设备安装调试专项方案

石油集团油泥减量化设备采购及配套安装项目技术方案MMMGONGSI12月

目录第1章 项目概况 41.1 项目名称 41.2 项目地点 41.3 项目关键概况 41.3.1 设备部分 41.3.2 电气部分 5第2章 编制依据 62.1 编制说明 62.2 编制依据 6第3章 产品清单 7第4章 工艺方案描述 134.1 物理化学法油泥处理工艺概述 134.2 工艺步骤 14第5章 供货方案 155.1 供货时间及地点 155.2 设备采购 155.2.1 目标 155.2.2 职责 155.2.3 程序 155.3 设备到场检验 165.4 设备售后服务 16第6章 技术人员配置及施工进度计划 176.1 技术人员配置 176.2 施工进度计划 17第7章 安装方案 187.1 安装前期配合工作 187.2 设备安装程序 187.3 工艺管道施工程序 187.4 劳动力使用计划 197.5 设备就位、安装 197.6 工艺管道预制及安装 207.7 确保质量方法 227.8 文明施工及确保安全方法 23第8章 调试及验收方案 258.1 设备调试 258.1.1 调试前检验 258.1.2 静态调试 258.1.3 空载和负载调试 258.2 联机调试 268.2.1 联机试验 268.2.2 试运行 268.2.3 设备试运行应含有条件 278.2.4 设备试运行调试要求 278.3 验收 288.3.1 工程检验验收条件 288.3.2 工程验收 29第9章 服务保障 309.1 售后服务宗旨 309.2 设备检修 30项目概况项目名称XXXXXX管道运输企业XXX油泥减量化工程项目地点XXXXXX管道运输企业XXX项目关键概况油田油泥关键起源于接转站、联合站油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生落地原油及油泥。油品储罐在储存油品时，油品中少许机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类和石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。油田污泥产生关键是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐排污。油泥本身成份复杂，含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。为了降低对环境危害及提升含油污泥污泥回收率，经集团总部决定在场内增加油泥减量化设备。本项目安装

范围关键包含以下内容：设备部分本项目关键设备部分包含油泥调整池搅拌机破乳反应器破乳洗泥器油水分离器叠式螺旋脱水机集油器加药装置多种污水泵电气部分1）照明配电：包含厂房建筑物照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等。暗配管采取KBG电线管及焊接钢管；电缆为VV型照明用电缆；低压电器包含多种类型开关、插座等；灯具包含工厂灯、吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等。2）自控系统：包含水泵及多种设备自动控制系统。编制依据编制说明为确保本项目设备安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。编制依据1）、招标提供施工图。2）、行业规范建筑工程施工质量验收规范GB50300-给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑隔声测量规范GBJ75-84现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业用水处理设备质量验收DL543-94工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-电缆线路施工及验收规范GB50168-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-3）、企业质量体系程序文件

4）、企业同类工程施工经验产品清单工艺方案描述物理化学法油泥处理工艺概述油泥处理关键在于泥和油水分离、油和水分离、泥和水分离，所以浓缩、化学调整（即调质）、脱水是油泥处理系统必不可少三个步骤。采取成熟稳定破乳反应+调质浓缩脱油+脱水+干化处理可稳定达标，第一阶段：泥和油水分离方法：破乳反应+调质浓缩，此方法能够使油泥中泥和含油污水高效分离，达成第一阶段要求目标。第二阶段：油和水分离方法：油水分离器，专门针对含油废水进行设计，使油和水达成良好分离。第三阶段：水和泥分离方法：叠式螺旋脱水机叠式螺旋脱水机及工作原理

结构：脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成滤缝和螺旋轴螺距从浓缩部到脱水部逐步变小。螺旋轴旋转在推进污泥从浓缩部输送到脱水部同时，也不停带动游动环清扫滤缝，预防堵塞。

工作原理：1、浓缩：当螺旋推进轴转动时，设在推进轴外围多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩污泥伴随螺旋轴转动不停往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴螺距逐步变小，环和环之间间隙也逐步变小，螺旋腔体积不停收缩；在出口处背压板作用下，内压逐步增强，在螺旋推进轴依次连续运转推进下，污泥中水分受挤压排出，滤饼含固量不停升高，最终实现污泥连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴旋转，推进游动环不停转动，设备依靠固定环和游动环之间移动实现连续自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在堵塞问题。各类物理化学处理方法多以回收原油为目标，所以关键适适用于含油量较高油泥。工艺步骤供货方案供货时间及地点时间：签署协议后四个月内；地点：XXXXXXXXXXXXXXX内设备采购目标

1）确保采购设备、材料100％符合相关国家规范及标准。

2）确保采购设备、材料严格按协议要求进场，确保工程按质按期完成。

3）严格按采购协议要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进场进度。

职责

1）设计部从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功效等方面要求，并提供材设备、材料清单及验收规范。

2）工程部负责设备、材料采购资料准备、采购实施、组织验收和检验采购设备、材料是否按协议要求进场。

3）预算财务部负责控制采购设备、材料付款方法和付款进度。

程序1）工程采购部负责按《工程设备、材料采购管理工作细则》要求要求进行设备、材料采购。

2）工程采购部负责确定《采购协议》，并报请部门经理审批。3）工程采购部按经审批《采购协议》组织实施采购。

4）工程采购部会同预算财务部人员实施采购。

设备到场检验

1）设备、材料进场之前，主办工程师必需检验供货厂商法人委托书、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测汇报及其技术指标等资料是否符合《协议》和工程相关技术要求要求。

2）监理企业、施工单位材料员检验进场设备、材料和“产品封样”是否相符，并将“产品封样”保留到工程完工及至保修期结束。

3）检验进场设备、材料品牌是否符合协议和工程要求。

4）检验进场设备、材料色泽、材质（指材料）、外观等是否符合设计及协议要求。

5）检验进场设备、材料尺寸、规格、型号等是否符合设计及协议要求。

6）检验进场设备、材料是否符合出厂标准或相关国家行业标准和协议要求达成标准。7）检验进场设备、材料协议要求配件及辅材等是否齐全、正确。8）检验进场设备、材料产品保护方法是否到位。

9）检验进场设备、材料数量是否符合协议要求及供货计划要求。

设备售后服务优质工程项目实施不仅包含工程项目本身，还应涵盖售前、售中、售后、完善、快速服务标准和步骤，才能确保项目标正常运行。项目在运行中会碰到很多问题，如设备本体、安装、调试、培训等，假如不能立即有效地处理好，将会给企业正常工作带来影响。我企业自成立以来在向用户提供优质工程和完善服务同时，也积累并建立了标准、完善、快速系统服务体系，而且此体系完全符合ISO服务理念和步骤，从而深入确保了用户项目运行时最大利益。技术人员配置及施工进度计划技术人员配置依据本项目标工程量及现场施工进度、难度等原因，我企业经过工程部商议决定为此次项目派遣以下技术人员。各技术人员必需严格推行自己职责，使得本项目顺利进行。技术人员配置表序号职务人数职责备注1项目经理1施工总体控制2设备技术员2设备安装技术指导3电气技术员2电气安装技术指导4管道技术员1管道施工管理施工进度计划依据甲方要求及项目施工安排，我企业制订以下施工进度计划表进度计划表序号.01.02.03.04.05.061设备采购2设备到货3设备安装4设备调试5设备试运行安装方案安装前期配合工作①．依据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方进行帮助工作，关键针对需要进行前期预埋设备。方便设备到场后能顺利正确安装。②．为设备到场安装工作提供方便场地及多种条件。设备安装程序工艺管道施工程序劳动力使用计划依据工程量及工期要求，组织精干队伍负担现场施工任务，见劳动力使用计划表。劳动力使用计划表序号工种名称人数1管工42起重工13电焊工24电工25通常工人3设备就位、安装1、基础复测：利用现场测量工具，专员测量设备基础位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，具体统计测量数据，确保设备位置正确无误。2、定位放线：依据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位依据。3、设备就位：设备到场后，依据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车。3.1、破乳反应器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位螺旋脱水机重量：3t/台；破乳洗泥器：1.5t/台；破乳反应器：1.5t/台；设备到场先由叉车将其从货车上运下，叉车必需插进设备能够承受重力地方，必需慢进，预防破坏设备；叉车深入设备最少到叉条2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定设计基础位置，用膨胀螺丝固定好。捆绑要平衡，掌握设备中心位置，以下图所表示：调平后一处设备地脚钢板和土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，方便设备受热时能把膨胀力释放，确保设备安装运行。安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检验设备平整度及垂直度，满足其规范要求。工艺管道预制及安装1.管道预制1.1管道预制应按管道系统单线图施行，按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。1.2预制完成管段，应将内部清理洁净，并立即封闭管口。2.管道安装2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，和管道连接机械应找正合格、固定完成。2.3管子、管件、阀门等内部应清理洁净，无杂物，和传动设备连接管道更需注意。2.4法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴管架。2.5管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点；软垫片周围应整齐，垫片尺寸应和法兰密封面相符。2.6法兰连接应和管道同心，并确保螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。2.7法兰连接应采取同一规格螺栓，其安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，需要加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，紧固后螺栓和螺母宜齐平。2.8预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。2.9管道安装时通常按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面次序进行。2.10管道连接时，不得采取强力方法对口，也不许可加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点；当对口间隙过大时，不许可用加热管子方法来缩小间隙；当出现上述缺点时，应将组正确管子进行调正再组对。2.11管道安装坡度、坡向应符合设计要求。2.12管道安装工作如有间断应立即封闭敞开管口。2.13管道安装时，应立即固定和调整支、吊架。其位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。2.14支、吊架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。2.15管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得和正式支、吊架位置冲突，并应有显著标识。在管道安装完成后应予拆除。2.16管道安装许可偏差应符合下表要求：项目许可偏差坐标室外25mm室内15mm埋地60mm标高室外20mm室内15mm埋地25mm水平管道平直度DN≤100mm2L‰，并不得大于50mmDN>100mm3L‰，并不得大于80mm立管铅垂度5L‰，并不得大于30mm成排管道间距15mm交叉管外壁间距20mm注：L—管子有效长度，DN—管子公称直径。3.阀门安装3.1阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3.2阀门安装前，应检验填料，其压盖螺栓应留有调整裕量。3.3当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门和管道以焊接方法连接时，阀门不得关闭。3.4水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。3.5安全阀应垂直安装。3.6在管道投入试运行时，应立即调校安全阀。安全阀最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准要求填写“安全阀最终调试统计”。确保质量方法1、营造精品工程是我企业全体职员永无止境质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。2、主动接收当地质量技术监督部门和业主监督和指导，严格实施国家各项法规、规范和标准。3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。4、严格实施各项管理制度和压力容器质量确保手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，立即处理工程中出现质量问题，使工程质量得到不停提升，确保工程质量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术方法不准施工、有方法不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态跟踪检验，在上一个程序完成时，进行程序质量静态检验，然后转入下一个工序，对质量原因实施严格预控。7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁确保质量。8、工程技术档案内容建立时间应和工程进度同时，应含有正确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作质量，材料、设备质量和完好，质量原因、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效控制和管理。9、配置专职焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按相关要求严格实施，认真做好统计。文明施工及确保安全方法SIIGC/QEOHSMS1-《管理手册》SIIGC/QEOHSMS2-《管理体系程序文件》SIIGC/QEOHSMS1-《管理文件》1、确保安全组织方法1）全体施工人员应严格实施建设单位相关安全防火规章制度，有违反者，进行处罚。2）在施工期间，有动火工作时，必需到建设单位相关部门申请动火通知单，得到同意后，方可动火。3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。4）施工现场必需建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”施工标准，杜绝违章指挥和违章操作。5）施工现场设置专职安全员，负责现场安全监督检验工作。6）施工现场安全领导员机构人员应常常深入现场进行安全检验，发觉现场不安全原因及安全隐患，提出整改方案。7）由主管施工责任人亲自开展安全日活动，加强职员安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作常常深入开展下去。8）坚持每日班前安全快会制度，经过安全会指出施工中存在不安全原因，提出防护方法及应注意事项，以引发操作人员注意，确保施工安全。2、确保安全技术方法1）脚手架应牢靠可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，而且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检验腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于常常移动跳板，应注意移动后稳定性。2）预防高空坠落和物体打击，必需充足利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有些人监护，随时清除各层操作平台上杂物，以防坠落伤人。3）砂轮机上必需装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹砂轮片。作业时，操作人员必需戴好有机玻璃防护面罩。4）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必需有足够照明。5）焊接安全方法a.必需将电焊机放置在防潮湿高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨方法。b.零线必需紧固到焊件上，严禁介入。8）用电安全方法a.现场暂设电源电路，必需使用绝缘软电缆，并按要求架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽可能采取高空架设，过道、转向应采取保护方法，埋地应设置标识。b.现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。c.现场多种专用电气设备应由专员使用。9）防火安全方法a.为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之含有一定消防常识和能力，杜绝或降低火灾发生，有效控制火势蔓延程度。b.施工现场应备有适用灭火物资和防火工具，球罐内外侧操作平台上，应备有足够灭火器材。c.照明用碘钨灯应安装牢靠，其正面距离可燃物应大于4m，后面距离可燃物应大于1m。d.焊接时，操作现场设专员进行防火监护。焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。调试及验收方案设备调试

调试前检验

在调试之前，组织相关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中设备和人员安全。

在计算机和各设备间接线工作完成后，首先检验、查对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检验。确定正确无误进行通电进行计算机静态调试。

静态调试

经过计算机程控静态调试，进行以下检验：a.有没有短路现象；b.

模拟屏上信号显示和报警显示是否正确；c.全部输出继电器动作是否正常；d.全部反馈信号反馈是否正常；e.全部操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求工艺控制步骤；g.信号和报警功效是否正常；h.系统步骤模拟试验，模拟故障、事故停机步骤等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各步骤正确性，初步确定各步骤最好配合时间；

空载和负载调试

系统自动控制通电调试，根据先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行程序进行。

对控制电路进行通电调试是检验电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时程序，次序接通对应按钮或其它主令电器，每操作一次全部检验各对应电器元件是否已按要求程序动作(如对应信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作次序和延时情况是否符合设计要求，和有没有其它异常情况等)。必需时进行人为模拟故障信号进行检验，如推进接触器铁芯以检验连锁是否有效，模拟限位开关动作以检验保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检验紧急停车和故障分断功效等。在进行几次这么通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机故障诊疗功效正常；现地站故障保护功效可靠；系统步骤模拟试验，模拟故障、事故停机步骤等试验均正常；证实控制部分接线正确，能够进行空载试验。

在主电路送电前，再次确定主电路接线和导体选择正确性，并检验短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求工艺控制步骤进行控制，全部输出继电器动作是否正常；全部反馈信号反馈是否正常；信号和报警功效是否正常、模拟屏上信号显示和报警显示正确；电动机空载电流正常，能够进行负载试运行。

试运行过程中，对电控及配电设备进行检验，检验内容包含各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其它异常等。经检验均无异常现象。

系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最好配合时间，深入调整和完善应用软件。

联机调试联机试验

(1)

电气设备试验要求应按相关规范施工及验收规范进行，对于控制电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；

(2)

空载试验：各关键设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合相关规范技术要求；

(3)

满负荷联动调试（试验）：全部设施（加工、供电设施和供水设施）设备及空载试验完成后，承包人必需进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验工程技术人员指导、监理人参与下进行。

(4)

进行满负荷联动调试试验前，应编制试验纲领，报送监理人同意后实施；

(5)

在完成满负荷联动调试后，应编制试验汇报，将测定和观察关键参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验汇报》报送发包人及其监理人。

试运行

(1)

系统联动调试合格后，经监理人同意，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。

(2)

试运行应在监理人参与下进行。试运行人员，应以经验丰富运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。

(3)

试运行各关键参数应进行测定和观察，作好各项统计。

(4)

试运行生产砂石料质量连续2个作业班不合格，

应向监理人和发包人提出书面分析和改善意见汇报。监理人应组织相关人员进行分析讨论，最终由监理人作出书面结论，递交发包人立案，并依此向承包人发出改善或继续作业指示。

(5)

试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。

(6)

系统试运行期间应严格根据规程规范进行成品质量检测和系统生产能设备试运行应含有条件

⑴

设备及其隶属装置、管路等均全部施工完成，施工统计及资料齐全。设备精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等隶属装置均按系统检验完成，符合试运转要求。

⑵

需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。

⑶

对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。

⑷

参与试运转人员，必需熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

⑸

设备及周围环境清扫洁净，设备周围不得进行有粉尘或噪音较大作业。

⑹

设备试运行包含下列内容及步骤

①

电气（仪器）操纵控制系统及仪表调整试验。

②

机械和各系统联合调整试验。

④

以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。

设备试运行调试要求

⑴

电气及其操作控制系统调整试验要求

按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。

按电源类型、等级和容量，检验或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检验或调试内容均符合其要求值。

按设备使用说明书相关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检验其工艺动作、指示、讯号和联锁装置正确、灵敏可靠。

（2）

设备系统调整试验要求联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：

a.

各转动和移动部分，用手（或其它方法）盘动，运转灵活、无卡滞现象。

b.

安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验替换）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。

c.

多种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，和实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。

d.

按相关要求调整往复运动部件行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。

e.

主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）运转试验。其开启、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，正确、可靠、无异常现象。验收工程检验验收条件满足下列条件时，提出检验申请汇报，申请检验验收。

(1)

工程全部建成，并已按协议要求圆满地经过了各项单项工程检验、试验和中间检验。

(2)

检验资料已按本技术条款要求