蒸汽管道试验专项方案

热源输送管道系统压力试验方案编制人：审核人：同意人：陕西建工集团设备安装工程天宏硅业项目部9管道系统压力试验方案1.简述陕西天宏硅材料有限责任企业供热工程热源输送管道以大唐渭河电力余热（压力1.6Mpa,温度203.35℃）为热源，经过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路，沿城市计划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。为加强凝结水（压力0.6Mpa,温度90℃）回收利用，采取Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力，蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选择对于压力管道施工过程中安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装统计全过程控制及检测外,最关键一环为系统强度试验和泄漏性试验,是综合评定验证设计合理性和压力管道系统安装质量指标完整性关键步骤.为顺利开车奠定可靠基础,严谨慎密做好管道工程压力试验工作,并确保一次性达标,特拟此方案。1．1工程内容依据设计说明要求要求和相关规范要求，管道水压试验分段进行，每段长度不超出1000米。全部静密封均应参与试验，故系统内全部阀门，均需在一次试压中进行，试压时全部阀门应全部处于开启状态。码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验。1．2试验标准节省资源：尽可能利用无污染自然水源，不能满足时再赔偿一次水。环境保护：排水和放空必需时用胶管引至环境保护安全排放点。安全确保：规范操作行为，确保人身及工程在试压过程中安全。质量控制：不漏每个检验点，立即统计监测点。1．3参考依据图纸设计说明《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28—）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）陕西建工集团设备安装工程企业标准：QB/SAN～2.压力试验工作2.1压力试验应含有下列条件设计技术文件及管道安装部件检验统计资料经业主、质监站、监理共同审查确定；管道系统安装工程按设计文件安装完成，且符合设计文件和规范要求要求；管道系统焊缝，经射线检测，按要求要求已全部合格；管道支架安装形式、位置正确，牢靠可靠、焊接质量合格；由业主、质监站、监理、项目部共同检验评定管道系统安装总体质量情况，并经确定；有可靠合格水源和环境保护安全排放点。2.2试压前准备1.不能和系统进行试验设备、部件、仪表、阀件（如安全阀、止回阀、流量计、调整阀等）应进行拆除或隔离，并加设盲板，或短管串联，临时加设盲板或短管应有显著标识和详实统计，专员负责装拆，并填写统计。串联部分管道，待试压合格后，进行清理，检验合格后，进行组装复位工作；2.试压用临时加固方法，安全可靠，压力试验区域应有安全围护标识，并设专员进行监护巡视；3.试压用压力表应经计量校验合格，且精度不低于1.5级，盘径150mm，最小显示刻度为0.02Mpa，规格为0～4.0Mpa，试验用压力表不少于2块；4.根据试压系统图，对该系统进行全方面检验复核，应正确无误；5.对参与系统试压全体人员按方案进行技术交底、熟悉系统，明确职责和注意事项；6.管线高点设临时放空，导淋口，试压吹扫完成后封闭。7.临时盲板设置标准及方法：根据试验系统尽可能参与试压标准，在整系统内除必需要拆卸或加临时短管外，应全系统进行试验，不应存在强度试验盲点。盲板设置通常尽可能在末端设置。盲板厚度及加设位置：介质试验介质公称直径(mm)设计压力(MPa)试验压力(MPa)盲板厚度(mm)装设位置蒸汽洁净水DN3001.62.416管段始末端凝结水洁净水DN2501.462.212管段始末端凝结水洁净水DN1001.462.212管段始末端注：1.板厚为实际厚度，所用临时盲板、临时法兰不进行机加工；2.为易于物资配购，相近厚度合并选高不选低；2.3、压力试验方法和步骤1.试验用水应为洁净水（一次）图示：试压共用水量见下表：序号介质用水量（m3）1Φ325*83132Φ273*82213Φ108*4.51384总用水量6722.压力试验环境温度不宜低于5℃，压力参数为设计压力1.5倍3.系统进水时应尽可能排尽系统内空气，逐进逐排，将系统内部分高点未设排气孔管道内空气尽可能排出；4.压力试验以最高点压力指数为准，低点压力不应超出管道组成件液压强度试验压力；5.升压应缓慢进行，升压速度不宜大于250kpa/min，升压至试验压力50％时，停压检验，无异常现象，方可继续升压，以后每次升压25％，缓慢升至试验压力，严格根据停压10min（严禁试验压力长时间保持并检验），然后降压至设计压力，停压30min，进行检验；关键检验：管道焊缝，管托和管道焊接，法兰接合部，阀门填料函，排气阀，排泄阀，放空阀，及全部可能出现漏点部位。6.降至设计压力后，可用不损伤管道检验方法敲击管道、法兰、螺栓、焊缝等处；7.若无异常现象，目测无变形，系统不降压，无泄漏，试验为合格；8.液压试验合格后，应缓慢降压，其速度不超出500Kpa/min（表值），当系统无正压时，开启放空阀，严禁系统产生负压；9．经监检各单位认可后，做好统计，并会签确定。3、参试人员职责及要求熟悉掌握系统试压相关专业知识和负责区域或范围；遵守纪律，严以职守，认真负责，管理好划分管段和区域任务，不漏应检每一处每一点；工作态度严谨，思维机敏，遇事不慌，不得带压处理泄漏点问题，发觉有问题，立即上报；听从指导，统一调度，有事不得自作主张，应向总指挥汇报，接到指令后方可行为；系统工程，参试人员应有全局观念，协作精神，相互配合，完成系统压力试验检测工作；对负责区域内人身、产品、环境保护负全方面责任；虚心接收现场监督检验各级领导和工作人员指导和监督。4．试压中注意事项试验区域应有显著标识，非工作人员不得进入，现场质量、安全专职人员巡视监察；试压过程中，如有泄漏，严禁带压处理，超压试验时，不得进行系统检验；试压过程中，如因气候温度而使试验系统介质升温、体积膨胀，超出试验压力时，应立即排放降至试验压力，确保试验系统安全；超压试验始初及稳压过程，操作人员不得站在盲板端面及法兰平行面，应旁站，待降至设计压力后再进入检验工作；压力试验结束，泄压排放应缓慢进行，液压应缓开放空阀；避免系统造成负压；6.系统排泄含锈污水应用胶管引至环境保护许可排放地方，不得直接排放。5．系统试验组织机构1、成立管道系统试验领导小组：组长：闫晓辉副组长：党志刚石玉峰组员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟2、参试检验人员及总调度组成现场总调度：石玉峰检验人员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟3、维护保障人员：维修电工：李伟安电、气焊工：周建祥高广生机感人员：黄社林李晓军4、车辆保障：车辆值班张，确保运输和应急事故处理5、现场通讯网络建立依据实际分段设置，以对讲机联络为主，移动电话通讯为辅，确保此次试压工作通讯通畅。6、物资保障