综合项目工程质量通病与防治专项措施专项综合项目施工专项方案样本

四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心质量通病和防治方法专题施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东开平建安集团编制日期：6月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制目标： 1第二章、工程概况： 1第三章、工程质量管理目标及承诺 2第四章、质量确保体系： 3第五章、工程质量通病和防治方法 8第一节、基坑支护工程 9一、轻型井点降水质量通病和防治 9二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治方法 12三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病和防治方法 20第二节、地基和基础工程 21一、人工挖桩质量通病防治方法 21二、基坑降水效果不好 26三、边坡塌方 27四、回填土下沉 28六、地下室混凝土墙裂缝漏水 29七、施工缝漏水 30八、穿墙管漏水 31九、后浇带漏水 32第三节、主体结构工程 33一、柱模板缺点 33二、墙模板缺点 34三、楼梯模板缺点 35四、梁模板缺点 35五、钢筋错位 36六、焊接接头质量不符合要求 37七、混凝土坍落度差 38八、混凝土离析 39九、混凝土凝结时间过长 40十、混凝土表面缺点 40十一、混凝土表面裂缝 41十二、混凝土楼板厚度不一致 42十三、混凝土强度不足 43十四、砌筑砂浆强度达不到要求 44十五、砖缝砂浆不饱满 45十六、墙体留置阴槎，接槎不严 46十七、填充墙砌筑不妥 46十八、砌体墙体裂缝 47第四节地面工程 48一、水泥地面起砂 48二、水泥面地面、踢脚板空鼓 50三、水泥地面不规则裂缝 52四、楼梯踏步高度、宽度不一 54五、散水坡下沉、断裂 55六、板块地面空鼓、脱壳 56七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均 57八、带地漏地面倒泛水 58九、楼地面穿楼板管根部渗漏 59十、地面渗漏 59第五节门窗工程 60一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲 60二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲 61三、铝合金门窗框松动，四面围嵌填材料不正确 62四、铝合金门窗开启不灵活 63五、铝合金门窗渗水，密封质量不好 64六、玻璃幕墙质量通病防治方法 65第六节、装饰工程 69一、抹灰层空鼓 69二、抹灰层裂缝 70三、抹灰层不平整 71三、分格缝不规范 72四、阴阳角不方正 73五、滴水线不标准 74六、吊顶整体紧缝质量缺点 75七、油漆膜皱纹和流坠 77八、油漆面不光滑，色泽不一致 78九、油漆涂层裂缝、脱皮 79十、涂料涂层不均匀，刷纹显著 79十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 80十二、装饰线和分色线不平直、不清楚，涂料污染 81第七节屋面防水工程 82一、基层空鼓、裂缝 82二、基层酥松、起砂、脱壳 83三、基层平整度差 83四、细部结构不妥 84五、卷材防水工程 84六、卷材防水层裂缝 85七、女儿墙根部漏水 86八、天沟、檐沟漏水 87九、变形缝漏水 87十、水落口漏水 88第八节安装工程 90一、建筑给水排水及采暖工程 90二、建筑电气工程 93三、通风和空调工程 102四、消防工程 104五、智能建筑工程 107第九节建筑节能 1081、外墙外保温裂缝、保温效果差防治方法 1082、外窗璃热性能达不到要求防治方法 109第六章、工程质量通病防治技术方法二十条 109第一章、编制目标：为加强项目工程质量管理工作，强化质量控制意识，不停提升工程质量水平，确保工程质量方针、质量目标实现。全方面落实企业精神要求，深入提升房屋工程质量，克服以往房屋工程质量通病，对建筑物施工实施全过程质量控制和监督。依据《建筑工程施工强制性条文实施指南》，结合现场施工经验，特制订了建筑物施工质量通病防治方案和施工方法第二章、工程概况：工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目建设地点：四川大学江安校区东北门建设单位：四川大学勘察单位：四川省地质工程勘察院设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）监理单位：成全部衡泰工程管理有限责任企业施工单位：广东开平建安集团本工程是四川大学拟建“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目在四川大学双流县江安校区内，其建筑功效为办公（创作）、剧场、艺术展示。工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。本工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采取桩筏基础。2层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为Ⅱ类。第三章、工程质量管理目标及承诺（一）、施工质量承诺本工程施工质量验收确保达成合格工程交付使用而且以合格工程标准施工,确保“天府奖”，努力争取“鲁班奖”。所以本企业确保工期同时还落实实施“质量第一，信守协议，服务社会”质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。（二）、质量目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%，确保“天府奖”，努力争取“鲁班奖”。（三）、编制依据、技术、质量标准1、中国工程建设标准强制性条文2、工程施工图纸及施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-4、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-5、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-7、《工程测量规范》GB500268、《建筑结构荷载规范》GB502099、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-10、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-9413、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-14、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106-15、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-)第四章、质量确保体系：为了确保本工程质量，实现合格工程目标，本项目实施质量目标管理，建立质量组织机构，制订质量程序，落实质量管理职责。落实实施“百年大计，质量第一”方针。质量问题必需层层管，从上到下形成有较质量管理网络。企业质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目标质量管理，组成本项目标上层质量管理层，工程接收上级政府质检部门、业主和监理相关工程相关质量问题指示质量检验，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部领导下，认真抓好各自部门质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队质量管理进行指导、督促和检验。各施工队具体负责各自施工项目标质量管理，并对下属施班组施工质量随时进行检验，把好现场施工质量关，避免质量事故发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图政府质安部门政府质安部门业主、监理工程师业主、监理工程师项目经理部企业总工室项目质安部项目工程部项目机材部企业质安部项目经理部企业总工室项目质安部项目工程部项目机材部企业质安部各施工队各施工队施工班组施工班组1、质量管理程序：为了抓好工程质量，除应该建立质量管理组织机构，还必需制订对应质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己质量职责，根据质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效控制。施工过程质量管理程序图：质量确保体系框图：做到文明施工抓好环境保护工作配置足够施工力量合理组织施工完工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全方面、客观完工场地清理符合要求完工图纸正确、美观施工日志统计清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、确保质量加强关键工序质量控制坚持工序质量“三检”签证做好完工资料整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检验统计施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供给计划配置足够机械设备做好临时设施建设施工场地平面部署熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：谢柱满副组长：蒲柏林质量方针：质量第一、信守协议、服务社会质量管理领导小组组员龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深质量管理领导小组办公室主任：姜炽全做到文明施工抓好环境保护工作配置足够施工力量合理组织施工完工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全方面、客观完工场地清理符合要求完工图纸正确、美观施工日志统计清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、确保质量加强关键工序质量控制坚持工序质量“三检”签证做好完工资料整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检验统计施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供给计划配置足够机械设备做好临时设施建设施工场地平面部署熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：谢柱满副组长：蒲柏林质量方针：质量第一、信守协议、服务社会质量管理领导小组组员龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深质量管理领导小组办公室主任：姜炽全2、质量管理方法1）、加强对施工组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我企业工程能达成合格等级标准，企业蒲柏林副项目经理抓这项工作，组成强有力施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全方法，除项目经理外，配置足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。另外，企业对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及相关部门组织定时“互检”，并进行分析；月中不定时由企业中心领导小组关键“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配置雄厚技术力量，选择优异项目经理施工员、质安员参与工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验质安职员作，采取严格经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程全部按制订要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全方面工作。使用合格材料，材料采购必需严格根据技术质量要求，必需要有产品合格证。把好材料质量关，不合格材料及产品、果断退货严禁使用三无产品。投入优异施工机械设备。2）、认真做好各部分观感及细致资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反应在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保留。加强和其它专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应根据相关质量标准，控制原材料质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键工序及关键部位，进行关键控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对关键必控工序及关键步骤，严加监控。3）、一切施工全部必需遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及相关施工规范外，尤其做好以下几点：正确测设建筑物轴线和标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。根据设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程验收；并做好建筑物垂直度观察和沉降观察工作、并作好观察统计。3、加强各分部质量管理：1）、加强建筑材料试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由双流县质监站提供，并按要求留试件送检，同时做好原始资料搜集积累及保管工作；2）、为确保钢筋有足够保护层，必需垫入预先做好梁、柱、水泥砂浆方块（规格为30厚、25厚和15厚）；3）、浇筑混凝土时，设专员使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密地方，应使用部分细石混凝土，以预防钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；4）、对模板要求：因为模板表面直接和砼表面接触，所以模板必需有良好表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必需有足够钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于数次反复使用。另外，使用早强外加剂，可促进提前拆模周转。5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性自检、互检和专业检验活动。工地内设2名专职质安员，常常检验督促各工种工程质量及施工安全技术操作。6）、做好分项工程技术交底，对特殊和工艺必需做好施工技术方案方法。7）、加强对施工队伍质素监督指导，关键技术工艺应由训练操作规程工人负责。8）、坚持实施对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求现象克服在成型之前。9）、确保工程质量管理力量，较大工程必需有分项工程专员管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10）、总结和积累质量管理资料统计为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠资料数据和经验。第五章、工程质量通病和防治方法在工程施工过程中，常常发生部分质量通病，影响结构安全又影响美观，怎样最大程度消除质量通病，确保工程质量，本方法将从现象到原因进行分析，提出防治方法。第一节、基坑支护工程一、轻型井点降水质量通病和防治轻型井点降水是土方工程、地基工程和基础工程、给排水工程施工中一项关键技术方法。它能降低地基中水位，促进土体团结，提升地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）施工，能够降低边坡土体侧向位移和沉降，稳定坡边，消除流沙，降低基底隆起，提供比较干燥施工条件。现分别从轻型井点降水质量通病、预防方法、治理方法等几方面作分析，以供参考。（—〕滤管淤积1．预防方法。滤管位量应设在渗流性较大土层中；冲井点孔时，井点孔直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0。5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合要求要求，滤料应过筛，清除夹杂其中泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达成要求位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四面均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料数量应满是要求要求；井点下沉结束后应立即检验井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。假如水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应立即试抽洗井。2．治理方法。井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达成要求深度要求后再沉放下去；灌砂量不足，应立即查清原因，采取方法提升其渗水性能。对于渗水性能很差廾点，应立即分析其原因，采取方法提升其渗水性能。（二）水质浑浊1．预防方法。井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必需严格检验滤网，发觉破损或包扎不严密应立即修补；井点滤管和砂滤料应依据土质条件选择，当土层为粘质砂土或粉砂时，依据经验通常可选择60－80目标滤管，砂滤料可选择中粗砂；为满足滤层厚度要求，应依据地质资料、现场条件选择适宜成孔机具和制订对应施工工艺来成孔；灌砂量应依据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应大于计算量95％；若冲孔期问发觉弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。（三〕真空度过低1.预防方法。井点施工时，各根井点滤管顶端高程应按要求保持一致；井点距离开挖面不得过近，通常距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检验合格；真空泵传动装置在开泵前应做合适调整，使转速满足要求要求。2．治埋方法。集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应立即调整总管高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管和集水总管脱离，如该井管位量处于降水关键地点，应重新补打井点。（四）气水分离失控1．预防方法。气水分离箱在进入施Π现场前必需保养，预防箱内水进入真空泵；气水分离箱水位器上下两端应安装有旋塞，必需时能关闭，以预防外面空气进入箱体内；气水分离箱上下两只筒体应密闭，预防漏气；离心水泵和气水分离箱之间阀门应可靠，预防漏气；离心水泵出水量应控制适度，使能保持连续出水。2．治理方法。听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面放水旋塞开启，使气缸内积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不停，气缸下面旋塞不停有水排出，则停泵检验真空泵活塞和气缸末端留有间隙情况等，待处理后不再有撞击声时，才可按要求操作次序，重新开泵使用。（五）升温过高1．预防方法。干式真空泵抽水机组开动前，必需对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后全部完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要常常检验缸套温度情况，以确保设备运转正常。2.治理方法。发觉真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面冷却水来降温。（六）井点出水量小，地下水位降深比估计浅得多1.预防方法。详见“滤管淤塞”预防方法；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部残余泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必需确保从井点管流向集水总管过水断面积；需要开足阀门必需开足，并加以确定。2．治理方法。滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀快速清除；对降水关键地段滤管淤塞井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。

（七〕局部地段出现流沙和险情1.预防方法。详见（—）“滤管淤塞”和（三）“真空度过低”预防方法；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间严禁临近边坡挖沟积水；基坑周围严禁堆土堆料超载，并尽可能避免机械振动过剧；抽出地下水不得在周围回流入土中。2.治理方法。封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源给予处理，必需时用水泥灌浆等方法填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提升这一段井点管抽吸能力；在有滑裂险情边坡周围卸载，避免边坡滑裂险情加剧，预防造成井点严重位移而产生恶性循环。二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治方法（一）、旋挖桩钻孔过程中出现施工质量问题及防治方法（1）、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重会引发地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。预防方法：在埋筒时，坑地和四面应选择最好含水量粘土分层扎实。在护筒合适高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m水头高度。钻头起落时，应预防碰撞护筒。发觉护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。（2）、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发觉排出泥浆中不停出现气泡，或泥浆忽然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷关键原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封和护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引发孔壁坍陷。防治方法：在松散易坍土层中，合适埋深护筒，用粘土密实填封护筒四面，使用优质泥浆，提升泥浆比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应预防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间通常不应该大于3小时，并控制混凝土灌注时间，在确保施工质量情况下，尽可能缩短灌注时间。钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治方法：采取优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加紧成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引发膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采取上下反复扫孔措施，以扩大孔径。钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大孤石或其它硬物等情形。防治方法：先将场地扎实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心和钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差小于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采取自重大、钻杆刚度大钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是预防孔斜简单有效措施。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，方便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（5）桩底沉渣量过多造成原因:清孔不洁净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积.防治方法:成孔后,钻头提升孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采取性能很好泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼中心和桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采取钢筋笼冷压接头工艺加紧对接钢筋笼速度，降低空孔时间，从而降低沉渣。下完钢筋笼后，检验沉渣量，如沉渣量超出规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为30-40mm,应有足够混凝土贮备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土巨大冲击力溅除孔底沉渣，达成清孔孔底沉渣目标。（6）混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中，无法继续进行现象。造成原因：初灌时。隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；多种机械故障引发混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治方法：使用隔水栓直径应和导管内径相配，同时含有良好隔水性能，确保顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度控制。水下混凝土必需含有良好和易性，配合比经过试验室确定，坍落度宜为18-22cm。粗骨料最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距1/4，且应小于40mm。为改善混凝土和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故发生。（7）灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼位置高于设计位置现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底部距离钢筋笼仅有1m左右时，因为浇筑混凝土自导管流出后冲击力较大，推进了钢筋笼上浮；因为混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已靠近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼有一定握裹力，如此时导管底端未立即提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升。防治方法：钢筋笼初始位置应定位正确，并和孔口固定牢靠。加紧混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，预防混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝土靠近笼时，控制导管埋深在.1.5～2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应立即将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并正确计算导管埋深和已浇注混凝土面标高，提升导管后再进行灌注，上出现象即可消失。（8）断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：因为导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体和基岩之间被不凝固混凝土填充；受地下水活动影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；因为在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采取从孔中直接倒入措施灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，部分孔段出现疏松、空洞现象。防治方法：成孔后，必需认真清孔，通常是采取冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣情况而定，冲孔后要立即灌注混凝土，避免孔底沉渣超出规范要求。灌注混凝土前认真进行孔径测量，正确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面标高和导管埋深，提升导管要正确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土配合比，混凝土应有良好和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，正确灌注混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞铁丝，应依据首次混凝土灌入量多少而定，严防断裂。确保导管密封性，导管拆卸长度应依据导管内外混凝土上升高度而定，切勿起拔过多。经过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治方法等进行叙述，方便防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中常见出现施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多个预防处理方法，灌注桩桩基施工质量是能够得到确保。（二）、钻孔灌注桩关键工序检验关键点钻孔灌注桩监理控制关键点表工艺过程控制项目设计或规范要求检验关键点或方法定位放线桩位≦10mm1.正确计算设计桩位坐标；2.用全站仪复测桩位；3.“十”字线法定位护筒；4.钻尖对准“十”字线交点。埋设护筒护筒定位、标高平面位置：±5cm垂直度<0.5%1.用“十”字线法定位护筒；2.测量护筒标高；钻孔清孔成孔钻机对中1.钻尖对准护筒中心或“十”字线交点。2.钻杆垂直。垂直度<0.5%1.测量钻杆；2.查看旋挖钻机仪表盘。桩径设计为：许可偏差：±50mm1.施工前测量钻头直径；2.成孔后用井径仪检测，或用探笼检测。泥浆比重1.15-1.201.用比重计检测。2.清孔后在距孔底50cm处取样泥浆面标高（高于地下水位）0.5-1.0m目测孔深设计底标高－0.9许可偏差：+300mm1.只深不浅，用重锤测；2.用长钢卷尺测量测绳长度。沉渣厚度≤200mm1.用沉渣仪或重锤测量；2.沉渣厚度为验孔时和浇筑前差值。钢筋笼吊装孔口复验符合设计、规范要求1.分节制作钢筋笼要编号，一一对应。2.钢筋直螺纹接头质量。钢筋笼安装深度±100mm1.正确测量吊筋长度，注意吊筋焊接、固定位置。导管安装导管安装深度距孔底500mm1.导管分节编号，检验编号；2.首盘混凝土封底后检验导管内有没有泥浆；3.旁站混凝土时浇筑时检验拆除导管长度混凝土浇筑混凝土坍落度180－220mm1.用坍落度桶检测；2.审查混凝土配合比、送实单；3.查看混凝土是否离析。封底导管口一直埋入混凝土1.首盘混凝土用大料斗接料，混凝土量确保能封住导管底。2.严格控制导管拆除数量，确保导管埋入混凝土中大于2米。混凝土顶标高大于设计标高1.用测绳随时测量混凝土面标高，和理论量比较是否正常；2.至设计标高时可用竹杆等工具测量。三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病和防治方法（一）、喷射混凝土质量通病防治

混凝土施工质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制关键课题。

预防方法：1、混凝土使用级配连续、颗粒合理骨料。2、要严格控制混凝土水灰比及拌和时间，依据砂、石含水量立即调整用水量，以保持混凝土良好和易性，降低水泡气孔形成。3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗洁净；4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射，每次6cm厚，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；5、加强养护。

（二）、锚杆抗拔力不够质量通病防治

预防方法：

1、严格按设计和规范要求组织施工，确保孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按要求配合比拌制砂浆；3、注浆管必需随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要确保注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；4、锚杆插入深度大于设计长度95%，孔内砂浆应密实饱满。第二节、地基和基础工程一、人工挖桩质量通病防治方法1、孔底虚土多①、现象：碰到较复杂地层及各工序操作不妥出现孔底虚土过多。②、原因分析a、达成持力层时，人为造成原状土被过多扰动。b、局部出现上层滞水，又碰到砂层土，出现塌孔造成。c、孔口回落土过多。d、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位碰到砂土层。e、雨季施工方法不妥。f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未立即盖上。③、防治方法a、人工挖孔桩要有具体地质汇报，尤其是水文地质汇报，方便预先制订出有效方法，降低孔底虚土超标。b、严格控制子L深超挖，完孔后，孔底虚土必需全部清除，见到坚实原状土。c、扩底部位碰到砂土层时，应采取支护方法。d、孔口堆土应距孔口最少2m以外，并立即运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。e、保护孔口坚实，预防回落土拧入孔底。f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，预防雨水灌孔，造成虚土增多。g、成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。当日成孔，成桩必需当日完成，不得过夜。2、成孔困难，塌孔①、现象：人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。②、原因分析a、碰到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。b、碰到了干砂或含水流砂。c、地质汇报粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，尤其是直径大、孔深又有扩底情况下。d、地下水较丰富，方法不妥，造成护壁困难，使成孔愈加困难。e、雨季施工，成孔愈加困难。③．防治方法a、人工挖孔要有具体地质和水文地质汇报，必需时每孔全部要有探孔，方便事先采取防治方法。b、碰到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁措施，比如使用短模板减小高度，通常见30～50cm高，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。c、碰到塌孔，还可采取预制水泥管、钢套管、沉管护壁措施。d、混凝土护壁拆模时间应在24h以后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中方法。e、水量大、易塌孔土层，除横向护壁，还要预防竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。必需时也可用孔口吊梁措施。F、雨季施工，孔口做混凝土护圈，预防水灌孔。g、护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。h、必需时采取降水方法。I、正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。立即制订出可行性技术方法。j、人工挖孔桩应采取跳挖法，尤其是有扩底挖孔桩，应考虑扩孔直径采取对应方法，以免塌孔贯穿。k、扩底部位碰到承压水，可选择高压旋喷技术，进行人工固结方法再行扩挖。l、扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采取高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大①、现象：桩孔倾斜超出垂直偏差及桩顶位移偏差过大。②、原因分析a、

桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。b、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。c、扩底未按要求找中，造成偏差过大。d、开始挖孔时定位圈摆放不正确或画得不准。e、发觉桩孔偏斜度超出要求，纠偏不立即、不认真，尤其是支模时未吊中。③．防治方法a、应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩和桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。b、开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专员负责。c、井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm。d、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，尤其是发觉偏差过大，应立即纠偏。要求每次支护壁模板全部要吊线一次(以顶部中心十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尺，每次以向四面进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。e、成孔完成后，应立即检验验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成无须要塌孔，尤其是雨季或有渗水情况下，成孔不得过夜。4、吊放钢筋笼和浇筑混凝土不妥①、现象：成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。②、原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。b、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。c、混凝土搅拌不均匀，坍落度忽大忽小，配合比不妥，运输时间过长，出现初凝或离析现象。d、末按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。e、渗水量过大，未采取方法，影响混凝土浇筑质量。③、防治方法a、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发觉标高不够时，应测孔深，把多出孔底虚土、回落土清除掉，确保有效桩长。b、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长钢筋笼，要采取加固方法，避免出现变形。c、吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，碰到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。d

、吊放钢筋笼前；对超偏混凝土护壁进行处理，以确保钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。e、混凝土配合比要计算正确，确保坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。f、浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，当高度超出2米必需经过溜槽，应用插入式振捣器振实。当浇筑底部混凝土时，第一次应灌到底部位顶面，随即振捣密实，尤其是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇筑高度不得大于0.5mg、当渗水量过大时，应采取有效方法，确保混凝土浇筑质量。h、浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，不然晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。二、基坑降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点水，而使基坑内水无法下降。3.防治方法(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性很好土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选择和井径、渗透水量相匹配潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗透坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为预防降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，其距离通常不宜小于6m。三、边坡塌方1.原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或经过不一样土层时没有依据土特征分别放成不一样坡度；支护方法不妥造成边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效降、排水方法，破坏了土粘聚力。使坡底失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不妥而造成塌方。2.预防方法（1）熟悉和正确掌握水文地质资料，依据土种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或轻易塌方部分可加支护；支护方法依据土类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水方法，槽坑挖好后其周围要砌好挡水埂，预防地面水流入基坑内，基坑底四面设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水方法，将水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡和周围有过大振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵照先深后浅或同时进行施工次序，尽可能预防对地基后扰动。四、回填土下沉1.原因分析（1）回填土选择土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按要求厚度分层扎实或扎实密度不符合要求。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防方法（1）严格控制土料含水率及土料选择。（2）填方必需分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必需槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理洁净。五、地基沉降不均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽度严重超标。（2）基土扰动造成地基承载力下降，关键是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。（3）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会造成基槽龟裂，直接影响地基土持力层质量。2.预防方法（1）严格控制标高和挖槽宽度（2）严防地基土扰动，雨期施工时必需设置排水场和集水井，方便立即将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必需清理洁净，然后加固处理。（3）扰动土、松散土和局部硬土土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采取换土晾晒等方法处理，以确保地基稳定性。（4）对不能立即进行下道工序施工基坑，必需覆盖或预留一定厚度土层以预防日晒造成龟裂。六、地下室混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主裂缝。有裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝关键原因是混凝土收缩和温差应力大于混凝土抗拉强度。(2)收缩裂缝和混凝土组成材料配合比相关；和水、砂、石、外加剂、掺合料质量相关；和施工时计量、养护也相关。(3)设计不妥，地下墙体结构长度超出规范许可值。3.防治方法(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体长度，对特殊形状地下结构和必需连续地下结构，应在设计上采取有效方法。(4)加强养护，通常均应采取覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范要求。同时还应预防气温陡降可能造成温度裂缝。七、施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不妥。3.防治方法(1)选择好接缝形式。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷洁净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷洁净，将橡胶止水条隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随即即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。八、穿墙管漏水1.现象周围漏水。2.原因分析管周混凝土未振捣密实，有穿墙管没有焊止水环，有没有清除管外壁锈斑。3.防治方法(1)管下混凝土漏水处理。将管下漏水混凝土凿深250mm。假如水压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥配合比为1：0.6。从搅拌到操作完成不宜超出2min，操作时应快速压在漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，和周围要抹实、抹平。4)也可用其它有效堵漏剂堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，能够从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(4)预埋管外擦洗洁净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠本身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专员负责，确保位置正确。九、后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧杂物没有清除洁净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治方法(1)必需全方面清除后浇缝两侧杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制赔偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。第三节、主体结构工程一、柱模板缺点1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板反复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治方法(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以确保柱底位置正确。柱距较小时，柱间采取剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以确保各柱模位置正确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检验、修整，分段支模连接应紧固，以预防柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应依据柱子断面大小及高度设置，木楞胶合板模应采取定型枋木加强阳角部位。二、墙模板缺点1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之和模板间缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按次序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治方法(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计部署，对拉螺栓规格通常为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检验对拉螺栓是否收紧，采取不易被挤压振碎套管，墙模顶部应设置上拉杆，以确保墙体厚度一致。木模或胶合板模背肋宜设置在板面拼缝处。(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm(3)阴角模板角不应呈锐角，应按拆模时间和次序拆模。三、楼梯模板缺点1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防治方法(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板配板刚度应一致，细长比过大支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。四、梁模板缺点1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，造成梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)支模时梁底模端头和柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(5)钢木混合模板材质不一样，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需设临时撑头，以确保梁上口宽度。(2)斜撑应和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采取挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按要求起拱。支撑在泥土地面时，应扎实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应确保在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超出600mm，侧模应加设钢管围檩。五、钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有立即校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治方法(1)钢筋绑扎或焊接必需牢靠，固定钢筋方法可靠有效。为使

保护层厚度正确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取方法，尽可能不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专员随时检验钢筋位置，立即校正。六、焊接接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不洁净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充足冷却。(2)焊接工艺方法应用不妥，焊接参数选择不适宜，操作技术不过关。3.防治方法(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲部分，并给予清除洁净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢靠，过长钢筋安装时应有置于同一水平面延长架，如机具损坏，尤其是焊接夹具垫块损坏应立即修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)依据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必需持有上岗证。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必需坚持自检。对接头弯折和偏心超出标准及未焊透接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接方法；对脆性断裂接头应按要求进行复验，不合格接头应切除热影响区后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。(3)原材料颗料级配、砂率不合理。3.防治方法(1)正确进行配合比设计，确保合理坍落度指标，充足考虑因气候、运输距离、泵送垂直和水平距离等原因造成坍落度损失。(2)混凝土搅拌完成后，立即在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时立即由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石颗粒级配必需满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径1/3。细骨料经过0.35mm筛孔组分应不少于15％，经过0.16mm筛孔组分应不少于5％。(4)外加剂掺量及其对水泥适应性应经过试验确定。八、混凝土离析1.现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析(1)运输过程中产生离析关键原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方法不妥而造成离析。(3)混凝土本身均匀性不好，有离析和泌水现象。3.防治方法(1)经过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量检测，立即掌握并调整配合比，确保混凝土均匀性。(2)控制运输小车运输距离，并保持路面平整通畅，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超出2m，超出时应采取串筒、溜管落料。(4)正确选择振捣器和振捣时间。九、混凝土凝结时间过长1.现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法立即进行。2.原因分析(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不妥(如高效缓凝型减水剂和所用水泥适用性未经试验)，或掺量过大。3.防治方法(1)正确设计配比，尽可能采取较小水灰比，工地上发觉混凝土和易性不能满足施工要求时应和搅拌站联络，采取调整方法，严禁任意往混凝土中加水。(2)经过试验确定外加剂合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事优异行和所用水泥适应性试验，以确定合理掺量。十、混凝土表面缺点1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未立即清除，新浇混凝土和模板表面残留混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不妥、不分层或分层过厚，布料次序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防方法(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，确保边框平直，组合后应使接缝严密，必需时可用胶带加强，浇混凝土前应充足湿润。(2)按要求要求合理布料，分层振捣，预防漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制订处理方案(如开门子板、后扎等)以确保混凝土拌和物顺利经过。十一、混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律裂缝，对于板类构件有甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律龟裂，且随时间推移不停发展。(3)大致积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未立即进行养护，尤其是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不规则并随时间发展裂缝。(3)大致积混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。(4)拆模过早及荷载过早引发裂缝。(5)乱踩踏已绑扎好上层钢筋，使承受负弯矩受力筋混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘垂直于受力筋裂缝。3.防治方法(1)按施工规程立即进行养护，浇筑完成后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不少于14d)。大致积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)全部水泥必需经复检合格后才能使用。(3)对大致积混凝土在浇捣前务必制订妥善温控方案，控制内外温差在要求值以内。气温改变时应采取必需防护方法。(4)按设计及规范要求配置结构钢筋和加强筋。(5)按规范要求控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，严禁直接踩踏直径较细上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形要立即修复。十二、混凝土楼板厚度不一致1.现象混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。2.原因分析(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。(2)浇筑砼标高控制线不正确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。(4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。3.防治方法(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检验。(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，确保砼楼板厚度及平整度。(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它方法，砼浇筑前，应由项目技术责任人对模板架进行预检，高度超高架体必需经过教授论证。十三、混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法对应判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不妥。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合要求要求。3.防治方法(1)正确进行配合比设计。因为现在原材料供给渠道多，质量不稳定，尤其是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，所以要依据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)不管是预拌混凝土还是现场搅拌全部应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书要求搅拌时间进行充足搅拌，确保拌和物均匀性。(4)按要求制作试块，并立即进行标准养护。十四、砌筑砂浆强度达不到要求1.现象在常见砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。2.原因分析计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆匀质性及和易性；砂浆试块制作、养护方法不妥等。3.防治方法(1)砂浆配合比确实定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98—96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，经过搅拌，再投入其它砂和水泥。(4)试块制作养护和抗压强度取值必需按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)附录二要求实施。十五、砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范要求)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采取不合适砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。3.防治方法(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提升粘结强度关键。如不宜选择标号过高水泥和过细砂，可掺水泥量10％～25％粉煤灰。其掺量必需经试配确定，以达成改善砂浆和易性目标。(2)改善砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面合适润湿后再砌筑。十六、墙体留置阴槎，接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2.原因分析因为施工组织不妥，造成留槎过多；退槎留置方法不妥；随意留设施工洞口。3.防治方法(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范要求加设拉结筋。(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为预防因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，能够加小皮数杆。(3)后砌非承重120mm隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，降低留槎洞口对墙体影响。十七、填充墙砌筑不妥1.现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治方法(1)柱边(框架柱或结构柱)应设置间距小于500mm2φ6，且在砌体内锚固长度大于1000mm拉结筋。若少放、漏放必需在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最终3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多出混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。(5)柱和填充墙接触处应设钢丝网片，预防该处粉刷裂缝。十八、砌体墙体裂缝1.现象砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则关键为上角水平裂缝。2.原因分析关键表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有是因为二者共同作用所产生。3.防治方法(1)除了按施工规程要求填充墙两端和钢筋混凝土柱伸出锚筋拉结，顶部采取实心黏土砖(或木楔)斜向顶紧方法外，还应在接缝处增设和基层整体连接结构方法增强，比如可在砌体接缝处抹灰层布设500mm宽钢丝网片，也能够加设打孔麻布片等。(2)部分砌块(如混凝土砌块)砌筑前要进行干燥处理，以降低墙体收缩,干燥程度视所在地域气温和湿度而定，通常以控制砌块含水量小于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2个月后使用为好，严禁使用龄期不足28d砌块，同时还要注意砌块堆放现场排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。(3)对大面积填充墙，可在墙体连续、竖向减弱断面处设置控制缝，其形式能够采取企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意控制缝处为好。(4)砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格砌块，砌筑砂浆塑性要好,努力争取使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面施工，应避开中午高温照射，以减轻墙体收缩应力；对刚砌好墙体，遇雨天要覆盖防潮。第四节地面工程一、水泥地面起砂1.现象地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成结构组织，也降低面层强度和耐磨能力。(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会造成面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未达成足够强度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。3.防治方法(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，假如用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。(2)水泥地面压光通常为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不显著为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，天天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号通常不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不一样品种、标号水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散水泥灰和砂子冲洗洁净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。(7)对严重起砂地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。二、水泥面地面、踢脚板空鼓1.现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。2.原因分析(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢靠结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，假如涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不仅没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不妥，轻易造成干灰层、积水坑，也会造成空鼓。(4)地面积水，铺设面层在积水部分水灰比增大很多，影响和底层粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因和面层水泥砂浆强度和收缩值不一致，易造成空鼓。(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响和基层粘结力。3.防治方法(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处墙面前应用钢丝刷清洗洁净，地面基层过于光滑应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达成润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水扫浆方法。涂刷素水泥浆应和地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。假如素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，通常可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。(6)对于空鼓面积小于400cm2，且无裂纹，和人员活动不频繁房间边、角部位，通常可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四面切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则形状。然后剔除空鼓面层，合适凿毛底层表面，冲洗洁净。修补时先在底面及四面刷素水泥浆一遍，随即用和面层相同拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。(7)如踢脚板局部空鼓长度小于40cm，通常可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不规则裂缝1.现象这种裂缝在底层回填土地面上和预制板楼地面或整浇板楼地面上全部会出现，裂缝部位不固定，形状也不一，有为表面裂缝，也有贯穿裂缝。2.原因分析(1)回填土土质差，没有按要求分层扎实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不一样；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。(4)面层或垫层强度偏低，承载后引发地面裂缝。(5)地面不立即养护，产生收缩裂缝。(6)水泥安定性差，致使已硬化地面体积膨胀而裂缝。不一样品种或不一样标号水泥混用，硬化时间和收缩量不一样造成裂缝；砂过细或含泥量大，也轻易引发裂缝。(7)面积较大楼地面未按要求留设分格缝，温差和收缩引发裂缝。3.防治方法(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选择合格土分层扎实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到地方，要人工扎实。(2)面层铺设前，应检验基层表面平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，预防面层裂缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆稠度小于35mm，混凝土坍落度小于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒部分1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面层完成24h后，立即铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号通常不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不一样品种、标号水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(7)对宽度细小，无空鼓现象裂缝，假如楼面平时无液体流淌，通常可不作处理。对宽度在0.5mm以上裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8)假如裂缝和空鼓同时存在，可对照上节防治方法进行局部翻修。(9)假如裂缝包含结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理措施。对于还在继续开展裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且常常有液体流淌，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。四、楼梯踏步高度、宽度不一1.现象楼梯踏步高度或宽度不一致，最常发生在梯段首级或末级。2.原因分析(1)主体施工时，因为楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反应在梯段首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步阳角即使全部落在斜线上，但踏步高度或宽度仍不一致。3.防治方法(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时尺寸复核，使踏步每级高度和宽度保持一致。(2)踏步抹面前，应依据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后依据踏步级数等分斜线，斜线上等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不一样引发高差。(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉显著，可依据情况作以下处理：1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，合适修凿偏差大踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这么虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可降低偏差值，同时避免整个梯段返工损失。五、散水坡下沉、断裂1.现象建筑物四面散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡中间断裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土时没有分层扎实，散水坡完成后回填土沉陷引发散水坡下沉，断裂。(2)散水坡和建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引发开裂。(3)沿散水坡长