预拌混凝土企业质量管理标准体系质量基础手册

阳新娲石商砼质量管理体系:质量手册质量手册依据GB/T19001-IdtISO9001：标准编制编制：黄伟义批准：杨凤雏版号：第A版01月01日公布01月01日实施《阳新娲石商砼》公布版本号：WHT-QMS-SC-目录1.引言 11.1本手册说明 21.1.1编制本手册依据 21.1.2编制本手册目标 21.1.3本手册有效时间 31.1.4本手册版本号 31.2适用范围 31.3搅拌站质量管理组织结构 41.4公布令 41.4.1《质量手册》公布令（范文，仅供参考） 41.4.2任命管理者代表（范文，仅供参考） 51.5质量方针和目标 51.5.1质量方针（范文，仅供参考） 51.5.2质量目标（范文，仅供参考） 62.规范性引用文件 83.术语和定义 94.质量管理体系 114.1质量管理体系要求 114.1.1体系策划、建立 114.1.2体系运行管理 124.1.3连续改善 124.1.4外包控制 124.2质量管理体系文件管理要求 134.2.1总则 134.2.2质量手册 134.2.3控制要求 144.3质量管理过程统计管理要求 144.3.1总则 144.3.2控制要求 145.质量管理职责 155.1职责分配 15mm5.1.1最高管理者（总经理） 155.1.2管理者代表（可由总工程师或副总经理兼任） 155.1.3总工程师 165.1.4质检部门 165.1.5试验室 175.1.6生产部门 185.1.7物资部门 185.1.8综合办公室 185.2质量方针和目标管理 195.2.1总则 195.2.2质量方针和质量目标控制和管理 195.3质量管理内部改善 205.3.1总则 205.3.2内部审核所需信息和依据 205.3.3评审结果及审核汇报 215.3.4连续改善 216.人员和设施管理 226.1总则 226.2人员管理要求 226.2.1人员要求 226.2.2人员档案管理 246.2.3培训管理要求 246.3质量管理设施建设要求 276.3.1总则 276.3.2试验室设施要求 276.3.3生产设施要求 307.产品实现 337.1预拌混凝土供给协议评审 337.2混凝土配合比设计和开发 337.2.1总则 337.2.2配合比设计条件 337.2.3配合比设计开发管理要求 347.3原材料质量控制 347.3.1总则 347.3.2控制要求 357.4生产过程质量控制 357.4.1总则 357.4.2质量影响原因识别及控制 357.4.3生产计划 377.4.4配合比选择及开盘 377.4.5生产过程控制 387.4.6取样和性能测试 397.4.7出站运输控制 407.4.8施工现场控制 417.4.9混凝土交货验收 417.4.10混凝土质保资料出具 417.5监视和测量设备管理 427.5.1总则 427.5.2监视和测量设备配置 427.5.3控制要求 427.6标识和可追溯性 428.不合格品管理及改善 438.1不合格品控制 438.1.1总则 438.1.2控制要求 438.2预防和纠正方法 438.2.1总则 438.2.2控制要求 431.引言阳新娲石商砼介绍阳新娲石商砼成立于8月，由湖北娲石集团股份投资建设，企业注册资金贰仟万元，专题资质证书为三级。我企业质量确保体系完善，企业管理实施标准化、规范化、程序化管理。主营范围是商品混凝土生产和销售，能生产C10-C60各等级混凝土，含有较丰富管理、营销、生产技术等方面经验。在企业发展壮大过程中，企业以人为本，建立了一支含有高、中、初级梯形配置科技骨干队伍，形成了集科研开发、生产经营和服务于一体人才队伍。企业以精细化管理为根本，掌握了商品混凝土高品质生产技术，拥有HZS120、HZS180混凝土生产线各壹条，中联重工生产长臂泵送车壹台，十辆混凝土运输车辆等优异生产运输设备，并全部配装汽车全球卫星定位GPS系统。企业一直以产品质量稳定，优质服务，信守协议为宗旨，以高品质产品满足用户要求。迄今为止，年生产能力达成50万立方米。企业前后参与了阳新市政关键工程和房地产开发项目。阳新娲石商砼预拌商品混凝土关键生产供给基地，在社会上以良好信誉，优质服务和过硬产品质量，打造出了“娲石商砼”品牌产品，拥有了稳定市场份额。1.1本手册说明1.1.1编制本手册依据本手册参考GB/T19001:《质量管理体系·要求》并结合预拌混凝土行业特点及本企业实际情况，遵照国家相关法规及相关专业领域标准编制。1.1.2编制本手册目标（1）本手册用于证实本企业有能力稳定提供满足用户和适使用方法规、标准要求预拌混凝土产品；（2）经过体系有效应用，包含连续改善和预防不合格过程而达成用户满意、满足行业发展要求及社会要求；（3）在本手册作为本企业内部审核、第二方、第三方审核，评价本企业质量管理体系依据。1.1.3本手册有效时间本手册从同意公布之时开始生效，被新版手册替换或被废止时失效。1.1.4本手册版本号本手册版本号为：YXWS-QMS-SC-。1.2适用范围本手册适适用于本企业预拌混凝土生产过程及和之相关服务过程中质量管理活动。本手册是作为本企业落实质量管理职能和开展相关活动法规，是全体职员行为规范和准则，是本企业质量管理体系建立和实施最低程度要求。本手册一经公布，全体职员必需遵照实施，不停努力确保和提升本企业质量管理水平和社会形象。1.3搅拌站质量管理组织结构1.4公布令1.4.1《质量手册》公布令公布令本手册依据GB/T19001:并结合预拌混凝土行业特点和本企业实际情况，遵照国家相关法规及相关专业领域标准编制体系纲领文件。本手册叙述了本企业质量方针和质量目标，对本企业质量体系进行了整体性描述，要求了质量管理体系组织机构，各职能部门、职能人员职责和权限及体系控制要求，是本企业应长久遵照体系文件，是进行质量管理法规，是全体职员开展质量活动规范和准则，现特给予同意公布，本企业各职能部门和全体职员必需认真学习，并严格遵守实施。总经理：01月01日1.4.2任命管理者代表任命书阳新娲石商砼企业属各部门：现任命黄伟义同志为本企业质量管理体系管理者代表，全权负责质量管理体系实施、维护；负责职员质量意识培训和内部沟通；负责向最高管理者汇报体系绩效；负责和咨询方及认证方配合协作。总经理：01月01日1.5质量方针和目标1.5.1质量方针本企业质量总方针是：以优质产品和最好服务，和用户共同浇筑时代丰碑。注释：优质产品——满足用户设计要求、满足规范要求、质量稳定可靠预拌混凝土产品；最好服务——履约守信，老实服务，满足用户期望和要求；时代丰碑——不停追求高目标，以有竞争力产品来奠定时代建筑基石。方针实施：全体职员全部必需了解和知道用户期望；全体职员全部必需以自己勤奋、努力和服务向用户提供优良、稳定、可靠产品；不停改善，以满足用户日益增加品质需求。1.5.2质量目标本企业质量目标是：（1）确保预拌混凝土产品合格率100%，质量水平考评全部优良；（2）掌握行业技术发展前沿动态，了解用户需求，以用户满意为目标，努力争取用户满意度达成100%；（3）保持质量管理体系连续有效运行。具体分解到部门质量目标是：①质检部门a.混凝土严格根据标准、规范按批次取样、送检；b.混凝土出厂合格率达成100%；c.混凝土抽样合格率达成100%，质量水平优良；d.用户投诉处理率达成100%；e.……②试验室a.在用计量设备在检率达成100%；b.设备合格率达成100%；c.试验室检测正确率达99%以上；d.样品标识正确率达成100%；e.为用户出具符合相关规范要求证书或汇报；③生产部门a.混凝土配合比正确使用率达成100%；b.协议评审实施率达成100%，协议交底实施率达成100%；c.用户投诉受理率达成100%；d.混凝土标识正确率达成100%；④物资部门a.每十二个月对供给商评定次数不少于1次；b.原材料进厂合格率不低于90%；c.连续供给生产所需原材料；d.按标准规范按批次取样送检率达成100%；e.原材料标识正确率达成100%；⑤综合办公室a.文件受控率达成100%；b.培训计划实施率达成100%；c.特殊工种人员培训每十二个月不少于1次；2.规范性引用文件本手册引用了以下标准、规范文件：GB/T19000-（ISO9000：）《质量管理体系基础和术语》GB/T19001-（ISO9000：）《质量管理体系要求》GB14902-《预拌混凝土》GB50164-《混凝土质量控制标准》GB/T15481：《检测和校准试验室能力通用要求》ISO/IEC17025：《检测和校准试验室能力通用要求》《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则》（试行）（质技监认实函[]046号）GB/T50107-《混凝土强度检验评定标准》

3.术语和定义预拌混凝土：水泥、集料、水和依据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定百分比，在搅拌站经计量、拌制后出售并采取运输车，在要求时间内运至使用地点混凝土拌合物。理论配合比：试验室依据相关技术标准、规范计算、调整并经过验证、审批后得到混凝土配合比。生产配合比：质检部门依据实时砂石含水率在理论配合比基础上进行砂石用量及用水量调整后得到混凝土配合比。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织管理体系。质量方针：由组织最高管理者正式公布相关质量方面全部意图和方向。质量目标：在质量方面所追求目标。管理：指挥和控制组织协调活动。质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调活动。质量策划：质量管理一部分，致力于制订质量目标并要求必需运行过程和相关资源以实现质量目标质量控制：质量管理一部分，致力于满足质量要求。质量确保：质量管理一部分，致力于提供质量要求会得到满足信任。质量改善：质量管理一部分，致力于增强满足质量要求能力。用户：接收本企业混凝土产品组织或个人。供方：提供混凝土产品、原材料或其它辅料组织或个人。可追溯性：追溯所考虑对象历史、应用情况或所处位置能力。文件：信息及其承载媒介。质量手册：要求组织质量管理体系文件。质量计划：对特定项目、产品、过程或协议，要求由谁及何时应使用哪些程序。统计：说明所取得结果或提供所完成活动证据文件。

4.质量管理体系4.1质量管理体系要求4.1.1体系策划、建立为确保本企业有能力提供满足用户和适使用方法律法规要求预拌混凝土产品，并不停增强用户满意程度，本企业依据《质量管理体系·要求》(GB/T19001-)

标准要求和预拌混凝土行业特点，策划并建立了本企业质量管理体系，编制了质量手册和对应程序文件。（1）确定了用户及法律法规对本企业生产预拌混凝土产品需求和期望。（2）依据用户和法律法规要求制订并下发了本企业质量方针和质量目标。（3）为满足需求并实现本企业质量目标，我们识别并确定了必需过程，包含质量职责、人员和设施管理、产品实现和不合格品控制、纠正方法、预防方法等各个过程。（4）对混凝土生产全过程识别、确定及前后次序和相互作用在本手册条文中给予说明。（5）确立了这些过程有效运行和控制准则和方法。这些准则和方法在质量手册、程序文件、作业文件和技术文件中做出了明确要求。4.1.2体系运行管理（1）管理者代表代表最高管理者（总经理）行使质量管理体系日常管理权，对相关质量体系运行重大问题立即汇报并做出决议。（2）试验室是质量管理体系管理部门，对质量管理体系运行进行组织、协调、监督、检验。（3）各科室是质量管理体系运行责任部门，必需对所负责质量活动进行立即有效管理。（4）本企业职员根据体系文件开展质量活动，落实各自职责，在质量活动中要主动处理部门、过程之间衔接，使之协调、规范、高效。4.1.3连续改善在运行中要求不停完善和改善，实现连续改善。为此，本企业将充足利用管理评审和内、外部审核等手段，采取多种有效方法，连续改善体系有效性，提升用户满意程度。4.1.4外包控制本企业在产品实现过程中识别出外包过程，如混凝土原材料部分检验、产品运输等将根据本手册中相关内容给予控制。4.2质量管理体系文件管理要求4.2.1总则本企业所建立质量管理体系，以文件形式做出要求并付诸实施。本企业质量管理体系文件包含：①质量手册(包含质量方针和质量目标)；②程序文件；③作业指导书（包含操作规程、工作指南等）；④质量管理体系运行和产品实现所需统计。文件可采取多个形式表现：纸张、磁盘、光盘和网络等。本企业依据己制订公布质量方针、质量目标和人员素质和其它资源配置情况，编制并审批、公布质量管理体系程序文件。质量管理体系文件控制见4.2.3要求。本企业在质量管理体系运行和产品实现全过程中，严格实施质量管理体系文件，对所开展质量活动如实统计。质量统计形成和管理见4.3.2要求。4.2.2质量手册本质量手册关键概述了质量管理体系范围、质量管理体系过程相互作用及其程序文件引用。质量手册对外介绍本企业质量管理体系，证实本企业混凝土产品和服务符合相关法律和标准要求，对内作为控制质量管理体系依据，以支持本企业质量管理体系连续改善。质量手册是文件一个，其编写、格式、编号和管理符合质量管理体系文件要求，质量手册管理见4.2.3要求。4.2.3控制要求为确保本企业质量管理体系文件受控，特制订《质量管理体系文件控制程序》，质量文件管理活动均应根据该程序文件要求严格实施。4.3质量管理过程统计管理要求4.3.1总则本管理要求目标是经过对质量过程统计控制，以证实本企业生产预拌混凝土质量符合相关法律、标准、及用户要求，并为质量管理体系有效运行提供证据。本管理要求适适用于本企业质量管理过程中多种统计控制。为确保本企业质量管理体系文件受控，特制订《质量管理过程统计控制程序》。4.3.2控制要求①本企业所开展各项质量活动均应按《质量管理过程统计控制程序》要求对质量过程统计进行标识、贮存、保护、归档。②质量过程统计应字迹清楚，不得随意涂改。确因统计错误必需更改时，需得到同意后按《质量管理体系文件程序》要求进行。③质量过程统计借阅和处理应符合以下要求：a.本企业内部人员借阅质量过程统计，应经保管部门责任人同意；b.当协议中进行了相关要求时，在约定时内，质量过程统计可提供给用户或其代表查阅，以作为评价企业质量确保能力使用；c.外部人员借阅须经质量管理者代表书面同意（外部审核除外）。5.质量管理职责5.1职责分配5.1.1最高管理者（总经理）①负责落实实施国家和质量相关方针、政策、法律、法规，向全体职员传达满足用户和法律法规要求关键性，确保全部职员建立质量意识；②负责同意和公布站点质量方针和质量目标，确保全体职员全部能充足了解并落实实施；③负责任命管理者代表，并明确其职责和权限；主持建立、实施和改善质量管理体系，明确各职能部门及其人员职责、权限及相互关系；④负责为质量管理体系有效运行提供必需资源；⑤负责主持质量管理评审，确保质量管理体系适用性、充足性和有效性。5.1.2管理者代表（试验室主任）①负责站点质量管理体系中各个过程建立、实施和保持具体事宜，确保质量体系有效运行；②负责促进全体职员形成满足用户质量要求意识；③负责组织质量管理体系内审考评，任命内审组长，同意审核计划，向总经理反馈质量管理体系业绩，定时提交“管理评审计划”和“管理评审汇报”，确保质量管理体系有效运行及连续改善；④负责组织审核、修订质量手册、程序文件等；⑤负责质量管理中各职能部门、过程、步骤之间统筹、协调；⑥对质量管理全过程进行监督、管控；⑦负责主持内部审核工作和对外（第二方、第三方审核认证机构）联络工作。5.1.3总工程师①负责监督、落实依据质量管理体系制订质量、技术等指标实施；②负责对生产过程中质量风险识别和监控；③负责组织混凝土生产、供给方案制订，并进行审批；④负责组织新产品、新技术、新工艺研究和开发，并进行审批和推广；⑥负责组织对质量事故、纠纷进行分析、处理并给予处理；⑦组织内部审核，策划管理评审，向管理者代表汇报内审结果。5.1.4质检部门①负责混凝土生产过程中质量风险识别和监控；②负责对出站混凝土工作性进行监控和统计，发觉异常时立即排查原因，必需时委托试验室对配合比进行再次验证；③负责对生产原材料质量进行监控和统计，发觉显著异常时立即通告物资部门及生产部门进行处理；④负责根据标准规范按批次对产品进行取样，并交付试验室进行检测；⑤负责对产品标识和防护进行监督和确定；⑥负责对产品性能检测、质量数据进行归纳、整理、统计、分析，并作为评定质量管理水平依据；⑦负责对质量问题、投诉进行调查和处理；⑧负责向用户提供必需技术支持。5.1.5试验室①负责按国家法规及相关部门标准、要求建立、健全试验室各项管理制度，并遵照落实；②负责混凝土相关技术标准、规范等技术资料搜集、编制及管理；③负责试验、测试、计量设备保养、管理和周期检定；④对送检原材料及产品样品进行标识和检测，并出具检测汇报；⑤负责混凝土配合比设计、验证，并下达生产配合比；⑥新产品、新工艺和新技术研究、试验和推广工作；⑦负责原材料、产品相关技术资料、文件出具、签发、整理保留；⑧负责组织混凝土配合比设计、验证及相关工艺、技术文件制订，并进行审批；⑨负责质量管理体系维护和管理。5.1.6生产部门①负责严格根据生产配合比进行混凝土生产；②负责对混凝土产品进行正确标识；③负责将混凝土产品运输并交付给用户使用，在运输过程中根据质检部门要求对产品进行必需防护；④负责生产、运输设备保障、维护和保养；⑤负责组织协议评审、签署、变更，生产协调组织和管理；⑥负责和用户保持沟通和联络，识别、搜集、反馈用户需求，受理用户投诉并定时组织用户回访。5.1.7物资部门①负责组织对材料供给商进行评定，并建立合格供给商名目；②负责生产混凝土所需多种原材料、配件及辅助材料等物资采购、标识、贮存、保管和发放；③负责按摄影关标准、规范按批次对原材料进行取样，并委托试验室进行检测；④负责根据原材料检测、验收结果进行对应处理；⑤负责搜集原材料相关技术、质量证实等文件资料。5.1.8综合办公室①负责根据总经理要求及核定岗位制订人员配置需求，调整人员结构，确保质量管理体系正常运行；②负责组织各部门编制对应岗位工作入职要求，并对职员进行初步培训；③负责统计培训需求，依据需求制订培训计划，对培训过程进行监督、管理，对效果进行评定，做好培训统计；④负责质量管理体系各级文件管理。5.2质量方针和目标管理5.2.1总则总经理应依据站点未来发展和战略计划明确质量管理政策方向，并提炼成为站点质量方针和质量目标。质量方针和目标应成为全体职员工作准则和价值取向。质量方针给出企业质量政策方向，质量目标给出质量方针实施准则。5.2.2质量方针和质量目标控制和管理为了确保企业质量方针和质量目标适宜性、合理性和有效性，指导各部门对质量目标进行合理分解，并实现连续改善，特制订了《质量方针、质量目标控制程序》对本企业质量目标及质量方针进行控制和管理。当质量方针或质量目标变更而引发相关体系文件需要更改时，按《质量管理体系文件控制程序》实施。5.3质量管理内部改善5.3.1总则总经理应按计划时间间隔主持对站点质量管理体系进行内部审核，以确保质量管理体系含有适宜性、充足性和有效性。内部审核通常情况下每十二个月进行一次，必需时由总经理决定增加审核次数。审核内容包含质量管理体系改善、改变及质量方针和目标改变。试验室应按要求编制管理评审计划，经管理者代表审核后，提交总经理同意，以后将管理评审通知和《内部审核计划表》分发至各相关部门，由各部门责任人准备并提供和本部门工作相关评审所需资料。为了确保本企业管理体系连续性适宜性、充足性和有效性，特制订了《质量管理体系内部审核控制程序》对本企业质量管理体系进行内部审核。5.3.2内部审核所需信息和依据为反应搅拌站质量管理现实状况、业绩及存在问题，方便提出改善提议、方案，管理评审时应由管理者代表汇总并提交以下信息：①质量管理体系内、外部审核结果；②用户反馈信息，包含用户满意或不满意信息（如用户投诉等），和用户沟通过程；③质量管理活动、过程中监视和测量结果和产品监视和测量结果（如合格率、优良率不达标、出现重大质量事故等）；④以往管理评审跟踪验证结果（如上次评审提出问题和改善方法是否得以处理、落实，效果怎样）；⑤可能影响质量管理体系变更，包含内部和外部环境改变（如标准、政策、法规发生改变等）；⑥质量目标实现情况；⑦改善提议。以上信息搜集和提供按相关职责划分到各部门和人员，以确保管理评审前能获取这些信息。5.3.3评审结果及审核汇报评审结果以《质量管理体系内部审核汇报》为载体，内审组长依据审核结果编制《质量管理体系内部审核汇报》，报管理者代表审批。5.3.4连续改善管理者代表领导试验室对管理评审汇报中提出纠正和预防或改善实施情况进行跟踪检验，并做好跟进检验统计。管理评审提出纠正和预防方法引发相关体系文件需要更改时，按《质量管理体系文件控制程序》实施。

6.人员和设施管理6.1总则为了实施、保持质量管理体系并连续改善其有效性，同时满足用户要求，增强用户满意程度，确保站点质量方针、目标实现站点对人员、设施和工作环境作了对应要求。6.2人员管理要求6.2.1人员要求本企业对从事和产品质量相关工作人员从学历、职称、持证情况、劳动协议、岗位人数、应知要求和技能要求等多个方面，要求了每个岗位人员基础能力要求，其目标是确保本企业各类人员有能力完成其要求职责。本企业以满足检验技术工作和管理工作实际需要为标准，配置试验室工作人员，人员数量能够满足管理、监督及检验工作进行；各类人员全部有明确任职条件和岗位职责；全部些人员均应经过相关专业培训，并含有相关专业技术知识、法律法规知识和实际工作经验及管理工作水平。站点质量管理人员配置应最少达成以下要求：部门岗位名称最少配置人数人员要求职称持证情况领导班子最高管理者1高级管理者代表1中级总工程师1工程师质检部门质检部门长1工程师质检员3/试验室主任1技术责任人1工程师质量确保人1工程师检测员4资料员1生产部门生产部门长1调度员2现场调度8铲车司机2-3驾驶证罐车司机2人/车驾驶证机操工2-3人/线操作证机修工2操作证泵工2人/台操作证物资部门物资部门长1材料员2办公室主任1人资员1当站点人员配置不满足质量管理体系正常运行时，由相关部门责任人提出人员需求申请，将人员需求信息汇总到《部门年度需求计划》后交总经理审核后由办公室组织人员招聘。6.2.2人员档案管理（1）办公室对在岗质量管理人员均建有些人员档案。（2）人员档案包含学历证实、职称证实、考评证书、劳动协议、工作经历、工作业绩统计、科研结果证实、培训等材料。（3）人员档案管理根据人力资源管理相关要求实施。6.2.3培训管理要求（1）目标为了不停提升在职职员素质及质量意识、专业知识和岗位技能，确保质量管理体系连续有效运行并得到不停完善，对试验室及和质量活动相关岗位人员进行管理，并适时培训。经过培训和教育，确保职员认识到自己所从事工作和产品质量、用户满意及站发展相关性和关键性，为实现质量目标作贡献。（2）范围适适用于质量管理活动相关全部些人员管理、培训、考评等活动。培训对象覆盖和质量相关全部些人员，包含新职员、在岗职员、转岗职员、各类专业人员、特殊工种人员等。（3）职责办公室负责组织各部门制订从事质量管理工作人员所必需能力要求；负责站点年度培训计划制订并组织实施；负责对培训效果进行评定及培训统计管理；试验室负责实施对试验室全体人员及其它参与质量管理活感人员培训并对培训进行统计，《培训统计》按管理要求移交办公室归档保管。各部门提出部门培训需求，提交办公室；（4）管理要求①培训计划站属各部门或个人依据质量管理和技术发展需要，并结合站点实际情况提出人员培训需求申报，填写《培训需求申请表》，办公室统计全部培训需求后，编制形成《年度培训计划表》，经管理者代表同意后组织实施。②培训实施办公室依据站点年度培训计划（或临时计划）安排，在该项培训实施前，应编制出培训实施计划（委托外部培训除外），经试验室确定后，按实施计划安排组织培训，做好统计和考评，填写《培训实施统计》、《培训出勤统计》。培训类别分为岗前培训、岗位培训、待岗培训和知识更新继续教育适时培训；培训内容、形式依据实际需要进行确定；a.岗前培训对新分配、新调入及转岗人员由办公室组织上岗培训。培训内容为质量管理体系文件、国家质量技术监督法律法规及相关技术规范、站内相关规章制度、拟上岗所需应知应会知识等。培训方法为试验室组织专门人员讲课，办公室负责统计和考评。b.岗位培训依据质量管理体系运行需要，全部试验室人员及和质量活动相关人员知识应更新、技术应提升。试验室负责定时组织技术交流会、座谈会、标准和规程应用研讨会，传授相关知识和技术。c.待岗培训对在质量管理体系内部审核、试验室能力比对试验等过程中发觉严重不合格项人员，或在实际工作中发觉其不适应本岗位工作需要人员，由所在部门提议，办公室组织其脱产待岗培训3~6个月，培训后进行考评达成了要求要求方可从事和质量管理相关工作。d.适时培训（知识更新继续教育）试验室负责立即跟踪标准、规程等技术规范修订情况，立即组织相关人员参与培训；标准上包含试验室开展检测业务每个新标准和规程，站点应最少派一名业务骨干参与上级或管理部门组织宣贯会或技术交流会；参与上级组织培训班学习人员回站后，有义务负责对其它从事该项工作人员培训；凡送出参与培训人员，培训结束后，被培训人需向办公室提交证实其参与培训达成预期效果证实材料（如考试成绩、结业证书等）。③培训验证a.办公室经过考试、业绩评定等方法评价所提供培训或方法有效性；b.每十二个月年底办公室对站年度培训工作进行总结，评价其培训效果，发觉问题分析原因，制订纠正方法，改善培训工作，提升培训效果；c.全部培训资料和统计，和每位技术人员相关授权、能力、资格证书等，最终交办公室统一管理。6.3质量管理设施建设要求6.3.1总则为了适应市场需要，满足用户需求，站点为确保所提供产品生产和质量控制要求，配置了对应质量管理设施，这些设施能确保满足生产产品质量符合要求要求。站点配置质量管理设施关键有：（1）混凝土生产和质量控制所需试验室设施和设备；（2）生产过程设备、工作场所和相关设施（皮带及其它输送系统、搅拌楼及控制系统、混凝土专用运输车；厂房、原料堆场、原料贮库、变电站等）。6.3.2试验室设施要求试验室环境和设施合理配置是确保检验工作有效开展，数据正确、可靠、科学、公正基础条件。试验室负责试验室房屋设施和工作场所配置和维护，负责恒温试验室环境条件保障监控统计。（1）试验室建设选址标准①试验室地理位置宜在站点内，方便试验人员能够立即服务于混凝土生产；②试验室建设必需综合考虑供电、供水、排水等要求，有完善消防设施；拟建试验室要通风、采光良好。③所选拟建试验室场地地基必需牢靠可靠，其场地面积必需满足试验室计划建筑面积需要和必需和申请检测项目数量相匹配，并遵照仪器设备布局合理、方便试验操作标准。④试验室选址不宜和站内生活区建在一起，避免影响人员休息。（2）试验室建设和计划①试验室地址选定以后，由搅拌站建设方对试验室进行计划布局，包含以下多个方面：拟建试验室试验检测能力、检测室设置及试验室办公用房等。试验室建设计划后应经站领导审批同意后方可开始建设。②试验室建设时应在污水排出处建设沉淀池。③试验室规模应依据其具体试验检测能力和混凝土生产量进行确定，通常应设样品室、水泥室、骨料室、标养室、力学室、混凝土试配室、资料室；试验室建筑面积（不包含生活区）不宜小于400m2。④试验室房屋结构、地基基础必需牢靠可靠，满足不一样类型检测设备对基础和环境要求，力学室地基必需进行加固处理并预埋对应零部件；并依据需要砌筑牢靠平整试验操作台。⑤试验室部署宜合理利用资源、满足安全环境保护需要、方便日常工作开展等标准。（3）检测仪器设备安装①试验室检测仪器设备安装必需满足设备对地基结构强度和稳定要求。②试验室检测仪器设备安装工作宜由厂家或请专业人员进行。③必需采取对应方法确保试验室工作环境条件满足试验检验标准和仪器设备具体要求，其中办公室、资料室、水泥室和外加剂试验室应配置空调；收缩室、高性能室应配置空调和湿度调整设备。④在试验室检测仪器设备安装就位后，应进行仪器设备运行调试，调试完成后必需由法定计量机构对全部试验检测仪器进行检定或校准。⑤试验室检测仪器设备必需经过含有资质计量测试机构进行计量检定合格后方可投入使用。（4）试验室安全方法①试验检测室应通风良好，通风排气不通检测室需安装排气扇。②试验检测室电路由专业人员安装，配置安全供电箱；功率合适大于试验检测设备总功率；电路用导线符合功率配置要求。③试验检测试验室配置灭火器。④试验检测设备使用注意事项应给予标注；对危险源进行标识。（5）环境保护方法①试验室过程中产生固体废弃物、废液不得随意遗弃，必需根据指定地点进行放置，以免对周围环境造成污染。②试验过程有毒有害物质按对应要求进行处理。（6）监控及维护方法①进入和使用对检验工作质量有影响试验室区域，必需事先通知相关试验室人员，取得她们同意，并采取对应方法。②试验室对设施和环境监控和维护按《监视和测量设备控制程序》实施。（7）检验工作场所内务管理①试验室是检验活动关键场所，检测员应负责日常内务管理。②试验室应加强安全管理，严格管理取暖设备使用，妥善保管多种危险品，消除灾难隐患。③外来人员未经许可，不得私自进入试验室。6.3.3生产设施要求确定、提供完善生产设施和工作环境，确保过程控制有效性，以满足混凝土等产品符合质量要求。生产部门负责站点生产设备运行设施，工作环境管理，组织设施维护、保养等工作。（1）生产设备配置要求：①混凝土搅拌设备必需要选择能控制和满足质量功效要求：a.拥有良好搅拌性能，能达成良好搅拌效果，搅拌均匀，效率高。b.在运转过程中有高度可靠性，正确计量技能和长久使用寿命。c.应采取自动控制系统，应包含有自动计量、赔偿及实用数据管理系统，实时统计、保留搅拌站生产数据。全部称量全部采取电子秤及计算机控制，确保计量精度（骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂称量精度均达成≤1%）。d.生产计量设备应定时进行校核，当有需要时可不定时增加校核次数。生产计量设备校核过程应根据《生产计量设备校核操作规程》进行，并形成《生产计量设备校核统计》。②材料堆场及贮库a.砂石堆场：依据生产规模及混凝土品种、性能，确定砂石堆场规模及分隔，砂石堆场宜采取封闭料仓。不一样规格砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料名称、品种、规格、产地、进货日期。b.水泥、粉煤灰等粉状料采取全封闭钢结构筒仓贮存，每个筒仓应有标识，标明其存放原材料名称、产地、品种、规格；在每只筒仓进料口应有和筒仓一致标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓进口应加锁，并由专员负责进料管理。c.外加剂储罐管理：散装粉体外加剂按水泥等粉状料管理方法实施；粉体袋装外加剂在仓库要堆放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不一样厂家、不一样品种分别储存，明确标识。③运输车辆及泵送设备配置依据生产规模及发展要求，确定运输车辆及泵送设备数量和型号。（2）生产设备管理、使用、保养和维修a.配置专职管理人员，各设备操作人员应有操作规程，岗位责任制和各项规章制度。b.生产设备管理、使用、保养和维修作到规范化和制度化，按国家和地方相关设备管理条例和要求实施。（3）工作环境管理站点为了确保生产产品质量满足要求需求，对产品生产工作环境做出了具体要求。搅拌楼控制室工作环境满足相关标准要求，其它没有要求工作环境条件要求设施视为自然环境要求。站点工作环境要做到以人为本，鉴于预拌混凝土行业特点，在预拌混凝土这种步骤性产品生产过程中应采取以下关键方法：a.配置适用工作场所并依据工作需要合适装修，预防暴晒、风雨侵蚀和潮湿；b.配置必需通风、消防器材，保持适宜温、湿度和职业卫生、安全；c.可能产生废弃物和其它污染源作业点，站点采取了严格管理方法，并设置了清洁及生产环境维护岗位，为职员提供清洁工作环境；d.确保职员生产符合劳动法规要求。

7.产品实现7.1预拌混凝土供给协议评审在签署预拌混凝土供给协议之前，生产部门应组织其它各部门及站总工对协议进行评审，协议评审应确保：①产品技术、质量要求明确并符合相关法律法规要求；②和用户表示不一致要求已得四处理；③站点有能力满足要求要求；④形成《预拌混凝土供给协议评审表》，并给予保留。预拌混凝土供给协议评审经过后，分别经站总工、总经理同意后给予签署。生产部依据混凝土供给协议下达生产计划，质检部门和试验室编制质量计划，组织实施。生产部门应做好协议推行管理工作，并建立用户档案。7.2混凝土配合比设计和开发7.2.1总则为确保预拌混凝土产品能够满足用户需求及相关标准、规范、法规要求，对预拌混凝土产品配合比设计，包含混凝土技术改善全过程进行控制。7.2.2配合比设计条件对于本企业已经有技术贮备或连续生产混凝土配合比，直接由技术部门和试验室依据相关技术标准、规范及订货协议要求相关要求进行选择。当出现下列情况时，应由试验室进行对混凝土配合比进行设计和开发：①协议或技术协议有特殊要求时；②气候发生较大改变（如转入冬季施工）；③当原材料质量出现波动或更换原材料时；④同一配合比混凝土生产间断六个月以上时；⑤当本企业技术贮备不能满足协议要求或本企业需要进行某类型混凝土技术贮备时。7.2.3配合比设计开发管理要求当生产中碰到7.1.2条款中所提及条件时，试验室应对配合比根据具体需要进行合理设计，并交由试验室责任人和站总工审批，以确保配合比设计满足混凝土强度等级、运输浇筑方法、耐久性等方面不一样要求。同一强度等级但应用于不一样结构部位、或还有其它特殊性能要求时，均应专门进行混凝土配合比设计，严禁使用同一强度等级“万能配合比”。为了使本企业配合比设计和开发过程可控，特制订了《混凝土配合比设计开发控制程序》，站属各部门应严格遵照实施。7.3原材料质量控制7.3.1总则原材料质量是影响混凝土质量关键原因，原材料采购、进场验收、不合格原材料处理及原材料保管过程必需受控。7.3.2控制要求本企业不得采购国家和当地政府部门严禁使用建筑材料，不得采购未取得生产许可证水泥，不得使用不合格原材料。为确保本企业原材料质量可控，特编制了《原材料质量控制程序》。站属各部门应严格遵照实施。7.4生产过程质量控制7.4.1总则（1）目标经过对生产和服务提供过程控制，确保影响产品质量过程受控，使产品和服务符合要求要求，达成用户满意。（2）范围：适适用于本企业预拌混凝土产品生产和服务全过程质量控制。7.4.2质量影响原因识别及控制质量原因可分为：①人：试验员、质检员、材料员、调度员、机操工、铲车司机、罐车司机、泵工、客服专员；②机：搅拌楼（配料正确性、搅拌均匀性）、罐车、泵等；③料：原材料质量和砂石含水率稳定性；④法：配合比选择和调整、搅拌工艺；⑤环：天气、施工条件如行车路线、行车时间、浇筑方法、浇筑部位等。生产过程中各岗位人员严格根据各岗位作业指导书进行操作，依据上述各原因对混凝土质量影响情况，认真分析，加以排除或控制，应关键关注：①原材料质量波动控制。在生产过程中，质检员应随时监控原材料波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息统计在《砂、石质量实时检测统计》中。另外还应关注粉料入罐温度、水温等。质检员应依据原材料改变提前做出预判，立即通知试验室调整生产配合比，必需时取样验证，确保混凝土质量稳定性。②生产设备控制。生产部门应根据《生产计量系统校核规程》对计量系统严格实施校核，在生产过程中，质检员应督促机操工对计量设备进行零点校核；质检员在生产过程中应监控生产画面，当出现因计量误差、设备问题造成混凝土质量出现较大波动时，质检员有权停止生产，同时通知生产部门对设备、计量系统进行检修、校核，待问题清除后方可继续生产。生产部门应天天对搅拌机进行清理一次，确保混凝土搅拌均匀性，如确有其它特殊原因无法立即清理，应依据搅拌情况合适延长搅拌时间。③天气改变引发质量波动控制。因为天气原所以引发混凝土在生产、运输和浇注时产生质量波动，关键有：原材料受天气改变影响（料场和料仓）、产品受天气改变影响（在运输过程中和浇筑时）。关键影响质量天气为：高温、大雨、大风、严寒等，质检员应依据天气情况，预判混凝土坍落度损失、骨料含水率及凝结时间等改变，通知试验室提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员技术交底。7.4.3生产计划生产部门应立即统计用户混凝土需求信息，并编制《生产计划表》，在每日下午17时前将次日生产计划传达至各部门。物资部门依据《生产计划》对原材料进行盘点，对可能出现不足原材料立即联络供给商，组织材料进场。质检部门依据生产计划提前了解项目信息和用户具体需求（混凝土供给协议中要求技术指标），对可能出现质量风险进行预判和识别，做好预防方法。生产部门依据生产计划合理安排好混凝土罐车、混凝土泵、人员等生产资源。7.4.4配合比选择及开盘在混凝土生产过程中，配合比使用及开盘判定应依据以下标准：①试验室必需选择配合比库中已经经过专题设计、验证并得到同意配合比。②试验室应依据混凝土强度等级、抗渗等级、供给协议中要求其它技术指标、混凝土供给部位、运输距离、泵送难度及现场要求等选择适宜设计配合比，以《配合比通知单》形式传送至搅拌楼，选择配合比应满足用户实际需求及相关法律、法规、标准、规范要求。③搅拌楼应严格根据《配合比通知单》上配合比进行生产。质检员依据生产时砂石含水率、砂石质量等原材料实际情况将设计配合比转化为称量用配合比，以确保实际生产中所用配合比和设计配合比一致。搅拌楼操作员将称量用配合比输入生产机组计算机控制系统进行生产。搅拌设备计算机控制系统每盘混凝土原材料实际用量生产数据进行实时存放，并长久保留。任何人不得删除或篡改搅拌设备计算机控制系统中存放数据。④首盘生产优异行开盘判定，开盘判定应由质检员、搅拌楼操作员共同进行。当选择配合比是第一次应用于生产时，开盘判定应由站总工组织技术部门责任人、质检员和生产部门责任人或调度员参与，必需时邀请监理、甲方参与。质检部门开盘前应确定称量系统零点校核，第一盘混凝土生产完后进行开盘判定，确定混凝土和易性、原材料满足配合比要求、计量误差控制在标准范围后，各方在《开盘判定》上确定签字，方可继续生产。7.4.5生产过程控制①生产过程中质检部门应亲密监控砂、石含水率，砂石原材料改变和混凝土工作性波动。质检员应对砂石原材料含水率进行实时检测，并统计在《砂、石材料质量实时检测统计》中。质检员应对混凝土工作性进行逐车目测，必需时对混凝土工作性进行取样抽查，将抽查结果统计在《混凝土工作性抽查统计》中。②当原材料质量或天气情况发生较大改变造成混凝土工作性不能满足要求时，应立即通知并要求搅拌楼操或试验室依据实际情况校正称量用配合比或重新选择配合比。在配合比调整过程中，一般质检员及试验员只有依据砂石实时含水率调整称量用水量和砂石称量用量，和小幅度调整砂率权限，当确有必需小幅度调整粉料用量、水胶比或大幅度调整砂率时必需经试验室责任人、质检部门责任人或站总工同意方可实施。其它人员均没有调整配合比任何权力。③生产过程中，质检部门应对混凝土工作性和其它混凝土供给协议中要求技术指标如：混凝土含气量、混凝土容重、混凝土温度等进行抽查并填写相关性能《混凝土××抽查统计》；对于相关技术指标达不到要求混凝土，应立即通知并要求试验室查明原因，调整直至达成要求。③生产部门在混凝土生产过程中应统计形成当日《混凝土生产台账》并进行存档，当