钻探综合项目施工组织设计

二O一八年十二月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况及目标 1二、工作内容 1三、技术要求 2四、现场施工人员配置 7五、施工工期及确保方法 7六、质量确保及安全确保方法 10一．工程概况及目标经过此次工作了解地层结构，岩性，各时代地层分布厚度，关键含水层和煤层分布位置，厚度，埋深，结构，富水程度。二．工作内容此次工作包含工程点测量，物探测井，地质钻探，采样及岩性编录，岩矿测试，水质分析三、技术要求1.此次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。采取泥浆正循环钻进工艺。施工前由测量人员依据设计钻孔坐标正确定位。平场后按测量确定孔位正确开孔（孔深以平场后实际孔深为准），钻机安装必需垂直，并加导向装置。.钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm，下φ339.70mm护管，下入深度具体以实际岩性为准。为预防塌孔，要求进入正常基岩内2m。然后二开扩孔至φ258mm孔径。下入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。要求监测含水层下滤水管，并管外填滤料，实管外填粘土。2、取芯要求：依据此次施工设计要求，确定非煤系地层不予取芯，煤系地层全部取芯，岩芯长度采取率不低于75%，特殊地层岩芯采取率按规范要求实施。可采煤层采取率：长度不得低于90％，重量不得低于75％。岩芯直径大于60mm；取芯时，应确保岩芯完整，必需按次序排好，严防颠倒。3、煤层质量要求严格根据《煤炭地质勘查钻孔质量标准》实施。另外要求以下：a、钻孔见煤前，地质员下达见煤预通告书。钻进煤层中，统计员、机长轮番守煤，机长、班长填写打煤汇报。回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据等各项内容均要认真填写清楚。见煤预告、打煤汇报均属原始资料，必需妥善保留。b、煤芯做到不污染，不燃烧变质，要轻取轻放，不破坏煤层结构，并按次序按要求放入岩芯箱内，以免煤芯风化变质。c、钻探和测井确定煤层深度误差必需满足《煤炭地质勘查钻孔质量标准》，二者深度误差不得大于0.15%。d、施工过程中配合甲方采取瓦斯样。4、孔斜要求孔斜按摄影关规范要求，300m以内，孔斜小于3º；300以下，每百米进尺孔斜递增值小于1º，可采取随钻测斜、纠斜等手段确保孔斜。5、简易水文观察全部钻孔均进行简易水文观察。观察具体要求按《煤矿床水文地质、工程地质及环境地质勘查评价标准》（国家安全生产监督管理总局，MT/T1091-）实施。开孔前，要把循环系统准备好。通常沉淀池深度应大于0.8m；水源池及储浆池深度不应大于1.4m。水源池应挖设成方形或长方形后放入对应铁皮箱，方便于冲洗液消耗量观察。在正常情况下，沉淀池不应少于2个，冲洗液循环槽总长度不应短于15m，其宽度为300mm，深度为200mm，坡度为1/100～1/80，每隔1.5m设一档板，方便于岩屑沉淀。水源池、沉淀池应挖设在离塔基及场房1m以外，并应预防漏失或雨水侵入。每回次观察一次。发觉漏失量大时，每10～30分钟观察一次，并进行最大消耗量观察；6、对钻孔冲洗液要求钻孔在抽水层段施工标准上采取清水钻进，当地层破碎时，可在项目组、监理部同意情况下使用低固相泥浆钻进。在抽水试验采取物理、化学方法洗井。7、孔深误差测量和校正每钻进100m、换径、终孔和遇漏（涌）水、溶洞、钻具下落、大裂隙、破碎带、水温异常等关键水文地质现象及进出煤层或关键标志层（10m范围内）均进行钻具深度丈量，孔深误差大于1.5‰时，进行合理平差。测量要使用经过校正钢尺；见煤和终孔丈量，地质员应在现场监测。8、岩心场地要求及岩芯保管岩心摆放场地距钻机20m外设置，场地规格：宽5m，深0.3m，长视岩芯总长而定，场底要求平整坚实；岩芯钻场保管：凡见有煤芯回次，应洗净装箱，次序编号，并放好岩煤芯小票；其它岩芯，应放在钻场挖好岩芯坑中。放入岩芯也要洗净，自上而下按回次应填放岩芯票、次序摆放，不得颠倒、错接或任意拉长。岩芯上面应配有防雨淋或暴晒材料（塑料布等）。在勘探范围内选择部分钻孔岩芯装箱保留，保留数量、地点及期限由建设单位确定。9、原始班报表各项原始统计均按要求格式及要求填写。要作到立即、正确、清楚、完整、无污点。原始统计包含：钻孔技术指示书、分班原始统计、岩芯分层整理表（正副本）、丈量钻具台帐、采样柱状（一式三份）、见煤汇报、打煤汇报、停钻通知书、封孔设计、封孔汇报和钻孔质量验收汇报书等。原始班报表要在现场用钢笔立即填写，内容真实，数据可靠；交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签；要整齐，终孔后装订成册。同时应写明泥浆池规格，方便纠正消耗量误算。四．现场施工人员配置此次现场施工钻机配置：机长（1人），班长（3人），钻工（6人）厨司（1人）司机（1人），地质员（1人，）五．施工工期及确保方法六．质量确保及安全确保方法为了确保钻机顺利施工，实现安全、高速、优质生产，特制订以下安全方法：（一）操作安全方法1.凡钻探施工人员全部必需认真学习和遵守本要求及钻探安全规程相关要求。2.钻机运输时必需有专员指挥。3.进入现场时，首先把运输道路和行走路线勘测清楚，确保无误后方可运输钻机等。4.凡参与钻探施工人员，首先学习钻探工作基础知识和该机操作方法，非经过培训取得合格证人员不能独自上机操作。5.进入现场首先确保场地平整，钻孔位置正确无误。6.稳定钻机前必需将现场清理洁净。7.钻机到位后，必需检验钻机提放是否水平、牢靠，如不符合应进行处理。8.主机固定必需按要求施工，经验收合格后方可起塔。9.起塔时，应由机长在钻机后侧指挥，班长听从指挥，指挥人员应亲密注意钻机车是否稳动，如发觉异常情况应立即进行处理，其它人员也应站在钻机车后侧稍远处帮助机长观察情况。10.钻进前每个施工人员全部要熟悉钻机性能，认真学习钻机使用和操作知识。11.钻进前施工人员对钻机要进行全方面检验，检验螺栓是否松动、滑道，各活塞杆是否有脏物，操作杆是否达成要求，如发觉问题不得钻进并立即处理。12.钻进前应进行全方面空载试运转，包含水龙头以下部件、转盘等是否工作正常，如发觉漏油、阻卡现象，应立即处理。13.钻进前，必需首先检验操作手柄是否处于闭锁状态，接着起动水泵后开孔，如发觉不上水则钻机不能运转，应立即处理。14.开孔钻进前，应低压钻进、钻进一根深度后再按给定参数钻进。15.钻进时，班长精力要集中，要依据设计进行施工，钻进时要常常注意压力表改变情况，如有改变，立即辨明情况并随时调整。16.依次接钻杆时，钻杆丝扣必需清理洁净并上丝扣油。17.钻进经过过分岩层时，应用低压钻进，待钻头深入下一层岩石时，再正常钻进。18.升降钻具时，严禁利用其它工具替换垫叉。19.使用卸管机构时，必需待钻具停稳后方可卸钻具，严禁直接用转盘卸开第一扣。20.在机械运转过程中，不得进行零部件拆装和修理，严禁将工具或其它物件放置在防护罩、机体上，以防坠落伤人或损坏机械等事故。21.当钻机立轴回转时，不准手扶水接头、高压胶管及游动滑车等。严禁压在机体上进行其它作业。22.机械传动部位必需安设牢靠防护栏或防护罩。机械各部罩、盖及安全阀门等必需齐全、完整、可靠。23.如需塔上作业人员，均须系安全带。24.使用滑环式提引器提放钻具时，提引器切口应向下；提放钻具时，人不准在钻具下落范围内活动。摘挂提引器时，严禁用手触摸其下部，以防砸手。25.钻场应备有医药箱，配置一定数量外用及抢救药品。26.依据施工要求，正常钻进时严禁保养维修，如需保养维修，必需停机工作。27.钻场全部电器设备，均须有良好保护接地或保护接零方法，并应安装符合要求漏电保护器。在排除电器故障时，严禁带电作业。钻场照明不得超出220V：照明灯线路必需和钻塔、场房架等金属件绝缘，严禁裸线相连。电器闸刀开关及插座，必需完整无损。28.利用人力开启柴油机时，必需握紧摇柄，开启后应快速抽出摇柄，并严禁人力拉绳和起动电机同时开启柴油机。29.使用有毒害危险物品时，必需配置和使用对应防护用具，并严格遵守相关使用要求。30.防风。当得悉或遇台风、七级以上大风时，应检验钻塔销子、绷绳紧固程度，同时切断电源，人员撤离到安全地带暂避；报表、易损环及小件工具应装箱妥善保管。必需时可将钻具下至孔内利用升降机悬吊，以增强钻塔稳定性。31.防火。钻场必需含有要求数消防器材和工具，放在取用方便之处，并不准挪移；钻场人员应熟知通常消防知识和会使用消防器具。确保油料区和火源之间安全距离。32.防洪。钻场假如在低洼地段或轻易积水地段时，应提前采取必需增高机场地基、引流、修筑防护墙等防范方法，确保设备、现场不受水害威胁。33.防雷电。在雨季施工时必需安装避雷针，接地电阻必需遵照安装标准。雷雨天，严禁在机台接打电话，并暂停施工。34.作业人员，必需严格遵守劳动纪律及煤矿保安规程，杜绝“三违”，做好业务自主保安工作。（二）下管安全技术方法1.参与下管人员要明确分工，相互配合，精力集中，统一指挥，预防人身、孔内和机械事故发生。2.下管时吊卡必需安装牢靠且紧靠挡筋，吊环连接在吊卡槽内，确保无误，方可下管。3.井管焊接时，上部井管要拉直扶正，先点焊四面后再焊牢，焊接井管管口应平整。焊接过程必需有专员监护，并检验焊接质量。4.在提吊井管时，要稳拉、慢放，下管遇阻时不得猛墩硬下。5.下管时设专员指挥。同时井下巷道必需设置警戒。6.对接管路必需确保铅直，焊口密实，无砂眼，不漏水。下管速度不应过快并保持匀速，避免钢管下口撞裂变形。7.在井管下到位后上止水托盘时，一定要按约定好传输信息方法指挥操作。（三）焊割安全技术方法1.操作者必需持证上岗，电源接线前，首先检验电焊机电源接线柱是否为对应电压等级。合理选择电焊机电源线电缆截面。电焊机应有可靠接地设施。2.氧气瓶和乙炔瓶为高压容器，运输过程中，轻装轻卸，避免碰撞。氧气瓶和乙炔瓶安全距离为5m，各类气瓶距明火10m以上。3.氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。4.气割作业前，检验喷嘴射吸能力，预防因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而造成回火。如发生回火，应先急速关闭乙炔调整手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内烟灰。5.点火时，喷嘴不能对人，燃烧焊枪不得放在工件和地面上。焊或气割过程中严禁挪移气瓶。6.电焊和气割操作人员必需佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必需全部扎紧。7.全部使用电焊设备必需完好，接线符合完好标准。气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝替换。（四）起吊安全技术方法1.起吊前，必需进行试吊，试吊高度为100mm，经检验无误后方可