18108材料巷作业规程

第一章地质概况

一、地面位置及地质情况

（一）地面位置

庙沟、椿树洼沟横穿工作面，马家湾村位于工作面上方。

（-）与相邻之间的关系

工作面位于11采区措施巷南侧，东侧、西部和南部均为实煤区。钻

孔1404位于工作面材料巷东侧。

（三）矿井涌水量、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性及煤的自燃等情况

矿井涌水量、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性及煤的自燃表

最大涌水量6(m3/h)正常涌水量1〜3(mVh)

影

响瓦斯根据矿井2012年瓦斯等级鉴定结果：属瓦斯矿井。

掘

进8’煤层火焰长度为400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%,有

煤尘

的

爆炸性。

其

它根据山西煤矿设备安全技术检测中心提供的煤炭自然倾向性鉴

地煤的自燃

定报告：煤自燃等级为类自燃，自燃倾向性为自燃煤层。

质8#n

情

况地温地温梯度平均为L09℃/100m,属地温正常区

地压—

二、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征

该工作面所采找煤层，黑色，块状，半暗淡-半亮型，内生裂隙发育,

煤层结构复杂，含1〜3层泥岩夹砰，下层夹肝不稳定，局部增厚或尖灭,

夹砰层厚0.10〜1.10m；煤层厚度5.50-7.62m,平均厚度5.82m。

老顶：灰白色中粗粒砂岩，厚层状结构，主要成分以石英、长石为

主，由上向下粒度逐渐变粗，局部下部含砾，磨圆度、分选性一般，厚度

2.83〜16.04m,平均9.30m。

直接顶：灰黑色砂质泥岩，块状构造，泥质结构，可见植物化石和

煤屑，厚度0〜1.64m,平均0.76m。

直接底：灰黑色泥岩，块状构造，泥质结构，可见植物化石，厚度0〜

3.07m,平均1.51m。

老底：灰白色中细粒砂岩，中厚层状构造，成分以石英为主，可见

泥质条带，局部可见煤线，泥钙质胶结，磨圆度、分选性中等，厚度2.25〜

7.36m,平均4.98m。

三、地质构造情况

（一）煤层产状：本工作面整体为单一走向近南北，倾向西的单斜

构造，倾角7.4°〜9.6°,平均8.9°o

（二）断层：根据地质资料预计材料巷掘进至620nl时会遇见H=l.5

Z45°正断层；掘进至2880nl左右时可能遇见H=L80/65°正断层，落

差均不大于2m。

（三）陷落柱：根据地质资料，预计本工作面陷落柱不发育。

附图一：煤层综合柱状图

四、水文地质情况

（-）根据18108工作面掘进地质说明书，本巷道将依次穿过地表庙

沟、椿树洼沟，均为季节性河流，沟底盖山厚度131m,预计地表水对掘

进影响不大。

（二）工作面上覆砂岩裂隙含水层，为主要充水水源，该含水层富

水性弱，水源补给条件较差，掘进中遇顶板裂隙含水时，会有顶板滴水、

淋水或沿顶锚杆和锚索孔流出，个别孔内有较大涌水，但随时间推移涌

水量会逐渐减小，最终干涸，对掘进影响较小。

（三）矿区奥灰水水位标高为+850〜+854m,预计工作面标高为

+862〜+929m,工作面不带压。

五、重要地质情况预报提示

（一）工作面位于11采区辅助运输上山南侧，东部、南部、西部均

为实煤区。对本巷道施工无影响。

（二）掘进过程中应加强水文观察。预计本工作面中北部在掘进过

程中可能遇到河流冲蚀沉积带。预计本工作面陷落柱不发育。

（三）在巷道低洼处下帮设临时水仓，安设排水设备及管路，保证

排水系统良好。发现异常，立即汇报矿调度和地测科

第二章工程概况

一、工作面概况

（-）概况

工作面地表地形为中低山区，地表起伏较大，山梁均为黄土覆盖,

山坡较陡；盖山厚度：131〜327m。该工作面可采煤走向长度3460.7m,

倾斜长度297.7m,煤层平均厚度5.82m。工作面北侧依次为11采区回风措

施巷、11采区辅运上山、11采区胶带输送机上山和11采区回风上山。

（二）巷道用途'设计长度

1.材料巷：3563.055m,用于工作面进风以及工作面的运输。

2.调车胴室：60m,深6m,共10个，用于车辆调头。

3.会让站：200nl，长度20m,共10个，用于车辆避让。

4.大调车胴室：24m,深12m,共2个，用于综采工作面支架车调头。

5.临时配电胴室12m,深6m,共2个，用于工作面供电设备安设。

6.临时泵站胴室6m,共1个，用于安设工作面乳化泵安设。

7.绞车胴室：深4.6m,共1个，共用于工作面支架安装时绞车安设。

8.回风联巷：191.266m,用于18108材料巷前期掘进时的回风巷道。

（三）工作面巷道的布置

1.18108材料巷：巷道布置在工作面的东侧，全长3563.055m,方位

角180°,开口坐标X=4277861.896,Y=37511541.0610根据设计要求：

当煤层大于5m时，材料巷及其胴室均沿6煤底板掘进；当煤层小于5m时,

材料巷及其胴室均巷沿8#煤顶板掘进（为了便于顶板管理，沿顶板布置

时，可托顶煤厚度0.4m）。

2.调车胴室：在材料巷每隔300nl靠工作面侧打一小调车胴，深6m,

共10个。

3.会让站：在材料巷每隔300m靠工作面侧施工会让站一个，长度20m,

共10个。

4.大调车胴室：在材料巷大切割向外263nl处施工施工大调车胴室1

个，在材料巷正头（大切割处）施工一个大调车胴室1个，深12m,共2

个。

5.临时配电胴室：在材料巷中切割口向外45m施工2个临时配电胴室,

深6m,共2个。

6.临时泵站胴室：在材料巷大切割口向外50m施工临时泵站胴室一

个，深6m。

7.绞车胴室：在材料巷大切割口对面施工绞车胴室一个，深4.6m。

8.回风联巷：191.266m,开口坐标:X=4277894.141,Y=37511515.609,

方位角180°；用于18108材料巷前期掘进时的回风联道。

9.水仓：在材料巷下帮低洼处根据现场实际施工标准水仓，断面与

支护执行斜沟煤矿标准水仓设计。

10.躲避胴室：在材料巷所有输送机头或转载点施工胴室，施工标准:

高2.0义宽1.2X深1.0m,用于车辆过往时人员躲避。

附图二：18108工作面平面图

（四）施工顺序

1.首先从11采区措施巷开口施工回风联巷形成回风系统。回风联巷

设计长度191.266m；开口坐标：X=4277715.852,Y=37511541.061；方位

角180°。先施工长度162.398m（中-中），然后以120°方位角施工长度

28.868nl（中-中）到达18108材料巷后反掘施工与11采区辅运上山贯通形

成通风系统；之后施工18108材料巷正巷，方位角180°。

2.从11采区辅助运输上山18108材料巷开口向里300nl处开始，每掘进

300nl施工一个会让站和一个调车胴室，同时，在材料巷中切割贯通位置

向外25m、45m处各施工变电胴室1个。

3.材料巷外段与中切割贯通后调整通风、供电等系统，系统调整后

施工材料巷里段，材料巷全长3563.055m。

（五）预计开工竣工时间

18108材料巷3563.055m,按月进450m计算。

巷道的掘进工期为：3563.lm+450m/月=7.9个月。

开竣工时间：2014年8月开工，预计2015年4月份完工。

二、矿压观测

根据《煤矿安全规程》规定，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶

底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测。

（一）观测对象18108工作面材料巷。

（二）观测内容巷道顶底板活动规律分析及巷道顶板离层量。

（三）矿压观测

1.YHW300型顶板离层仪，安装在巷道断面顶部中线位置。从18108

材料巷掘进开口位置开始布置，间距50m；巷道交叉口加装顶板离层仪。

由施工队负责安装、管理监测仪。

2.用钢卷尺、测杆、激光测距仪观测巷道顶底板移近量，距工作面

500nl以内每天、500m以外每周至少检测一次。

3.通过观测，如发现顶板出现异常情况，及时对顶板进行分析研究,

预测顶板变化情况，或顶板离层仪发生报警时，报矿主管领导，制定有

效措施，进行预防治理，确保顶帮安全。

4.数据处理：由生产技术科负责及时对检测数据进行分析，并把分

析结果反馈到支护设计和施工中，不断修改支护设计、补充措施，指导

施工。

第三章巷道断面及支护形式

一、巷道断面

巷道断面及规格表

掘进断面

断面名称断面形状

宽度m得度m掘进面积m?净断面卡

材料巷矩形5.23.819.7617

会让站矩形6.23.823.5620.78

回风联巷矩形4.23.815.9613.46

调车碉室矩形4.63.817.4815.17

二、支护形式

(-)支护材料

1.顶锚杆：采用中20义2600mm(回风联巷采用①20义2600mm：)螺纹

钢树脂锚杆，每根锚杆安装一卷MSCK2380和1卷MSZ2380树脂药卷、一个

规格150义150义14mm的Q235钢托板。

2.帮锚杆：采用①20X2200mm全螺纹玻璃纤维锚杆，每根锚杆安装

一卷MSZ2380和一卷MSCK2380树脂药卷、一个BHW400-280-2.75W的钢护板

和一个①125mm托盘。最上一排托板横放，下两排竖放。

3.锚索：采用①2L6X5500mm钢绞线锚索，每个锚索安装一卷

MSCK2380和二卷MSZ2380树脂药卷、一个规格300X300X20mm的钢托板及

配套锁具。

4.金属网：采用①4mm菱形金属网，网格50义50mm。规格为：

材料巷：6200mX1100mm；会让站：7200m义1100mm；

调车、临时配电、绞车洞室:5600X1100mm；

回风联巷：5000XI100mm；

5.钢带：采用“W”型钢带，规格为：

材料巷：5000X250mm；会让站：5300X250mm；

回风联巷：3800X250mm；

调车、临时配电、绞车嗣室:4300X250mm；

(-)巷道支护规格

1.材料巷1T断面：

顶锚杆采用七根矩形布置，间距0.80m,排距1.0m。帮锚杆采用三根

矩形布置，排距1.0m,间距1.2m。

锚索采用三根花形布置，间距3.2m,排距2.0m。

2.回风联巷2-2断面：

顶锚杆采用七根矩形布置，间距0.90m,排距1.0m。帮锚杆采用三根

矩形布置，排距1.0m,间距1.2m。

锚索采用二根矩形布置，间距1.8m,排距2.0m。

3.调车胴室5-5断面：

顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m,排距1.0m。帮锚杆采用三根

矩形布置，排距1.0m,间距1.2m。

锚索采用二根矩形布置，间距2.4m,排距2.0m。

4.会让站6-6断面：

顶锚杆采用8根矩形布置，间距0.8m,排距1.0m。帮锚杆采用三根矩

形布置，排距1.0m,间距1.2m。

锚索采用三根花形布置，间距1.6m,排距2.0m。

（三）临时支护

采用机载液压前探支架进行临时支护，支护宽度2.9m,支护长度2.3m,

支护强度10kN,防止顶板冒落。机载液压前探支架使用方法严格按《掘

进机机载前探支架使用操作规程》执行。

附图三、机载前探临时支护示意图

（四）永久支护和临时支护的关系

1.采用EBZ-200综掘机掘进。

2.循环进度为2.0m,工作面最小控顶距0.3m,最大控顶距2.3m,最大

控帮距3.3m,帮部上排锚杆紧跟迎头。

3.严格按掘进断面图进行截割，严禁超欠挖。

附图四：1.材料巷断面支护图（1-1）

2.回风联巷断面支护图（2-2）

3.调车、临时配电、绞车胴室断面支护图（5-5）

4.会让站断面支护图（6-6）

三、喷浆与硬化

材料巷的回风联巷、配电胴室、皮带机头均采用不燃性支护

（一）喷浆材料

水泥：普通425*硅酸盐水泥。

粗骨料：石子选用粒径为3〜5mm碎石，含泥量W2%。

细骨料：砂子选用黄河中粗砂，细度模数2.3〜3.7,含泥量W3%。

速凝剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。（生产许可证等产品检验

报告）

水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。

（-）喷浆强度及配比

1.混凝土强度C20,破配合比（体积比）1:2:2（水泥：砂子：石子）

2.水灰比:0.45o

3.速凝剂为水泥重量的3〜5%。

（三）.喷浆质量

1.全断面喷浆封闭，喷厚100mm。

2.表面质量:表面平整密实。

（四）.喷浆时工作风压

喷浆时的工作风压一般应控制在0.3MPa左右。

（五）硬化

底板采用C25混凝土硬化，硬化厚度200mm，硬化路面由里向外，硬

化路面滞后工作面不得超过300m。

（六）水沟

毛水沟布置在巷道下帮工作面侧，水沟坡度与巷道坡度一致，水沟

规格：宽200mm义深200mm，在巷道的低洼积水处设置水仓，水仓标准符合

斜沟煤矿标准水仓设计要求。

附图五：标准水仓设计图

四、支护质量要求

（一）严格按照测量人员给定的中线施工。

（二）施工前，班组长以上干部认真学习图纸领会设计意图，技术

员跟队长进行技术交底。

（三）验收人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原

始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格

执行检查验收制度。

（四）严格按掘进断面图进行截割，严禁超、欠挖超过规程规定。

（五）顶锚杆安装牢固，扭矩力必须达到180N・m,锚固力不得小于

90kN,帮锚杆紧固扭矩不小于70N・m,锚固力不得小于50kN,锚杆的外露

长度为螺母外锚杆露出丝扣控制在10〜40nlm之间。

（六）锚索托板必须密贴壁面，锚索露出锁具外控制在150mm〜250mm

之间。锚索施工完毕后要逐根检查，并有记录。

（七）锚索间、排距允许偏差±100mm,直线性偏差50mm,孔深允许

偏差0〜+200mm,预紧力达到120kN,锚固力不得小于200kN。

（八）顶板金属网呈横向铺设，网要挂得平展，不能出现鼓肚现象,

金属网之间采用搭接方式连接，连网距为150mm,压茬长度为100mm。连

接处用12,铁丝连接，网钩必须拧不少于3圈。

（九）顶板中部锚杆垂直顶底板布置，两顶角锚杆和顶板的夹角为

70°o

（十）截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设

计要求，巷道底板必须扫平整。

（十一）由于工作面煤层下层夹肝增厚，致使8’煤分为上、下两层,

在掘进过程中严格沿上分层顶板掘进。

（十二）巷道高度超过4.5m时，距地板2.0m补打一排帮锚索，锚索

规格：①21.6X5500mm钢绞线锚索，间距2.0m。

（十三）工程质量验收严格执行山西焦煤《生产矿井安全质量标准

化标准及考核评级办法》(2014年)、《煤矿井巷工程施工规范》

(GB50511-2010).《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)o

第四章掘进方式

一、工艺流程

(-)掘进机作业工艺流程安全检查及开机前准备一割煤一机载

临时支护f永久支护一延接输送机-*安全确认一开始下一循环。

(二)掘进机检修工艺流程安全检查及检修前准备一检修掘进机各

部位、力口油、更换截齿、检修及延伸运输设备、其它工作一完好确认一

试机。

二、截割顺序

掘进机截割时从巷道断面中下部开始进刀，截深由开始逐渐加深至

1.0m,从右到左、从下向上按照巷道中线及综掘机切割图截割成巷。每

截割一个循环后进行临时支护、永久支护。

附图六：综掘机切割轨迹图

三、作业方式

采用掘进机落煤、装煤，皮带输送机配合出煤的作业方式。

（-）掘进机落煤、出煤

采用EBZ200A综掘机落煤，耙爪将煤装运至综掘机机载刮板输送机，

经过综掘机二运将煤运输至跟机皮带配合出煤。

（二）锚杆（索）支护作业方式

顶板采用MQT-120锚杆机、628mm钻头打眼；

帮部使用QJ-45帮部钻机、2.2m中空长麻花钻杆和628mm钻头打眼。

（三）支设顶锚杆

1.铺设金属网由中间向两边横向铺设平展；

2.施工顶锚杆孔：使用两台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，

巷道顶板锚杆孔深总长2550mm；

3.装树脂药：向锚杆孔装入一卷MSCK2380和一卷MSZ2380树脂药卷，

用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；

4.严禁使用失效树脂药卷；严禁随意截短树脂药卷或锚杆；

5.搅拌安装锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后缓

慢升起钻机向上推锚杆，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌，

10〜40s后停止搅拌；

6.紧固锚杆：60s后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧

托盘紧贴顶板岩面，最后在掘进迎头采用气动扳手将扭矩增加至180N・m

以上，用力矩扳手检测。

(四)安装帮锚杆

1.帮锚杆第一根距顶0.3m,垫板横放，下帮锚杆垫板竖放。

2.按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ-45帮部钻机打眼，帮部锚

杆钻孔孔深2150mm。

3.装树脂药卷：向锚杆孔装入一卷MSCK2360和一卷MSZ2380树脂药

卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

搅拌安装锚杆：用搅拌接头将帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并用

锚杆将树脂药卷推入孔底然后开动风钻或帮部钻机边搅拌边推进，10〜

40s后停止搅拌。

4.安装锚杆：60s后，将垫板、塑料托盘及螺母按顺序装好采用人工

加扭的方式将扭矩增加至70N・m以上。

(五)安装锚索

1.锚索支护必须紧跟迎头；施工眼孔深度为5250〜5350mm。

2.装树脂药卷：向锚索孔装入一卷MSCK2380和两卷MSZ2380树脂药卷

再使用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底。

3.搅拌安装锚索：用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻

机推动锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底并停止升钻机，锚索搅拌时

间为10〜40s。

4.涨拉锚索：60s后用专用锚索张拉仪张拉锚索，预紧力为120kN,

锚固力达到200kN。

第五章运输方式及运输管理

一、煤的装、转运方式

(-)运煤系统

掘进机落煤后，由耙爪将煤装运到掘进机刮板输送机上，再由桥式

转载机转到SJ-80皮带输送机上，前期在18108回风联巷铺设一部(SJ-80)

皮带，转运到11采区措施，经18108皮带巷回风联巷转运到18108皮带巷

至11采区带式输送机大巷，最后到6煤井底煤仓至1“主斜井皮带机运输至

坑外。

后期中切割贯通以后在中切割铺设一部sj-80皮带输送机转运到

18108皮带巷直接转运到11采区带式输送机大巷，最后到8#煤井底煤仓至

1#主斜井皮带机运输至坑外。

(二)运煤路线

前期：迎头一18108工作面材料巷(SJ-80)-*18108材料巷回风联巷

(SGB-620/40T)-18108材料巷回风联巷(SJ-80)-11采区措施巷(SJ-80)

18108皮带巷回风联巷(SJ-80)-18108皮带巷(DSJ-100)-11采区带式

输送机上山(DTL180/450/4X1000)f8出煤井底煤仓f1#主斜井

(DTL180/4500/4X2000)一坑外

后期：迎头f18108材料巷(SJ-80)f中切割(SJ-80)f18108皮带巷

(DSJ-100)-11采区带式输送机上山(DTL180/450/4X1000)-8"煤井底

煤仓f/主斜井(DTL180/4500/4X2000)f坑外

二、设备'材料运输方式

(一)运输方式

18108材料巷掘进期间所有设备、材料均由坑外用无轨胶轮车运到工

作面料场，然后由人工抬运至工作面。

进料路线：地面-1,副斜井一11采区辅运石门一11采区辅助运输上

山->18108材料巷一18108材料巷料场一工作面。

(二)运输管理规定

1.所有设备、材料由地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志

牌。设备装运执行矿建二项目部《辅助运输作业安全技术措施》和《煤

矿工人技术操作规程》中人力运料工的有关规定。

2.带式输送机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规

程》中带式输送机司机的有关规定。

3.人员通过带式输送机时，必须走行人过桥，严禁任何人员乘坐带

式输送机。

4.带式输送机机头必须有护栏、机尾及转动部分必须有护罩，以防

人员误入造成机械伤害。

5.严禁使用带式输送机运送人员、物料。

6.用WC5E防爆胶轮料车运料时，必须保证所经路线畅通。

附图七：运输系统图

第六章通风管理

一、通风方式及供风距离

局部通风机采用压入式通风，最长通风距离为2000m。

（一）前期通风系统

新鲜风流：11采区辅运上山一18108材料巷外段一局扇一风筒一掘进

工作面

乏风：工作面一18108材料巷一18108回风联巷一11采区措施巷一11

采区回风联巷一11采区回风上山一石吉塔沟回风斜井一地面

（二）18108材料巷与中切割贯通后通风系统

新鲜风：11采区辅助运输上山一18108材料巷一局扇一风筒一掘进

工作面

乏风：工作面一18108材料巷一中切割-*18108皮带巷一18108皮带巷

回风联巷—11采区措施巷一11采区回风联巷一11采区回风上山-*石吉塔

沟回风斜井一地面

附图八：通风系统图

二、工作面风量计算及风机选型

（一）按照瓦斯涌出量计算

=

Qhf125XqhgXkhg

式中：

Qllf：掘进工作面需要风量，mVmino

qhg：掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取0.32m3/min。

及小掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.7。

125:掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。

Qhr=125X0.32X1.7=68m7min

（二）按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=100XqhgXkhg

式中：

Qhf：掘进工作面需要风量，mVinino

qhg：掘进工作面回风流中绝对二氧化碳涌出量，取0.40m3/min。

Lg：掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，取1.4。

100:掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

Qhf=100X0.40X1.4=56m7min

（三）根据无轨胶轮车尾气稀释计算

掘进工作面全风压段行驶1台65kW的无轨胶轮车，稀释尾气所需风

量按照下公式进行计算：

Q股轮车i=5.44XNiXPiXKi

式中：

Q胶轮车i：第i个地点胶轮车尾气排放稀释所需要的新鲜风量，m7mino

5.44：每千瓦每分钟应供给的最低风量，m7min0

第i个地点胶轮车台数，1台。

Pi：第i个地点胶轮车的功率，取65kW。

配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，L为1.0。

代入公式：

Q胶轮车i=5.44XNiXPsXK；=5.44X1X65X1.0=353.6m7mino

（四）按工作人数计算

Qhi^4XNhf

式中：4：每人每分钟应供给的最低风量，m7mino

山：掘进面同时工作的最多人数（考虑交接班交叉作业），取40人。

代入公式：Qhf=4X40=160m3/min（,

根据以上四项计算取其中最大值354m'/min为工作面所需风量。

（五）局部通风机吸风量计算

根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部

通风机实际吸风量：Q»/（1~L®/100xn）

Q扇：局部通风机的实际吸风量，m7mino

Q掘：掘进工作面实际需风量，取354m3/min。

H：风筒百米漏风率，因通风长度＜2000m,取2虬

L掘：掘进工作面最长通风距离，取2000m。

代入公式：

Q^=Q掘/（1一1＞掘/100*n）=354/（1-2000X2%/100）=590m7mino

根据局部通风机性能参数及我队局部通风机使用经验，可选用

FBDN26.3/2X30kW对旋式局部通风机为工作面供风，该风机额定吸风量

Q吸=370〜620nl3/min,完全可满足工作面安全生产需要。

（六）根据局部通风机最大额定吸风量计算

有瓦斯涌出的煤巷：Q掘=Q冏XL+0.25S最大

式中：

Q局：局部通风机最大额定吸风量，取620m'/min计算。

L：掘进工作面同时通风的通风机台数，取1台。

22

S：局部通风机安设地点巷道断面积，m,ifX21.28m0

代入公式:Q«=620+0.25X60X21.28=939.2m7min（取940m

故风机前的最小配风量为1560m3/min。

（七）按风速进行验算

根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）

规定，有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.25-

4m/s,掘进断面按19.76以计算，则：

最小风量：0.25X60X19.76=296.4m7mino

最大风量：4X60X19.76=4742.4m7mino

经过风速验算，掘进工作面配风量354m3/min满足掘进工作面风速

的要求。

三、局部通风机管理

（-）局部通风机安装

通风机安装位置：局部通风机及开关安装在18108材料巷距回风措施

巷巷道口外30m处，中切割施工结束之后的局部通风机安装在中切割巷口

外30m处的新鲜风流中（具体位置由通风科指定）。

局扇吊挂用不小于①15.5钢丝绳吊挂在专用锚索上。风机外沿距顶、

帮部距离为0.2m,局部通风机安装好后，由安监处组织通风科、机电科、

使用单位进行验收后方可投入使用。局扇安设地点下方须设置栅栏，并

贴有反光标志。局部通风机必须安装两台同等能力的风机，实现“三专

两闭锁”和“双风机双专供电自动切换”，严格执行双风机单双日切换，

实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面编号、局部通风机管理

人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出风量、风筒管理人

员姓名、周围瓦斯情况。风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物，风电闭

锁开关与风机开关距离不超过10m。

（二）局扇管理

施工单位必须设专人定期维护管理保证其正常运转，任何人不得随

意停、开。因停电、检修等原因停风时，必须打停风报告，并通知通风

调度，必须撤出工作面所有人员，切断电源，并在巷道口设置木栅栏（巷

道口以内5m栅栏常备，警标不用时反挂）并揭示警标“严禁人员入内”。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度

不超过0.4%,且停风区内瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳浓度不超过

1.5%时，方可人工启动局部通风机。

（三）风筒的管理

1.风筒采用①0.8m的抗静电、阻燃风筒，每节长度20m,并在全风压

段安装排瓦斯“三通”。

2.正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的分风器规

格：直径中0.8m,长度5.0m。安设分风器时必须用铁丝固定在风机的出

风口上，分风器伸入风机出风口长度不小于0.2m,保证切换时不会吹开。

分风器的要求吊挂平直，逢环必挂，且切换时不会发生阻碍。

3.风筒出风口到工作面的最大距离小于10m。

4.风筒接头严密、无破口，无反接头，软质风筒接头要压反边；风

筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；风筒逢环必挂

（采用①6mm的钢绞拉线），采用绝缘吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘

至顶距离为0.2m,与帮锚杆接触点必须采取防护措施。破漏处及时粘补,

拐弯巷道使用弯头骨架风筒。

四、综合防尘管理

（一）防尘设施

1.防尘管路：沿风水管路一同吊挂，确保平直；必须为4寸水管，且

在巷道开口处设一个水质过滤器,水管末端加设水压表并垂直朝上；每隔

50m设一个灭尘三通，三通嘴统一朝上，装有快速接头，并进行挂牌编号

管理。管道距底板高度超过1.5m时必须附带软管，若管道在非行人侧时

必须用软管沿顶板引自行人侧，且管头匹配阀门，以便方便操作。附带

的软管长度、管径一致。

2.喷雾装置：掘进机上要按标准安设齐全的内外喷雾装置，能覆盖

滚筒，同时必须使用湿式除尘风机。各转载点要安装好转载喷雾装置，

喷雾装置用专用架子固定，喷雾必须喷在落煤点。皮带头必须安设自动

喷雾，当皮带运行且皮带上有煤时能够实现自动喷雾洒水。同时，在各

转载点落煤处设封闭式捕尘罩。

3.风流净化设施：距工作面30m内设置两道风流净化水幕，距60nl范

围内设第三道净化水幕，距回风口30m范围内设置一道水幕，水幕上设风、

水雾化装置，覆盖全断面，工作面60m外设全断面框架结构金属捕尘网。

风流净化水幕要随工作面前进前移，水幕阀门应设在行人侧，在非行人

侧时必须用软管沿顶板引至行人侧。

（二）防尘管理

1.除尘风机：型号KCST75LL湿式除尘风机，除尘风机同掘进机切割

部联锁，由掘进机司机负责开停，风筒采用可伸缩阻燃风筒，且除尘风

机吸风口超过掘进机司机1.5m。除尘风机要由机电工每天进行定时检修，

清洗滤网，并挂牌管理（除尘风机管理牌需标明型号、功率、吸风量、

出风量、测风员、日期）o

2.各转载点必须有雾化良好的喷雾，并做到随机开停。

3.风流净化水幕要在割煤时打开，距离工作面不超过50m。

4.距工作面0〜100m的巷道至少每班冲洗一次，100m〜300m以内每天

至少冲洗一次，300m外的巷道每周至少冲洗一次。工作面内存放一盘50nl

软管，保证每班对工作面进行一次彻底的煤尘冲洗。

5.必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

6.作业人员必须按要求佩带好防尘口罩及防护用品。

附图九：工作面防尘系统图

五、防火管理

（一）防火设施

1.刮板输送机、皮带输送机机头和油脂库配备消防器材，砂箱内存

砂量不少于0.2m3,8kg灭火器2台。

2.掘进机上配备灭火器2台，工作面50m范围内存放一组8kg灭火器

（不少于5个），沙箱一个，沙箱内灭火沙不少于0.2m3。

（二）隔爆设施及管理

1.隔爆设施采用容积40L隔爆水槽，按照200L/itf计算，共需水量为

3952LO隔爆水槽成排成线，逐排逐个编号管理，吊挂时，每排挂5个，

共20排，共安装100个。

2.安装位置：隔爆设施设置在直线巷道内，距工作面60〜200m安设

一组，距工作面1000m外，每1000米设置一组隔爆设施，距巷道口50〜75m

设置一组（如有风门，距风门大于25m处设置一组隔爆设施）。每组吊挂

数量符合设计要求，水袋上缘离顶板0.2m,并用规范件吊挂。

3.安设：采用标准件吊挂，排距2m,棚区长度40m；逐排编号管理，

采用0.2X0.2m反光白底硬质牌板编号（高150mm的红色黑体字），吊挂在

巷道左帮距顶板0.2m处；每组隔爆水袋横竖均成一条线。

4.设专人检查水袋的使用情况，发现水量不足、漏水及时处理并达

到标准；每周对隔爆水袋进行冲洗，确保水袋外表清洁。

5.安设永久隔爆设施巷道拉底，高度与其他地段高0.6mo

（三）防火制度

1.入井人员严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

2.井下使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等易燃物不得随意乱扔，

必须存放在盖严的铁桶内，定期回收出坑。

3.皮带头前后301n必须进行不燃性支护。

4.若发现煤层自燃征兆，巷道中有煤油、汽油、焦油味道，巷道气

温升高，人有头痛、疲乏等不适感觉，必须通知通风科用仪器测量空气

中一氧化碳含量、二氧化碳含量是否增加，采取措施进行处理。

5.对巷道局部冒顶处应用不燃性材料支护、充填，防止自燃。

6.发生火灾时，严格执行《煤矿安全规程》第244条规定。

7.抓好机电设备以及电缆管理，杜绝电气火灾，整定值要符合规定,

各种保护动作灵敏可靠。

8.灭火器材必须符合规定，所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法。

9.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，

采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度。若不能控

制火势，立即佩戴自救器，尽快通知所有可能受火灾威胁区的人员撤离

危险区域。

10.电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用

不导电的灭火器材进行灭火。

附图十：工作面防火系统图

六、安全监测监控

（一）监控设备布置

1.分站设置在和风机开关安设在一起，前期安设在18108材料巷外

段；后期中切割贯通后分站安设在中切割口30m外的新鲜风流中。

2.距迎头3—5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器距回风口

10〜15nl安装1个瓦斯传感器丁2和粉尘传感器。巷道超过1000m时，在巷道

中部安设1个瓦斯传感器T中。在倒数第二节风筒安装1个风筒开停传感器。

局部通风机分别安装4个开停传感器、1个馈电传感器。在皮带滚筒下风

侧10〜15m范围内安装C0传感器和烟雾传感器各一个。

（二）安全监控传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围

甲烷传感器报警断电复电

断电范围

编号浓度浓度浓度

Ti20.8%21.2%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T220.8%20.8%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T巾20.8%20.8%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T机20.8%21.2%<0.8%掘进机电源

粉尘传感器250mg/n)3———

CO传感器224Ppm———

（三）瓦检员必须佩带四合仪（CH」、CO、H2S>02）报警仪，与监控

设备配合使用，实现人机互补。

（四）跟班队长和当班班长、电钳工入井应配备便携式瓦斯检测报

警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停止生

产，撤出人员，并汇报矿调度。

（五）监控设施管理：工作面的监控探头由队组派专人管理，其它

人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，监控线在标准小线勾上

吊挂，在从上往下的第二个勾上吊挂。

（六）安全监测设备每月至少调试、校正1次，甲烷传感器、便携

式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件的甲烷监测设备，每7天调校一

次，并有调校记录，所有监控设备都必须挂牌管理。

附图十一：工作面安全监控系统图

第七章机电管理

一、设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备名称型号数量（台）使用地点

1掘进机EBZ-200118108材料巷

2刮板输送机SGB-620/40T218108材料巷

3胶带输送机DSJ-80318108材料巷

4局扇FBDNe6.3/2X30218108材料巷

5风煤钻ZQS—50/300418108材料巷

6信号照明综保ZBZ—4.0218108材料巷

7可切换开关QBZ-2X120/1140SF118108材料巷

8锚杆机MQT-120418108材料巷

9真空馈电开关KBZ-400118108材料巷

10隔爆磁力起动器QBZ-80818108材料巷

11隔爆磁力起动器QBZ-80N218108材料巷

12隔爆磁力起动器QBZ-200218108材料巷

13隔爆磁力起动器QBZ-120218108材料巷

14移动变电站KBSGZY-1250KVA118108检修通道

15激光指向仪YBJ-600218108材料巷

16除尘风机KCS-175LL118108材料巷

17钻机ZDY-800118108材料巷

18潜水泵BQS50-120-35KW318108材料巷

19潜水泵BQS15-55-7.5618108材料巷

二、供电系统

18108材料巷所有负荷电源取自11采区2#变电所8605.高开柜，串自

18108皮带巷机头检修胴室经1250kVA移变，再由移动变压器向工作面设

备供电；移变出线必须安设KBZ-400分路开关，用于实现风电闭锁与瓦斯

电闭锁。风机电源分别来自11采区2#变电所2-4、3-4风机专用馈开，串

自18108皮带巷掘进工作面局扇开关，实现风机双回路供电。

附图十二：供电系统图

三、风、水系统

（一）供风系统

18108材料巷采用一趟①108压风管供风，风源来自石吉塔沟地面空

压机房。

压风系统管路路线为：

地面空压机房（①273）一回风斜井（①273）-11采区回风上山（0273）

-11采区三号联络巷（4219）->11采区带式输送机上山（0219）->18108

皮带巷（①108）-11采取措施巷（①108）-18108回风联巷（①108）-*

18108材料巷（0108）迎头

附图十三：压风系统示意图

（-）供水系统

18108材料巷采用两趟①108供水管，水源来自地面肝石山中水池。

供水路线为：地面砰石山中水库（①273）一回风斜井（①273）一回风斜

井井底（①273）-11采区回风上山（0159）-11采区三号联络巷（4159）

-*11采区带式输送机上山（①159）~18108皮带巷（①108）-11采取措施

巷（0108）-*18108回风联巷（①108）->18108材料巷（①108）一迎头

附图十四：供水系统示意图

（三）排水系统

18108材料巷内铺设一趟DN150PVC排水管。

排水路线为：工作面迎头一18108材料巷采区辅助运输上山排水

沟一+700水平南翼辅运大巷排水沟煤主水仓一回风斜井一地面。

在巷道中每500m设置一个大水仓、巷道低洼积水处打设标准小水仓,

使用BQS15-55-7.5潜水泵进行排水至大水仓，大水仓的水通过潜水泵及

排水管路沿18108材料巷巷道向后排放至11采区辅助运输上山排水沟。在

工作面放置两台BQS50-120-35kW潜水电泵（一用一备），7.5kW水泵作为

常用水泵,35kW水泵作为备用水泵，防止发生突然涌水情况。

附图十五：排水系统示意图

（四）管路安装要求

1.吊挂顺序：材料巷吊挂的管路从上至下依次为：供水管（①108）

两趟、压风管（①108）、排水管（①159）。

2.吊挂方式：吊挂必须平直、无起伏，最下面一根管路距底板不低

于300mm,管路过巷道、胴室时必须架设龙门架，严禁用软管连接。

3.三通安装

a.供水管每隔50nl安装一个619mm型球型阀，第一趟水管安装三通方

向垂直向上，第二趟供水管安装三通斜向上45°。

b.压风管每隔100m安装一个。19nlm型球型阀，安装方向斜向上朝人

行侧45°。

4,排水管在巷道内水仓或低洼处均安装一个657mm三通接口，与此

接口依次配套连接一个闸阀和逆止阀。安装要求符合《机通130206》的

规定。

5.管件安装

a.在铺设供水管路时，管路在进入巷道后依次安装阀门、过滤器、

减压阀及前后压力表、流量计和阀门。

b.所有管路每隔500m安装一个检修阀门。

c.所有洒水三通球型阀，均配套安装高压软管，并在软管末端，安

装球型阀控制开停，若管路在非行人侧，则需将胶皮管沿巷道帮和顶板

整齐吊挂至行人侧。

6.管路刷漆：所有管路在地面刷漆后下井安装，具体要求如下：

a.供水管刷绿色，压风管刷淡蓝色，排水管刷黑色，法兰盘螺栓刷

红色（仅给螺栓两头的螺帽刷漆，严禁给螺杆刷漆）。

b.每隔50米喷涂管路标识，标明管路流向箭头及管路名称（清水管

或中水管、压风管、排水管）。

（五）电缆的吊挂

1.在“L”连接件，顺穿69mm钢绞线，当遇到顶板不平时，在〃L〃

型连接件上加连接片，直至钢绞线平直，保证电缆吊挂平直。电缆钩统

一采用高强度白色塑料电缆钩吊挂，电缆钩吊挂间距为1m,通讯小线采用

六连电缆小钩吊挂。

2.低压电缆应敷设在电力电缆上方0.1m的地方，高压电缆之间、低

压电缆之间的距离不得小于0.05m。

3.最低一根电缆距底板不少于2.3m,在接线盒两端，开关的进出线、

穿墙壁两侧、巷道入口等处应粘贴统一电缆标志牌。

4.接线盒要单独用612.5mm钢丝绳吊挂在专用吊挂锚杆上，按标准

打设接地极。

5.电缆吊挂要符合机电供应科《机通130201》要求，电缆加固执行

《XGMKJDGYKSJ2012204》标准设计要求。

附图十六：、管、线吊挂示意图

四、通讯、照明、通信

在巷道开口处、18108材料巷工作面迎头30-50m范围、皮带机头、皮

带机尾各安装一部电话，用于井上下联系；在刮板输送机机头、皮带输

送机机头、皮带输送机机尾处安装一部信号，用于出煤过程中的联系。

在皮带、溜子机头处安装隔爆LED型高亮度冷光照明灯。

五、安全技术措施

（一）综掘机机载前探支架使用操作规程

1.综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割

机减速箱背部。当综掘机掘进进尺达到两排锚杆间距时停止掘进，将综

掘机退回锚杆间距2排，尽量能停在巷道中心线上。

2.切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转

到切割头前方最低位置。

3.将W钢带、网放置在支护装置的顶架梁上。再把翻转架向上拉起，

结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接顶。

4.操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板并加力，形成支撑力。

5.综掘机停电闭锁，临时支护工作完成。

6.使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚

杆，完成锚杆支护作业。

7.启动综掘机泵站，操纵支护装置回复原位。即可进入下一个掘进

作业循环。

（二）综掘机机载前探支架使用安全技术措施

1.支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。

2.在支护装置展开并完成支护前，综掘机切割头前方不得站人，以

防止误操作导致安全事故的发生。

3.定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及

时紧固。

4.定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开

裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。

5.使用过程中出现故障，必须先处理后使用。

6.发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接

头部位漏油，必须先处理后工作。

7.每班重点检查切割头升降油缸的密封及液压锁完好状况，否则会

造成切割头及机载前探支架的自降。

8.严禁在机载前探支架打开状态下抬高切割头，否则将严重损坏前

探支架。

9.在机载前探支架打开状态时，掘进机不能有任何动作，如需动掘

进机，应提前把机载前探支架收回。

10.支撑紧贴巷道顶板后，严禁在操作折叠油缸推动顶架前后推动。

11.不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路污染液压油和液压元

件。拆卸维修时，必须将拆下的油管接头，液压元件用布包住，以免煤

尘污染。

六、机电管理与措施

(-)机电管理

1.严格执行《煤矿安全规程》中电气部分相关内容。

2.严格执行《井下防爆电气设备检查标准》，坚决杜绝电气失爆和不

完好存在。包机电工每月认真检查合格后及时更新设备内防爆合格证。

3.电气设备的整定工作严格执行《煤矿井下低压电网短路保护装置

的整定细则》。设备必须有操作要领牌，开关必须有防爆合格证、整定单、

完好牌。完好责任牌上的整定值必须同设备的保护器整定值和供电系统

图上一致。

4.电气设备的检漏保护装置的安装，维护严格执行《煤矿井下低压

检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》：

(1)每月试验和维护做好记录，确保漏电保护动作灵敏可靠。

(2)严禁甩掉保护和设备带病运行。

5.电气的保护接地严格执行《煤矿井下保护接地装置、测定工作细

则》中相关规定。每班电工应对接地极进行检查，确保连接牢固。每月

对接地极进行监测，确保阻值达标做好记录以备检查：

(1)各个低压配电点或装有3台及以上电气设备的地点、高压接线

盒必须安装局部接地极，局部接地极的连接导线必须采用不小于25mm2

(直径不小于6mm)的裸铜线、断面不小于50mnT'(直径不小于8mm)的镀

锌铁线或者厚度不小于4mm、断面不小于50mm之的镀锌扁钢。

(2)开关上架并设置两防锁，五小元件上牌板，局部接地极的安装

应按斜沟煤矿下发《局部接地极安装设计》执行。

6.各工种严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。操作者必

须做到三懂四会，按操作规程进行操作。操作人员必须经培训，考试合

格后持证上岗。

7.严格执行《机电包机组管理制度》、《设备交接班制度》、《油脂管

理制度》。

8.严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备。

9.所有设备和五小元件必须挂牌管理，有专人进行维护保养，并进

行一周二次的清扫，做到不留死角，确保设备正常运行。

(二)检修管理措施

1.机电设备管理采用个人包机制，并挂好完好责任牌。包机人负责

所承包设备的维护检修，保证设备完好。

2.各检修维护工必须经专门培训、考试合格，精通业务，熟练本工

种岗位作业标准，做到“三懂”、“四会”；既知设备的结构、性能、工

作原理；会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障，并持证上岗。

3.不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

4.井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、照明综合保护等各种保护装

置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

5.电气修理工必须随身携带便携式甲烷报警仪，检修前检测电气设

备周围瓦斯浓度低于0.8%方可由专职电工进行检修，随时检查电气设备

周围瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%,立即停止检修。

6.停电检修时，严格执行测瓦斯、验电、停电、放电、挂接地线、

挂“有人工作，不准送电”警示牌的安全作业程序，电气线路、电气设

备验电前，一律视为有电。

7.电气修理工每天要做好馈开的漏电试验和风机自动切换试验，并

做好记录。

8.接线工作前，必须对电缆进行绝缘测试，达不到绝缘要求严禁使

用。每月按照《供用电管理制度》中的强制性检修部分规定，对电气设

备进行检修，并做好记录，以备检查。

9.电气检修时，应不少于两人，一人操作，一人监护。

10.掘进机的液压系统、润滑系统按期指定专人进行检查、注油及更

换部件。

11.设备检修人员每天14:00至19:00对掘进机、刮板机、皮带机进行

检修:

(1)掘进机检修截割部、回转台及支架、行走机构、液压泵、液压

马达、阀组及电控设施等。

(2)刮板机检修中部槽、机头及机尾。

(3)带式输送机检修减速器、电动机、滚筒、液力偶合器、油位、

张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转

动。

(三)掘进机安全管理措施

1.掘进机司机必须经考试合格并取得掘进机司机操作证后持证上

岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止

其它人员操作掘进机。

2.使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚

持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉

不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力；

3.掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：

(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；

(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置

应齐全可靠；

(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；

(4)切割头截齿应完好；

(5)装载耙爪、链轮要完好；

(6)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流

量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开

机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

4.掘进机开机前，掘进机前后5m范围内不得有人或其它杂物。启动

掘进机前必须发出警报，在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘

进机。

5.掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从

副司机指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆

或危及人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理。

6.掘进机切割期间，应设专人清理跑道，以防掉道和挤压电缆。

7.当遇到大块煤卡溜时，要及时切断机组电源，由副司机用大锤人

工破碎后方可开机继续掘进。

8.用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左

转右转时，必须抬起铲板。

9.掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截割头落地加装

护罩，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂

好电缆和水管。

10.掘进机司机截割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开

机。

11.掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将截割头落地盖上防护

罩，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；检修时还应

在供电开关挂上停电牌。

12.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运

转情况及存在的问题向接班司机交代清楚。

13.严禁任何人员在掘进机上进行打锚杆、锚索等操作，掘进机不用

时必须将掘进机退后至支护完好的顶板5m以外以保持工作面退路畅通并

停电闭锁，切割头落地并加盖防护罩。

（四）掘进机拐弯安全技术措施

1.掘进机进行转弯开口掘进出煤时，要安排专人密切关注二运转载

皮带在机尾上的运行情况，发现跑轮折线方向吃力过大，有掉道的迹象

时，立刻示意司机停止运行。

2.掘进机在朝开口方向行走或倒退时，副司机要处在掘进机尾部盖

板位置观察机尾与二运固定点状况，到极限转弯角度时，立刻示意正司

机停止运行。

3.掘进机在边掘边拐过程中，看护机尾工要严格看护好随机电缆和

水管的状态，始终要保持其松弛、完好，保证不吃力、不被拉伤、压伤。

4.当掘进机无法带二运拐弯继续前掘时一，要甩掉二运转载机，并将

二运转载机电源另接到一台独立开关，使其脱机运转，不影响掘进机随

意动作。

5.掘进机开口拐弯掘进前10m,要进行人工用铁锹配合二运转载皮带

机进行出煤，出煤时，保证掘进机有效闭锁掘进机电源，并安排专人看

护。

6.掘进机拐弯作业过程中，由副司机密切配合、严格关注两帮的永

久支护，以防造成不必要的损坏，有损坏处及时补打。

（五）掘进机拉延皮带输送机机尾安全措施

1.首先把所延长的皮带输送机机尾段浮煤清理干净，确保巷道达到

设计高度。

2.派专人检查皮带输送机机头储存仓内的皮带是否够用，并将储存

仓内的皮带松足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓皮带松完，导

致拉机尾时拉动机头。

3.使用不小于620mm锚链配以螺栓（或使用6