压力容器制造程序文件1

文件编号：程序-1-2009

压力容器

程序文件汇编

（第1版）

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发放号持有人

发布实施

企业名称

压力容器程序文件程序-1-2009

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题目目录

第1页共1页

序号名称页次

01文件和资料控制程序2

02设计质量控制程序7

03采购与材料控制程序9

04外购件和外协件管理程序15

05材料标记及标记移植管理程序17

06工艺质量控制程序20

07工装模具管理程序25

08焊接质量控制程序27

09焊缝返修管理程序32

10焊接工艺评定管理程序34

11焊接工艺文件及焊缝编号管理程序36

12受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序37

13产品焊接试板管理程序40

14热处理质量控制程序42

15热处理分包管理程序44

16无损检测质量控制程序46

17无损检测分包管理程序49

18理化试脸质量控制程序51

19压力试验质量控制程序54

20检验质量控制程序57

21质量控制点及停止点的管理程序60

22计量质量控制程序62

23设备质量控制程序64

24不合格品控制程序67

25质量信息和质量改进控制程序70

26人员培训控制程序73

27不锈钢压力容器制造管理程序75

28产品质量档案和出厂文件控制程序77

I

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题目01、文件和资料控制程序

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1.主题内容

本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内

容及要求。

2.引用法规标准

本程序无引用法规标准

3.主要职责

质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有

关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。

4.管理程序

4.1文件的编号

4.1.3岗位职责编号：岗职一X—XXXX

I—年份

-------版次

用途

4.1.4通用工艺规程编号：通规一X-XX

-

-------版次

用途

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题目01、文件和资料控制程序

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4.1.5检验■规程编号:

4.1.6表式编号:

例：焊接表一01表示焊接要素中第1个表。

4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执

行。

4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。

4.2文件的编制

4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂

长批准。

4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。

4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。

4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。

4.3文件的发放、回收

4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执

行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和

管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。

4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非

受控”文件，不盖印章，不修改.

4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好

回收记录。

4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放

号，并注明原文件发放号作废.

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题目01、文件和资料控制程序

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4.3.5提供给驻厂监检员和监察机构的文件，按内部受控文件处理。

4.4文件的更改

4.4.1体系文件的更改由质管办组织实施，填写“文件更改单”，经质保工程师审核后实施

更改。做好更改记录。

4.4.2其它文件的更改，由相应的主管部门填写“文件更改单”，并组织更改由原审核人审

核，若原审核人调离，由现任主管审核。工艺文件的修改按《工艺质量控制程序》的

规定执行。

4.4.3文件的更改方式有换版、换页、局部修改等，文件更改后同时更改修订号。

4.5文件的保管和销毁

4.5.1与质量体系有关的文件原稿及“文件发放清单”由质管办统一保管，各部门保管

好与本部门有关的文件，并列出“文件一览表”便于使用。

4.5.2与质量体系有关的作废文件，由质管办负责下发通知、各部门负责回收交给质管

办，质管办将作废文件加盖“作废”章，除保留一套存档外，列出“文件记录销毁清

单”，经质保工程师或部门负责人批准后监督销毁。

4.5.3作废的通用性、指导性技术文件，由发放部门按“发放清单”回收，加盖“作废”

章，现场不允许有作废的技术文件。过期的法规，标准加盖“过期留存”章，不销毁

可留存在使用部门作为新老对照查阅用。

4.6文件的借阅

借阅与质量体系有关的文件，应经相关部门负责人按规定权限审批后向档案员借

阅，并办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”，借阅人应按时归还文件。

4.7外来文件的控制

4.7.1收到外来文件，收文部门需识别其适用性、有效性，报质保工程师确定分发范围。

4.7.2技术科负责收集有关国家、行业、国际标准的最新版本，适时宣贯、更新，外来图

纸由技术部门负责办理签收、保管和发放。

4.7.3质管办负责收集国家的法规、规范等行政部门的文件，并负责发放和宣贯。

4.8文件的评审

每年由质管办组织对现有质量管理体系文件进行一次评审，各部门结合平时使用情

况，对本部门文件进行评审，必要时予以修改。

4.9记录控制程序

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题目01、文件和资料控制程序

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4.9.1记录填写要求

记录必须正确、清楚、真实、完整、有效、统一、规范。因某种原因不能填写

的项目用单杠划去，不允许空白.记录不得随意更改，确需更改的用“扛改”方式，

并要在更改处签名、签日期，质量记录应有编制人和授权人员审核的签字。

4.9.2记录的标识、收集和编目

所有的质量记录都应有编号、工作令号或产品编号，产品完工后所有记录都由质检

科汇集送档案室集中整理、标识、编目。产品出厂后应给用户邮寄出产品质量证明

书等出厂资料。

4.9.3记录的归档、储存及保管

4.9.3.1每台完工产品都应按工作令号、产品编号整理一套完整的质量记录，并按《产品

质量档案管理程序》的要求进行编制目录、归档、储存及保管，以便检索。

4.9.3.2保存期为一年以上的记录由档案室负责保管，其余记录由各部门自行保管。档案

室应建立档案台帐，其保存期应在记录清单中注明。

4.9.3.3档案贮存环境要通风、防潮、防火、防蛀等。

4.9.4记录的借阅

4.9.4.1借阅记录时，应办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”并要求按时归还，必要

时应经主管领导批准方可借阅，出现问题资料员负责。

4.9.4.2借阅的记录不得更改、遗失、损坏、拆页和复制。

4.9.5记录的处理

过期的或没有必要保存的记录，由资料员填写“文件记录销毁清单”，经部门负

责人审批后监督销毁，“文件记录销毁清单”长期保存。

4.9.6记录空白表式的管理

各种记录的空白表式由各主管部门依据《容规》、GB150标准进行设计，相应责

任人审核，送交质管办统一编号、印制，使用部门到质管办领取。质管办要汇集记

录的样本编制全厂质量记录清单，各部门编制本部门各种记录清单、汇集本部门记

录样本，便于管理和使用。

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题目01、文件和资料控制程序

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5.本程序涉及的质量记录

文件发放清单

文件更改单

文件借阅登记单

文件记录销毁清单

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题目02、设计质量控制程序

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1.主题内容

本程序对压力容器产品的用户来图和用户要求委托设计图纸的控制和管理要求作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3.主要职责

设计控制由技术科归口管理，图纸质量实行设计工艺责任人负责制，供销科、生产科配合.

4.管理程序

4.1设计委托：

4.1.1产品订货时，用户可提供有设计资格单位印章的图样，也可委托我厂到有设计资格

的单位进行设计，如顾客要求委托设计时，供销科在订货合同中应加以说明，并要求

顾客提供书面的设计参数（压力、温度、介质、容积、换热面积用途等）或条件图等，

连同合同复印件传递给技术科。

4.1.2技术科对设计参数或条件图应认真审阅，若有疑议时反馈给供销科与顾客协商，达

成一致后，编写“设计委托书”。

4.1.3由技术科向具有设计资格的单位进行委托设计，提供有效的设计资料，并对设计过

程中的有关事宜进行联络和沟通，确保按时设计。

4.2图样审查

4.2.1顾客提供的图样或委托设计的图样，由技术科按工艺性审图的要求进行审查。工艺

性审图的内容见《工艺质量控制程序》。并填写“压力容器设计图样工艺性审查记录”

和“壳体排版图”。

4.2.2图样审查由设计工艺责任人负责，并作好详细的审图记录，若有疑议处与设计单位

联系。

4.3设计更改

4.3.1在工艺性审图中发现需要更改设计时，由设计工艺责任人以书面形式向原设计单位

提出，并取得原设计单位的书面更改文件。

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题目02、设计质量控制程序

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4.3.2凡是涉及到违犯法规、标准和安全的更改或多处修改影响图面整洁时，更改后应要求

重新出图。

4.4材料代用

按《采购与材料控制程序》执行。

4.5设计图样的管理

4.5.1对于本厂外委设计的图样，应要求设计单位每台产品至少提供五套有效的篮图，如用

户需增加竣工资料，则需相应增加总图（篮图）。

4.5.2图样的发放、回收由技术科负责，做好发放、回收记录，对于丢失的图纸，必须说明

原因经技术科负责人同意后方可补发。

4.5.3产品竣工总图一般在原设计篮图上修改而成，上面要加盖“竣工图”章，并有产品编

号、修改处数、修改人和审核人签章、修改日期及制造厂名、制造许可证编号等栏

目。

4.5.4竣工图由检验责任人审核，驻厂监检员监检确认。

4.5.5每台产品竣工图一式两份，一份作出厂资料给用户，一份存入产品档案。

5.本程序涉及的质量记录

设计委托书

压力容器设计图样工艺性审查记录

壳体排版图

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题目03、采购与材料控制程序

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1.主题内容

本程序对压力容器原材料、焊材及外购外协件的采购、脸收、复验、保管、发放、材

料代用、材料标记等环节的质量控制要求及管理办法作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》

3.主要职责

材料的采购、保管、发放由供销科归口负责，验收、复验■由质检科归口负责，材料责

任人对材料的管理和质量控制负全责。

4.管理程序

4.1原材料、外购外协件控制程序

4.1.1采购

4.1.1.1技术科根据图纸提出单台产品的“材料请购单”，并注明有无特殊要求。

4.1.L2供销科根据生产计划、材料请购单、库存情况等制订“采购计划表，

4.1.1.3采购员应精通业务、熟悉常用的材料标准，选择经评审合格的供方进行采购。

4.1.1.4采购材料必须按照《容规》第10条规定进行：材料生产厂应经国家安全监察机构

批准，并按相应标准规定向用户提供质量证明书原件。质量证明书内容必须齐全、清

晰，并有生产单位质量检脸印章。材料的明显部位应有清晰、牢固的制造标准代号、

材料代号、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志且与

质量证明书的记载相符。对于非生产单位的材料，必须提供质量证明书原件或加盖供

材单位检验公章和经办人章的有效复印件

4.1.1.5材料在装卸运输中应防止混料、变形及表面损伤。

4.1.2入厂验收

4.1.2.1验收程序：钢材进厂后先存放在待检区，采购员将质量证明书、采购计划单等采购

依据交给仓库保管员，保管员查收质量证明书、点清核对数量并确认无误后，填写“材

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题目03、采购与材料控制程序

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料交检委托单”，然后与材料一起交给检验员检验、验收。检脸员将检验结果填写在

“钢材接货检脸记录表”中，若检验为合格，检脸员填写“压力容器材料验收入库通

知单”，对外购外协件具体按《外购件和外协件管理程序》填写“外购外协件验收入

库通知单”，并汇总所有的检验记录、质量证明书和复脸报告（需复验时），经材料责

任人审核签字后，按材料入库编号的规定给予“入库编号”，通知保管员办理入库手

续，登记台帐。若检验结果为不合格，则不给予入库号，检验员在实物上作出明显的

“不合格”标记，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核

后交供销科向供货方作权宜、交涉，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。

4.1.2.2验收内容：

a.质量证明书与相应材料标准中各项规定如化学成分、交货状态、力学性能是否相符。

b.检查实物标志（如牌号、规格、炉批号、标准代号、材料代号、国家安全监察机构认

可标志、钢厂名称、检验印鉴标志等）是否与材料品种标准的规定和质量证明书一致。

c.查材料表面质量、几何尺寸及厚度等是否符合标准要求。

d.质量证明书必须有效、内容齐全、清晰并盖有生产单位质量检验章.如从非生产单位

购得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或盖有供材单位检验公章及

经办人章的有效复印件。

4.1.3复验规定

4.1.3.1主要受压元件材料复验要求如下：用于制造第三类压力容器的钢板逐张检查钢板表

面质量和材料标志，按炉号复验化学成分，按批号复脸力学性能、冷弯性能。当钢厂

未提供钢板超声波检测项目、图纸要求钢板超声波探伤时，应进行超声波检测复验。

4.1.3.2用于第三类压力容器的锻件复验要求：

a.应按压力容器锻造国家或行业标准规定的项目进行复险。

b.取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复检。

4.1.3.3用于第一、二类压力容器钢板材料，有下列情况之一的应复验。

a.设计图样或用户要求复验的；

b.对材料的真实性或对材料机械性能和化学成份有怀疑的；

4.1.4复验程序

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题目03、采购与材料控制程序

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4.1.4.1由检验■员通知保管员按检验员指定的部位、方向、尺寸取样，检验员填写"理化试

险委托单”，连同试样毛坯交理化室负责人，由理化室负责人联系加工和进行试验。试

验完毕，试验报告经理化责任人审核后，交材料检验员。检验项目全部结束后，由材

料检验员填写检验报告，经材料责任人审核后，由检验员按材料入库编号的规定给予

“入库编号”，保管员办理入库手续。

4.1.4.2若经复验为不合格，检险员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品

通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交供销科向供货方作处理，保管

员将不合格材料存放在“不合格区”。

4.1.5材料保管：

4.1.5.1经检险合格的材料，由保管员按《材料标记及标记移植管理程序》对材料作标记，

经检验员检查，打确认钢印后，进入合格材料区保管。

4.1.5.2保管员按材料规格、炉批号分类存放，并要标以明显的标志。

4.1.5.3钢管和棒材放在室内。不锈钢在室内单独放，不得与非不锈钢混放并严防磕碰划伤。

4.1.5.4经检验不合格的材料，应有明显标志（红色圆圈），隔离存放。

4.1.5.5退库材料应有清晰的移植标记，与同一入库号钢材一起存放.

4.1.5.6保管员应做到数量清，质量清，规格清，库容整齐，场地不积水，材料标记模糊时，

应通知检验员核对并及时进行移植或复原。

4.1.6材料发放

4.1.6.1容器用钢材应以入库号为单位，设置独立的收发台帐，保管员做好发料记录。

4.1.6.2必须凭“容器材料领料单”发料，受压元件必须随带“工艺工序过程卡”，领料单

上应填写产品编号、受压元件名称、材料、牌号、规格、数量，保管员应在领料单和

“工艺工序过程卡”上签字经材料检验员确认，并登入发料台帐。

4.1.6.3工艺上要求做标记移植的受压元件，划线后，操作者先按《材料标记及标记移植管

理程序》进行标记移植，经检验员确认后方可切割下料。

4.1.6.4退库材料必须有明显的标记，标记不清或无标记者不得再用作受压元件材料。

4.1.7材料使用和代用

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题目03、采购与材料控制程序

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4.1.7.1材料的使用。下料员按图纸和工艺要求划好线后应将标记移植到被分割的每块料

上，经检验员确认后进行分割，做到先移植后分割。

4.1.7.2代用材料须满足设计文件要求，或其性能不低于原设计材料标准。代用材料的力

学性能、化学成分和耐蚀性应同设计条件（温度、压力、介质和结构）相适应，具

有良好的焊接性能和加工性能.

4.1.7.3材料代用时由供销科计划员填写“材料代用申请单”交技术科。

4.1.7.4技术科填写制造变更联系单，与原设计单位联系，征得原设计单位同意，并取得书

面证明后实施材料代用。

4.1.7.5根据原设计单位意见，由材料责任人在“材料代用申请单”上审核签字，工艺、焊

接热处理责任人会签。

4.1.7.6相应责任人应根据“材料代用申请单”及时修改工艺。

4.1.7.7国外材料代用时也应办理代用手续。

4.1.7.8材料代用经审批后，审批手续应分发至技术、质检部门、车间及仓库，以便执行。

4.1.7.9与受压元件相焊接重要的非受压元件（如支座、垫板）的材料代用也需办理代用手

续，经材料质控责任人审批相关质控责任人会签。

4.1.7.10加工件毛坯材料如不改变材质，因工艺需要可以厚代薄，但必须考虑经济性和合

理性，并在领用单上注明用材料厚度。

4.1.7.11产品完工后，检验•责任人在竣工图及质量证明书上注明代用情况，代用单应归入

产品档案。

4.1.8原始资料管理

4.1.8.1原始资料指材料质量证明书（上角盖有“入库编号”印章）、原材料检验报告、验

收记录、复脸报告.

4.1.8.2验收合格的资料，材料检险员负责收集，每个编号分开存放，按序号分类依次排列，

做到易查易找。

4.2焊材控制程序

4.2.1焊材采购

4.2.1.1焊接工艺员根据焊接工艺编制焊材消耗定额汇总，内容包括焊材名称、型号、规格、

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题目03、采购与材料控制程序

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数量、验收技术条件等，交供销科.

4.2.1.2供销科根据焊材消耗定额汇总盘库、编制焊材“采购计划表”，计划要明确焊材名

称、型号、牌号、规格、数量、技术标准、《压力容器用钢焊条订货技术条件》、强度

级别上下限等脸收技术条件等。

4.2.1.3采购员根据采购计划，到合格的分供方择优采购。

4.2.2焊材验收

4.2.2.1验收程序：焊材进厂后，采购员将采购清单、质量保证书等交给焊材一级库保管员，

保管员进行核对清点后，放在一级库待验区，填写“材料交检委托单”连质量保证书

等一同交给检验员，检验员根据有关技术标准进行检查险收。

4.2.2.2验收内容：

a.焊材无焊材质量证明书、质量证明书有缺项或怀疑数据真实性及实物炉批号、出厂日

期不清的拒绝验收。

b.焊条

(1)焊条的质量证明书项目齐全、数据符合相应标准的规定；

(2)型号、牌号、批号、规格、数量、生产厂家或单位、生产日期清楚、齐全；

(3)包装药皮偏心度、焊材外观；

(4)相应标准规定的其它项目

c.焊丝

(1)焊丝的质量证明书；

(2)焊丝的包装；

(3)焊丝的外观；

(4)焊丝直径；

(5)焊丝的化学成份；

(6)相应标准规定的其它项目

d.焊剂

(1)焊剂的质量证明书；

(2)焊剂的包装

(3)焊剂的颗粒度等外观；

(4)相应标准规定的其它项目

4.2.3焊材复验

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题目03、采购与材料控制程序

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4.2.3.1焊材质量证明书项目齐全，原始标记清楚，按批号进行外观和主要几何尺寸检查。

4.2.3.2当图样、用户或标准有要求时，按相应焊材标准进行复验。

4.2.3.3根据上述规定，检验员开出“理化试验委托单”与实物一起送交理化室及焊接试验

室进行检验，检验完毕，理化室、焊试室填写相应的检验、试验■报告，经焊接热处理

责任人审核，由检验员填写“压力容器焊材验收入库通知单”经材料责任人审核后给

出入库编号，交焊材一级库保管员办理入库手续。质量证明书、复验报告由质检科保

管。

4.2.3.4对检脸不合格的焊接材料，应及时通知一级库保管员对其作不合格标记，置放于不

合格区，不得与合格焊材混合堆放，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意

见经材料责任人审核后交供销科向供货方作处理。

4.2.4一级库焊材管理

4.2.4.1验收合格的焊材入一级焊材库保管。

4.2.4.2焊材以入库号为堆放单位，按品种，规格，牌号分类堆放，离地离墙不少于30cm。

4.2.4.3焊材库环境温度、湿度应符合规定要求。一般库房的室内温度控制在5°C以上，室

内相对湿度＜60%,保管员每天记录二次温度、湿度，做好“焊材一级库温、湿度控

制记录表”，焊接检验员定期检查记录情况。

4.2.4.4焊材按先进库先发放的原则向二级库发放。

4.2.4.5一级库应做好收发台帐，做到帐卡物相符。

4.2.4.6存放一年以上的焊条，发放前要重新做各种性能试验，符合标准要求方可发放。

5.本程序涉及的质量记录

材料请购单

采购计划表

材料交检委托单

钢材接货检验记录表

压力容器材料验收入库通知单

焊材脸收入库通知单

外购外协件验收入库通知单

材料代用申请单

理化试验委托单

容器材料领料单

工艺工序过程卡

不合格品通知（处理）单

焊材一级库温、湿度控制记录表

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题目04、外购件和外协件管理程序

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1.主题内容

本程序对压力容器产品中外购件和外协件的管理办法作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3.主要职责

压力容器产品中外购件的采购及管理由供销科归口负责，外协件的管理由生产科归口

负责，材料检验员负责外购件和外协件的检验，材料责任人监督实施，技术科、仓库配合。

4.管理程序

4.1外购件的管理程序

4.1.1外购件是指产品零部件清单中非本厂制造的零部件、附件或标准件。

4.1.2供销科应根据产品零部件明细表中的外购件列出“采购计划表”.

4.1.3采购员在采购前应明确所采购的零部件、附件或标准件规格、型号、技术标准等具体

要求，选择经评审合格的供方、或供销部门进行订购或采购。

4.1.4订购或采购时应同时索取相应的产品质量证明书、合格证、说明书等。

4.1.5外购件到货后由采购员交给五金库，由保管员点清数量后填写“材料交检委托单”，

交相应的检脸员检验验收，检验员应该根据采购计划及其相应的规格、型号、技术标

准等，检验其各项技术指标，符合要求后填写相应的“外购外协件验收入库通知单”，

经材料责任人审核后，通知保管员办理入库手续，对不符合要求的填写“不合格品通

知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交采购部门与供货单位交涉处理。

4.1.6五金库对入库件应登记台帐，实物应该分类堆放，堆放要求整齐、防止磕碰划伤、挤

压和腐蚀等。

4.1.7外购件需要凭“工艺工序过程卡”和“容器材料领料单”发放。

4.1.8主要附件如：安全阀、压力表等的质量证明书、合格证由质检科负责存入产品档案。

4.1.9锻件要按照JB4726、JB47267.JB47268标准的规定进行验收，制造第三类压力容器

主要受压元件按《采购与材料控制程序》的规定执行。

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题目04、外购件和外协件管理程序

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4.2外协件的管理程序

4.2.1凡工艺文件中规定的外协工序、或根据生产情况（实现工期的能力、设备条件、加工

能力等）需要外协加工的工序或零件均为外协件。

4.2.2外协加工件由车间根据工艺、实现工期的能力、设备条件、加工能力等，报生产科联

系外协加工。

4.2.3所选外协加工单位，必须是同时具有该工序相应的加工能力和技术水平，且经评审合

格的、有相应资格的供方，以确保其质量和进度要求。

4.2.4外协委托加工时必须根据图纸和标准的规定，由技术科以书面形式向被委托单位提出

明确的技术要求和质量标准（必要时）,供方（被委托单位）要提供检验记录与合格证。

4.2.5外协件加工完毕回厂，外协人员应该将图纸、技术要求、质量证明文件与零件一并交

仓库，保管员核对后填写“材料交检委托单”交检验员检验，检验合格后登记台帐办理

入库手续，开具“外购外协件脸收入库通知单”，然后将工件入库，入库的零件必须按

指定地点、分类排列、堆放整齐。不符合要求的填写“不合格品通知（处理）单”确

定处置意见经材料责任人审核后交生产科与外协单位交涉处理。

4.2.6外协件属于主要受压元件时必须按一件一卡的原则由技术科编制“工艺工序过程卡工

4.2.7外协件发放

4.2.7.1车间按生产计划限额，凭“容器材料领料单”领用，受压元件流转卡应随时跟零件

出库流转，并办理清点签字手续。

4.2.7.2保管员在台帐上注明领用零件去向，主要受压元件应注明领用编号，以便追踪。

4.2.7.3若因工作需要，经质检部门同意，外协半成品可直接传送到下道工序的加工车间，

不进库，但入库手续按规定办理。

5.本程序涉及的质量记录

采购计划表

材料交检委托单

外购外协件验收入库通知单

工艺工序过程卡

容器材料领料单

不合格品通知（处理）单

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题目05、材料标记及标记移植管理程序

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1.主题内容

本程序对压力容器制造过程中材料标记及标记移植办法作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3.主要职责

材料的标记及标记移植办法由质检科归口负责，材料责任人监督实施，仓库、车间配合。

4.管理程序

4.1原材料入库编号规定

4.1.1入库号的组成

XXX-XXX

第三部分该类钢材当年的批号顺序号

第二部分入厂年份二位尾数

第一部分材料类别代号

材料类别代号说明:

A一碳钢、低合金钢板B—不锈钢板GA—碳钢管GB—不锈钢管HA-碳钢焊条

HB一不锈钢焊条DA—碳钢锻件DB—不锈钢锻件HSA一碳钢焊丝HSB一不锈钢焊丝

HJ一焊剂

4.1.2标记举例

第一批

2004年入厂

碳钢板

A04—001碳钢板04年第一批进货

4.1.3入库号应用

材料检验员在每批入库材料的质量证明书右上角加盖“入库编号”印章，经材

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题目05、材料标记及标记移植管理程序

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料责任人确认，则为合格材料档案；仓库保管员将此编号移植到所对应的实物上，经

检验员确认，方可在制造过程中进行标记移植使用。

4.2标记移植对象

4.2.1经检验合格的压力容器用材料入库前均必须移植材料标记。

4.2.2一、二类压力容器主要受压元件，三类容器的所有受压元件，从下料开始的各制造

工序传递过程中，均需按本规定移植标记。

4.2.3与受压元件相焊接的垫板类零件从下料开始的各制造工序传递过程中，也需按本规

定移植标记。

4.3标记移植内容

标记移植内容有材料入库号、检验•确认印记。

4.4标记移植方法

4.4.1不锈钢材料不准打钢印，用水溶性记号笔等，确认用塑料章盖印（法兰允许在外园

周上打钢印）,低温容器受压元件只能用油漆或记号笔。

4.4.2板材厚度>4.5mm的黑色金属一律用钢印。（低温用材除外）

4.4.3管材中》159的用钢印标记；404①<159用油漆；①<40用不干胶贴签，确认用

塑料印章。

4.4.4元钢用钢印标记和确认。

4.4.5外购、外协件用钢印标记和确认。

4.4.6焊材在其包装盒或包装皮上，用记号笔或挂签进行标记，确认用塑料印记。

4.5标记位置

4.5.1材料标记位置应选择非加工、非装配表面，以不影响下道工序的操作和易查找为佳。

具体规定见下表（一）:

4.6标记移植操作及责任：

4.6.1生产过程中工序操作者为标记移植的执行者，对移植标记的完整、清晰负责。

4.6.2该工序检验员为确认者，对标记移植的正确性负责并进行监督，不移植标记不允许

工序继续流转，立即向有关人员反馈。

4.6.3移植标记在传递过程中应加以保护。

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题目05、材料标记及标记移植管理程序

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4.7压力容器组装前，检验员应对零部件的标记、入库号等与“工艺工序过程卡”要求进行

全面核对，确保无误后才进行组装，产品试压合格后，标记可被油漆复盖。但需要编制

简图对标记做好检验"记录。

4.8受压元件在金加工时由于工序较多，操作者应与检验员协商，可在工件的合适位置用油

漆临时标记，待加工结束移植于工件规定的部位上。

4.9标记移植的最终位置：

4.9.1.筒节：在外拼缝离各焊缝100mm处；

4.9.2封头：在丁字缝上方离各焊缝100mm处；

4.9.3接管：在外国柱面离各焊缝100mm间；

4.9.4.法兰：在外缘侧面上。

4.10钢印管理：

4.10.1钢印由质检科归口管理，负责办理登记、发放、调换手续，遗失者应向质检科报失.

4.10.2铜印字迹模糊，不能继续使用的，应立即以旧换新。

4.10.3钢印字体高8〜12mm,打印深度0.3〜0.5mm。

4.10.4确认钢印为中间有阿拉伯数字的三角形专用钢印，数字代表有关工序检验员的代号。

材料标记位置表（一）

原材料或零部件标记位置

板材钢板端部左角距边各100mm范围内

管板或元钢管端外表面离端部100mm范围内

焊条包装盒侧面

筒体外表面离纵环缝各100mm

封头离圆心R/3处

螺栓.螺母端面或非螺纹外表面

法兰及密封盖外圆表面

试样不影响试验结果两端

5.本程序涉及的质量记录

材料标记移植示意图

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题目06、工艺质量控制程序

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1.主题内容

本程序对压力容器产品制造工艺文件的内容、编制、保管、发放、修改、工装模具的

设计、制造和验证作出了规定。

2.引用法规标准

《锅炉压力容器制造监督管理办法》

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3.主要职责

工艺质量控制由技术科归口负责，生产科、质检科、各生产车间配合并贯彻实施。工

艺质量实行设计工艺责任人负责制。

4.管理程序

4.1工艺性审图

由工艺员按以下内容对来图进行工艺性审图，填写“压力容器设计图样工艺性审查

记录”和“壳体排版图”，经设计工艺责任人审核，并对其正确性、合理性负责，若有

疑议处与设计单位联系，具体内容有：

4.1.1图样的合法性：即有有效的压力容器设计专用章.

4.1.2选用标准的有效性：即图样所选用的法规、标准应现行有效。

4.1.3容器定类的正确性：即符合《容规》规定。

4.1.4探伤比例、合格级的正确性：即满足《容规》和标准要求。

4.1.5图面布置和结构的符合性：即符合制图要求和标准允许使用的结构。

4.1.6本厂制造和检验的可行性：即本厂的制造能力，检测手段是否能满足图样要求。

4.2工艺文件内容

4.2.1产品零部件明细表；

4.2.2工艺工序过程卡；

4.2.3特殊工艺（包括焊接工艺、热处理工艺等）；

4.2.4产品焊缝布置图；

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题目06、工艺质量控制程序

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4.2.5通用工艺守则；

4.2.6必要的工装模具（根据图样要求设计）;

4.3工艺文件编制依据和编制原则

4.3.1合同；

4.3.2产品图样；

4.3.3现行的规范、标准和法规等；

4.3.4本厂加工能力；

4.4工艺文件编制要求

4.4.1工艺文件必须正确、完整、清晰、简明、严谨、统一，符合本厂《质量保证手册》中

的有关规定，满足图样和合同要求，工序安排合理，检验要求明确。

4.4.2本厂生产的压力容器产品主要以一表（产品零件明细表）、二卡（工艺工序过程卡、

特殊工序工艺卡）的形式编制工艺文件，第一、二、三类压力容器主要受压元件必

须一件一卡（指工艺工序过程卡），特殊工序如：焊接、热处理，锻造工艺卡、无

损检测、金加工等应