》GB/T10561-《钢中非金属夹杂物含量测定－原则评级图显微检查法》GB/T13299-1991《钢显微组织评估办法》GB/T228-《金属材料室温拉伸实验办法》GB/T4162-《锻轧钢棒超声检测办法》GB/T15711-1995《钢材塔形发纹酸浸检查办法》GB/T8361-《轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤办法》GB/T2101-《型钢验收、包装、标志及质量证明书普通规定》GB/T2102-《钢管验收、包装、标志和质量证明书》5.2公司生产轴承钢材产品必备生产设备和检测设备公司生产轴承钢材产品必备生产设备和检测设备见表3。

表3公司生产轴承钢材产品必备生产设备和检测设备产品单元产品品种生产设备检测设备轴承钢型钢高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品）冶炼设备：电弧炉或转炉（公称容量不不大于30t，合用时）、真空脱气设备、模铸设备（合用时，钢锭单重不不大于600kg）。压力加工设备：修磨设备、加热炉、锻造设备（3t（含3t）以上锻锤，合用时）、钢材缓冷装备（生产锻材）、热轧机组（合用时）、冷拔机组（合用时）、冷轧机组（合用时）、矫直机（合用时）、热解决设备（合用时）。化学成分分析设备、氧含量气体分析设备、火花或看镜谱设备、制样设备、低倍实验设备、硬度实验机、显微镜、顶锻实验机铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢冶炼设备：电弧炉、电渣重熔设备。压力加工设备：修磨设备、加热炉、冷拔机组、矫直机、热解决设备。化学成分分析设备、火花或看镜谱设备、制样设备、低倍检查设备、显微镜、硬度实验机、超声波探伤设备轴承钢钢管高碳铬轴承钢（无缝钢管产品）冶炼设备：电弧炉或转炉（公称容量不不大于30t，合用时）、真空脱气设备、模铸设备（合用时，钢锭单重不不大于600kg）。压力加工设备：酸洗或抛丸设备、修磨设备、加热炉、穿孔机（合用时）、热轧机组（合用时）、冷拔机组（合用时）、冷轧机组（合用时）、矫直机、热解决设备（持续式热解决炉，合用时）。化学成分分析设备、氧含量分析设备、火花或看镜谱设备、制样设备、低倍检查设备、显微镜、硬度实验机高碳铬轴承钢无缝钢管冶炼设备：电弧炉或转炉（公称容量不不大于30t）、真空脱气设备、电渣重熔或真空冶炼设备。压力加工设备：酸洗或抛丸设备、修磨设备、加热炉、穿孔机（管坯外协穿孔除外）、热轧机组（合用时）、冷拔机组（合用时）、冷轧机组（合用时）、挤压机（合用时）、矫直机、热解决设备（持续式热解决炉，合用时）。化学成分分析设备、氧含量分析设备、制样设备、低倍检查设备、显微镜、硬度实验机轴承钢钢丝高碳铬轴承钢丝冶炼设备：模铸设备（钢锭单重不不大于600kg）、真空脱气设备。压力加工设备：修磨设备（合用时）、加热炉、冷拔机组、矫直机、热解决设备（合用时）。化学成分分析设备、氧含量分析设备、火花或看镜谱设备、制样设备、低倍检查设备、显微镜、硬度实验机、拉伸实验机渗碳轴承钢铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢冶炼设备：电弧炉、电渣重熔设备。压力加工设备：修磨设备、加热炉、热轧机组、矫直机、热解决设备（合用时）。化学成分分析设备、火花或看镜谱设备、制样设备、低倍检查设备、显微镜、端淬实验机、硬度实验机、拉伸实验机、冲击实验机、超声波探伤设备注：1.轴承钢丝从盘条到成品钢丝拔制总减面率应不不大于35％，采用荒管生产冷拔轴承钢管时，荒管不得一次直接拔制至成品管，钢坯外购公司，坯料必要由持证公司提供。2.公司配备生产设备和检测设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备功能规定。5.3轴承钢材产品出厂检查项目轴承钢产品出厂检查项目见表4。表4轴承钢产品出厂检查项目序号产品单元产品品种产品原则检查项目章条号或原则号检查项目1轴承钢型钢高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品）GB/T18254-《高碳铬轴承钢》5.12表面4.1尺寸5.1化学成分5.1氧含量5.6.1低倍5.6.2退火断口5.7非金属夹杂物5.11脱碳层5.9显微组织5.10.1碳化物网状5.10.2碳化物带状5.10.3碳化物液析5.8显微孔隙5.4退火硬度5.5顶锻5.1.6火花法或看谱镜铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢YB4101-1998《铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢》4.10表面3.1尺寸4.1化学成分4.4低倍组织4.4.5断口4.5非金属夹杂物4.6显微孔隙4.7显微组织4.8网状碳化物4.8带状碳化物4.8碳化物液析4.9脱碳4.3.1硬度5超声波探伤4.1.3火花法或看谱镜

表5（续）序号产品单元产品品种产品原则检查项目章条号或原则号检查项目2轴承钢钢管高碳铬轴承钢（无缝钢管产品）GB/T18254-《高碳铬轴承钢》5.12表面4.1尺寸5.1化学成分5.1氧含量5.6.1低倍5.7非金属夹杂物5.11脱碳层5.9显微组织5.10.1碳化物网状5.10.2碳化物带状5.10.3碳化物液析5.8显微孔隙5.4退火硬度5.1.6火花法或看谱镜高碳铬轴承钢无缝钢管YB/T4146-《高碳铬轴承钢无缝钢管》4表面5.10尺寸5.1化学成分5.1氧含量5.5低倍5.8非金属夹杂物5.9脱碳层5.6显微组织5.7碳化物网状5.7碳化物带状5.7碳化物液析5.4退火硬度

表5（续）序号产品单元产品品种产品原则检查项目章条号或原则号检查项目3轴承钢钢丝高碳铬轴承钢丝GB/T18579-《高碳铬轴承钢丝》6.7表面5.1尺寸6.1化学成分6.1氧含量6.4断口6.4低倍6.5淬火硬度6.5拉伸实验6.6.6非金属夹杂物6.6.5脱碳层6.6.1显微组织6.6.3碳化物网状6.6.2碳化物液析6.6.4显微孔隙6.5布氏硬度8.1.2火花法或看谱镜4渗碳轴承钢铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢YB4100-1998《铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢》4.10表面3.1尺寸4化学成分4.6.1低倍组织4.3退火硬度4.4拉伸实验4.4冲击实验4.6.2塔形4.9带状组织4.7非金属夹杂物4.8晶粒度4.5末端淬透性4.11超声波探伤4.1.3火花法或看谱镜注：本表是产品原则规定所有检查项目，不同牌号、规格、交货状态、用途产品出厂检查项目以原则中相应规定为准。5.4轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法《轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法》(见附件2)。5.5轴承钢材产品生产允许证检查规则5.5.1抽样规则及抽样单抽样炉批数申请发证每一原则产品均须抽取该品种两个炉批实物检查样，其中：1.轴承钢型材（圆钢、方钢、扁钢等）：如该公司同步有热轧、锻造、冷拔（含冷轧）产品，则每种生产方式生产产品各抽取2炉；同一公司不同生产地点（车间）生产申请取证产品有热轧、锻造、冷拔（含冷轧）产品，则每种生产方式生产产品各抽取2炉。2.轴承钢管：如该公司同步有热轧或冷拔（含冷轧）产品，则热轧或冷拔（含冷轧）产品各抽取2炉。尺寸、外形和表面质量检查抽样规则根据公司申请范畴，检查组在生产厂或成品库内兼顾产品钢号、规格和生产方式（热轧、锻造、冷拔（含冷轧）），从成品库中随机抽取每炉批轴承钢（型钢、管材）各12支产品，试样编号为1#～12#；每炉批轴承钢（钢丝）各15卷产品，试样编号为1#～15#。而后根据原则规定检查产品表面质量、尺寸公差并填写表6：轴承钢型材（圆钢、方钢、扁钢等）：（1）直径（边长）：每支在一端量互相垂直两个直径值（边长）。（2）长度：普通长度钢材量最长和最短长度各一支；定尺长度钢材逐支测量。（3）椭圆度：依照同一截面垂直两个直径值差算出椭圆度，并记录在尺寸表上。（4）弯曲度：视钢材弯曲度状况挑最严重测量（超差支支测量、记录）。轴承钢管：（1）外径：每支钢管量一端互相垂直外径值2个。（2）壁厚：每支钢管量一端互相垂直壁厚值2个。（3）长度：普通长度钢管量最长和最短各一支；定尺长度钢管逐支测量。（4）弯曲度：视钢管弯曲度状况挑选最严重测量、记录（超差支支测量、记录）。轴承钢丝：（1）直径：每卷钢丝量头、中、尾各量两个互相垂直直径值。（2）椭圆度：依照同一截面垂直两个直径值差算出椭圆度，并记录在尺寸表上。

表6轴承钢材产品生产允许证表面质量、尺寸检查登记表生产公司产品原则产品名称炉批号产品钢号交货状态规格（mm）加工方式（热加工用/冷加工用）表面质量不容许缺陷：尺寸精度：外形尺寸mm测量器具名称、编号、有效期：项目容许偏差123456789101112评定说明（填写检查项目实测范畴值，如：）直径：49.85～50.73mm；长度：5003～5017mm。不园度：≤0.08mm。公司代表： 检查组人员： 年月日理化性能和工艺性能检查抽样规则按照原则规定，从被抽查2个炉批产品中分别从12支（圆钢、方钢、扁钢、钢管等）或15盘（钢丝）试样上按检查项目切取初验样、备用样、复验样。并进行编号（若所抽2炉批产品规格相似，编号时应将批号加上）。所有检查试样均应在经外观、尺寸检查合格产品上切取，所抽样品在检查组监督下进行。产品取样数量、规定见表8～表13规定所示。按照原则规定，从被抽查2个炉批产品中，每炉批产品分别按规定检测项目切取初验样、备用样（合用时）、复验样。所有样品都要打上钢字编号（或用记号笔书写），详细编号规定见表5～表10规定所示。字头上方为金相观测面。所有样品均由公司加工到位。非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析均在公司热解决。冷、热顶锻实验、低倍检查由检查组在公司现场监测并填写轴承钢材产品生产允许证现场监测登记表。不合格将试样随同其他样品一同寄送试样承检机构。退火断口在公司打完断口后，保护好断面，随同其他样品一同寄送试样承检机构。初验样（涉及备用样）按原则规定检测项目、数量清点后包装。填写取样明细表一式3份；公司留存一份，一份和试样封在一起，试样由检查组签封，由厂家及时寄（送）试样承检机构，另一份取样明细表由检查组随检查资料交允许证审查部上报国家允许证审查中心。复验样按检查项目分别包装，经检查组签封后封存在厂里并妥善保管。如初验样某一项不合格时，由试样承检机构告知厂方，厂方应及时将该项目复验样寄（送）试样承检机构。公司收到允许证明物检查合格检查报告后，封存在公司复验样由公司自行解决。

表7轴承钢材产品生产允许证现场监测登记表受检单位产品原则产品名称交货状态检测项目检测原则牌号、规格炉批号样品号检测设备名称检定有效期检测记录（简要描述现场检测状况）检测结果附：公司检测报告公司检查人员（签字） 检查组人员（签字） 年月日取样规定1.化学成分取样规定圆钢和方钢：当Φ≤30mm时，取150mm长一段；当>30mm～Φ≤80mm时，取整圆，厚20mm一片；Φ>80mm时取1/4圆，厚20mm一片。钢管：取50mm长一段整管或4050mm一块。丝：取200mm长一段。2.氧含量取样规定直径<20mm在钢材中心处；直径≥20mm在半径1/2处。试样尺寸为Φ550mm。壁厚≤4mm钢管产品，试样尺寸为：壁厚4mm宽50mm长。3.非金属夹杂物、显微孔隙、带状组织、碳化物带状和碳化物液析取样规定圆钢取样办法：直径或边长≤30mm钢材，检查面为通过轴心纵截面（尺寸、位置见图1所示）；图1棒材直径、边长：≤30mm直径或边长>30～40mm钢材，检查面为通过轴心纵截面一半（尺寸、位置见图2所示）；图2棒材直径、边长：30～40mm直径或边长>40mm钢材，检查面应位于为钢材外表面和轴心之间1/2处（一定要标明观测面）（尺寸、位置见图3所示）；20mm20mm10mm图3棒材直径、边长：≥40mm钢管取样办法见图4所示。10~15mm10~15mm图4钢管钢丝取样办法：取直径1/2纵向试样，样长30mm，见图5所示。DD0.5D30mm图5钢丝取样示意图4.脱碳层、退火组织、碳化物网状取样规定直径≤25mm圆钢或方钢，取整个横截面；直径>25~40mm圆钢或方钢，取1/2圆横截面；直径40~60mm圆钢或方钢，取1/4圆横截面；直径>60mm圆钢或方钢，取一扇面，且保证弧长不小35mm。5.退火硬度、淬火硬度取样规定圆钢和方钢取样办法：当Φ<50mm时取整圆，当Φ≥50mm时取半圆；厚度为15mm；钢管取样办法：取15mm长一段。6.低倍组织取样规定应取完整横截面，磨光，不能倒角。试样尺寸：Φ×15～20mm厚。现场监测。7.冷、热顶锻取样规定供冷镦和冲压用热轧、锻制不退火钢及冷拉钢须进行顶锻实验（现场监测）。试样尺寸：H=2Φmm。8.末端淬透性样坯取样规定直径≤40mm，在棒材心部位置，取Φ31110mm毛坯试样；直径>40mm，在距棒材表面205mm位置取Φ31110mm毛坯试样，编号时应注意将字头上下方对准钢棒直径方向（以便随后确认硬度磨制面）。9.晶粒度取样规定取样部位：横截面1/4处。10.拉伸、冲击实验取样规定“轴承钢丝”产品拉伸试样尺寸：长300mm。“铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢”产品拉伸、冲击试样毛坯热解决和最后试样精加工均在公司进行。11.轴承钢丝表面质量酸浸检查试样尺寸：长≥250mm。现场监测。12.轴承钢丝断口检查试样尺寸：长≥250mm。抽样单轴承钢材产品生产允许证抽样单编号：公司状况申请单位名称(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真集团公司所属单位(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真抽样状况产品单元产品品种执行原则抽样地点抽样日期抽样数量牌号规格产品炉批号交货状态加工用途封样状况抽样人员签字审查组织单位(盖章)年月日公司人员签字备注阐明请公司在封样之日起7日内将样品寄、送生产允许证检查机构。注：以集团公司形式申请公司，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必要盖章。5.5.2检查项目及鉴定原则轴承钢材产品检查项目及鉴定原则见表8-表13。表8GB/T18254-《高碳铬轴承钢》（圆钢、盘条产品）检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样15.1化学成分在1#试样上取初验样1个。在7#试样上取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）25.1氧含量在1#试样上取初实验样1个，现场监测。在7#、8#、9#试样上各取复验样1个，现场监测。（复验样为3个）35.7与5.8非金属夹杂物与显微孔隙（纵向，共样）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取非金属夹杂物初验样1个。显微孔隙从中任选5个、3个（当Φ≤60mm或Φ>60mm时）。非金属夹杂物不得复验。显微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。（当Φ>60mm时在7#、8#、9#试样上各取复验样1个）。（初验样与复验样数量相似）45.6.1低倍组织（横向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取初验样1个，现场监测。现场监测。（初验样与复验样数量相似，但初验有白点者不得复验）55.6.2退火断口注5Φ≤30mm冷拉钢材在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取初验样1个。Φ≤30mm热轧退火钢材，在1#、2#试样上各取初验样1个。现场监测。现场监测。（初验样与复验样数量相似）65.11与5.9脱碳层与显微组织注2（横向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个；（初验样与复验样数量相似）75.10.1碳化物网状注3（横向）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）85.10.2与5.10.3碳化物带状与碳化物液析（纵向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）95.4退火硬度注2当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个；当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）105.5冷、热顶锻注在1#、2#、3#试样上各取初验样1个，现场监测。现场监测。（初验样与复验样数量相似）注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.以退火状态交货产品，需检查退火硬度及显微组织（软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查显微组织，Φ>120mm球化退火钢材不检查显微组织）。3.软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查碳化物网状，Φ>120mm球化退火钢材不检查碳化物网状。4.供冷镦和冲压用热轧、锻制不退火钢及冷拉钢材需检查顶锻。Φ<60mm热轧和锻制钢进行热顶锻实验；Φ<30mm冷拉钢进行冷顶锻实验，顶锻在公司监测。5.退火断口在公司做完后，保护好断面，随同其他样品一同寄送质检中心。6.淬火断口为需方规定，不检查。7.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。表9GB/T18254-《高碳铬轴承钢》（钢管产品）检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样15.1化学成分在1#试样上取初验样1个。在7#试样上取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）25.1氧含量在1#试样上取初实验样1个，现场监测。在7#、8#、9#试样上各取复验样1个，现场监测。（复验样为3个）35.7与5.8非金属夹杂物与显微孔隙（纵向，共样）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取非金属夹杂物初验样1个。显微孔隙从中任选5个、3个（当Φ≤60mm或Φ>60mm时）。非金属夹杂物不得复验。显微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。（当Φ>60mm时在7#、8#、9#试样上各取复验样1个）。（初验样与复验样数量相似）45.6.1低倍组织（横向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取初验样1个，现场监测。现场监测。（初验样与复验样数量相似，但初验有白点者不得复验）55.11与5.9脱碳层与显微组织注2（横向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个；（初验样与复验样数量相似）65.10.1碳化物网状注3（横向）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）75.10.2与5.10.3碳化物带状与碳化物液析（纵向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）85.4退火硬度注2当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个；当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.以退火状态交货产品，需检查退火硬度及显微组织（软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查显微组织）。3.软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查碳化物网状。4.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。表10YB/T4146-《高碳铬轴承钢无缝钢管》检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样15.1化学成分在1#试样上取初验样1个。在7#试样上取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）25.1氧含量在1#试样上取初实验样1个，现场监测。在7#、8#、9#试样上各取复验样1个，现场监测。（复验样为3个）35.4硬度在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）45.5低倍组织（横向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取初验样1个，现场监测。现场监测。（初验样与复验样数量相似，但初验有白点者不得复验）55.9与5.6脱碳层与显微组织注2（横向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个；（初验样与复验样数量相似）65.8非金属夹杂物（纵向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取非金属夹杂物初验样1个。显微孔隙从中任选5个、3个（当Φ≤60mm或Φ>60mm时）。非金属夹杂物不得复验。显微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。（当Φ>60mm时在7#、8#、9#试样上各取复验样1个）。（初验样与复验样数量相似）75.7碳化物带状与碳化物液析（纵向，共样）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）85.7碳化物网状（横向）当Φ≤60mm时，在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取初验样1个。当Φ>60mm时，在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。当Φ≤60mm时，在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个；当Φ>60mm时，在7#、8#、9#试样上各取复验样1个。（初验样与复验样数量相似）注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.以退火状态交货产品，需检查退火硬度及显微组织（软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查显微组织）。3.软化退火钢材和供热压力加工用球化退火钢材不检查碳化物网状。4.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。表11YB4100-1998《铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢》检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样14化学成分在1#试样上取初验样1个。在7#、8#试样上取复验样1个。（复验样为双倍）24.4拉力实验注2在1#、2#试样上各取实验样2个（含拉力备用实验样各1个）。在7#、8#、9#、10#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）34.4冲击实验注2在1#、2#试样上各取实验样2个（含拉力备用实验样各1个）。在7#、8#、9#、10#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）44.6.1低倍组织（横向）在1#头部、2#试样尾部各取初验样1个，现场监测。现场监测。（复验样为双倍，但初验有白点者不得复验）54.6.2塔形在1#头部、2#试样尾部各取初验样1个。在7#头部、8#头部、9#尾部、10#尾部试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）64.7非金属夹杂物（纵向）在1#、2#试样上各取实验样2个（含拉力备用实验样各1个）。在7#、8#、9#、10#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）74.9带状组织（纵向）在1#、2#试样上各取初验样1个。在7#、8#、9#、10#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）84.8晶粒度注3（横向）在1#试样上取初验样1个。在7#、8#试样上各取实验样1个。（复验样为双倍）94.5末端淬透性在1#试样上取初验样1个。在7#、8#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）104.3退火硬度注4在1#、2#、3#试样上各取初验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#、12#试样上各取复验样1个。（复验样为双倍）114.11超声波探伤注5探伤检查10支钢棒，现场监测。现场监测。探伤检查另20支钢棒。（复验样为双倍）注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.拉伸、冲击试样毛坯热解决和试样精加工均在公司进行。3.晶粒度采用渗碳法检查。试样渗碳热解决在公司进行。4.以退火状态交货产品，需检查退火硬度。5.钢棒超声波探伤由检查组现场监测。6.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。表12YB4101-1998《铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢》检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样14.1化学成分在1#试样上取初验样1个。在7#试样上取复验样1个。24.4低倍组织在1#、2#试样各取初验样1个。在7#、8#试样上各取复验样1个。（初验有白点者不得复验）34.4.5淬火断口在1#、2#试样各取初验样1个。在7#、8#试样上各取复验样1个。（初验有白点者不得复验）44.5非金属夹杂物在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。54.6显微孔隙在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。64.9与4.7脱碳层与显微组织（横向，共样）在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。74.8网状碳化物（横向）在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。84.8带状碳化物与碳化物液析（纵向，共样）在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。94.3.1硬度在1#、2#、3#、4#、5#试样上各取实验样1个。在7#、8#、9#、10#、11#试样上各取复验样1个。注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.网状碳化物、带状碳化物、碳化物液析、显微孔隙淬火后检查。3.淬火断口在公司做完后，保护好断面，随同其他样品一同寄送质检中心。4.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。表13GB/T18579-《高碳铬轴承钢丝》检查项目序号鉴定原则章条号检查项目初验样复验样16.1化学成分在1#盘上取初验样1个。在7#、8#盘试样上取复验样1个。（复验样为双倍）26.1氧含量在1#盘上取初验样1个，现场监测。现场监测。（复验样为3个）36.4断口注5从1#、2#、3#、4#、5#盘头尾各取初验样1个（共10个），现场监测。。现场监测。（复验样为双倍）46.5淬火硬度注6盘数不不不大于10盘取2盘；不不大于10盘取5盘；直条每批取2支。从每盘任一端取初实验样1个。（复验样为双倍）56.5拉伸实验注6盘数不不不大于10盘时，取3盘；不不大于10盘时，取5盘；直条每批取3支。从每盘头尾各取拉伸初实验样1个。（复验样为双倍）66.5布氏硬度注676.6.5与6.6.1脱碳层与显微组织注7盘数不不不大于5盘时逐盘取；不不大于5盘时取5盘；直条每批取5支。从6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#盘上各取复验样1个。（复验样为双倍）86.4低倍组织（横向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#试样上各取初验样1个，现场监测。现场监测。（复验样为双倍，但初验白点者不得复验）96.6.6非金属夹杂物（纵向）从1#、2#、3#、4#、5#、6#盘上各取初验样1个。（从每盘任一端取1个）不得复验。106.6.2碳化物液析（纵向）盘数不不不大于5盘时逐盘取；不不大于5盘时取5盘；直条每批取5支。（从每盘任一端取1个）116.6.3碳化物网状盘数不不不大于5盘时逐盘取；不不大于5盘时取5盘；直条每批取5支。（从每盘任一端取1个）（复验样为双倍）126.6.4显微孔隙（复验样为双倍）136.7表面质量酸浸检查注4从1#、2#、3#、4#、5#盘头尾各取长度≥250mm初验样1个（共10个），现场监测。现场监测。（复验样为双倍）注：1.试样取样部位、尺寸、方向；某些试样现场监测、热解决等按5.5.1执行。2.在同一炉批15卷产品上切取试样编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#。其中1#～5#为初验样；6#～15#为复验样。3.钢丝每盘先去掉≥500mm长一段后，再取表面质量酸浸检查和断口实验样。4.先进行表面质量酸浸检查和断口实验，合格后再进行显微组织、脱碳层层、非金属夹杂物、碳化物液析、淬火硬度、拉伸等实验。5.钢丝直径≥3mm时检测断口。6.与否检测力学性能见原则6.5条款规定。7.退火交货钢丝检测显微组织。8.本附表是对产品原则重要检查项目取样规定进行阐明，现场拟定检查项目时，以产品原则中相应钢号相应规定为准。6证书和标志6.1证书6.1.1生产允许证证书分为正本和副本，具备同等法律效力。生产允许证证书载明公司名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中，生产允许证副本中载明产品明细，涉及允许产品名称、允许产品规格、允许产品牌号、允许产品生产方式。集团公司生产允许证证书还载明与其一起申请办理所属单位名称、生产地址和产品名称。证书副本产品明细内容示例公司申请内容审查成果证书产品明细内容产品名称：高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品）产品规格：φ5.0～φ60×L产品牌号：GCr4、GCr15生产方式：冷拉（轧）公司生产设备能力达不到所申报产品规格规定。经审查产品规格最后确以为φ15～φ40×L。产品名称：高碳铬轴承钢（圆钢）产品规格：φ15～φ40×L产品牌号：GCr4、GCr15生产方式：冷拉（轧）6.1.2生产允许证有效期为5年。有效期届满，公司继续生产，应当在生产允许证有效期届满6个月前向所在地省级质量技术监督局提出生产允许证延续申请。6.1.3公司获得生产允许证后需要增长产品单元时，应当按照本实行细则规定程序重新进行实地核查和产品检查；增长产品品种或产品规格时，应当按照本实行细则规定程序进行产品检查。符合条件，换发生产允许证证书，但有效期不变。6.1.4在生产允许证有效期内，当国家关于法律法规、产品原则及技术规定发生较大变化时，公司应及时执行国家新颁布法律法规、原则及技术规定。6.1.5在生产允许证有效期内，公司生产条件、检查手段、生产技术或者工艺发生较大变化(涉及生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，公司应当及时向所在地省级质量技术监督局提出申请，审查部应当按照本实行细则规定程序重新组织实地核查和产品检查。6.1.6公司名称、住所、生产地址名称发生变化而公司生产条件、检查手段、生产技术或者工艺未发生变化，公司应当在变改名称后1个月内向所在地省级质量技术监督局提出生产允许证名称变更申请。省级质量技术监督局自受理公司名称变更材料之日起5日内将上述材料上报全国允许证审查中心。全国允许证审查中心自收到材料之日起10日内完毕申报材料书面审核，报送国家质检总局批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出与否准予变更决定。对于符合变更条件，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件，书面告知公司，并阐明理由。6.1.7公司应当妥善保管生产允许证证书。生产允许证证书遗失或者毁损，应当向公司所在地省级质量技术监督局提出补领生产允许证申请。省级质量技术监督局自受理公司补领生产允许证材料之日起5日内将上述材料上报全国允许证审查中心。全国允许证审查中心自收到材料之日起10日内完毕申报材料书面审核，报送国家质检总局批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出与否准予补领决定。对于符合条件，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件，书面告知公司，并阐明理由。6.1.8集团公司获得生产允许证后，新增所属单位需要与集团公司一起办理生产允许证，新增所属单位审查合格后，换发生产允许证证书，但有效期不变。6.2标志6.2.1获得生产允许证公司，应当自准予允许之日起6个月内，完毕在其产品或者包装、阐明书上标注生产允许证标志和编号。工业产品生产允许证标志由“公司产品生产允许”拼音QiyechanpinShengchanxuke缩写“QS”和“生产允许”中文字样构成。QS标志由公司自行印(贴)，标志式样、尺寸及颜色规定见《中华人民共和国工业产品生产允许证管理条例实行办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。生产允许证编号为：XK05-006-×××××。其中，XK代表允许，前两位(05)代表行业编号，中间三位(006)代表产品编号，后五位(×××××)代表公司生产允许证编号。6.2.2具备法人资格集团公司所属单位单独办理生产允许证，其产品或者包装、阐明书上应当标注所属单位名称、住所和生产允许证标志和编号。所属单位和集团公司一起办理生产允许证，应当在其产品或者包装、阐明书上分别标注集团公司和所属单位名称、住所，以及集团公司生产允许证标志和编号，或者仅标注集团公司名称、住所和生产允许证标志和编号。6.2.3委托加工公司必要按照备案标注方式，在其产品或者包装、阐明书上进行标注。委托公司具备其委托加工产品生产允许证，应当标注委托公司名称、住所和被委托公司名称、生产允许证标志和编号；或者标注委托公司名称、住所、生产允许证标志和编号。委托公司不具备其委托加工产品生产允许证，应当标注委托公司名称、住所，以及被委托公司名称、生产允许证标志和编号。7委托加工备案程序7.1委托公司申请备案应当符合如下条件：7.1.1获得工商行政管理部门核发有效营业执照，经营范畴应当覆盖申请委托加工备案产品；7.1.2申请委托加工备案产品涉及产业政策，应符合产业政策关于规定；7.1.3已订立了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必要明确委托公司负责所有产品销售。7.2被委托公司申请备案应当符合如下条件：7.2.1获得工商行政管理部门核发有效营业执照，经营范畴应当覆盖申请委托加工备案产品；7.2.2已获得生产允许证；7.2.3已订立了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必要明确委托公司负责所有产品销售。7.3委托公司和被委托公司共同向双方所在地省级允许证办公室提出备案申请，并提交如下备案申请材料：7.3.1《全国工业产品生产允许证委托加工备案申请书》一式二份；7.3.2委托公司和被委托公司营业执照复印件；7.3.3被委托公司生产允许证复印件；7.3.4公证委托加工合同复印件。7.4省级允许证办公室应当自收到委托加工备案申请之日起5日内，进行必要核算，对符合条件公司予以备案。对不符合条件，不予备案并阐明理由。8监督检查县级以上质量技术监督部门负责对获证公司监督检查，通过监督抽查、寻常监督检查、公司年度自查等办法和方式，对公司获得生产允许证后生产状况和产品质量状况监督，检查应当涉及如下内容：8.1公司生产产品单元和规格型号与否超过生产允许证证书中所列产品明细产品生产范畴。8.2公司与否具备本实行细则规定必备生产设备和检测设备，关于设备与否按期检定/校准。8.3公司生产过程中与否对进厂原辅材料、零部件实行进货验收，并具备有关记录。8.4公司与否按照规定在产品或者包装、阐明书上标注加印（贴）生产允许证标志和编号。8.5公司与否建立了原材料购买、使用台帐和产品生产、销售台帐，公司生产过程记录与否健全。8.6公司生产过程中与否存在委托加工行为，委托加工行为与否按照规定向本地省级质量技术监督局进行了备案。8.7公司获得生产允许证后名称、住所、生产地点与否发生了变化，与否增长了生产线，如果发生变化，公司与否及时向本地质量技术监督部门报告并及时提出换证申请。8.8公司与否按照质量技术监督部门规定规定及时提交年度自查报告，年度自查报告内容与否完整、真实。8.9公司与否对实地核查过程中发现轻微缺陷项目进行了整治。9收费9.1审查费：依照《财政部、国家发展改革委关于调节工业产品生产允许证收费政策关于问题告知》（财综[]69号），生产允许证审查费为每家公司申请一种产品单元收费2200元，一家公司同步申请两个以上产品单元，每增长一种产品单元，按2200元20%收费。审查费由公司在申请时向省级质量技术监督局交付。9.2产品检查费：由公司按照《关于核定73种工业产品生产允许证收费原则告知》（国家计委、财政部计价费[1996]1500号）规定原则向检查机构交付。9.3费用收缴方式按《财政部、国家发展改革委关于调节工业产品生产允许证收费政策关于问题告知》（财综[]69号）规定执行。9.4所属单位和集团公司一起申请办理生产允许证，凡经实地核查和产品检查所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检查费。9.5委托加工备案不得向公司收费。10生产允许证工作人员守则10.1遵纪守法，依法行政，保守秘密，诚实守信；10.2坚持原则，秉公办事，忠于职守，尽职尽责；10.3服务公司，高效快捷，谦虚谨慎、文明待人；10.4作风正派，清正廉洁，自警自省，慎权慎欲。11附则11.1本实行细则规定期限以工作日计算，不含法定节假日。11.2本实行细则由负责解释。11.3本实行细则自年月日起实行，原实行细则废止。

附件1轴承钢材产品生产允许证检查机构名单及检查产品范畴（1）国家钢铁产品质量监督检查中心地址：北京市海淀区学院南路76号邮政编码：100081电话：62182736传真：联系人：宋志敏许鹏电子信箱：检查产品范畴：轴承钢型钢单元、轴承钢钢管单元、轴承钢钢丝单元、渗碳轴承钢单元。（2）江苏省产品质量监督检查研究院地址：江苏省南京市光华东街5号邮政编码：210007电话：84470291传真：84470220联系人：高巍李洁莉贾欣电子信箱：检查产品范畴：轴承钢型钢单元、轴承钢钢管单元、轴承钢钢丝单元、渗碳轴承钢单元。

附件2轴承钢材产品生产允许证公司实地核查办法公司名称：生产地址：产品单元：产品品种、规格型号：国家质量监督检查检疫总局实地核查结论鉴定原则1、本办法进行鉴定核查结论内容：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、人力资源规定，四、技术文献管理，五、过程质量管理，六、产品质量检查，七、安全防护共7章28条40款。其中标注***某些为公司申请增长产品品种或产品规格时，补充实地核查免查内容。2、项目结论鉴定：（1）否决项目结论分为“符合”和“不符合”（否决项目条款在本办法中标注*），否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装2.2.1款、2.3测量设备2.3.1款、6.3出厂检查共4款；（2）非否决项目结论分为“符合”、“轻微缺陷”、“不符合”（非否决项目条款在本办法中不标注*）。非否决项目共36款。3、核查结论拟定原则：否决项目所有合格，非否决项目中轻微缺陷不超过8款，且无不符合项，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。补充实地核查结论拟定原则同上。4、审查组根据本办法对公司实地核查后，填写《生产允许证公司实地核查报告》和《公司实地核查不符合项汇总表》。一、质量管理职责序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录1.1***组织机构公司应有负责质量工作领导，应设立相应质量管理机构或负责质量管理工作人员。1．与否指定领导层中一人负责质量工作。2．与否设立了质量管理机构或质量管理人员。符合轻微缺陷不符合1.2***管理职责应规定各关于部门、人员质量职责、权限和互有关系。1．与否规定与产品质量关于部门、人员质量职责。2．关于部门、人员权限和互有关系与否明确。符合轻微缺陷不符合1.3***有效实行在公司制定质量管理制度中应有相应考核办法并严格实行，并记录关于成果。1．与否有相应考核办法。2．与否严格实行考核并记录。符合轻微缺陷不符合二、生产资源提供序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录2.1*生产设施公司必要具备满足生产和检查所需要工作场合和设施，且维护完好。1．与否具备满足申请取证产品生产和检查设施及场合。2．生产和检查设施与否能正常运转。符合不符合2.2设备工装1*．公司必要具备本实行细则5.2中规定必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品规定。1．与否具备本实行细则中规定必备生产设备和工艺装备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2．设备工装性能和精度与否满足加工规定。3．生产设备和工艺装备与否与生产规模相适应。符合不符合2．公司生产设备和工艺装备应维护保养完好。检查设备维护和保养筹划及实行记录。符合轻微缺陷不符合2.3测量设备1*．公司必要具备本实行细则5.2中规定检查、实验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品规定。1．与否有本实行细则中规定检查、实验和计量设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2.设备性能、精确度能满足生产需要。3．与否与生产规模相适应。符合不符合2．公司检查、实验和计量设备应在检定或校准有效期内使用。检查、实验和计量设备与否在检定有效期内并有标记。符合轻微缺陷不符合3.生产铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢公司必要具备满足生产能力需要超声波探伤仪;每班至少有1名探伤Ⅱ级以上资质证书人员（含Ⅱ级）。1.核查生产现场无损探伤设备。2.核查现场无损探伤设备操作人员资格证书。符合不符合三、人力资源规定序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录3.1***公司领导公司领导应具备一定质量管理知识，并具备一定专业技术知识。与否有基本质量管理常识。⑴理解产品质量法、原则化法、计量法和《工业产品生产允许证管理条例》对公司规定（如公司质量责任和义务等）；⑵理解公司领导在质量管理中职责与作用。与否有有关专业技术知识。⑴理解产品原则、重要性能指标等；⑵理解产品生产工艺流程、检查规定。符合轻微缺陷不符合3.2***技术人员公司技术人员应掌握专业技术知识，并具备一定质量管理知识。与否熟悉自己岗位职责；与否掌握有关专业技术知识；3．与否有一定质量管理知识。符合轻微缺陷不符合3.3***检查人员检查人员应熟悉产品检查规定，具备与工作相适应质量管理知识和检查技能。与否熟悉自己岗位职责；与否掌握产品原则和检查规定；3．与否有一定质量管理知识；4．与否能纯熟精确地按规定进行检查。（重点抽查核心重要件检查人员和出厂检查人员）符合轻微缺陷不符合3.4***生产人员生产人员应能看懂有关技术文献、工艺文献等，并能纯熟地操作设备。与否熟悉自己岗位职责；与否能看懂有关图纸和工艺文献。与否能纯熟地进行生产操作。（重点抽查核心工序、特殊工序操作工人）符合轻微缺陷不符合3.5人员培训公司应对与产品质量有关人员进行必要培训和考核。1.与产品质量有关人员与否进行了培训和考核,并保持关于记录。2.法律法规有规定必要持证上岗，如特种设备作业人员、无损探伤作业人员。符合轻微缺陷不符合四、技术文献管理序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录4.1技术原则1．公司应具备和贯彻《实行细则》5.1中规定产品原则和有关原则。1.与否有《实行细则》中所列与申请取证产品关于原则。2.与否为现行有效原则并贯彻执行。符合轻微缺陷不符合2．如有需要，公司制定产品原则应不低于相应国标或行业原则规定，并经本地原则化部门备案。1.公司制定产品原则与否经本地原则化部门备案。2.公司产品原则重要技术和性能指标不应低于相应国标或行业原则规定。符合轻微缺陷不符合4.2技术文献1．技术文献应具备对的性，且订立、更改手续正规完备。1.技术文献（如工艺文献、作业规程等）技术规定和数据等与否符合关于原则和规定规定。2.技术文献订立、更改手续与否正规完备。（核心/特殊工序工艺文献）符合轻微缺陷不符合2．技术文献应具备完整性，文献必要齐全配套。技术文献与否完整、齐全（涉及、技术规定等和工艺文献工艺过程卡、工序卡、作业指引书、检查规程等以及部件原材料、半成品和成品各检查过程检查、验证原则或规程等）。符合轻微缺陷不符合技术文献应和实际生产相一致，各车间、部门使用文献必要完全一致。1.技术文献与否与实际生产和产品统一一致。2.各车间、部门使用文献与否一致。符合轻微缺陷不符合4.3***文献管理1．公司应制定技术文献管理制度，文献发布应通过正式批准，使用部门可随时获得文献有效版本，文献修改应符合规定规定。1.与否制定了技术文献管理制度。2.发布文献与否经正式批准。3.使用部门与否能随时获得文献有效版本。4.文献修改与否符合规定。符合轻微缺陷不符合2．公司应有部门或专（兼）职人员负责技术文献管理。与否有部门或专（兼）职人员负责技术文献管理。符合轻微缺陷不符合五、过程质量管理序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录5.1采购控制1.公司应制定采购原、辅材料、及外协加工项目质量控制制度。压力加工公司生产轴承钢材（钢管、钢丝、冷拉材等）所采用坯料必要由持有轴承钢材生产允许证公司提供。1.与否制定了控制文献。2.内容与否完整合理。符合轻微缺陷不符合2.公司应制定影响产品质量重要原、辅材料供方及外协单位评价规定，并根据规定进行评价，保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。1.与否制定了评价规定。2.与否按规定进行了评价。3.与否所有在合格供方采购。4.与否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。符合轻微缺陷不符合3.公司应依照正式批准采购文献或委托加工合同进行采购或外协加工。1.与否有采购或委托加工文献（如：筹划、清单、合同等）。2.采购文献与否明确了验收规定。3.采购文献与否经正式批准。4.与否按采购文献进行采购。符合轻微缺陷不符合4.公司应按规定对采购原、辅材料以及外协件进行质量检查或者依照关于规定进行质量验证，检查或验证记录应当齐全。1.与否对采购及外协件质量检查或验证作出规定。2.与否按规定进行检查或验证。3.与否保存检查或验证记录。符合轻微缺陷不符合5.2工艺管理1．公司应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。1.与否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容与否完善可行。2.与否按制度进行管理和考核。符合轻微缺陷不符合2.原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止浮现损伤或变质。1.有无适当搬运工具、必要工位器具、贮存场合和防护办法。2.原辅材料、半成品、成品与否浮现损伤或变质。符合轻微缺陷不符合3．公司职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指引书等工艺文献进行生产操作。与否按制度、规程等工艺文献进行生产操作。符合轻微缺陷不符合5.3质量控制1．公司应明确设立核心过程控制点如精炼工序、加热工序、热解决工序、无损探伤等，对生产中重要工序或产品核心特性进行质量控制。1.与否对重要工序或产品核心特性设立了质量控制点。2.与否在关于工艺文献中标明核心过程控制点。符合轻微缺陷不符合2．公司应制定核心过程控制点操作控制程序，并根据程序实行质量控制。1.与否制定核心过程控制点操作控制程序，其内容与否完整。2.与否按程序实行质量控制。符合轻微缺陷不符合5.4特殊过程对产品质量不易或不能经济地进行验证特殊过程，应事先进行设备承认、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定办法和规定进行操作和实行过程参数监控。1.对特殊过程（如热解决工序）与否事先进行了设备承认、工艺参数验证和人员鉴定。2.与否按规定进行操作和过程参数监控。符合轻微缺陷不符合5.5产品标记公司应规定产品标记办法并进行标记。1.与否规定产品标记办法，能否有效防止产品混淆、区别质量责任和追溯性。2.检查核心、特殊过程和最后产品标记。符合轻微缺陷不符合5.6不合格品公司应制定不合格品控制程序，有效防止不合格品出厂。1.与否制定不合格品控制程序。2.生产过程中发现不合格品与否得到有效控制。3.不合格品经返工、返修后与否重新进行了检查。符合轻微缺陷