质量管理手册柯林样本

1.产品执行原则1.1GB10343-食用酒精原则级别项目优级普级外观透明液体色度，号≤10气味无异臭乙醇%（v/v）≥95.22硫酸实验，号≤1060氧化实验，分≥3222醛（以乙醛计），mg/L≤325杂醇油（以异丁醇,异戊醇计）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L≤815不挥发物，mg/L≤2025重金属（以Pb计），mg/L≤111.2食用酒精公司原则1.2.1主题内容与合用范畴本原则规定了食用酒精技术规定等技术内容本原则合用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成含水酒精，即食品工业专用食用酒精。1.2.2引用原则GB190危险货品包装标志GB394酒精GB2757蒸馏酒及配制卫生原则GB5009.48蒸馏酒及配制卫生原则分析办法GB8451食用添加剂中重金属限量实验法GB10343-食用酒精1.2.3技术规定1.2.3.1食用酒精应符合如下规定级别项目优级普级外观透明液体色度，号≤10气味无异臭乙醇%（v/v）≥95.82硫酸实验，号≤1060氧化实验，分≥3222醛（以乙醛计），mg/L≤325杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L≤815不挥发物，mg/L≤2025重金属（以Pb计），mg/L≤11氰化物（以HGN计）mg/l≤55（不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检查一次）

2.工艺规格2.1木薯为原料生产食用酒精工艺规程2.1.1粉碎工艺流程振动除砂除杂干木薯片调浆风送皮带称计量振动除砂除杂干木薯片调浆风送皮带称计量皮带输送皮带输送电磁除铁砂、粉分离机电磁除铁砂、粉分离机粉液往螺旋拌浆2.1.1.2除杂a.原料木薯进粉碎之前，皮带提高机上，电磁除铁器必要把原料金属杂物除去。b.除铁后原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀粉给水分回收。2.1.1.3粉碎a.粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为1.5～1.8m/m。b.木薯水份含量不得不不大于18%。2.1.2调浆液化2.1.2.1调浆液化工艺流程：二次蒸气蒸气∝淀粉热水洗涤回收排空二次蒸气蒸气∝淀粉热水洗涤回收旋风分离螺旋拌浆#2调浆桶液化#1调浆桶粉料旋风分离螺旋拌浆#2调浆桶液化#1调浆桶去蒸煮泵输送沉沙桶泵输送沉沙桶排沙2.1.2.2过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1:3.2即1分粉料3.2分水，调剂用水洗涤除尘塔粉液后加水。2.1.2.3#1号粉浆桶，调浆温度为45～50℃并按4－6单位/克粉料持续流加∝2.1.2.4#2号粉浆桶调节温度70℃～752.1.3蒸煮2.1.3.1蒸煮工艺流程#3蒸煮#2蒸煮#1蒸煮加热醪液#3蒸煮#2蒸煮#1蒸煮加热二次蒸汽去液化汽液分离离#4蒸煮#5蒸煮二次蒸汽去液化汽液分离离#4蒸煮#5蒸煮去糖化去糖化2.1.3.2蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往复泵输送经加热器从第一蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器二次蒸汽回用于液化桶加热。2.1.3.3控制#1蒸煮锅压力为0.09~0。12Mpa，温度为105~110℃2.1.3.4控制#1蒸煮锅压力为0.03~0.05Mpa，温度为105~110℃2.1.4糖化及冷却2.1.4.1糖化冷却工艺流程：糖化酶糖化酶冷却锅喷淋冷却泵输送糖化锅糖化蒸煮后醪液去发酵冷却锅喷淋冷却泵输送糖化锅糖化2.1.4.2糖化采用混合冷却持续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为90℃左右，后进入糖化锅，锅内醪料温度控制在58~602.1.4.3糖化锅内糖化时间不低于45分钟，故按操作规程保持锅内规定液位。2.1.4.4糖化后还原糖度为8%~10%，锤度：16~18BX；PH值：＞5；酸度：1.08~2。2.1.4.5醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控制温度为32~34℃2.1.5发酵2.1.5.1酒母培养a.用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至32℃后，接入先哺育于大三角瓶菌种，控制罐内温度31~33b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达0.8~1亿/ml，发芽率达15~20%，死亡率＜1%，并保证酒母健壮，无杂菌。方可接入#1号发酵罐。

2.1.5.2发酵发酵采用全封闭式持续发酵工艺，工艺流程。硫酸糖化液化硫酸糖化液化#3发酵罐罐罐#2发酵罐罐罐#1发酵罐罐罐#4发酵罐罐罐酒母罐#3发酵罐罐罐#2发酵罐罐罐#1发酵罐罐罐#4发酵罐罐罐酒母罐#5发酵罐罐罐#5发酵罐罐罐#6发酵罐罐罐#6发酵罐罐罐COCO2分离放空成熟计量放空成熟计量去蒸馏洗涤去蒸馏洗涤d.#2发酵罐控制温度为31~33℃；酒度为6.5～7V/V%；PH值3.8～4；垂度6f.酵液发酵经65~68小时后已应成熟，酵液从#6罐排出排至成熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：10~11V/V%；锤度－0.4至0；PH值3.8初塔醪液初塔醪液酒液酒液成熟醪液泵输送#2预热器#1预热器#1醛冷#2醛冷醛塔成熟醪液泵输送#2预热器#1预热器#1醛冷#2醛冷醛塔醪液醪液油分离器杂醇油储罐排醛醛酒暂贮杂醇油冷却地、却油分离器杂醇油储罐排醛醛酒暂贮杂醇油冷却地、却醛酒淡酒醛酒淡酒排醛#4冷凝器#1冷凝器#2冷凝器#3冷凝器精塔排醛#4冷凝器#1冷凝器#2冷凝器#3冷凝器精塔回流酒液回流酒液成品酒成品酒入库计量冷却出酒入库计量冷却出酒废水排放NaOH废水排放NaOH2.1.6.2成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为65～70℃，℃，塔项温为89～922.1.6.3初塔淡酒汽相进入醛塔。醛塔底温控制85～87℃，压力0.008～0.01Mpa，塔顶温度控为78～80℃，醛#2冷凝器控制为2.1.6.4淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精塔底温控制为105~106℃，压力为0.02~0.04Mpa，油区温度为90~92℃，塔顶温度为78~2.1.6.5控制精#1冷凝器温度为65℃；#4号为302.1.6.6提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才干保证精馏稳质、稳量。2.1.6.7酒精提出后，先经初检酒度达95.2%以上，外观、色度、气味均符合原则后才干放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合格后方可放入酒库。2.1.6.8蒸馏中必要提取醇油，杂醇油采用汽相持续提取，在精塔稳定油区温度90~92℃2.1.6.9蒸馏中必要加入一定量碱；NaOH经溶解稀释在30BX，置于高位槽，自动持续流加入精塔中和塔中酒精酸度，NaOH用量，以每吨酒精加1～1.3kg碱片为宜，视酒精化验报告，可恰当调节。

粉碎安全操作规程（三）一、开机前设备检查：1：检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位与否达到规定，轴承座润滑及滑动滚轮与否正常。2检查除铁器、电器及机件与否安全可靠。3检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板等机件与否符合开机规定。.4检查皮带称电机油位、运转、与否正常，仪表仪器显示与否敏捷精确。5检查两粉碎机各紧固件，轴承润滑，筛网与否完好无损，电气开关完好，之后用手扳动空转，与否畅顺。调正进料口换板位置符合机转向，关好进料阀。6检查风机电机及机件与否正常。7检查关风机减速电机油位与否符合规定，轴承润滑及空转与否灵活无阻。8检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑与否符合规定，空转与否正常。9检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位对的。10检查两往复泵润滑油位正常，活塞及各机械转动正常，安全阀启动对的，打开出料阀门。11检查水，汽阀门及管道与否完好无漏，供水、蒸气系统与否正常。二、粉碎开机操作1关闭风机进风阀，启动风鸡，待风机运转正常，电流正常后打开进风阀。2打开球塔进水阀，控制好流量6-10㎡/h，并依照实际调节，启动关风机，螺旋搅拌槽，粉浆桶，液化锅搅拌系统。3启动一粉碎机，并打开进料插板，之后再打开皮带称，振动除砂机，除铁器及皮带输送机。4待各机器运转正常状况下，下料打粉。三、调浆1：打粉开始，向螺旋搅拌槽加水，加水量控制在：粉碎量与水比为1:3.2。2：当粉料进入粉浆桶后，持续向桶内流加淀粉酶，加量控制在4-6单位/克料，一号粉浆锅温度为45～50℃，二号粉浆桶控制温度在60～753：液化锅控制温度为85～90℃四、粉碎开机后要注意事项1：料须均匀，皮带输送机料层不得过厚，以免影响除铁效果，带速调节，电机200～250转/分为适当，进料量每小时不得不不大于7吨。2：电磁除铁须经常检查视除铁量多少，每班须停机一至二次清理。3：粉碎机下料尽量均匀，控制电流在100A如下。4：风机控制电流在30A如下，如超载时，关小进风门或减少进料量。5：尽量回用糖化冷却水，注意调浆用水量，及保证调浆浓度在16～19BX。6：液化锅液位保持在805左右，并必要时注意排沙。7：勤检查往复泵工作状况，杜绝滴漏及保证及机体运营正常。8：开机程序：风机→关风机→螺旋搅拌槽→粉碎机—→皮带称→振动除砂机→除铁器→皮带输送机。9：粉碎机不得带料启动，也不适当带料停机，锤刀使用过程中易磨损新刀在使用约30小时后（视磨损状况而定）应转向使用或更换，生产中如发现筛网损烂时（检查粉浆锅落粉浆）须及时停止落料，停机更换。换刀或更换筛网，须待机子完全停止后，方可进行。五、停机操作：1：停机时先投料，待皮带上升机送完料后关停皮带输送机。2：待振动除砂机皮带称上原料送完后，关停振动除砂机和皮带称。3：待粉碎机碎完料并送完粉之后（视电流变化），关停粉碎机和风机。4：螺旋搅拌槽送完浆后，关闭喘球塔进水阀及调浆水阀和关风机，螺旋搅拌槽。5：蒸煮、糖化操作规程（四）一、开机关设备检查：1：蒸煮系统水压实验（1#～5#蒸煮锅及相连管道）。试压前，先检查仪表、仪器与否正常、敏捷、可靠。b.系统冲水试压，实验压力0.25Mpa，保压30分钟，检查设备、管道、阀门与否安全可靠。之后，御压，打开排气阀、排清积水。2：冷却锅、粉化锅冷却蛇管试漏，关闭出水阀，开通进水阀，检查无漏后，排清积水。3：检查糖化锅搅拌装置各螺栓紧固件，轴承润滑，密封件及减速电机油位与否正常；并确认运转可靠，转向对的。4：清除冷却锅，粉化锅罐内杂物，并冲洗干净。5：检查汽液分离器至喷淋冷却器所有管道、阀门、仪表与否对的畅通、灵活、安全、可靠。二、开机操作：1：蒸煮系统统预热及杀菌。a.开1#蒸煮锅进料阀及各锅串连阀至通冷却锅，糖化锅进阀前，小开各蒸煮锅底排污阀。b.启动从加热器蒸汽阀慢慢开蒸汽进入1#锅及蒸煮系统，当排清各锅积水后，关闭底阀，逐渐提高压力和温度，蒸煮锅压力控制在0.08～0.1Mpa，温度105～115℃2：糖化系统及冷却器消毒杀菌。先告知发酵岗位杀好风管系统，管道和阀门菌。检查与否排清糖化锅及冷却锅积水和两锅却螺管积水。c.慢开蒸汽从汽液分离器至发酵前所有设备、管道、阀门进行加温杀菌，从时微开冷却锅，糖化锅，锅氏排污阀及喷淋冷却器尽头排污阀，保证杀菌彻底，无死角，杀菌温度100～105℃d.在杀菌准备同步，注意无菌风压力，当杀菌加温保压结束时，开无菌风保压冷却，小开放空阀，慢慢冷却，并保证设备不得呈负压，压力控制在0.01Mpa为宜。三、持续蒸煮糖化操作1：先开通加热器进料阀至糖化锅前所有串料阀，之后联系粉碎岗位慢慢泵料，待一切正常，方可逐渐加大泵料，同步开调蒸汽阀，使蒸煮温度保持105～110℃2：从#1蒸煮锅满料持续自流到#5锅，时间约2小时，之后醪液进汽液分离器分离，醪液流至冷却锅，冷却锅最高压力视分离器底。视镜1/2为宜，过高容易从分离器顶部跑料。四、持续糖化操作1：用干净无菌水稀释调配糖化酶，并置于流加位置上。2：糖化锅自然冷却到60℃，冷却锅冲满醪液时，开醪进入糖化锅，当锅内冲量达四分之一时，开冷却水及启动搅拌装置。调节锅内物料为60℃±1。然后持续向锅内流加稀释后糖化液，其流量比例按每吨木薯加入10万单位糖化酶1.2～3：如糖化锅冷却困难，温度偏高，可从前冷却锅蛇管开水冷却，保证糖化温度稳定。4：控制糖化锅液位，保证糖化时间，液位控制普通不低于最下面视镜2/3，又不高于最上视镜1/2。5：当糖化锅液位达到第二个视镜时，可以排料，在此前，先告知发酵岗位做接料准备，排料时，先排净喷淋冷却器管内积不，开喷℃五、运营检查及调节：1：依照投料量及糖化锅液量位，与粉碎岗位调节往复泵转速，控制糖化锅冲量在85～90%。2：控制蒸煮进汽，以保持各锅太力及温度稳定。3：控制好汽液分离器液位，防止超高跑料。4：控制好糖化温度，58～60℃5：勤检查，调节糖化酶流加，做到均衡精确，加多了挥霍，加少了糖化效果不好。6：注意蒸汽、蒸煮，糖化压力表，温度表显视，如有异常，采用对的操作办法。7：密切注意糖化锅减速电机油位及搅拌运营状况。六、停机操作1：如为1小时左右短时停机，先停泵进料，关蒸煮进汽，糖化锅停搅拌，停流加酶液，停冷却水及减少排料。2：如停机2小时，除按上7.1操作外，减少蒸煮锅压力，以免焦化。3：停机4小时以上，压空#5～#1蒸煮及冷却锅。并用无菌空气保压糖化锅。4：停机一班以上，压空蒸煮、糖化及喷淋冷却器管内物料，并做好清洗工作。六、发酵操作规程：一、酒母制备1：空气过滤及供气管道灭菌：a.空气过滤及供气管道灭菌普通在种子罐实消灭菌同步进行，在种子罐杀菌完毕前完毕。b.灭菌前先检查设备及供气管道，阀门仪表等与否安全可靠，之疏去蒸气分派器及所属蒸气管内积水，再告知锅炉低压供气。c.打开过滤器排空阀，慢慢加入蒸汽，待各排空阀有大量蒸汽排出后，关小各阀少量排汽，灭菌压力0.012～0.024Mpa保压40分钟，（在这同步普通同杀所有发酵空气管道）。d.灭菌40分钟后，先启动空压机，升压至0.3Mpa后关蒸汽，开压缩空气进空气过滤器，然后逐个将排空阀启开排出积水后关闭，保压备用。2：培种a.检查种子罐设备及接口与否安全可靠，仪表，仪器与否敏捷精确，供水供汽管道与否畅顺。b.清洗罐内，排净杂物积水，排空夹套存水，查实种基准备状况，并检查验种基与否合格。c.进水及落种基配料加入养料尿素7.5kg，磷酸1.5kg，用空气搅拌调节锤度18BX左右，加硫酸3～3.5公斤，调PH3.8～4罐内冲量80%。d.上好人孔盖，打开蒸汽阀在空气搅拌下进行加温杀菌，控制温度：105℃e.保温保压够时后关闭蒸气，开排汽阀，用无菌空气进行搅拌，保压0.02Mpa，待温度降至100℃如下后开夹套冷却水，缓慢降温至33f.接种后，微通空后，保温31～33℃g.种子经18～20小时哺育生长后，取样镜检及化验分析，锤度约8～11BX，酵母数增到0.8～1亿/mml，并经值班长或技术人员检查确认菌种健壮。无杂菌才干接入发酵罐。二、发酵1：发酵罐灭菌操作a.杀菌前作好设备安全检查工作，并同步检查管道、阀门、仪表与否完好敏捷精确，清洗罐内，压力表要检查，冷却蛇管试漏，之后，排清罐内、管道、蛇罐积水，上好入孔，联系蒸气供应及压缩空气准备。b.打开入孔排空阀，CO2阀水咀及所有应排除死角鞭子小阀门，全开该杀菌罐底及小开底总罐排污阀，微开蒸气进入罐内，冷凝水以罐底总管排出，注意控制排污阀不能大量排汽。c.℃，压力；0.025Mpa时保温保压30分钟。如汽压被动太大，罐压突然升高太快而不能及时控制，可打开过罐阀或CO2阀减压。如顺利保压30分钟之后，可慢慢关闭蒸气，罐低阀及其他排空管道鞭子阀，开进适量无菌空气保压慢慢冷却至35d.杀菌加温及冷却过程中，不能进水蛇管冷却或用水淋罐外，冬天冷却较快，要注意防止产生真空损坏设备，如有停电或其他故障，不能保压冷却时，要注意防止注意控制排放空阀，如产生真空过大可速开CO2以保安全。e.如杀菌时其他发酵罐有正在工作，要注意不能让蒸汽进入其他罐内，也不能让蒸汽从CO2管到吹杂菌到前面菌种罐中。f.杀菌、消毒中，加温、保温至冷却整过程，操作工不得离开现场，并保证杀菌彻底，设备安全。2：营养盐液制备及酸化a.糖蜜酸化前，先准备好营养盐液，营养盐配制，在高位槽冲水，加入尿素，磷酸，之后开压缩空气搅拌，配制浓度，依照工艺低蜜稀释用量规定，大概以每吨酒精用尿素5kg，磷酸1kg，精确配量按生产工艺而定。b.发酸汉加前6小时，备了酸化液，酸化前先检查酸化罐内、管道、阀门等与否清洗、正常、稀释器与否完好无阻。c.理解营养盐制备，硫酸系统等与否就绪畅顺。d.酸化液调配锺度：55~60BX，PH值：3.1～3.3，并先启动营养盐液阀，之后才干启动硫酸阀（并同步找开排空阀排空气），如果没有营养盐液稀释，禁止硫酸进入稀释器，避免硫酸与糖蜜接触烧焦堵塞，影响生产顺利进行。e.酸化量依照工艺及生产指标规定，与平衡低蜜流加为准，酸化液参数指标，按规定取样测试检查。三、流加及发酵a.检查流加系统设备（稀释器）管道、阀门、检查器等与否正常。原料及供水系统与否完备。b.依照车间下达工艺技术指标规定，或在主任及技术人员指引下，开始按指标流加，并保证流加锺度，PH值，流加量平衡及总量符合工艺技术生产规定。c.菌种接入发酵罐之后，发酵正式开始，培种罐（A1B1）以培种为主，控制好培训罐酒份、锺度、PH值、挥发酸、酵毒数量，酵母健壮与否，岗位工定期（每4小时）代表性抽样、分析、分析内容涉及：A1、A2、B1、B2、罐及锺度酒份、酸度、挥发酸、酵母数量、细菌变化，如发现异常状况，及时解决，必要进报告值班长乃至技术人员和主任。成熟计量罐，每班抽样两次，分析项目酒份、锺度、PH值、酸度、挥发酸。视分析成果，如有超标及时报告值班长。d.e.冷却用水，在稳控温度之下，注意用水，杜绝挥霍，并注意回收冷却水。f.发酵中，已拟定染菌，需加青霉素杀菌，经值班长或技术人员，主任提出分量，应及时执行。如果发酵泡沫过多需加消泡剂，在请示值班长批准后，按定期定量加入。g.发酵中，A1、B1罐视酵母繁殖状况，已以为需加空气补氧，要注意空气需通过滤之后方可加入，以免带菌污染。h.发酵中如需压料过罐，岗位工须全过程在场，先检查确认受压罐仪表敏捷无误后方可进行，压罐必要缓慢、进罐空气压力表压最高不能超过0.08Mpa。i.回收CO2洗涤液，进水量控在每小时0.3~0.5M3量，并确认CO2不带出酒液为原则，洗出液酒度3—a4硫酸系统a.浓硫酸能强烈氧化木头，纸、棉等到有机，能强烈烧灼人体，如被硫酸触及身体或衣物时应迅速用大量清水冲洗，同步稀硫酸很容易腐蚀钢铁，使用时特别注意、细心、谨慎操作。b.使用操作前，需全面检查硫酸系统设备，管道，阀门等与否安全可靠，确认后方能开始操作。d.硫酸压送(a)打开硫酸气送罐进料阀，流百硫酸，并每次压酸前需知硫酸高位槽存酸多少，还能压送多少而不溢出。压量应不大于高位槽所容纳硫酸量。(c)当确认气送罐已进入适理体积硫酸后，关闭进料阀，排空阀，全开出料阀，并细心查检无误，告知高位槽周边人勿近，之后再从二楼平台处慢慢开压缩空气进入硫酸气送罐把硫酸压到高位槽，压送过程中，操作人员不能离开压缩空气控制阀。当发现压力表突然加大幅度跌压时，阐明气送罐内硫酸已被压空，此时可关闭空气进罐阀。e.硫酸用量，可依照工艺规定，适量从量高位槽引至稀释器或发酵罐。四、空压机操作a.开机前，先理解确认本机无端障，安全阀及仪表正常无误，供水正常，机油地缺，之后方可启动开关，开机后视机转入正常运转后才干离开，如果听有异常声音应及时停机检查。b.如机器长时间运营，应定期检查供水及润滑状况，每班至少检查两次。不能因缺水缺油影响机器安全，也不能挥霍水源。c.空气贮罐，要定期排水，并要检查空气系统管道，阀门与否有泄漏现象，如发现及时解决。七、染菌判断及解决a.当A1、B1、A2、B2发酵罐锤度上升，酒份下降，酸度，挥发酸，超工艺指标即表达染菌。b.菌。e.每次换种应做好空气系统杀菌工作。f.发酵染菌后需压罐重新杀菌换种时可将发酵罐CO2阀关闭，逐渐升高罐压，将酵液向背面罐压送，此时需特别注意控制压力在0.05Mpa如下，保证设备及人员安全，有必要时可恰当开入压缩空气，但一定注意不能超压操作。g.转罐完毕要清洗干净，并按杀罐程序杀罐消毒待用。蒸馏操作规程（五）一、开机前准备工作。1：三塔及冷凝器、预热器、冷却器冲满水试漏，保证滴漏后，排清积水（排水时须打开各塔放空阀）。2：详细检查泵群，各管道阀门、仪表、电器等与否正常，使各方面条件都保证开机顺利。3：将惯用两水箱，醪箱及各冷凝器、预热器管内均布满水。4：告知锅炉作好供汽准备，并做好蒸汽系统疏水工作，告知发酵作好供成熟醪准备，同步做好仪表用气工作。5：关好各塔进汽阀，微开来汽总阀，调好蒸汽分派器安全阀上0.6Mpa启动。6：将初塔、醛塔存水放空后关好排污阀小初塔、精塔废液排出阀。二、蒸水操作：1：告知锅炉供汽，待蒸汽分派器排尽积水后微开蒸汽入初精两塔，再关小疏水塔。2：微开蒸汽暖醛塔，当三塔下部塔釜温度达100℃3；当时塔顶温到100℃4：当精塔顶温达100℃5：恰当加大初塔进汽，同步加大蒸汽水量，控制醛4#温度35℃左右，进料温度约806：恰当加大精塔进汽，同步加大各冷凝器水量，控制精2#温度60℃左右，精4#407：调节各塔废液排出，保持正常液面，防止废液排出跑汽，蒸水2～8小时以保证蒸馏安全可靠。三、酒精蒸馏操作：1：在蒸汽工作完毕后，如各塔运营正常，方可转蒸成熟醪。先将醪液泵上高位箱，通过预热器进料入初塔，控制醪温在65℃到752：进醪后控制初塔中温102℃到105℃，底温106℃3：初塔酒汽进入醛塔，并经塔顶出汽冷却、回流、不断循环，酒液向下流动，经塔釜出酒管流至精塔，同步注意排醛并控制醛4#冷凝器在35℃4：随着初塔进料增长，约半小时后精塔存酒增多，顶温将降到正常值79℃至80℃时开始向精塔加减，流量控制在3升/h左右，同步控制各冷凝器冷却水，保持精4#冷凝器有少量酒回流到醛塔，精#4冷凝器温度约5：当精馏塔作稳定后，各温度点温度均达工艺规定恰当成品酒。打开精塔顶部出酒阀提取成品酒精，经初检查酒度合格后导入计量箱，同步注意控制出酒量要与进醪中酒精保持相对平衡，以保证出酒稳质稳量，减少塔中温度变化，多余酒则中温升高，少出酒则中温及油区温度偏低，如油区温度低于90℃6：当成品酒达计量箱2/3时，及时采样化验，合格后称量精确并做好记录，送到酒成品储罐。7：8：开动液泵后，尽量保持液液面稳定，普通通过上阀调节流量以保持液位稳定，在正常状况下常开泵，调节流量以保持平衡。9：控制好初精两塔废液中残酒，保证精塔残酒在0.03%如下，初塔在0.02%如下。10：经常检查机械设备加油及运营状况，做好仪表供气工作，每班必要排空气过滤器及储气罐积水2～3次。四、提杂醇油操作：1：，使油区温度为90℃至932：提油时应保持油区温度90℃至933：杂醇油提出后让其自然流到杂醇油暂贮箱注意淡酒回收及杂醇油提纯收集。4：生产必要时常注意杂醇油取取，否则会因塔中杂醇油积累影响精塔稳定，油多了也许会导致跑酒及影响产品质量。五、停机操作1：暂时停机a.因外界或设备影响，需要紧急暂时停机，在这种状况下，可先关闭来汽总阀，然后停止初塔进料，关闭初塔蒸汽阀及废液排出阀。b.关闭醛塔进汽阀，及时酒阀，待醛1#冷凝出水温度降至35℃c.半闭精塔废液排出阀及蒸汽阀，出酒阀，待各冷凝器出水温度降至35℃2：长期停机：a.将蒸空，泵水进箱，蒸水，蒸水量可恰当少进量，待初塔顶温达100℃b.蒸水时当醛塔底温升到89度时，要相应减少精塔出成品量，以免成品不合格。c.当醛塔底温升到89度时，关醛塔底出酒阀，从醛塔总回流管放酒精到别处存储。当醛塔顶温升到95度后，停止精塔回流到醛塔酒头。此时发酵罐已空，普通把淡酒放到发酵罐，可放到箱或别存。d.精塔中温度升高，发现出酒不合格时，改从总回流管将酒精放去别处储存，慢慢抽空精塔，此时还需开各提油阀，将杂醇油冷凝器及分离器中残酒冲入精塔。e.当精塔顶温升到100℃时，表达塔内无酒，但仍继续蒸水1小时左右，注意逐渐提高各冷凝器温度使达80～90f.当精塔顶温度达100℃g．停机后一定要防止产生真空，损坏设备，这时要打开各排空管，保证让各塔不形成真空。

安全生产规程（六）1：车间及仓库禁止吸烟、携带火种、易燃易爆物品及使用明火和移动电话。2：禁止机动车辆、自行车进入车间及酒精库区，不得在通道乱堆杂物，保证生产场合整洁及通道畅通无阻。3：进入车间不得穿拖鞋、高跟鞋、带铁钉鞋、赤脚和男工赤胸裸体、女工披头散发、大衣长裙，辫子须放入帽内。4：禁止“三违”工作及酒后上岗，禁止在岗位饮酒、看书看报、聚众谈天、嬉闹、打瞌睡、会客、带亲友或小孩。（三违：违章指挥、违章操作、违背劳动纪律）。5：未经允许，不得擅自离岗、串岗、顶岗，不得乱动她人专管机器、设备、阀门、电气、仪表等。6：开动机器设备前，先检查与否有人在危险地区，并精确发出开机信号，才干正式开机。7：各种机器、设备禁止超荷、超压、超速、超温、缺油及带隐患使用，在运营中不得拭擦、修理、移动，不得带手套检查转动部件，不得挂卸和校正转动皮带，不得用脚踩挂卸皮带。8：一切运营机器轴头、联轴器、皮带轮、齿轮、受高温高压法兰、阀门垫件，须加安全防护罩及防护设施才干使用。9：机器设备在运营中遇到停电时，必要及时拉开开关，切断电源，复电后再按程序启动。10：生产时，蒸馏间、酒库区内禁止动火，车间其他地方确须动火，须经主任以上领导批准批准后，并指定专人监控才干施工。11：蒸馏间加强巡逻，杜绝酒液滴漏、酒汽外溢，如有发现须及时解决。12：操作压力容器须持证上岗，要熟识本容器工作压力、工作温度及安全装置等关于参数，对安全装置要定期检校，保证容器安全运营。13：司炉工须持证上岗，要熟识锅炉构造和性能，使压力、温度、蒸发量和燃料消耗等指标，保证不超压、不失水、不结焦等良好运营状态。14：开机用汽前，必要做好联系工作，开蒸汽阀要从侧操作，并先排清管道积水。15：停机保养维修动火，蒸馏间、酒库区、厌氧发酵系统设备及装过易燃易爆介质容器和重点防火区域，须征得车间主任批准，报公司领导批准，才干施工。16：进入设备容器内、高空、地下井穴作业及电工带电维修，须经班长容许，并有两人以上照应，注意通风、避免缺氧，注意防水漏电，保证安全后方能进行。17：不准站、坐、趟、卧在窗口、屋顶、栏杆和运送带。红线标记内，禁止她人进入。18：电气设备，须有接地装置，空、地埋电缆须符合电工规范，易燃、易爆区域（指蒸馏间、酒库、仓库）一切电气均采用防爆设备。所有电气等必要定期检查维护并做好记录。19：电工检修电气，须挂安全牌，她人不得随便取下安全牌及未经电工容许，合上电源开关。20：氧气瓶、乙炔瓶不能接近火源、热源、高温或油污、水浸及倒放。使用时，注意防火，规范使用。21：施工电焊时，须电工接好电源线，防止漏电、触电，地线须紧接工件，不得连接管道或设备，避免不当产生火花，引起火爆。22：搬运硫酸、盐酸、氧氧瓶、乙炔瓶及其她危险物品时，须轻抬轻放，不准在地面及坡地上拉移滚动。倒硫酸、盐酸时要带口罩、眼镜等防护用品。23：拆卸或起重吊装设备，须经检校起重工具、设备安全可靠性，要有班长以上领导指挥并做好安全防范办法，确认安全前提下才干起重、装、卸。24：车间电动葫芦吊机，不得超负荷使用。起吊前，须检查物件稳妥安全才干起吊。吊装孔下不准站人。25：不得在高空投掷物件。必要时，要专人监视及指挥。七、安全生产办公室责任制：1：协助公司领导组织推动全公司安全生产工作，贯彻执行劳动保护法律、法规、方针和政策。3：组织和协助关于部门制定或修订安全生产制度和安全操作规程，并对这些制度、规程贯彻执行进行监督检查。4：定期组织现场检查，及时组织解决问题，对有特别紧急和不安全状况发生时，有权指令先行停止生产，并且及时报告领导研究解决。5：总结和推广安全生产先进经验。6：组织对员工进行安全生产宣教，培训和指引班组安全员工作。7：督促关于部门按规定及时分发和合理使用个人劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料。8：参加审查新建工程设计筹划，并且参加工程验收、试机等工作。9：参加伤亡事故调查和解决，进行伤亡事故记录、分析和报告，协助关于部门提出防止事故办法，并督促她们按期实行。10：组织关于部门研究执行防止员工中毒职业病办法。11：组织关于部门做好劳逸给结合和女工保护工作。八、车间主任、班组长安全责任制：1负责贯彻执行国家和上级部门关于安全生产方针、政策、法令、决策、指标和我司颁布安全生产详细办法，对本车间、本班组安全工作负所有责任。2组织制定本车间，本工段安全技术规程和安全生产管理制度，组织编制安技办法和开展车间班组安全生产竞赛。3积极组织本车间，班组开展班组安全建设工作，逐渐实行原则化、制度化、规范化生产，并结合本单位实际，制定加强班组安全建设办法、办法，统筹规划，分步到位。4及时总结交流车间、班组安全生产经验。5负责组织新工人安全教诲并经常对本车间、班组进行安全思想和安全技术教诲，定期组织考核，使每个工人做到“我讲安全，我要安全”。6经常开展车间、班组安全生产活动，涉及安全检查、整治、评比、讲座及经验交流等。实现个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，安全文明生产。7在经营承包责任制中一定要有安全生产内容和保证安全生产可行办法。九、操作工安全规程1：严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业。2：精心操作，严格工艺控制，记录整洁、精确、可靠。3：对的分析、判断和解决事故。4：准时巡回检查，发现异常及时解决。5：加强设备维护，经常保持作业场合整洁，搞好文明生产。6：对的使用，妥善保管各种防护、防火用品和工具、用品。7；为了安全，建议修改安全生产管理制度及完善安全生产设施。8：发既有违背安全规则她人，及时劝阻及报告。9：对漠视职工安全健康，有权批评和检举。10：回绝违章作业指令和向领导建议撤离危险现场，并采用紧急防范办法。十、消防安全制度1：认真贯彻《中华人民共和国消防法》，掌握车间消防安全动态，安全高效地做好车间生产、贮存工作。2：积极参加消防知识学习、培训和演习，车间全体人员要努力做到“三懂、三会”：即懂得本岗位生产、贮存过程火灾危险性，懂得防止火灾基本办法，懂得扑救火灾基本办法，会报警，懂得使用消防器材，会扑救初起火灾。3：车间安全小组（义力消防队）要认真开展自检、自查工作，经常对职工进行消防知识和消防法规宣教，对新工人、变换工种人员要进行消防安全技术培训，经考试合格后才干上岗工作。4：严格按照车间安全操作规程开展工作，禁止携带火种进入车间，车间内禁止吸烟及明火作业，确需明火作业要做到工作场合安全办法万无一失后才干施工，并报告关于部门做好防止工作。5：做好车间消防设施和消防器材管理使用工作，对配备车间消防器材要经常检查，发既有损坏要及时报告更换，保证消防器材完备良好。6：车间内部和外部防火间距（周边6～7米）要保持整洁，不准随意堆放任何可燃物品。7：对关于部门下达消防整治项目，车间要认真按照整治规定在规定期间内实行整治，不得故意迟延。8：酒精库防火堤以外30米范畴内不得使用明火、不准吸烟、酒精罐及管道禁止搭电焊地线，禁止用物重击。9：酒精出库装车音，运送车辆需持有运送允许证，司机要有准驾证。装酒精前，先关发动机后装酒精；装满车先关好阀门，检查车辆无滴漏后才准启动发动机。装车时，不准在酒精库及酒精罐上使用移动电话。十一、安全教诲制度：1：规定对新工人进行三级安全教诲，即进厂劳动保护入厂教诲，车间教诲和班组教诲，并且通过考试合格后方准上岗操作。2：经常加强对员工进行安全教诲，提高员工安全意识。3：定期对员工进行安全知识和技能教诲，使员工具备防止事故本领，从而使行行动达到安全原则化。4：运用得当安全原则标语、宣传画、警告牌等，对员工进行安全教诲，使其时时注意安全。5：加强对现场事故分析，加深员工安全意识。6：开展各种安全知识竞赛，加深员工对安全知识印象。7：定期对各车间各工序进行安全检查，避免浮现安全隐患。8：开展全面安全管理教诲，即全面安全目的管理教诲，全员参加安全教诲，全过程安全管理教诲及所有工作安全教诲。义务消防员名单：组长：黄清源副组长：林钦业、余建军组员：林善发、梁权奇、梁文星、梁满才、梁胜廖、林耀邦、周开羡、梁金才十二、安全生产检查制度：1：定期对各车间、各工序进行安全检查，避免隐患发生。2：对各车间安全通道进行检查，与否有清晰标记，与否清洁干净，生产使用坑、池等与否有可靠护栏板、盖板等以及楼梯、危险机器及操作某些有无扶手或栏杆。3：对各车间机器防护、检查机器传动某些或传送设备与否有防护罩以及人身体及手部处在危险时与否有防护装置。4：对车间各工序工具、材料摆放进行检查，与否整洁。6：对各车间各机器设备进行检查，其运营状况及保养状况与否符合安全规定。7：对各车间工作现场进行检查，与否干净、整洁、安全。8：2：蒸煮糖化岗位a.蒸煮糖化间四、五楼及发酵间喷淋冷却器楼面。b.桔水泵房。3：发酵岗位a.发酵间一、二楼。b.发酵间外计量罐及机械过滤、浓硫酸罐安装范畴。4：化验员a.化验室内及粉碎间2-4参楼梯间。b.粉碎间2至4层楼梯及转台、扶手栏杆。5：蒸馏岗位蒸馏间一至五楼蒸馏间大门前路段。蒸馏间东面安装设备范畴。循环不泵房。6：电工：a.配电总控制室。b.车间所有配电箱（柜）。c.车间所有电器设备。7：修理工a.电控制外至破碎机工作台范畴。b.所有公共工具（电焊、风焊设备及钻库等）。8：锅炉岗位a.拉煤工负责锅炉一楼及两煤。b.司炉工负责锅炉间二、三楼及一楼电动设备。9：废水解决岗位废水解决房一、二楼及废水解决设备范畴。渣水分离机操作及皮带转送机范畴。交接班制度：（十六）1：必要提前十五分钟接班，并及时理解上一班生产状况，巡看本岗位所管辖一切设备、工具、仪器与否完好齐备。2：对上班班交班状况没有异议，经协商一致或签上自己意见后在交执着表上签上名以示批准接班。3：交接班前必要对所管辖设备、工具、仪器进行一次巡回检查，并将检查状况和本班生产状况，简要扼要地记录在交班簿上。本班报用硫酸量、尿素量、桔水量以及本班未加数量均需清晰地记录在交班簿上。4：交班前必要把操作台、发酵罐表面以及发酵间地面水沟以及各台泵周边清洁干净，换种或保种时，当班蒸空罐必要清洁干净，或征得接班人批准洗时，才干接班。不清洁者每次扣10元。5：交接班时，将本班生产状况、供汽状况、酒度、本班产酒量、蒸馏醑量以及交班出酒改正度数写于交班簿上。6：为了均衡生产，保证产品质量，交班时出酒改正率浓度应在95.3度以上，精塔中温度不高于85度。7：不论什么状况接班人员未到当班人员必要坚守岗位，并将状况记录在交班簿上。交班时，设备产生故障时，需排除故意或障碍，接班人员批准接受维修解决后，才干交班，如浮现大故障时，两班人员共同协作，排除故障方能下班。“三废”治理排放办法：（十八）1：面规划，合理布局，综合运用，化害为利；人们动手，保护环境，造福人类。2：有筹划、有环节地对本厂“三废”排放状况及污染限度进行调查测定，提出近期与远期综合治理规划。3：生产期间，已建成各种“三废”治理设施必要同步正常运营。4：“三废”治理设施需要检修或其她因素暂停使用时，必要经公司领导批准，并采用其她防治办法后方能停止使用。5：积极实验和采用“三废”解决新技术新工艺提高治理效率，推动新技术进一步发展。6：全公司所有废渣、废油，必要做到定点堆放，定点储存，集中解决。7：针对我司实际状况，每年进行一次全公司员工环保知识教诲，提高人们环保意识，自觉参加认真搞好环保工作。附：酒精废液治理工艺流程废液渣水分离调配池糖化锅糖化水解酸化池沉沙池废液渣水分离调配池糖化锅糖化水解酸化池沉沙池一级厌氧罐絮凝沉淀池过滤池二级厌氧罐一级厌氧罐絮凝沉淀池过滤池二级厌氧罐排入河流渣农肥氧化塘曝气耗氧池过滤澄清池排入河流渣农肥氧化塘曝气耗氧池过滤澄清池

公司方正目的管理：（二十）1公司管理方针、目的为了明确我司方针目的，利于在工作中沿着方针目的去展开和实行，保证方针目的实现而努力。1：主题内容本原则明确了公司方针目的（简称目的）和目的展开与实行、目的诊断与保证等。1：方针和目的由总经理决策和批准，报董事会备案。2理对方针目的综合平衡和组织协调并紧扣方针目的展开工作。3公司总体（中、远期）发展方针目的是公司发展宏伟蓝图，未经董事会批准不能随意变化。4方针目的修改，由公司方针目的诊断组织报董事会批准后才干实行。3公司方针目的1短期发展规划a.是依照上年度公司所完毕经济技术指标、产品质量、能耗状况、技术素质和公司现状等实际状况，结合对下一年经济形势分析与领导预见性、科学性、创造性等方面而拟订。b.总经理依照领导和部门意见综合后，提出本年度发展方针目的报董事会批准实行。2中期发展规划a.经济技术指标：产值、产量、税收、利润，年度以15%速度增长。b.产品质量：合格率100%，并优于国家GB10343-普级原则水平，力求创全区优质产品称号。c.技术水平与职工培训：发酵率达91%和蒸馏率达98.5%；总回收率89.5%，达到国内同行业中上水平，职工每年培训不少于两期，每人接受培训时间不少120小时。d.物质消耗：燃料：淀粉酒精0.66吨标煤/吨酒精：每年以0.01吨标煤降耗。电力：淀粉酒精105度/吨酒精；力求每年节耗5%幅度。清水：淀粉酒精95m3/吨酒精；力求每年节耗5吨幅度。e.环保：继续完善厌氧、耗氧解决，力求在2年内回收甲烷做燃料；进一步研究放心水回收工艺和回用科学技术。3长期发展规划a.经济技术指标：产值、产量、税收、利润都增长一倍。b.产品质量：c.技术水平：发酵率、蒸馏率、总回收率达到国内同行先进水平。d.物质消耗：燃料、电力、清水等各方面辅料消耗达到国内同行业先进水平。e.产品与市场：面向国际市场，抓住国内加入WTO组织契机，以及我公司处位置，北部湾正成为广西更加积极积极，更加广泛进一步地融入区域经济合伙一种“新接口”。f.人员素质：重要操作工人基本达到中专文化水平和中级技术水平，力求某些达到大专文化水平和高档技术水平。公司基本实现“三师一长”制，工程技术人员占公司人员20%以上。g.环保：尽快实现废水回用生产，基本达到零排放或加强厌氧耗氧后解决，实现达标排放。4针目的展开与实行1按层次自上而下层层进行展开与实行，从总经理→厂长或副厂长→车间(副)主任→班组→个人。2要做到纵向究竟、横向到边、逐级详细、各司其职、各尽其责，保证方针目的实现。3注意重点管理应互相衔接，上级目的要明确、清晰；生产部门要对产品质量、节能降耗、技术培训和环保等方面作好定期分析；财务部门要认真作好产品基本期以及关于完毕经济技术指标同期分析，共同采用可行办法，保证方针目的任务完毕。4对难点问题（特别是质量问题）组织技术人员进行整治，运用科学程序、数量办法等，把管理技术和专业技术结合起来开展活动，以保证和推动方针目的实现。5针目的实行协调，运用质量分析会、生产调度会或其她会议连同进行。方针目的诊断与保证1公司方针目的诊断程序a.收集和汇总公司方针目的实行中状况和问题；b.进一步科室、车间、工段、班组、采用听、向、看、查等办法，理解方针目的实行状况。c.对收集和理解到方针目的实行状况与问题，进行综合定量分析。d.为保证方针目的顺利实现，制定期期性关于文献政策等行之有效办法。6检查与考核1本原则由董事会组织考核与制定考核办法。2本原则由总经理逐级检查与考核各部门及个人分解目的，连同工作原则进行检查与考核。3详细考核办法待定。2质量管理制度1严格贯彻执行党和国家制定方针政策，树立“质量第一，顾客第一，安全第一”思想，不断提高产品质量，保证以最低物耗，至少资金占用，生产出更多满足顾客规定产品。2全面履行质量管理，建立健全可靠质量保证体系，以良好工作质量，通过不断提高各道工序质量稳定提高产品质量，争取所有产品质量所有符合GB10343－原则规定。3积极开展各项质量管理工作，充分运用各种办法和办法定期分析生产动态，以此稳定工序质量，达到产品质量规定目。4加强原料到产品各级工序质量管理，生产中要层层把关，做到不合格原料不使用，不合格产品不出厂。.5加强对各种生产仪器设备维修和寻常保养工作，及时理解生产动态，保证各道工序正常运营。6注重抓好本厂质量检查机构工作，切实做好各种原材料，中间制品以及酒精产品分析化验工作，保证产品达到国标规定。7建立工艺指标考核管理与经济责任奖惩制度，提高全厂员工生产积极性和责任感。8加强对全体员工质量方面教诲与业务培训，提高人们质量意识和技术水平。6.3提高酒精产品质量办法6.3.1全厂上下要广泛开展全面质量管理活动，认真贯彻执行GB10343-原则规定，在生产和质量检查过程中，层层把关，努力提高产品质量。6.3.2通过建立工艺指标达标和奖金挂钩奖惩制度来把工艺指标控制在最佳值，以此达到生产优质酒精目。6.3.3生产过程中，要充分运用各种质量管理规定和办法，分析生产中各种动态，努力把各个生产工艺指标控制在最佳状态。6.3.4开机前，要做好各类设备保养工作。对生产影响比较大某些，要重点检查和重点维护，防止后来影响到产品质量好坏。6.3.5搞好发酵生产，努力把发酵工段控制在“四稳定”状态，即：流量稳定、浓度稳定、PH值稳定、温度稳定，并对此建立起相应质量责任制，为下蒸馏工程提供优质成熟醪。6.3.6搞好蒸馏生产，规定操作工严格按照操作规程操作，努力把生产控制在“四稳定”状态，即：入塔流量稳定、出酒稳定、汽压稳定、农度稳定。并对此建立起相应质量责任制。6.3.7搞好化验室质量检查工作，化验员工作要认真负责，定期定员完毕生产酒精质量检查，努力保证酒精产品质量符合关于规定。6.3.8各车间要注意做好清洁卫生工作及其他相应办法，防止杂菌污染。同步加强对各种原辅材料管理，并制定相应管理制度，防止劣质原材料投入生产中，影响酒精产品质量。6.4不合格品解决64.1不合格品解决规定6.4.2产品不合格因素与责任a.负责人书面向班长报告产品不合格在因。b.班长对其因素进行分析与否符合规律性。c.班长对质量事故分析和解决后生产状况。6.4.3不合格产品回用制度a.当班长把负责人质量事故报先连同质量化验报告，经分析后提出解决意见。b.对不达到内控原则，符合GB10343-原则产品，由车间(副)主任批准解决。c.对不达到内控，也不符合GB10343原则产品，同车间(副)主任提出建议，报d.主管生产技术厂长批准，方能解决。

不合格产品回用审批表：班次：年月日不合格项目状况及因素班长负责人：因素分析及解决后状况班长：年月日生产办主任意见主管领导意见

7.质量管理机构、制度7.1质量管理体系原则钦州柯林工贸有限公司质量管理体系原则7.1.1主题内容与合用范畴本原则规定了质量管理机构、质量管理体系网络、生产过程质量控制点、质量检查规定、质量事故分析会与质量事故解决、质量档案管理及质量事故惩罚制度。7.1.2管理职能7.1.2.1质量管理系统由总经理直接领导。7.1.2.2质量管理体系运营、协调、管理由公司厂(副)厂负责。7.1.3质量管理体系7.1.3.1质量管理机构图总经理总经理厂（副）长厂（副）长车间(副)主任车间(副)主任丙班甲班化验室丙班甲班化验室锅炉班乙班7.1.3.2质量管理体系网络图总经理总经理厂(副)长厂(副)长车间(副)主任车间(副)主任甲班乙班甲班 甲班乙班甲班化验室化验室7.1.3.3质量体系管理人员登记表序号姓名性别民族出生年月文化限度职务备注1梁飞男汉61.10大专总经理2蒙天际男汉62.10中专厂长3尹学锋男壮69.9大专副厂长4林钦业男汉69.7初中车间主任5李建男汉71.10初中车间副主任6吴成娟女汉66.12高中总化7梁权奇男汉58.1高中班长8林善发男汉69.9初中班长7.2总经理质量责任7.2.1组织全公司员工认真贯彻执行党和国家各项方针政策，执行公司制定各项规章制度。7.2.2组织全公司员工认真贯彻执行GB-10343-食用酒精原则，严格执行公司制定食用酒精内控原则。7.2.3领导公司质量管理小组，全面负责公司产品质量工作，严格监督各个车间、工段各项质量责任制度实行状况。7.2.4负责组织公司各项生产任务和安全生产工作，负责制定全公司生产筹划和各项经济指标。7.2.5积极带领全公司员工积极参加质量管理活动，大力履行技术革新，保证产品质量，提高经济效益。7.2.6督促各工段关于人员，掌握产品及生产质量动态，加强对产品质量状况分析，并针对使用过程中顾客提出质量问题进行解决并做出决定。7.2.7主持召开各种质量管理领导小组会议，研究协调布置工作，通报产品质量状况，检查我司方针、目的实行状况。7.2.8加强职工思想政治工作，加强遵纪守法和职业道德教诲，充分调动全公司员工生产积极性。7.3厂(副)长质量责任制厂(副)长在总经理领导下负责好分管工作，总经理不在时代行其职责，并向总经理负责。7.3.1认真贯彻执行党和国家各项方针政策、公司制定各项规章制度。7.3.2详细组织全公司员工认真贯彻执行GB-10343-食用酒精原则，公司内控原则。7.3.3协助总经理领导公司质量管理小组，严格监督各个工段各项质量责任制贯彻贯彻状况。7.3.4组织协调公司各项生产任务和安全生产工作，协助总经理制定年度经营方针和目的、质量管理制度详细实行办法。7.3.5严格把好酒精产品质量关，并针对使用过程中质量信息和顾客提出质量问题进行综合评价，并把解决意见反馈到总经理处。7.3.6负责编制我司质量教诲筹划，搞好各类人员质量管理教诲及培训。7.3.7负责质量信息收集，分析及整顿，为总经理决策提供依照。7.4车间(副)主任质量责任制7.4.1组织各班员工认真贯彻执行党和国家各项方针政策，执行公司制定各项规章制度。7.4.2负责组织各班各项生产任务和安全工作，合理安排指挥，完毕公司下达生产筹划和各项经济指标。7.4.3加强质量管理、把好工作质量关，保质保量完毕各项任务。7.4.4积极带领各班员工参加质量管理活动，履行技术革新，不断完善各项管理制度，保证产品质量，提高经济效益。7.4.5做好职工思想政治工作和专业技术培训工作，保证安全生产和文明生产。7.4.6制定各班质量目的，产品内控指标和各项生产工艺指标，岗位指标考核算施细则等。7.4.7制定与质量挂钩工资分派方案与奖罚制度。7.4.8负责全厂计量管理工作。7.5班组长质量责任制7.5.1负责班组全面工作，组织班成员工严格贯彻执行本工段工艺操作规程，对违规操作导致质量事故负责。7.5.2组织好班组正常生产和安全工作，努力完毕生产筹划和各项经济指标。7.5.3组织班成员工努力学习质量管理基本知识，积极开展质量管理活动，不断提高产品质量。7.5.4负责组织班组质量事故分析会，及时解决普通性质量问题负责新工人质量管理教诲。7.5.5环绕本车间质量目的，严格执行生产工艺指标规定、工艺操作规程，遵守岗位考核算施细则等。7.5.6参加制定质量挂钩工资分派方案和奖惩制度。7.6化验室质量责任制7.6.1贯彻执行国家各项法制法规，积极发挥本岗位职能作用，用科学态度认真做好各种分析化验工作。7.6.2加强科学管理，通过对原料、中间产品、成品进行分析化验。指引检查各车间、各工段合理运用原材料，最大限度提高产量、减少成本费用，保证酒精产品质量和数量。7.6.3积极积极配合公司把好质量关，做到层层把关，综合分析各岗位分析数据，及时理解和分析每班生产动态，发现异常应及时向各生产部门反映，并积极提出建议和解决办法。7.6.4对分析检查工作必要认真、负责、精确、及时。日报表要精确及时反映当天生产状况，期报表要对的反映该期总生产成绩。7.6.5定期对化验员进行业务培训及质量管理知识培训工作，努力提高人们分析化验技术质量意识。7.7质量管理睬议登记表项目内容主持人地点时间主要内容处理意见表态赞成反对弃权７.8新工人和转岗工人技术培训和质量管理教诲筹划（见该年度技术培训和质量管理教诲筹划）８.奖惩８.1质量责任奖惩制度8.1.1质量奖励办法b.全年出酒精合格率达100%，对班长、车间(副)主任晋升一级工资。c.全年发酵率达90以上，对发酵工晋升一级工资。d.全年蒸馏率达99%以上，对蒸馏工晋升一级工资。e.全年总回收达89%以上及每吨酒精耗干木薯2.58吨如下，对班长、车间(副)主任、主管生产技术领导进行嘉奖。8.1.2质量责任惩罚办法a.产出不合格品隐瞒不报，擅自回用，每次扣负责人当月浮动工资1分，每月2次或全年5次以上，除经济惩罚外，要调岗解决。b.不合格品未经办理手续批准而擅自入库，取消负责人当月浮动工资，当月2次或全年5次以上，除经济惩罚，还要辞退解决。c.不合格品办理审批手续不齐而越级命令入库，取消负责人当月浮动工资；每月2次或全年5次以上要降级使用或辞退解决，重者追究关于责任。d.不合格产品出厂，取消主管质量技术领导全年奖励；或已导致质量事故，视状况轻重，追究关于责任。e.出每箱都要送检，对漏送检，每箱罚负责人当月浮动工资5分；当月有漏送检3箱以上，要降级调离或辞退解决；导致严重质量事故，视情节轻重，追究关于责任。f.对化验人员有弄虚作假、漏检、检查数据误差大，每次扣化验员当月浮动工资5分；当月2次或全年5次以上，要降级调离或辞退解决。8.1.3生产管理部份：a.作业环境卫生，物料堆放整洁，地面清洁无杂物，无积水，不合规定扣当月浮动工资2分。b.无脱岗、睡岗、干私活、迟到、早退、中间走退，每发现一次扣当月浮动工资2分。d.各种原始记录要整洁，数据精确清晰，不得弄虚作假。违者扣当月浮动工资2分。

9.原材料质量管理9.1原材料验收细则为生产出符合GB10343-原则规定普通食用酒精，进一步提高产品质量，层层把好原村料质量关，做到不合格原材料不使用，为达到保证生产出符合原则规定酒精目。9.1.1硫酸验收规定：a.流酸（H2SO4）含量≥98.0%b.灰分≤0.03%c.铁（Fe）≥0.010%d.砷（As）≤0.005%e.透明度，mm≥50f.色度，ml≤2.09.1.2磷酸验收规定：9.1.2.1磷酸（H3PO4）≥85%9.1.2.2氯化物≤0.0005%9.1.2.3硫酸盐≤0.002%9.1.2.4铁≤0.0019.1.2.5重金属≤0.001%9.1.2.6砷≤0.008%9.1.3尿素验收规定：9.1.3.1总氮含量≥46.3%9.1.3.2水份≤1.0%9.1.3.3水不溶物≤0.04%9.1.4.1对于原料质量指标不合格，禁止入库存储和生产使用。9.2木薯储存管理制度9.2.2在堆放木薯干片前，要认真全面清扫干净并散发一批有效灭虫干粉，以免受虫害损失。9.2.3储存期在三个月以上，每月定期进行灭虫，有条件还要进行熏蒸解决。9.2.4仓库内实行定期或不定期进行检查，重要检查质量项目有：发霉、变质、腐坏、虫害状况。9.2.5仓库内认真做防火、防潮、防水、防偷等工作。

10.质量控制点10.1生产工艺流程质量控制点批示图一、质量控制点管理图：#2发酵罐蒸煮糖化罐泵送高位槽初塔蒸馏醪液预热器精塔精馏成品酒冷却除杂淀粉粉碎、调浆#2发酵罐蒸煮糖化罐泵送高位槽初塔蒸馏醪液预热器精塔精馏成品酒冷却除杂淀粉粉碎、调浆①①②#1发酵罐②#1发酵罐③③#3、#4、#5、#6发酵罐#3、#4、#5、#6发酵罐④成熟醪④成熟醪计量罐⑧⑤⑥⑧⑤⑥醛塔冷凝器醛塔冷凝器冷凝器⑦⑨冷凝器⑦⑨⑩⑩eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)成品计量罐注：图符号“O”为质控点eq\o\ac(○,13)成品出厂注：图符号“O”为质控点eq\o\ac(○,13)成品出厂酒库成品装车表一：代号控制点名称控制技术规定检测办法或仪器岗位责任人班次化验员岗位工值班长①木薯淀粉糖化罐控制点锤度：16-18BXPH值＞5酸度1.8-2锤度计、温度计、精密试纸甲黎胜莲颜景信梁权奇乙吴桂霞黄桂芳林善发丙林慕杏区琼林钦业②#1发酵罐控制点淀粉锤度：6-8BXPH值3.8-4酒份：5.5-6.5%（V/V），酸度＜6挥化酸＜0.2锤度计、温度计、精密试纸纸甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业③#2发酵罐控制点淀粉锤度：6-8BXPH值3.8-4酒份：6.5-7.0%（V/V），酸度＜6°挥化酸＜0.2锤度计、温度计、精密试纸纸甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业④成熟液计量罐控制点淀粉锤度：-0.4-0BXPH值3.8-4酒份：10-11%（V/V），挥化酸＜0.4酸度＜6°锤度计、温度计、精密试纸纸甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业⑤初塔控制点塔釜：106-110℃塔中：102-105℃顶温：89-92℃数字温度计甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业表二：代号控制点名称控制技术规定检测办法或仪器岗位责任人班次化验员岗位工值班长⑥醛塔控制点塔釜：85~87℃塔顶：78~80℃数字温度计甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业⑦醛塔冷凝器控制点预热器：60~75℃醛#4冷凝器：20~37℃数字温度计甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业⑧精塔控制点塔釜温度105~106℃油区温度：90~92℃塔顶温度：78~80℃数字温度计甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业⑨精塔冷凝器控制点精#1冷凝器温度：65~68℃清#4冷凝器温度：25~35℃数字温度计甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业⑩蒸馏初检酒精外观、酒度均满足内控指标按GB10343-甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业(11)当班化验员复检外观、色度、气味、酒度、氧化时间、杂成油、酸、甲醇均满足内控指标按GB10343-甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业(12)集样化验总检按公司原则全项检查合格（不挥发物、重金属、木茹酒氰化物除外）按GB10343-甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业(13)化验总检按GB10343-原则全项检查合格（不挥发物、重金属、木茹酒氰化物除外）按GB10343-甲黎胜莲陈秀萍梁权奇乙吴桂霞黄裕明林善发丙林慕杏江珊红林钦业10.2质量控制点岗位责任制10.2.1规定各工序、各岗位操作人员清晰，精确地掌握该工序质量控制点质量规定和核心性难点。10.2.2规定各工序、各岗位操作人员纯熟掌握该工序生产工艺流程及相应操作规程，掌握对突发性生产事故解决办法，并严格按规定操作，做好有关记录。10.2.3各岗位操作人员应纯熟掌握质量控制点有关检测手段和分析质量状态办法，并按关于相应规程规定严格把好关。10.2.4规定操作人员理解本工序重要性，结识本工序对下道工序及影响全局意义。10.2.5控制点“1”10.2.6控制点“2”“3”操作岗位工要密切注意发酵湿度变化，及时调节冷却水量，满足工艺规程规定，同步每班上班后10分钟及下班前10分和班中各记录一次温度，每班上班时及隔四小时从A1、B1、A2、B10.2.7控制点“4”10.2.9质控点“6、7”10.2.10质控点“8、9”10.2.11质控点“10”10.2.12质控点“11”10.2.13质控点“12”10.2.14质控点“13”10.3质量控制点考核制度10.3.1各个质量控制点必要控制在技术规定规定范畴内，高或低于技术指标时肿浮动工资2分。10.3.2因违背工艺操作规程导致公司损失、视情节轻重，按公司关于管理规定进行惩罚。

11.设备管理11.1设备管理制度生产设备是公司固定资产重要构成某些，是当代化生产物质技术基本，重要生产力，充分发挥设备使用效率掌握设备变动和技术状况，提高经济效益。11.1.1主题内容与适应范畴：本原则规定了设备管理、设备三级保养规定、设备润滑规定、设备巡回检查规定、设备事故管理规定。本原则适应于我司设备管理工作。11.1.2引用原则11.1.1.1机械部《设备管理手册》11.1.1.2一机部《设备管理、维护制度规定》11.1.3设备管理11.1.3.1设备管理由生产办按设备分类统一编号，造册（产地、购买时间、完好状况、大中修记录等），实行专人专管。11.1.3.2对设备操作人员，特殊设备按国家规定持证上岗；普通设备委熟知应知应会操作技能测试合格后，方能操作设备。11.1.3.3对操作人员进行“三好”“四会”教诲，（管好、用好、修好）（会使用、会保养、会检查、会排除普通故障）。11.1.3.4实行四定（定使用人员、定检修人员、定操作人员、定设备配件人员）合理使用设备，避免精车粗用，导致设备能源挥霍。11.1.3.5合理生产，使生产任务同设备使用范畴和技术相适应禁止设备超负荷运转，杜绝小马拉大车片面追求产量损坏设备。11.1.3.6操作者使用设备要掌握使用原则，熟悉各部位名称用途。11.1.3.7做到设备清洁整洁保证全厂安全文明生产。11.1.3.8每天交接班要认真做好交接记录、检查各部位罗杆、罗帽与否松动现象，各部位润滑与否灵活，手柄与否齐全，电器开头及信号保险装置与否失灵，机体轨道及机杆油孔要及时做好润滑。11.1.3.9操作中一暄要认真负责，坚守岗位，保证开动设备有人认真巡视检查后方可运转，看与否有异常响动。11.1.3.11设备各润滑部位。按阐明书规定及时换油，由润滑工统一负责，各油箱保持在油量标线容许范畴内，注意没质标高。11.1.3.12对核心一级设备，在正常工作中，不准拆卸零部件发现异常立即停车，不许带病运转。11.1.3.13闲置设备应加防护罩，并办好封存和报废手续。11.1.4设备三级保养规定11.1.4.1寻常保养（也叫例行保养）班前班后由操作工人认真检查设备，擦试各个部位和加注润滑油，使设备经常保持清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时予以排除，并认真做好交接班记录。11.1.4.2一级保养以操作工人为主维修工人为辅，按筹划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管路或清洗油线、油毡、滤清器，调节设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。11.1.4.3二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，但必要参加维修，对设备进行某些解体检查磨损件、清洗或修复更换、修理和换油、检查修理电气某些，局部恢复精度，满足工作后最低规定。11.1.4.4寻常维护保养普通规定：设备寻常维护保养，由操作工人进行，普通设备运用每天下班时进行，操作工在寻常维护保养中要做到：a.必要严格操作使用并做到巡回检查设备。c.各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠d.润滑装置齐全，完整可靠油路畅通，油标够醒目，各注油孔经常润滑。e.安全防护装置齐全，内外整洁可靠。f.零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善。g.设备内外清洁，无黄泡，无锈蚀。h.工、卡、量、夹具及工件存在整洁，无乱放、不放在导轨面上。i.设备周边工作地清洁、整洁、地面无油污、无垃圾等杂物。11.1.5设备润滑规定11.1.5.1按设备规定（润滑部位、油料品种规格，润滑方式、加油换油周期、巡回检查）时间进行检查加油，及时解决润滑缺陷。11.1.5.2自动注油润滑点，要经常检查油位、油压、油泵注油量，若发现油量局限性油压不正常，要及时解决，如不上油要紧急停车检查，防止事故发生。11.1.5.3维护、保管好润滑油用品及工具随时检查，定期清洗，保持清洁。11.1.5.4严格执行润滑制度，按规定注入合格润滑油（脂），加入润滑油时，必要通过三级过滤。a.透平油、冷冻机油压缩机油、机械油、轴机油所用滤网，一级过滤，为60网目；二级过滤，为80目；三级过滤为100目。b.气缸油、点轮油等过滤网、一级为40网目；二为为60网目；三级为80网目。11.1.6设备巡回检查规定11.1.6.1值班人员对运营和各用（涉及附属）设备及周边环境按运营规程规定进行定期巡视。11.1.6.2遇有下列状况由值班长决定增长巡视。11.1.6.3遇有下列状况由值班长决定增长巡视次数。a.设备过负荷或负荷有明显增长时。b.新装、长期停运营或检修后设备投入运营时。c.设备缺陷有发展，运营中有可疑现象时。d.遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时。e.依照领导批示加强巡视等。11.1.6.4巡视后将巡视状况记入运营记录薄，并将发现缺陷记入设备缺陷记录薄，重大缺陷应向领导报告。11.