常用量具的使用规范

第第页常用量具的使用规范机械加工

常用量具的运用规范宁波拓普制动系统有限公司项目一部质量科阙友亮

2022-6-2

机械加工

序言为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必须依据图纸上规定的公差要求制造。假如仅仅依靠人的感觉器官或简约的直尺检测是远远不够的，需要借助于有一定精度的测量工具来衡量。但量具再精密，还是要靠人去运用，所以我们肯定要学会正确地选择，运用和保养常用的量具。

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机械加工

常用量具分类目前我公司常用量具有以下三类(也就是我们常说的“三大量具”):序号量具名称读数方式分类测量用途分类规格分类0—150mm、0—200mm、0—300mm、0—500mm、0—1000mm等

1

卡尺

游标型、带表型、数显型

一般卡尺、深度卡尺、高度卡尺、沟槽卡尺等

千分尺2(又称螺旋测微器、分厘卡)

一般型、带表型、数显型

外径千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等

0—25mm、25—50mm50—75mm、75—100mm、100—125mm等

3

百分表

带表型、数显型

杠杆百分表、内径百分表、深度百分表等

0—0.02mm、0—0.08mm、0—5mm、0—10mm、0—20mm等

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机械加工

卡尺的类型

游标卡尺

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机械加工

卡尺的类型

带表卡尺

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机械加工

卡尺的类型

电子数显卡尺

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机械加工

卡尺的结构

游标卡尺

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机械加工

卡尺的结构

带表卡尺

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机械加工

卡尺的结构

电子数显卡尺

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机械加工

卡尺的测量

卡尺的指示装置

类型游标卡尺带表卡尺数显卡尺2022-6-2

辨别率(mm)0.02、0.05、0.1

示值总误差(mm)0.02、0.05、0.1

量程范围(mm)0~1500~2000~3000~500等10

0.01、0.02、0.050.02、0.010.010.1

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卡尺的测量

游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标尺两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。举例1:游标读数值为0.02mm的游标卡尺。主尺每小格1mm,当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm(图1-1e),那么游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm),0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在(图1-1f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为110.02=0.22(mm),被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。

图1-1

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机械加工

卡尺的测量

游标卡尺的读数原理和读数方法举例2:图1-2,假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，那么说明被测尺寸是30mm;假如游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应当怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来(图中箭头所指刻线),而比1mm小的小数部分那么是借助游标读出来的(图中●所指刻线，为0.7mm),二者之和被测尺寸是30.7mm,这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。当游标移动时其内量爪、外量爪、深度量杆同时移动而且距离相等。

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图1-2

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卡尺的测量

游标卡尺的运用方法量具运用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且径直影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不须要的损失。所以，我们需要重视量具的正确运用，对测量技术精益求精，减削测量误差，确保获得正确的测量结果，保证产品质量。运用游标卡尺测量零件尺寸时，需要留意以下几点：

1、测量前应把卡尺擦洁净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位，简称复位校准。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所转变。在移动尺框时，不要忘却松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。3、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径(或内径)的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数(图1-3)。

图1-32022-6-213

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卡尺的测量4、常见的测量错误：A、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-1所示。否那么，量爪假设在如图2-1所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调整螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调整到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

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图2-1测量外尺寸时正确与错误的位置

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卡尺的测量B、测量沟槽直径时，应

当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避开用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，那么应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图22所示。

图2-2测量沟槽时正确与错误的位置2022-6-215

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卡尺的测量C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否那么，量爪假设在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不精确(可能大也可能小),同时还要留意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，肯定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度假如小于10mm,读数时这个修正值也要考虑进去。

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图2-3测量沟糟宽度时正确与错误的位置

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卡尺的测量D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再渐渐张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要匀称，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不须要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。

a2022-6-2

b17

图2-4测量内孔时正确与错误的位置

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卡尺的测量E、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。假如测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不精确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。F、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。G、为了获得正确的测量结果，在零件的同一截面上的不同方向进行多次测量。对于较长零件，那么应当在全长的各个部位进行测量，适当增加测量次数，取平均值。为了便于大家记忆，更好的掌控游标卡尺的运用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供大家参考。

量爪贴合无间隙，主尺游标两对零；尺框活动能自如，不松不紧不摇摆；测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪；测量内尺寸，爪厚勿忘加；面对光亮处，读数垂直看。2022-6-218

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卡尺的校准卡尺校验步骤：1、检查卡尺测量接触面是否平整

、洁净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的

指针是否完好，有无松动，刻度是否清楚，推动表头是否平稳、平滑；电子数显卡尺显示数字是否清楚，稳定。2、调校零位，或使指针对准零点。3、取2~3块基准量块进行测量(一般要依据量具的量程范围选择尺寸小、中、大跨度不同量块),量块被测面要洁净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在相应的记录表内。允许误差范围依据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm、0.