长螺旋钻孔桩监理工作细则

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则嘉和花园工程威海裕达建设工程咨询监理旁站方案审批表工程名称：嘉和花园编号：致：总监理工程师依据要求，结合项目标本专业特点，已编写完成嘉和花园工程长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则，请审批。专业监理工程师：日期：审核意见：总监理工程师：日期：一、工程概况工程名称：嘉和花园工程地点：工程在临港区，北临浙江路，南临台湾路，东向是威泉路，西向为太平路建设单位：威海信成投资开发建设勘察单位：威海市水利岩土工程设计单位：威海市建筑设计院、威海市计划设计研究院监理单位：威海裕达建设工程咨询施工单位：山东鸿泰建设集团政府质量监督部门：威海市临港区工程质量监督管理站二、编制依据:1、工程《监理计划》程序2、监理协议、施工协议3、企业GB／T19001－、ISO9001：体系文件4、设计施工图纸5、国家和地方现行相关法律法规和标准:《建筑结构抗震设防分类标准》（GB50223-）《建筑结构荷载规范》（GB50009-）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《超限高层建筑工程抗震设防管理要求》（建设部第111号令）《长螺旋挖钻机》（JG/T5108-1999）三、施工质量控制（一）、长螺旋钻孔灌注桩施工质量事前控制方法：审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检验参与现场施工人员上岗证和操作证报送监理单位立案和现场抽检核查。审核承包单位上报施工组织设计，对存在问题指出并加以纠正；联络业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点闭合复测结果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；复核承包单位上报桩位坐标及高程计算结果，对存在问题指出并加以纠正；影响施工管线和障碍物已清除洁净。熟悉图纸、地勘等资料，参考监理计划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题工序及关键部位质量控制，指导现场监理及施工现场责任人提前做好处理问题准备；检验承包单位进场材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报表格有：《开工汇报》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包含人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。7、桩位测量放线：1)测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；2)依据建设方提供放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验放线结果进行复查，并签署报验单；3)指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给保护，桩位放线误差控制在规范要求许可范围内（小于1cm）；4)对桩位用仪器及钢尺检验，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；8、施工前应含有下述资料：1)建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必需补充勘察；2)建筑物场地和邻近区域内地上和地下管线及障碍物等调查资料。（二）长螺旋钻孔灌注桩施工质量过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求施工单位拟用于本工程材料，必需做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料检验、试验工作，试验汇报未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土水泥通常宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；使用前必需查明其品种、强度等级，应含有出厂质量证实。（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、洁净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量:C30或C30以上，1.0％≤含泥量≤3.0％；C30以下，2.0≤含泥量≤5.0。（3）粗骨料采取粒径不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量:C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下

0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石场地应平整扎实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采取连续级配，对级配不良粗骨料，应经过试验进行级配。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计要求，有出厂合格证及试验汇报,抵达现场，分批分规格检验验收并随机抽样，每批重量小于60T，见证复试合格后方准使用。（5）外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。采购材料计划应考虑季节性影响，提前编制。桩体配比由现场选择桩体材料试验确定，桩体不许可有断桩、缩径等质量问题。2）、关键机具：（1）关键设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力30MPa；泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应和泵排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必需满足设计要求，严格控制水用量，是确保桩身质量关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。2．施工工艺方法关键点施工简述：（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达成设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底压力注浆塑料管或钢管，和高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆泥浆挤压洁净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。长螺旋压灌砼桩施工工艺测量定点测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌连续压送砼移位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场（2）成孔施工：1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一个成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔目标：查对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜。如有问题，尚需选择补救方法或重新调整施工工艺。经过不一样地层选择钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数依据。2）、钻机就位：就位前应查对图纸和桩位，确保就位符合设计要求，钻机必需铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢靠，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩小于100mm，边桩小于60mm。桩垂直度：桩机就位时，依据钻塔两个垂直方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超出0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：依据建设单位提供水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好对应保护，然后依据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标识。并严格根据设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超出要求振动。3）、开钻、清泥：开钻前必需检验钻头上契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或依据试桩确定相关工艺参数。成孔过程中，通常不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应确保钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大软塑性土层钻进时，应尽可能降低钻杆晃动，以免孔径改变异常，钻进时注意电流改变状态，电流值超越操作规程时，应立即提升排土，直至电流改变为正常状态，钻出土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除洁净，钻进过程中应随时检验钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好统计。成孔施工许可偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度许可偏差（％）桩位许可偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中边桩条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻机－20170150成孔控制深度摩擦型桩大于设计桩长端承摩擦桩确保设计桩长及桩端进入设计持力层深度端承型桩确保桩端进入设计持力层深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整齐便于桩机行走。严格控制桩长，不一样桩长，应有不一样桩长控制标志。

钻孔过程中操作人员要亲密注意钻进情况，发觉钻杆猛烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取方法给予处理。4）、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等相关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好统计后，进行压灌混凝土作业。5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼导向管对钢筋笼下端振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管和钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中振动起到类似于混凝土振动棒作用).最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检验钢筋直径数量。排列间距、长度（包含锚入承台总长度），钢筋接头焊接质量及其部署位置，钢箍及加强筋直径，间距和主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面大于3只，每组（共3只）距离层2-3m。钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采取焊接。注浆管多固定在制作好钢筋笼上，下钢筋笼时，通常使用钻机上附设吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作许可偏差表项次项目许可偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100分段制作钢筋笼，其接头宜采取焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。钢筋笼搬运和吊装时，应预防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：依据设计桩基混凝土等级，由试验室提供配比，混凝土塌落度为180~220mm，且需严格根据相关规程操作。地泵和钻机距离通常应控制在60m以内。混凝土泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土高度，不得低于40cm。长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。开启混凝土输送泵,以3.0-4.0MPa工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定埋深,同时以和混凝土泵人量相匹配提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。8）、试块制做和养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比情况下，根据设计要求，混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必需有一组试块，不足50m³桩，每根桩不得少于一组同养试块，养护至28天，送试验室做抗压强度试验。9）、断桩处理施工过程中应观察现打桩对打桩影响，当发觉桩断并脱开时，必需对工程桩逐桩静压，静压时间通常为3min。四、长螺旋钻孔灌注桩安全保障方法各施工项目必需配置专职安全员，建立安全检验制度，定时进行安全大检验，施工班组每七天或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，尤其要做好本班组新上岗人员安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员需遵守以下安全规则：⑴没有安全技术方法，不经安全交底不准作业。⑵没有有效安全方法不准作业。⑶发觉事故隐患未立即排除不准作业。⑷不按要求使用安全劳动保护用具不准作业。⑸非特种作业人员不准从事特种作业。⑹机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。⑺对机械、设备、工具性能不熟悉不准使用。⑻新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。⑼下列情况职员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产方法；现场条件发生改变，安全方法跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。五、长螺旋钻孔灌注桩环境保护方法需严格遵守《中国环境保护法》和地方法规和行业企业要求，采取方法控制施工现场多种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”方针，努力实现可连续发展战略，最大程度地降低施工对周围环境影响。六、施工提议：尽可能选择压力较大液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。应尤其注意混凝土浇灌中连续性,单桩必需在连续提钻,不停顿待料情况下灌注完桩身混凝土,并确保"带压提钻",以预防出现"断桩"。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在180---220mm范围内,使混凝土有良好和易性和可泵送性。桩顶混凝土应超灌0.5m以上,以降低混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定方法,混凝土浇灌12h后方可拆除,其作用是预防钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置。压灌混凝土提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中灌入高度、供灰速度等原因确定。压灌和钻杆提升配合好坏，将严重影响桩质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而减弱桩承载力，所以要求压灌和提升配合要恰到好处。通常提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。成桩过程中，为确保桩身质量，提钻速度要和灌注桩体材料相匹配。长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，预防堵管事故发生。碰到忽然停电事故，要立即开启自备发电机将钻杆提出钻孔，并立即拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水立即冲洗洁净。当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出桩须待邻桩混凝土达成设计强度等级50%以后方可成桩。当钻进碰到较大漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固水泥浆上二次钻孔。配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可依据不一样使用要求掺加不一样外加剂。浆液应经过14×14~18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其它杂物。注浆泵工作压力应依据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）通常在1~10MPa范围内改变，第二次补浆压力通常在2~10MPa范围内改变。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上粘性土层，为预防缩颈和断桩也要提升注浆压力。安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超出13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩优点，补浆管组数视桩径而定。在距孔口3~4m段，应采取专门方法使该部分混凝土密实。通常当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。钻孔压浆桩施工次序，应依据桩间距和地层渗透情况，按编号次序采取跳跃式进行或依据凝固时间采取间隔进行，以预防桩孔间窜浆。冬季施工方法：当室外日平均气温连续5天稳定低于5

0C时，即进入冬季施工期，必需含有冬施条件后方可进行地基处理施工。冬季施工应严格遵守中国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。地基处理冬施方法通常可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取方法给予处理。在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。当配制桩料用水水温较低时，不能确保用其配制出桩料在（入孔）成桩前不低于5

0C，则应采取电加热、煤碳加热等方法对配制桩料用水进行合适加温，以确保配制桩料成桩前不低于5度。应尽可能调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。如无烘干条件，则应确保砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必需将结块拍碎后方可使用，且合适调整配制桩料时用水量。施工现场应预留有足够防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后桩体和桩间土受冻破坏，确保地基处理施工质量。针对现场钻机配电，监理工程师关键从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供给前题下，最大程度做到既满足供电需求，又要尽可能少配置发电机数量，在上述思想指导下：七、常见质量缺点原因及处理方法：1导管堵塞：因为混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或前后台配合不够紧密。控制方法：1.1确保粗骨料粒径、混凝土配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管全部必需清洗洁净。1.3加强施工管理，确保前后台配合紧密，立即发觉和处理问题。2偏桩通常有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多因为场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制方法：2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2.2放桩位时认真仔细，严格控制误差。2.2桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检验复核。3断桩，夹层因为提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或是相邻桩太近串孔造成。控制方法：3.1保持砼灌注连续性，能够采取加大砼泵量，配置储料罐等方法。3.2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土初凝时间时，应重新成孔灌桩。4桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋技术要求，塌落度通常大于180--220mm，所以要求和易性好。配比中通常加粉煤灰，这么砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，假如不注意对用水量控制仍轻易造成砼强度低。控制方法：4.1优化粗骨料级配。大塌落度砼通常见0.5--1.5cm碎石，依据桩径和钢筋长度及地下水情况能够加入部分2--4cm碎石，并尽可能不要加大砂率。4.2合理选择外加剂。尽可能用早强型减水剂替换一般泵送剂。4.3粉煤灰选择要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰最少应选择II级灰。5桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，通常经过外加剂和超灌给予处理，施工中确保充盈系数>1。控制方法：桩顶最少超灌0.5m，并预防孔口土混入。选择减水效果好减水剂。6桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，通常是因为操作控制不妥造成。控制方法：6.1立即清除或外运桩口出土，预防下笼时混入砼中。6.2保持钻杆顶端气阀开启自如，预防砼中积气造成桩顶砼含气泡。

6.3桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4按要求要求进行振捣，并确保振捣质量。7钢筋笼下沉通常随砼收缩而出现，有时因为桩顶钢筋笼固定方法不妥造成。控制方法：7.1避免砼收缩从而预防笼子下沉。7.2笼顶必需用铁丝加支架固定，12小时后才能够拆除。8钢筋笼无法沉入多因为砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制方法：8.1改善混凝土配合比，确保粗骨料级配和粒径满足要求。8.2选择适宜外加剂，并确保砼灌注量达成要求。8.3吊放钢筋笼时确保垂直和对位正确。9钢筋笼上浮因为相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制方法：9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，确保砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼通常不会再上浮。9.2控制好相邻桩施工时间间隔。10桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不妥，钻头和螺旋叶片设计不妥时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制方法：10.1钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平钻头，切削韧要用大块。

10.2钻杆螺距最少250mm，预防钻头部位挤土而发生堵塞现象。

10.3钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深φ800桩能够泵送加入高压水冷却钻头。

10.4对岩石硬度大或很破碎地层也能够用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。11单桩承载力低关键和钻孔入岩和桩底嵌固情况相关，在粘性土地层中施工和进展速度也有一定关系。控制方法：11.1增加入岩程度是最好方法。11.2对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才能够提钻，以确保桩底嵌固良好。11.3在粘土层中钻孔时要加紧进展速度，以防螺旋钻离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。八、工程质量检测及验收：1、桩位放样许可偏差以下：群桩20mm;单排桩10mm。2、桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高和施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩桩位偏差必需符合表5.1.4要求，桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不一样成桩工艺有不一样要求，应按要求实施。每浇注50m2必需有1组试件，小于50m3桩,每根桩必需有1组试件。4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检验，对施工组织设计中制订施工次序、监测手段（包含仪器、方法）也应检验。5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检验，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。6、嵌岩桩必需有桩端持力层岩性汇报。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管全部会