质量管理标准体系和保证专项措施

质量管理体系和确保方法1.质量方针我企业落实实施“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”质量方针，做到连续改善和连续满足用户要求，为用户提供满意产品。企业经过了ISO9001质量体系认证，有着完善管理制度和强大综合优势。职员队伍相对稳定为工程服务连续性提供了确保，进货渠道正当性为工程质量提供了有力确保。2.质量目标 （1）分项工程交验合格率100%；（2）单位工程交验合格率100%；（3）本工程质量合格，争创优质工程；（4）质量管理体系文件、质量活动统计完整，和工程同时；（5）和业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。我们将根据企业成熟项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充足发挥企业整体优势和提供专业化施工保障，严格根据三个体系标准建立质量确保体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，全方面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流管理、一流技术、一流施工和一流服务和严谨工作作风，精心组织、精心施工，推行对建设单位承诺，确保本工程质量目标实现。3.质量确保体系 3.1质量控制和确保指导标准（1）首先建立完善质量确保体系，配置高素质项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）严格过程控制和程序控制，开展全方面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”质量意识，使该工程成为我企业含有代表性优质工程。（3）制订质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力根本落实到位，严格奖罚制度。（4）建立严格而实用质量管理和控制措施、实施细则，在工程项目上果断落实实施。（5）严格实施质量检验和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理方法即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”。（7）利用计算机技术等优异管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理基础性工作。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图设计和审核工作，经过确保设计图纸质量来确保工程施工质量。（9）严把材料（包含原材料、成品和半成品）设备出厂质量和进场质量关。（10）确保检验、试验和验收和工程进度同时；工程资料和工程进度同时；完工资料和工程完工同时；用户手册和工程完工同时。3.2建立有效质量管理确保体系根据企业项目管理模式，以ISO9001：标准建立有效质量确保体系，并制订项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理体系标准，以协议为制约，强化质量过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全方面管理和控制；使质量确保体系延伸到每个操作人员，经过明确分工，亲密协调和配合，使工程质量得到有效地控制。依据质量确保体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。依据现场质量体系结构要素组成和项目施工管理需要，成立由项目经理领导、技术责任人组织实施质量确保体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检验和监督，形成横向从采购、安装、调试到验收；纵向从项目经理到施工班组质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组三个层次现场质量管理职能体系，从而从组织上确保质量目标实现。3.3岗位职责简述（1）项目经理（1.1）代表企业推行工程承包协议,实施企业质量方针,实现项目工程质量目标,满足用户和法律法规要求。（1.2）建立和完善项目标组织机构，明确人员岗位职责，利用一切主动原因为项目服务。（1.3）主持项目日常管理工作，审定和签发对内对外关键文件。d.组织编制在职人员培训计划。（1.4）负责项目质量管理体系建立和运行。（2）技术责任人（2.1）统筹项目质量计划落实，负责项目技术质量工作。（2.2）负责图册、文件、资料分配签发及日常处理工作。（2.3）熟悉设计文件、参与图纸会审，主持制订项目技术文件和施工方案。（3）质量检验员（3.1）监督操作班组搞好自检、互检，分析班组质量动态，做好日常检验工作及检验统计。（3.2）坚持标准，立即正确反应质量情况，参与项目部组织工程质量评定管理工作，并进行客观核定。（4）施工技术人员（4.1）负责分部和分项施工全过程质量管理，使其符合图纸和规范要求；（4.2）负责操作层规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。。（5）材料员、机械员对进场材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供物资和设备负责按协议要求进行验收。（6）施工班组职责（6.1）认真落实实施施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。（6.2）定时召开班组质量会，不停促进小组技术水平和质量素质提升，严格实施自检、互检制度，提升施工工程质量。3.4实施“精品工程”我们质量管理工作指导思想是：全方面对接市场，实施“精品工程”战略，这已在我企业已完工和在施工程中取得极大成功。（1）过程精品应指导标准（1.1）遵守水渠原理将项目人员行为、协力单位行为看作是水渠里流水，将企业管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员管理行为、施工时预防预控方法看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。所以强调加强建立质量管理制度、各级人员质量管理行为及加强质量控制预防。（1.2）坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案方法面前及任务安排和责任落实上，任何实施人全部必需无条件严格实施。（1.3）加强内部管理在工程质量上要加强土方工程、装修工程和机电工程管理，在工程施工中严格实施样板制。（1.4）强调创“过程精品”只有经过过程精品才能确保整个工程成为精品，必需以此作为自己行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一步骤。（1.5）严格实施“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有些人负责、凡事有些人监督、凡事有据可查”，对每一关键分部分项工程全部编制了管理步骤，“严格实施会诊制度”和“奖惩制度”相结合方法根本处理施工中出现问题，以过程精品确保精品工程。（2）质量控制最为关键和微弱步骤（2.1）材料设备选型及其质量标准和档次确实定a.首先根据建设单位、设计和规范要求确定其质量标准、档次。b.其次是严格设备报批制度，经过建设单位和建设单位代表、监理企业、设计单位实际评价确定最优选择意见。c.严格根据设计参数标准、招标文件要求和协议进行选型和采购。d.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。e.对进入现场材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准一律不能用在工程上，决不留情。（2.2）对关键材料设备出厂前检验和监造对于控制柜、监控设备等关键材料，必需进行出厂前定时检验，必需时，对关键材料和设备应派有丰富实践经验工程师驻厂监造，诸如机柜、电机等，以确保关键设备材料出厂质量，降低现场发觉问题后再处理难度，从而有效确保工程质量。（2.3）对设备材料采购过程和步骤质量控制依据ISO9001质量标准物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供给物资进行严格质量检验和控制，关键采取方法以下：a.采购物资时，必需在确定合格分供方厂家或有信誉商店中采购，所采购材料或设备必需有出厂合格证、材质证实、使用说明书和售后确保等，对材料、设备有疑问严禁进货；b.物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格分供方档案，材料供给在合格分供方中选择；c.实施动态管理。项目经理物资采购主管部门定时对分供方实际业绩进行评审、考评，并作统计，不合格分供方从档案中给予除名。d.严格验证：采购物资（包含供方采购物资），依据国家、地方政府主管部门要求、标准、规范或协议要求要求及按经同意质量计划要求，进行验证并做好标识。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（2.4）施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量确保方法：a.建立完善项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。b.制订切实可行各项管理制度，包含图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格落实实施。c.严格质量程序化管理，包含：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防方法程序、质量统计程序，以严格程序规范各项质量管理工作。d.强化质量过程控制，包含：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（关键）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析汇报、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。e.实施过程中，严格实施施工三级检验制度；严格实施合理工序安排和管理；不合格材料设备绝对严禁使用，达不到标准要求设备根本返工，毫不留情。这些对于质量控制很很关键。f.加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检验和试验质量控制，加强施工工艺管理，认真实施工艺标准和操作规程，以提升工程质量稳定性，确保实现质量目标全部原因全部处于受控状态。g.帮助建设单位和建设单位代表、监理企业、设计单位和相关政府质量监督部门，完成对工程检验、试验和核验工作。h.经过工序质量控制实现分部分项工程质量控制，经过分部分项工程质量控制确保单位工程质量目标实现。3.5质量控制和确保具体方法质量控制和确保方法在各专题施工方案中已经有具体描述，以下对相关质量管理和控制方法进行简单叙述。（1）协议实施确保（1.1）项目标实施过程确保我企业根据项目标特点和需求，确定实施项目过程组成，并明确项目各阶段应开展质量活动，经过落实质量职责，使项目全过程处于受控状态，确保协议项目标质量能满足用户要求，项目实施过程以下图所表示：（1.2）生产步骤确保由我方负责协议生效并立项后系统生产和质量控制，产品中心帮助完成。并负责系统出厂前联调。其基础步骤以下图所表示。工厂生产质量根据卖方《采购控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正方法控制程序》、《预防方法控制程序》、《质量统计控制程序》、《内部沟通控制程序》等程序文件和对应作业指导书进行控制。产品中心设计质量根据卖方《产品开发控制程序》、《设计验证控制程序》等程序文件和对应作业指导书进行控制。出厂联调质量按《系统出厂调试作业指导书》等相关文件进行控制。（1.3）测控系统设计卖方工程部负责测控系统设计任务完成和设计质量控制，产品中心帮助完成。测控系统设计质量严格根据卖方企业《产品开发控制程序》、相关工程设计规范标准（包含国家、行业和企业标准）和卖方工程企业对应作业指导书等进行控制。（2）各项质量确保（2.1）人员技术确保：企业坚持以人为本管理理念，制订有完善培训制度，各部门职员上岗前必需按要求接收培训学习，经考评合格后方可上岗，确保每个岗位上全部有一批训练有素骨干人员，为各个步骤质量合格提供了强有力保障。（2.2）生产过程确保：（2.2.1）企业从产品整个过程对产品质量进行控制。对订货协议，企业组织相关人员进行认真评审，并立即将评审结果传达给相关人员，以确保产品能充足满足用户要求。（2.2.2）在产品设计和开发过程中，开发人员依据用户要求，相关国际、国家、行业标准和相关法律和法规编制开发计划，并将用户全部要求表现在《设计和开发任务书》中。在设计和开发过程中，分阶段进行设计评审和设计验证，设计完成后，选择能代表用户单位进行确定，确保企业设计能满足用户要求。（2.2.3）在原材料采购方面，本企业事先对供给商进行调查，确信她们质量确保能力后才会实施采购。尽管大部分元器件从国外著名企业进口，但系统仍对全部元器件100%检测筛选，确保其可靠性。（2.2.4）在生产安装和加工过程中，本企业制订了完善工艺指导书，并在管理人员监督下由生产人员实施操作，以确保产品均一性及质量稳定性。全部印制板均由表面贴装及波峰焊加工完成，经计算机在线单板装焊检验后，由计算机进行单板功效测试，全部机箱均经计算机扎线测试，装置整柜经耐压试验后，在60℃恒温下老化100小时，进行静态功效检验，送质控部进行干扰、功效、耐压及外观检验，合格后贴合格证装箱出厂，全部单板及装置全部有条码统计其生产测试过程，调试检验统计存档。（2.2.5）在检验和试验过程中，首先由质管部和开发部一起按企业标准制订检验标准和检验作业指导书，并指导检验人员严格实施。企业检验和试验设备优异、齐全，检验中发觉产品不合格会立即反馈给责任部门，追查不合格原因，并限期整改，最终确保质量并按期交货。（2.3）现场施工质量确保：我企业派现场工作经验丰富技术人员到安装现场负责指导系统设备安装调试，参与整个系统验收工作。属于企业责任引发不良项目，由企业负责无条件处理。（2.4）运行质量确保：全系统现场验收合格投入运行后，在设备保修期内出现产品质量问题由陕西天诚软件负责无偿保修。在质保期内或延长确保期内，若设备出现故障，在收到业主通知后二十四小时内派人完成修复或更换，以使货物恢复到协议要求状态。若未按要求时间完成修复或更换，则业主可自行处理，其费用和风险由本企业负担。对于某一零部件或整台设备在质保期或延长质保期内出现故障，陕西天诚软件同意