生产系统设计课件

生产系统设计2.1产品与工艺设计2.2厂址选择与趋势2.3三流统一的生产过程2.4生产类型及其选择2.5生过程的空间和时间组织2.6柔性制造系统2.1产品与工艺设计2.1.1产品设计2.1.2工艺设计2.1.1产品设计1）产品设计的重要意义2)促使产品不断设计的因素3)新产品设计的程序和内容

1）产品设计的重要意义所谓产品设计，是指对产品的效用、形态、质料、结构，以及外貌的色彩等一切特性的周详计划。产品设计的重要意义如下：(1)产品设计是C-DPS导向系统的龙头(2)产品设计影响产品的功能和成本。(3)产品设计影响产品的销路、生产企业的生存和发展。(4)产品设计影响产品满足使用要求。(5)产品设计影响产品满足制造工艺的要求。2)促使产品不断设计的因素

(1)配合企业生产政策。(2)受特殊时机的刺激。(3)新的设计构想。3)新产品设计的程序和内容

(1)初步设计。

(2)最终设计。4)产品设计的方法(1)模块化设计。(2)可靠性设计。(3)电子计算机辅助设计。2.1.2工艺设计其内容主要包括：产品图纸的工艺分析和审查，工艺方案的制订，编制工艺规程，工艺装备的设计、制造，工艺方案的经济分析，计算机辅助工艺过程设计等。

CAP基本形式：(1)检索式(2)创成式(3)混合式2.2厂址选择与趋势2.2.1厂址选择的重要性2.2.2建厂地点的选择2.2.3厂址选择的方法2.2.4国外厂址选择的趋向2.2.1厂址选择的重要性(1)影响新厂的建设速度和投资规模。

(2)影响新厂的投资效益和运营效益。

(3)影响企业的发展、迁移和转让。

(4)影响企业的竞争。2.2.2厂址的选择的基本要求

1)建厂地区的选择2)建厂地点的选择选择建厂地点的基本要求：(1)从技术因素考虑。(2)从经济因素考虑。(3)从社会因素考虑。2.2.4国外厂址选择的趋向

西方国家的企业选择厂址出现了如下趋势(一)：(1)在国外设厂。(2)向郊区发展。(3)到工业中心或工业园区建厂。(4)工厂位置趋向分散。西方国家的企业选择厂址出现了如下趋势(二)：(5)厂址选择有利于污染控制。(6)选址向动态长期均衡决策发展。(7)选址已由工厂向仓库、服务设施方向扩展。(8)厂址选择普遍应用多目标规划和计算机。(9)出现拉工业在该地建厂的竞争。这是指各州、市、公共团体组织之间为拉工业在该地建厂的竞争。2.3

三流统一的生产过程2.3.1企业生产过程的含义2.3.2企业生产过程的组成2.3.1企业生产过程的含义一种产品生产过程，是指从准备生产这种工业产品开始，直到把成品生产出来为止的全部。劳动过程自然过程

2.3.2企业生产过程的组成生产技术准备过程、基本生产过程辅助生产过程和生产服务过程。2.4生产类型及其选择2.4.1生产类型的概念和种类2.4.2按接受生产任务的方式划分2.4.3按生产的连续程度划分2.4.4生产类型的选择

2.4.1生产类型的概念和种类

广义的生产类型，是按照一定的标志，对工业企业(车间、班组、工作地)进行的生产分类。它适用于各个行业。狭义的生产类型，是指工业企业(车间、生产班组、工作地)按照它在较长时期内工作地专业化(生产专业化)程度而进行的生产分类它适用于机械制造企业。2.4.1生产类型的概念和种类1)按生产方法划分2）按接受生产任务的方式划分3)新产品设计的程序和内容4)产品设计的方法1)按生产方法划分

(1)合成型(2)分解型(3)调制型(4)提取型2）按接受生产任务的方式划分(1)订货生产方式(2)存货生产方式3)按生产的连续程度划分(1)连续生产(2)间断生产4)按生产专业化程度划分

(1)大量生产(2)成批轮番生产(3)单件小批生产

2.4.3各种生产类型的技术特点和经济和经济效果

2.4.4生产类型的选择选择生产类型，应考虑产品生命周期、产量大小、定价策略等。2.5生产过程的空间和时间组织2.5.1合理组织生产过程的基本要求2.5.2生产过程的空间组织2.5.3生产过程的时间组织

2.5.1合理组织生产过程的基本要求连续性比例性均衡性适应性2.5.2生产过程的空间组织(1)工艺专业化(2)对象专业化

(1)工艺专业化工艺专业化，指按照生产工艺性质的不同设置车间、工段或小组。工艺专业化的特点主要是工艺特点相同。具体表现为“三个相同，一个不同”，即设备、工种、工艺方法相同，产品不同。工艺专业化的优点工艺专业化的缺点对产品品种多变的适应性较强；在品种多变的情况下，便于充分利用机器设备和生产面积的能力；便于加强专业化的技术指导，有利于提高工人技术熟练程度；便于开展同工种工人之间劳动竞赛；产品易于进行更新换代等。工艺专业化的优点是生产周期长；产品运输路线长，消耗于运输在制品的辅助劳动量大；在制品占用量大，资金占用量多，资金周转缓慢；生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

工艺专业化的缺点是(2)对象专业化对象专业化，指按照加工对象来设置生产单位。在对象专业化生产单位里，集中着加工同种类产品所需要的各种机器设备和各种工人，对同种产品进行不同工艺的加工。也就是“三个不相同，一个相同”。

2.5.3生产过程的时间组织(1)顺序移动方式，指一批零件在前道工序全部加工完毕之后一起运到下道工序。其特点是零件在工作地之间整批地运输，前后两道工序的加工时间是顺次衔接的。顺序移动方式优点是管理方便；缺点是时间最长。生产周期其公式为:

(2)平行移动方式，指每个零件(产品)完成了前道工序之后，立即送到下道工序。其特点是，零件在工作地之间单个地运输，前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。平行移动方式的优点是时间最短；缺点是工(台)时利用率较低，运输量较大。

生产周期确定的计算公式为:式中:T平—平行移动方式的生产周期

te－加工单件产品时间最长的工序单件加工时间(3)平行顺序移动方式，指平行移动方式和顺序移动方式的结合。它是每批中的各个零件在上一道工序还没有全部加工完毕以前，就开始在下一道工序上进行加工。其特点：一是一批加工零件是单个与部分的从上道工序转到下道工序。也就是说当后道工序的劳动量和前道工序相等，或大于前道工序时，前道工序的零件要逐个地运送到后道工序。如果后道工序的劳动量小于前道工序，则前道工序的零件，可以积到一定数量后再(一部分)送往后道工序，按运送组运输。二是该批加工零件分散在若干道工序上同时加工。三是每道工序开始时间计算得恰好能够保证在该工序上连续地加工该批零件。

平行顺序移动方式的优点是：劳动过程中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短。在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。其缺点是组织安排比较复杂。平行顺序移动方式生产周期的确定，用公式计算法，其公式为：式中：Ｔ平顺—平行顺序移动方式的生产周期

t大—比前后相邻式序单件加工时间都大的工序单件加工时间

t小—比前后相邻式序单件加工时间都小的工序单件加工时间

企业在选择工序结合方式时考虑如下因素：(1)产品生产任务的缓急情况。的需要。(2)工序劳动量大小和零件的重量。(3)改变加工对象时，调整设备的劳动量大小。(4)生产类型。(5)企业内部生产单位的专业化形式。

2.6柔性制造系统2.6.1柔性制造系统的概念2.6.2柔性制造系统2.6.3采用FMS的经济效益2.6.1柔性制造系统的概念柔性制造系统，指由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。

2.6.2柔性制造系统1)加工系统2)物料贮运系统3)计算机管理与控制系统

3)计算机管理与控制系统2.6.3采用FMS的经济效益