燃气管道安装综合项目施工基本工艺统一标准

燃气管道安装通用工艺

1适用范围

1.1本通用工艺适适用于按《压力管道安全管理和监察要求》所指公用管道工程中燃气管道。

1.2燃气管道指用于公用事业或民用天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。

1.3本通用工艺不适适用于下列条件燃气管道：

送燃气（不包含液态液化石油气）压力大于1.6MPa；

炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；

海洋和内河液化石油气运输管道；

2引用（依据）文件

2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

2.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH3543-

2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》SH3503-

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1通常要求

燃气管道输配工程所使用管道组成件及管道支撑件必需含有制造厂提供质量证实书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准要求。

全部管道材料，在使用前应按设计要求查对其规格、材质、型号等，并进行外观检验，要求其表面：

无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；

无超出壁厚负偏差锈蚀、凹馅、机械损伤；

螺纹及多种密封面良好，精度及光洁度应达成设计要求或制造标准；

有产品标识；

3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：

钢管、铸铁管、塑料管及其管件外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发觉有不合格品，应扩大百分比抽检，不合格品不得使用。

铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。

铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收以产品质量证实书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检验。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检验确定。

塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒和防雨方法。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等和地面隔开，并应通风良好，温度不超出40℃，堆放高度适宜，预防坍毁。

塑料管道组成件从生产到使用前存放时间不得超出十二个月。

3.1.3阀门检验和试验应按“阀门检试验工艺标准”相关要求进行。

3.1.4关键施工材料检验要求

铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采取425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采取525标号以上早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上耐蚀水泥。水泥应在使用期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所使用水泥质量和检验应符合国家现行相关标准要求。

铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于99.9%，其质量和检验应符合国家现行相关标准要求。

铸铁管接口密封使用油麻丝，应采取不含杂质、纤维长亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似矿物油内，取出后风干而成。

在使用橡胶密封圈密封时，其性能必需符合燃气输送管使用要求。

金属管道焊接材料选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》要求进行。

管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、多种防腐漆、石棉布、塑料布等）质量应符合现行国家相关标准要求。

3.2关键机具

3.2.1设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、汽车吊、履带吊、电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机等。

3.2.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、台钻、手提钻、冲击钻、弯尺、管钳对口卡具、扳手等管道施工常见工具。

3.3作业条件

3.3.1在施工区域内，有碍施工已经有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位和相关单位协商处理。

3.3.2已提供工程坐标点和标高基准点。

4施工工艺

4.1施工程序

4.1.1埋地燃气管道施工程序见图4.1.1

4.1.2地上燃气管道施工工序见图4.1.2

施工准备

材料检验

预制

安装

强度试验

吹扫

气密性试验

验收交工

施工准备

材料检验

沟槽开挖

沟内组对

地面预制

防腐

强度试验

土方回填

吹洗

气密试验

验收交工

防腐

图4.1.1埋地燃气管道施工程序图图4.1.2地上燃气管道施工程序图

4.2埋地管道沟槽开挖

4.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其它相关单位，查对地下管线及构筑物位置；查对坐标和水准点。

4.2.2管沟按设计图纸要求坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应大于150mm；预留部分在管线下沟前清底至设计标高。

4.2.3管沟沟底宽度要求按设计要求进行，如设计无要求时，应以下：

1.铸铁管单管沟底组装时，沟底宽度应符合表4.2.3

表4.2.3铸铁管单管沟底宽度

管子直径mm

50~

80

100~

200

250~

350

400~

450

500~

600

700~

800

900~

1000

1100~1200

1300~1600

沟底宽度mm

600

700

800

1000

1300

1600

1800

2200

2.钢管及塑料管（单管沟边组装），沟底宽度为a=D+0.3m。

3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C

式中a：表4.2.3中所列沟底宽度（m）

D：管外径（m）

D1：第一条管管外径（m）

D2：第二条管管外径（m）

S：两管之间设计净距（m）

C：工作宽度m，当在管沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。

b

a

h

图4.2.4梯形槽上口宽度示意图

4.2.4梯形槽上口宽度要求图4.2.4所表示：

b=a+2nh

式中b：沟槽上口宽度（m）

a：沟槽底宽度（m）

n：沟槽坡度（边坡水平投影和垂直投影比值）

h：沟槽深度（m）

在无地下水天然温度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超出表4.2.4要求，沟壁可不设边坡。

表4.2.4沟壁不设边坡沟深

土壤性质

沟深m

填实砂土

1

亚砂土和亚粘土

1.25

粘土

1.5

尤其密实土

2

土壤含有天然温度结构均匀，无地下水，水土质地条件良好，挖深小于5m且不加支撑光槽，其边坡坡度按表4.2.5要求

4.2.5沟槽开挖时，局部超挖部分应回填扎实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填扎实，其密实度不低于原地基天然土密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。

表4.2.5不加支撑光槽边坡坡度

土壤名称

边坡坡度（1：n）

人工开挖并抛土于沟边上

机械开挖

在沟底挖土

在沟边挖土

砂土

1：1.00

1：0.75

1：1.00

亚砂土

1：0.67

1：0.50

1：0.75

亚粘土

1：0.50

1：0.33

1：0.75

粘土

1：0.33

1：0.25

1：0.67

卵石土

1：0.67

1：0.50

1：0.75

泥炭岩白垩土

1：0.33

1：0.25

1：0.67

干黄土

1：0.25

1：0.10

1：0.33

4.2.6对湿陷性黄土地域沟槽开挖，不宜在雨季施工，开挖时应在沟槽底预留30～60mm厚土层进行扎实处理，扎实后表层土干容量通常大于1.6×103Kg/m3。

4.2.7沟槽开挖时沟底如有废旧构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必需清理洁净，然后铺一层厚度大于150mm砂土并整平扎实。

4.2.8对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

4.3钢管工程

4.3.1下料、切割及坡口加工：

管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容以下：

图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否和设计图纸相符；

管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。

管段支吊架规格型号是否正确。

依据施工图、单线图和现场实测编制下料单，净料尺寸依据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。

公称直径小于或等于4″碳钢管段下料采取无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直径大于4″碳钢管可选择半自动火焰切割机切割、加工坡口。

管子切断前必需检验标识是否保持完好，若发觉标识不清楚需在切割前补齐。

管段坡口加工应严格按设计要求或焊接工艺要求加工。

4.3.2弯管制作

制作弯管用钢管宜选择壁厚正公差制钢管，管子公称直径（DN）小于150mm宜采取冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150mm时宜采取热弯。弯制后弯管壁厚不得小于公称壁厚90%且大于设计壁厚。

当设计许可用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。

钢管应在其材料特征许可范围内冷弯或热弯。

碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，升温应缓慢均匀，确保管子热透，并预防过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。煨弯时为预防煨扁，可在管内灌注沙子。

冷、热煨或焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未要求时，按表4.3.2要求

表4.3.2弯管最小弯曲半径

制作方法

最小弯曲半径

热煨

3.5DW

冷煨

4.0DW

褶皱弯

2.5DW

压制

1.0DW

热推弯

1.5DW

焊割

DN≤250

1.0DW

DN＞250

1.5DW

注：DN——公称直径；DW——管外径

4.3.3预制：

钢管道预制按《中低压工业管道预制通用工艺》相关要求进行。

4.3.4安装：

钢管道安装按《中低压工业管道安装通用工艺》相关要求进行。

4.3.5焊接：钢管道焊接按相关焊接通用工艺进行。

4.3.6防腐：

管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》相关要求进行。

4.4铸铁管工程

4.4.1切割：

铸铁管采取机械切割，必需时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。

4.4.2组对：

铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。铸铁管铺设前，应在地面上将承插部位油污、粘土、沥青块等清理洁净，并烤去其沥青涂层；柔性接口承口工作面和插口外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺点。

承插铸铁管接口最小轴向间隙，宜按下表要求进行

表4.4.2-1承插铸铁管接口最小轴向间隙值（mm）

公称直径

轴向间隙

公称直径

轴向间隙

＜75

4

600~700

7

100~250

5

800~900

8

300~500

6

1000~1200

9

沿直线敷设承插铸铁管接口，环形间隙应均匀，其许可偏差应符合表4.4.2-2要求

表4.4.2-2承插铸铁管接口环形间隙许可偏差值（mm）

公称直径

环向间隙

许可偏差

75~200

10

+3-2

250~450

11

+4

500~900

12

-2

1000~1200

13

承插接口型式，口内层道结构和适用范围，应符合表4.4.2-3表要求

表4.4.2-3承插接口打口次序和适用范围

接口型式

性能

口内层道结构

适用范围

第一道

第二道

第三道

第四道

水泥接口

刚性

麻丝

525#水泥

麻丝

525#水泥

≤0.05MPa

水泥接口

刚性

橡胶圈

525#水泥

麻丝

525#水泥

≤0.15MPa

青铅接口

柔性

油麻丝

青铅

——

——

≤0.05MPa

青铅接口

柔性

橡胶圈

青铅

——

——

≤0.15MPa

油麻粗细宜为接口间隙1.5倍，每圈麻首尾相互搭接，相邻两道麻搭接处应错开100~150mm。

水泥和石棉拌和，重量比为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好石棉水泥应在初凝前用完，填打完后接口立即潮湿保养，环境温度低于5℃时，应采取防冻方法。

铅接口施工时，管口表面必需干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必需沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。

橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检验，沿圆周各点应和承口端面等距，其许可偏差应为±3mm。

接口工作坑应配合管道铺设置即开挖，开挖尺寸应符合表4.4.2-4要求：

表4.4.2-4工作坑开挖尺寸（mm）

接口种类

管径

宽度

长度

深度

接口前

接口后

刚性接口

75~300

D+800

800

200

300

400~700

D+1200

1000

400

400

800~1200

D+1200

1000

450

500

柔性接口

≤500

D+800

200

承插

长度

+200

200

600~1000

D+1000

200

400

1100~1500

D+1600

200

450

>1600

D+1800

200

500

4.5塑料管工程

4.5.1切割：塑料管采取机械方法切割。

4.5.2安装：

燃气用塑料管道连接，采取电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采取螺丝连接或粘接。塑料管道和金属管道连接时，必需采取钢塑过渡接头连接。

塑料管道不一样连接形式应采取对应专门工具，连接时不得使用明火。

塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取方法或调整连接工艺。

塑料管道作业人员，应经过专门培训。

4.6冬雨季施工.

4.6.1埋地管道雨季施工时，应采取以下方法：

合理缩短开槽长度，立即砌筑检验井，临时中止安装管道应临时封堵；已经安装管道应立即验收，并立即回填土。

做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必需时可用抽水泵，预防管内进水及漂管事故发生。

雨天不宜进行接口施工。

4.6.2埋地管道冬季施工期间，当环境温度低于-3℃，进行石棉施工时，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护方法。

4.7强度、严密性试验和气密试验

4.7.1强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》相关要求进行。

4.7.2管道气密性试验应按《工业管道气密试验通用工艺》要求进行。

4.7.3管道吹扫应按《工业管道系统冲洗和吹扫施工通用工艺》要求进行。

4.8土方回填

4.8.1强度及严密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m，试验合格后，再立即回填其它部分。

4.8.2回填土时，槽底至管底以上500mm，范围内不得含有有机物，冻土和大于50mm砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。

4.8.3回填土每层虚铺厚度，应按采取压实工具和要求压实度确定，对通常压实工具，铺土厚度可按表4.8.3选择：

表4.8.3每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度cm

木夯、铁夯

≤20

挂式夯、火力夯

20~25

压路机

20~30

振动压路机

≤40

4.8.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位密实度应符合下列要求：

——胸腔填土（I）95%

——管顶500mm范围内（II）85%

——管顶500mm以上至地面（III）：城区范围内沟槽95%，在耕地范围内90%；

4.8.5管道安装许可偏差及检验方法应符合表5.1要求：

表5.1管道安装许可偏差及检验方法

检验内容

许可偏差mm

检验方法

坐标

架空及地沟

室外

25

用水平仪、经纬仪直尺、水平尺等

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

水平管道弯曲度

DN≤100

2‰，最大50

用直尺和拉线检验

DN＞100

3‰，最大80

立管铅垂度

5‰，最大30

用经纬仪或吊线坠检验

成排管道间距

15

用拉线和直尺检验

交叉管外壁或绝热层间距

20

1.每个方向总长度L许可偏差为±5mm；

2.间距N许可偏差为±3mm；

3.角度许可偏差a每米为±3