旧激光切割机操作规程

第第页旧激光切割机操作规程激光切割机安全操作规程

2400*12001个

一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天需要根据以下开关机的顺次进行操作：

〔1〕合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满意机床电气的要求。

〔2〕启动冷水机。检查水温顺水压是否正常。

〔3〕开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa。

〔4〕打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，假如

高压低于0.6Mpa那么要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa。

〔5〕启动激光器。

〔6〕启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应留意Z轴高度以免碰坏切割头。

〔7〕启动程序进行加工。

〔8〕工作完成后，关机。关机顺次如下

①关激光器

②关冷水机

③关氦气、氮气、二氧化碳气。留意阀门关严，以防止泄漏。

④关掉压缩空气。

⑤关掉数控机床。

二、切割前的考前须知：

〔1〕确认调用的切割工艺参数及穿孔脉冲频率值是否与所切割的板材相匹配。

〔2〕确认切割嘴的孔径是否与所切割的板材相匹配。≤2mm的板材用φ1的切割嘴；3~6mm的板材用Φ1.5的切割嘴；8mm以上的板材用φ2的切割嘴。

〔3〕确认激光是否在切割嘴的中心位置。

〔4〕确认激光的焦点位置是否与所切割的板材相匹配。一般低碳钢的焦点位置在-1位置。

〔5〕依据板材的厚度将切割嘴与板材表面的距离调整至1~1.5mm。

〔6〕确认所调用的程序是否正确，须要时先模拟运行一次。

〔7〕上下料时肯定要轻拿轻放，绝对不允许猛烈撞击机床工作台，否那么会降低激光切割机的运行精度。

三、切割过程中的考前须知：

〔1〕要随时观测切割的状况，如有切割头可能碰撞或者掉入空档中等状况要实时暂停切割，待危急摒除后再继续进行切割。

〔2〕在切割过程中当更换新的氧气瓶后，需要对首件进行自检。当涌现因氧气纯度缘由造成切割质量下降的状况时，需要更换新的氧气瓶，直至满足为止。

〔3〕当在切割过程中突然涌现切割不透或大量挂渣等状况时，一般都是氧气瓶的高低压值与三种激光器气体高低压值不足所造成的，此

时更换一瓶新气即可解决问题。

〔4〕穿孔时常常涌现打爆孔现象，要逐步排查故障缘由，首先检查穿孔脉冲频率是否相宜，再次检查穿孔时间、穿孔气压，最末检查切割嘴是否损坏及激光器三种气体高低压值是否符合要求。一般摒除了以上故障就能解决此问题。

〔5〕对于切割过程中的一切异样状况，均应做好记录，已便于修理。四、激光器的维护保养

〔1〕每周一次的维护

①检查真空泵油位，当泵处于冷态时，油面应在油窗中间线+5mm~0mm之间，需要时再加油。〔油由大族激光提供〕

②检查罗茨泵油位，可通过齿轮箱端面的油窗看见，当泵关掉并且处于冷态时，油位应在玻璃中间线的+5mm~0mm之间，须要时再加型号为HTCL2100油〔由大族激光切割〕。特别提示：罗茨泵齿轮箱在运转过程中处于真空状态，当加注罗茨泵油时激光器需要先充氮气。详细操作方法见激光器运用说明书。

〔2〕每半年或工作1000个小时后的维护

①更换真空泵油。

②更换罗茨泵油，旋紧全部螺塞以确保罗茨泵的气密性。

③在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。

五、数控机床的维护保养

〔1〕每日开机检查*轴、Y轴、Z轴零点、限位开关及撞块安装螺

钉是否松动，各轴的限位开关是否灵敏。

〔2〕每日检查外光路循环水路有无泄漏现象，需要实时处理泄漏，否那么影响光学镜片的寿命。

〔3〕每日检查冷水机里面的循环水位是否足够，假设不足需要实时添加。

〔4〕每日检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。

〔5〕每隔一周需要给*轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠加注润滑油，保持各运动部件的润滑，延长*、Y、Z轴导轨及丝杠的运用寿命。

〔6〕每周需要清洁2次聚焦透镜，每2个月需要清洁一次反射镜。清洁时不得用手径直触摸，需要用镜头纸滴上数滴高纯度丙酮进行清洁，再用干的镜头纸擦拭一遍。

激光切割机安全操作规程

2400*12001个

一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天需要根据以下开关机的顺次进行操作：

〔1〕合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满意机床电气的要求。

〔2〕启动冷水机。检查水温顺水压是否正常。

〔3〕开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa。

〔4〕打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，假如

高压低于0.6Mpa那么要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa。

〔5〕启动激光器。

〔6〕启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应留意Z轴高度以免碰坏切割头。