设备管理新规制度专业版

设备管理制度编制：王再兵审核：同意：-07-20修订淄博郡优化工公布设备管理制度第一章总则第1条为落实国务院颁发《全民全部制工业交通企业设备管理条例》，加强石油化工设备管理，提升生产技术装备水平和经济效益，确保安全生产和设备正常运行，特制订本制度。第2条设备是企业生产关键物质基础，设备维修、改造和更新、技术情况和技术性能不停改善和提升是确保生产发展、提升经济效益关键步骤和先行条件。第3条设备管理任务：正确落实实施党和国家方针政策，经过管理、技术、经济、组织方法，逐步实现对设备计划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，充足发挥设备效能，以达成寿命周期费用最经济，设备综合效能最高目标。第4条设备管理应该依靠技术进步，坚持实施“设计制造和使用相结合”，“以预防为主，维护保养和计划检修相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“专业管理和群众管理相结合”，“技术管理和经济管理相结合”标准。第5条重视设备基础工作，学习和采取中国外优异设备管理方法和维修技术，逐步采取以设备状态监测为基础设备维修方法和现代故障诊疗技术，不停提升设备管理和维修技术现代化水平。第6条各企业设备管理关键经济、技术考评指标，必需列入经理（厂长）任期责任目标。各级设备管理部门应根据分级管理标准，负责对本企业设备管理工作进行业务领导、督促检验和考评。第7条企业应根据国家要求提取并正确使用设备大修理、折旧基金。第8条建立起统一领导、分级管理、配合协调、高效率设备管理体系，在不停改善现有技术装备基础上，搞好安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产。第二章组织机构和职责范围第9条组织机构：1．企业设置以副总经理为首设备管理委员会，委员会下设技术设备科。2．设备管理委员会应全方面加强设备管理，从设备科研开发、设计制造、供给采购、施工安装、完工投产、使用维护、维修改造及更新报废等设备管理各个步骤全方面管起来。3．企业副总经理和生产调度长全部要把设备管理工作列入任期责任目标和关键议事日程，由副总经理主管设备工作。各岗位配置管理设备专职员程技术人员。4．设备管理部门，应配置对应管理人员和技术力量和必需机修能力。企业机修、动力、仪表、土建、防腐等相关部门在业务上应受技术设备科领导。第10条各级职责范围：1.企业副总经理在设备管理方面职责：=1\*GB3①落实实施《全民全部制工业交通企业设备管理条例》和上级相关要求，负责把设备管理工作列入经理、厂长任期责任目标和关键议事日程，对本企业设备管理方针、目标作出决议。=2\*GB3②对本企业技术装备全方面负责，在任期内确保生产装置和关键设备一直处于良好状态。=3\*GB3③协调好生产和维检修关系，预防拼设备短期行为。=4\*GB3④严格根据国家要求，审定并正确使用设备大修理和折旧基金。=5\*GB3⑤依据企业长远和年度经营方针、目标，组织制订设备大修理，更新改造计划及重大项目标可行性分析。=6\*GB3⑥负责对特大设备事故组织调查分析，并作出处理决定。2．设备厂长职责1.在厂长领导下，全方面负责全厂设备管理工作，落实实施上级相关设备管理方面规章制度和要求，并依据国家或上级有并方针政策，结合本厂具体情况，帮助厂长对本厂设备管理方针、目标作出决议。组织制订本厂提升技术装备水平计划和方法，以提升本厂经济效益。2.参与本厂机动系统机构设置和人员配置工作，建立和健全设备管理网。3.审批本厂生产装置停工检修、设备大修、设备更新和机动方面技措等计划，并检验实施情况。4.组织全厂开展“设备完好”、“设备管理评级”、“无泄漏”、“科学检修文明施工”等活动。5.组织重大、特大设备、动力事故调查分析和处理。6.参与本厂关键基建和技措工程方案审定和完工验收工作。7.负责审批设备折旧基金和大修理基金，并按国家要求使用。8.审查本厂上报机动报表、闲置设备外调和设备报废。9.审定本厂机动系统培训计划并组织实施。3、设备工程师职责1．在设备厂长和调度长领导下，负责全厂设备技术管理工作。2．组织制订和落实设备技术管理相关制度、细则。审批本厂机动设备维护和检修等技术规程和标准，并检验实施情况。3．负责审核本厂生产装置和设备运行周期。审核生产装置停工检修、设备大修、技措等工程计划和方案，并组织实施。4．负责审核生产设备合理使用、关键设备改造方案和组织设备报废判定工作。5．在开展设备完好和定时检验基础上，抓好本厂设备和装置技术分析及技术判定工作。6．对关键设备技术问题组织攻关；推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，加紧设备更新步伐；推行优异施工机具，逐步推行网络技术、状态监测、电子计算机等现代设备管理科学技术。7．负责抓好本厂动力系统运行。8．组织提出本厂设备技术安全方法；组织对重大设备、动力事故调查分析和处理。9．参与基建、技措等工程方案审核和完工验收工作。10．负责本厂锅炉、压力容器及压力管道技术管理，组织编制锅炉、压力容器、压力管道检验、检验、修理、判定计划，审定检验、检验、修复、判定、投用方案。11．会同教育培训部门抓好本厂机动系统人员技术培训工作。4、设备科职责1．落实实施国家和上级相关机械动力方面规章制度，并结合具体情况编制本厂设备维护、检修、检验技术规程、定额指标和管理制度细则，参与工艺操作规程审定工作。2．在上级机动部门业务领导下，负责全厂机械动力业务管理。组织车间建立和健全设备技术资料，建立关键设备技术档案。抓好设备用、管、修工作，做好设备技术情况分析和设备管理工作总结，不停提升管理水平。3．负责编制、平衡、落实设备年、季、月大、中、小修计划，装置（系统）检修计划，并组织计划实施。负责统一平衡、安排、控制合理使用大修理费用。4．负责组织编制、审查和上报设备更新计划。核实和合理使用设备更新费用。主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，推广应用设备状态监测和诊疗技术，审查设备改造合理化提议。5．负责组织关键设备大修和装置（系统）检修质量检验、技术判定和验收工作。参与基建、技措、安措等项目标设计审查、设备选型和完工验收工作。6．负责编制和审定上报备品配件目录、消耗定额和贮备定额和需用量计划，并抓好备品配件图纸测绘、资料管理、加工订货和本厂机械加工和备品备件统一管理，抓好管、供、用、修。7．负责锅炉、压力容器压力管道管理，组织编制、审察上报锅炉、压力容器及工业检验、检验、修理、判定计划和方案，并组织实施。8．负责设备润滑、防腐、密封和水质技术管理工作。9．负责动力设备和仪器仪表管理，负责本厂继电保护、绝缘监督，并定时组织试验调整工作。10．负责固定资产管理，会同本厂相关部门做好固定资产查定、使用、迁移、更新和报废工作。11．负责组织对全厂全厂设备情况定时检验、判定评级立即消除设备缺点和隐患，努力提升设备完好水平。12．负责监督检验设备合理使用和维护保养。对一切危害设备行为有权阻止和提出批评及处理意见，并立即向相关领导汇报。对重大设备事故应会同安全部门立即组织调查分析和上报，并组织抢修，快速恢复生产。13．会同相关部门组织本厂机械动力方面技术力量培训工作。14．对各车间设备管理人员配置和调动提出提议。第三章设备管理第11条按上级部门相关规程、制度、制订本企业设备管理制度和细则，建立本企业设备管理体系。第12条设备管理对象是：用于生产机器、工艺设备和管道、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。第13条设备按要求划分为关键设备和通常设备两级第14条为掌握设备技术情况和取得良好经济效益，应考评下列指标：1．关键装置开工率2．关键设备有效利用率3．设备故障率4．设备完好率和关键设备完好率5．静密封泄漏率6．维修费用率7．仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率第15条主动推行设备全过程管理。进行装置及重大技术改造计划设计时要重视设备可靠性和可维修性要求，尽可能采取新设备、新材料、新结构，严禁选择淘汰产品。对设备购置要坚持质量第一，三类压力容器必需进行中间质量检验，严格设备进厂验收检验。进口设备应有必备维修配件并按要求进行商检验收。自制设备要控制生产过程，确保制造质量。设备（装置）施工要有严格施工方案和质量管理，按要求进行调试，并达成完好要求。完工交接必需资料齐全，并按要求向技术生产部门办理移交手续。设备部门要组织好设备使用、维护、更新和报废，参与关键设备选型、购置、安装，充足发挥设备效能，不停提升设备完好水平。第16条凡基建、技措等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，必需有机建部门参与，工程完工后，相关部门必需会同机建部门、生产部门共同按要求办理完工验收和移交手续。第17条企业设备固定资产折旧基金，必需根据国家要求关键应用于设备改造和更新。设备改造和更新在认真做出经济技术评价基础上，有计划、有步骤进行。对下列情况之一设备应该报废更新。1．经过估计，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和确保产品质量；2．设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差；3．大修理即使能恢复精度，但不如更新经济；4．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济；5．其它应该淘汰。第18条依据生产发展要求及本企业设备技术情况，各企业应制订机动设备发展计划和年度计划，并付诸实施。第19条开展群众性创“完好”活动。大力创“完好机泵房”、“完好仪表室”、“完好变电所”、“完好罐区”、“完好装置”和“无泄漏区”等，定时进行检验评选、总结表彰。完好设备必需含有四条标准：1．运行正常，效能良好；2．内部构件无损，质量符合要求；3．主体整齐，零附件齐全好用；4．技术资料齐全正确。第21条定时开展企业设备管理评优和升级活动，不停促进和提升企业设备管理综合水平。第22条企业对设备管理、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献集体和个人应给予表彰奖励。奖励基金由企业自有奖励基金支付，奖励标准由各企业自定。第23条企业主管部门对于因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产企业，应该令其限期整理，并依据情节轻重追究企业领导人员或相关责任者行政责任；对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失职员，由其所在单位依据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。第24条设备事故：1．凡因设计、制造、安装、检修、维护不妥而造成设备非正常损坏，直接经济损失超出一定限额称为设备事故。2．设备事故分为通常事故、重大事故和特大事故三类。=1\*GB3①通常设备事故：凡直接经济损失小于10万元、而大于或等于6千元。=2\*GB3②重大设备事故：凡直接经济损失小于10万元，而大于或等于1万元。=3\*GB3③特大设备事故：凡直接经济损失大于或等于10万元以上。凡发生重大及特大设备事故，应在于立即内汇报企业领导，同时报企业所在地相关部门。3．设备事故发生后应遵照三不放过标准（事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范方法不放过），依据设备损坏程度，事故性质和经济损失情况，认真分析，严厉处理，并统计存入设备档案。第四章设备维护和保养第25条企业应该建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。第26条设备维护应实施专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有些人负责。并立即做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。设备操作人员应做好下列工作：1．严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检验，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真实施操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2．必需坚守岗位，严格实施巡回检验制度，定时按巡回检验路线对全部设备进行仔细检验，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺点，认真填写运行统计、缺点统计及操作日志。3．认真实施设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”。五定即：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。4．严格实施设备定时切换、强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做到随时能够开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置设备应定时维护保养。5．保持本岗位设备、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。第28条操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因，立即反应。在紧急情况下，应按相关规程采取果断方法或立即停车，并上报和通知值班长及相关岗位。不搞清原因，不排除故障不得盲目开车。第29条维修工人（机、电、仪）要明确分工、亲密合作，对分工负责包修设备做好维修工作。1．定时上岗检验和维护，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，做好统计。2．逐步采取优异仪器（如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等），对关键设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期，不停提升维护水平。第五章锅炉、压力容器及压力管道管理第一条锅炉、压力容器及压力管道管理范围，分级及技术检验标准分别按以下实施。1．锅炉、压力容器安全监察暂行条例（国务院1982.2）。2．锅炉压力容器安全监察暂行条例（国家质量技术监督局.1）。3．压力容器安全监察规程（质技局锅发[1999]154号）。4．压力管道安全管理和监察要求（劳动部1996.4）。5．特种设备安全管理条例（国务院.12）锅炉、压力容器及压力管道管理职责范围：设备科：=1\*GB3①负责本厂锅炉、压力容器及压力管道管理。=2\*GB3②负责编制和上报锅炉、压力容器及压力管道年、季度检验、检验、检修计划，并负责实施。=3\*GB3③负责建立和健全锅炉、压力容器及压力管道台帐和档案资料。=4\*GB3④负责组织编制和上报锅炉、压力容器及压力管道检验、检验、检修、施焊、热处理及试压等施工方案。=5\*GB3⑤负责组织锅炉、压力容器及压力管道验收工作。=6\*GB3⑥监督检验本厂各单位锅炉、压力容器及压力管道使用和维护情况。=7\*GB3⑦负责安全阀、防爆片等安全附件管理工作。=8\*GB3⑧负责锅炉、压力容器办理使用证工作。=9\*GB3⑨参与锅炉、压力容器及压力管道事故调查分析和处理，并对预防事故方法实施情况进行检验。=10\*GB3⑩会同相关部门组织锅炉、压力容器及压力管道专管人员技术培训。第三条锅炉、压力容器及压力管道使用检验、验收和修理。1．操作人员必需持证上岗。2．锅炉、压力容器及压力管道必需严格按要求压力、温度操作，不能任意修改原设计工艺条件，如有变动，需事先取得技术科同意，并经主管厂长或调度长同意。严禁超温、超压运行。3．按锅炉、压力容器及压力管道安全监察规程等相关要求，认真做好锅炉、压力容器及压力管道检验和检验工作。其检验统计、理化试验汇报应装入档案袋妥善保管。4．锅炉、压力容器及压力管道所配置安全装置，如安全阀等应按相关要求定时检验查对，查对范围要控制在要求指标之内。5．加强锅炉、压力容器及压力管道防腐蚀工作。锅炉、压力容器及压力管道外表面要保持油漆完整，不许可有浮锈现象存在。内部防腐层最少每隔三年要检验一次，保持防腐层完整无缺。6．锅炉、压力容器及压力管道大修后，需经厂技术科验收合格方可投产。7．锅炉、压力容器及压力管道检验计划应随同设备检修计划一同上报，年底要总结计划实施情况。8．锅炉、压力容器必需办理登记证，严禁无证运行。9．建立健全锅炉、压力容器及压力管道技术资料和档案管理。10．凡属已安装或使用管道（包含引进装置管道），如安装质量符合原设计技术标准，资料齐全，在使用中运行正常，并经抽查检验确定安全可靠，经设备总工程师同意，能够继续使用。凡已安装或使用管道，若资料不全，或工程质量不符合原设计要求，或原设计技术标准选择不妥，或运行中存在隐患经判定其安全可靠性差者，应按现行制度和《压力管道维护检修规程》要求立即地进行检验、修理或更换。11．各岗位管道应采取分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每块法兰及管件、管架等有专员负责，搞好使用维修。各岗位之间管道必需划清明确管理界限，设置显著标志，不许可存在无人管辖管段。企业内各单位也应按上述标准划分区域进行管理。12．管道应定时进行检验，使用单位应向设备部门提出检验计划，其时间间隔及检验内容全部必需有具体要求。由设备部门组织检验工作并依据汇报做出评定。管道无损探伤必需由符合要求资格无损探伤人员进行和提出汇报。13．锅炉、压力容器及压力管道事故管理按相关要求实施。14．属于下列情况之一锅炉、压力容器及压力管道应该更新。=1\*GB3①因缺点严重，没有修复价值或因强度、腐蚀等原所以不能确保使用安全；=2\*GB3②技术性能不能满足工艺要求和确保产品质量；=3\*GB3③因效率低、耗能高、经济效益差，大修理虽能恢复使用，但不如更新经济；=4\*GB3④其它应该淘汰。15．在实施本制度和《压力管道维护检修规程》时，还必需遵守国家相关安全劳动保护条例。第六章润滑管理第一条车间必需加强对设备润滑管理工作组织和领导，配置专员负责日常业务工作，建立健全规章制度；编制设备润滑手册；切实做好润滑油品定额使用及润滑用具管理；组织交流、推广优异润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，定时组织检验，做到合理用油，节省用油，不停提升设备润滑管理水平。第二条供给部门应加强油品计划、采购、保管、发放和废油回收工作。依据设备运行情况，编制年度用油、购油计划，并组织采购订货，新购入油品，必需有合格证。库存三个月以上润滑油（脂）须经分析合格后方可使用。油品仓库要加强管理，做到新旧油桶摆放整齐，界限分明，做到防雨、防潮、防尘、防冻。进货时油桶上应有显著油品名称、牌号标识。分类存放，确保库存及领用后油品不变质，品种不错乱。应做好定额管理（贮备定额、消耗定额）工作，杜绝浪费现象。加强废油管理工作，按品种分类回收，方便再生。再生后油品要经质量分析，合格后方准使用。第三条化验部门依据相关部门委托，按国家或部颁标准对润滑油品进行检验、分析工作，此项工作要设专员负责。检验、分析结果要提出汇报。对低于指标化验结果，必需立即通知设备部门。第四条车间主任对全车间设备润滑负责，督促提出本车间年、季、月润滑油品使用计划。各岗位润滑油品必需有专员管理。班、组长具体组织操作工人严格实施设备润滑制度，认真做好下列关键工作：1．按设备润滑要求做到“三定”和“三级过滤”。各润滑用具标识清楚，专油专具，定时清洗。各用具使用和清洗后均按指定地点放置整齐。2．对自动注油润滑点，要常常检验滤网、油位、油压、油温和油泵注油量。发觉不正常，应立即处理。3．常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应保持在要求指标内。4．常见阀门丝杆和螺母之间，要定时注油润滑。不常见阀门丝杆螺母处，要用油封死。第条设备润滑装置、润滑工艺条件及选择润滑油（脂）必需符合要求，不得任意滥用和混用。如须季度换油、必需清洗后方可加入。若要变更油品，应经主管领导同意。第七章仪表自动化管理第一条仪表自动化设备包含测量、监测、控制、在线质量分析仪表、数据采集系统、过程控制计算机、实施器及由它们组成自动化系统和安全保护报警联锁系统。第二条在主管设备厂长、仪表自动化工程师领导下，加强仪表自动化管理，建立完善组织机构和管理制度，明确各级责任制，实施科学管理，确保仪表自动化系统常常处于良好状态。第三条加强仪表自动化设备维护和检修，依据具体情况，制订对应维护、检修制度和规程，健全原始统计和信息反馈，立即掌握运行情况，定时检验、考评、提升使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。定时上报仪表四率。第四条加强关键联锁报警控制系统管理，使其处于良好状态。未经主管领导同意，不得解除联锁，确保安全生产。第五条加强仪表定时检定工作，其检定周期按相关计量器具周期进行。在连续生产中无法按要求周期检定，其检定周期报相关部门同意。第六条加强仪表自动化电源、汽源、伴热及空调系统管理，要确保专线专用，达成仪表技术要求。第七条仪表自动化设备备品和配件计划、消耗定额、贮备定额均由需用部门提出，经主管部门审定，由负责供给部门采购和设库管理。常见易损配件、紧急备品可合适在车间设库保管。第八条新建装置、更新或技措关键项目标仪表自动化设备造型，要征求主管部门意见，报领导审批，主管部门要参预验收。仪表自动化设备应有严格移交手续，附件、备件、工具、资料要齐全。第九条各单位如需添、拆除、更新及安装仪表自动化设备时，应向主管部门提出申请，经主管领导审批后方可施工。第十条掌握中国外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，培养复合型仪表自动化技术人员。第十一条操作工人应掌握仪表自动化简单原理，正确使用，经济保持仪表完好和清洁。第九章备品配件管理第一条必需加强备品配件管理，建立健全备品配件管理机构，建立健全备品配件管理制度。应含有以下基础资料：1．备件消耗定额和贮备定额。2．设备备品配件目录和设备清册。3．配件图册及相关配件装配图。4．备品配件保管帐目及卡片。第二条图纸资料管理：技术部门应设置专职测绘人员或测绘管理人员，负责备品配件测绘、图纸整理、归档和修改工作，做到有图有物，图物相符，并掌握一套完整制造图纸。设备部门要依据设备零件结构、尺寸、材质等变更情况，立即修改图纸。通常设备已停用或零件已做了改动要立即修改底图和蓝图，并做好图纸修改统计。机动部门要严格掌握备件更改情况，并严格实施图纸修改、设计、审查制度。第三条定额管理：定额管理是备品配件工作基础，必需认真做好。依据设备运行部件磨损、腐蚀规律和其它原因，依据实际需要和同行业优异消耗水平，按既能确保设备正常生产检修、维护使用，满足设备安、稳、长、满运行实际需要，又不造成超储和积压标准，机动部门应组织编制本企业备品配件消耗定额和贮备定额，并每经三年修改补充一次。新增设备配件消耗、贮备定额也要在调整定额时补充进去（贮备定额计算公式附后）。第四条计划管理及加工订货：计划管理是确保备件供给关键和加工订货依据。企业要根据检修计划和贮备定额，制订出年、季、月配件需要计划。主管部门负责审查汇总，经平衡后分自制、订货、外协、修旧等不一样渠道组织进货。进口配件按上级相关要求申请处理。备品配件加工订货，既要推行协议确保生产需要，又要预防积压。对已经积压备品配件，应立即采取方法，调剂处理。第五条仓库管理：备件库管理要正规化、科学化，要制订严格验收入库、保管、保养、发料出库及退库规章制度。保管工作要做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形，帐、卡、物三相符。发放时要做到关键备件、进口备件须经审批，并以旧换新。备件入库要办理入库验收手续，入库备件要有产品合格证，材质要求极严格备件要有材质化验单，认真检验把好质量关。对存放年久无合格证备件，需经技术判定后方可发出。第六条对淘汰设备备件，质量低劣和年久锈蚀严重备件应立即认真处理。需要处理和报废配件，须经技术判定，领导同意。一次报废审批权限按国家要求实施。削价配件应按质论价，削价后损失按国家要求办理。第七条做好配件管理工作同时，要做到配件正确使用、正确安装、维护和保养。对关键配件忽然损坏要查清原因，写出分析汇报，妥善处理。第八条根据经济合理标准和勤俭办一切事精神，主动采取优异修理工艺，开展配件修复工作。机动部门要有专员管理。机修车间在安排机修计划时安排好配件修复计划。配件修复要做到经济上合算，质量上确保。[附贮备定额计算公式]N=A·K·a·T/P式中：N：贮备定额数量（件）。A：同类设