自密实混凝土专项综合项目施工专项方案

钢管柱自密实混凝土专题施工方案工程名称：大连世界金融中心编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300一《混凝土质量控制标准》CB50164一92《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:《钢管混凝土结构设计和施工规程》CECS28:90《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99工程部位：-5层～±0.000工程概况：本工程地下6层，采取钢管混凝土和剪力墙结构1.钢管柱试验制作经典钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温、运距及施工条件进行混凝土泵送施工。来检验混凝土填充密实度和混凝土泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑28天后优异行超声波检测，然后割开钢管观察混凝土密实情况，并钻取芯样检测钢管内混凝土强度。样板钢管柱将做以下试验：项目扩展度标养试件同条件试件弹性模量试件自由收缩试件密实度（超声波）芯样试件1700-750mm6组6组2组4组6组2组1.1钢管混凝土检测1.1.1检测方法选择钢管混凝土浇筑完成并待混凝土达成一定强度后，需要对混凝土浇筑质量进行检测，本工程检测方法采取超声波检测法。1.1.2超声波检测原理概述超声波检测钢管混凝土基础原理是在钢管外径一端利用发射换能器产生高频振动，经钢管传向钢管外径另一端接收能器。超声波在传输过程中碰到由多种缺点时其能量就会在缺点处衰减，造成超声波抵达接收换能器声时、幅值、频率相对改变。依据这些相对改变，对钢管混凝土质量进行分析判定。检测信号分类及特征序号分类特征1声时短、幅值大、频率高信号这种情况表明超声波穿过钢管砼密实均匀，没有缺点2声时长、幅值小、频率低信号这种情况表明钢管砼中存在着缺点，而且缺点位置是在有效接收声场中心轴线上即收发换能器连线3声时短、幅值小、频率低信号钢管砼中缺点不在有效接收声场中心轴线上，而是在有效接收声场覆盖空间内，钢管砼本身没有缺点，不过因为换能器和钢管外壁耦合不良，也会造成幅值变小、频率下降而声时改变很小现象1.2钢管混凝土检测现场实施检测工作步骤检测工作分两个阶段：一是混凝土初凝后在钢管内部检测；二是混凝土终凝后在钢管外部检测。检测工作步骤以下图所表示：1.3钢管混凝土检测方法概述钢管混凝土检测采取内部埋设声测管及外部布设检测点方法，混凝土浇筑前在钢管内埋设3根测声管，内外检测点均呈等边三角形部署，以下图：1.3.1钢管砼初凝后内部检测以每两根管为一个测试剖面，对每个剖面进行检测。检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器T，以一样速度同时移动，每500检测一次，逐点测读声学参数，检测方法以对测为主。对上述检测可疑部位进行复测，复测时可采取多个方法进行，以下图：经过跟无缺点钢管混凝土波形比较分析，确定混凝土振捣质量。1.3.2钢管混凝土终凝后外部检测方法因为混凝土达成设计强度后施工作业面和检测作业面高差达3～5节(约30～50米)，所以不宜采取常规检测方法。本工程拟采取超声波自动爬行系统进行钢管混凝土外部检测，该系统各技术指标以下表所表示：经过钢管柱混凝土试验，为下面钢管柱混凝土施工取得经验，依据试验经验及规范要求确定自密实混凝土施工方案。2.钢管柱自密实混凝土施工2.1混凝土浇筑本工程地下室钢柱关键尺寸有1500×1500mm、1500×1000mm等。采有自密实混凝土浇筑，钢管混凝土柱均为竖向直柱，且关键筒中钢管内部有竖向呈十字加劲板，将钢管分为四部分，给施工带来一定难度。2.2施工方法本工程钢管柱采取高抛自密实法：经过一定抛落高度，充足利用混凝土坠落时动能及混凝土本身优异性能达成振实效果。2.3浇筑过程（1）对已安装就位钢柱头加保护盖板，以防雨水、异物落入。钢柱安装完成后进行验收，确保钢柱定位误差和焊接质量满足规范要求。采取塔吊吊混凝土进行浇筑。（2）自密实砼入模前，应对拌合物工作性进行抽检。（3）自密实现场取样制作试块，试块不作任何振捣；分二层注满模具，二次间隔时间30秒；表面抹光，终凝后压光。（4）控制入模温度在10-30℃范围，钢管局部温度不应超出40（5）为降低各类气泡在钢管芯内水平隔板下聚集，钢管试验柱（标准节为三个楼层）分三次填充。混凝土液面高度宜在楼层节点隔板下150-200mm左右位置。在钢柱外侧标注出每次浇筑高度，浇筑时锤击管壁，跟踪混凝土液面高度，以控制每次浇筑混凝土量。当浇筑到内隔板下时，停止10～15分钟后继续浇筑。采取振捣器振捣，振捣时注意快插慢抽，振点为水平隔板孔周围，振捣时间为15～20秒，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中气泡充足上浮消散。（6）混凝土应保持匀速、连续自由下落。浇筑过程中，混凝土要保持垂直从内隔板孔中自由穿过。（7）钢管砼浇筑终止后将原有保护罩盖好，避免雨水及杂物进入。2.4钢管混凝土施工注意事项序号项目注意事项1基层清理每根柱浇筑之前进行基层处理、凿毛，并预铺20-30厚同强度水泥砂浆2砼振捣要等到振捣口溢浆和砼冒出且振捣口不再下落方能往上继续浇筑，以确保砼密实度3浇筑速度要合理控制浇筑速度，以确保砼振捣质量4间隔时间同一根钢管柱浇筑要连续进行，中间间隔时间不能超出砼初凝时间3.钢管混凝土质量确保方法钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用受力构件，要求混凝土含有很好填充性能，确保充满钢管内每个部位，混凝土要有良好流动性、体积稳定性，加上钢管不象木模板一样有一定吸水性，所以混凝土还要有良好保水性能，不得有离析、泌水现象。我们将采取下列方法确保钢管混凝土质量：3.1原材料质量控制控制粗细骨料级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，尤其是骨料中泥块含量，含泥量不仅影响混凝土强度，还使混凝土本身收缩增，轻易产生裂缝。还要控制粗骨料空隙率，粗骨料空隙率小不仅能够节省水泥，降低混凝土本身收缩及混凝土水化热，还能够提升混凝土流动性，降低混凝对进场原材料严格按规范要求检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。3.2双掺技术在混凝土中掺加矿物掺合料不仅能够提升混凝土密实度、强度，还能够改善混凝土流动性、可泵性，提升混凝土耐久性。另外加入矿物掺合料还能够降低配合比中水泥用量，降低混凝土水化温升，降低混凝土内外温差，预防出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量降低使混凝土本身收缩减小，也可预防裂缝产生。另外加入掺合料还能够降低拌合物中C3A浓度和碱浓度，降低混凝土拌合物泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中碱-骨料反应。3.3膨胀剂在混凝土中掺加一定量膨胀剂来赔偿混凝土本身收缩，以赔偿因温差和干缩产生内应力，还能够降低混凝土水化热，避免产生冷缝，确保混凝土在钢管中填充密实及和钢管壁之间粘结。为了预防膨胀剂掺量过引发过分膨胀，模拟混凝土在钢管中条件测定不一样掺量下混凝土各项性能及变形值，经过膨胀剂掺量改变引发混凝土变形改变来确定一个膨胀剂最好掺量。3.4配合比优化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好自密实性能，要平衡混凝土流动性和抗离析关系，浆骨比要合适，砂浆量太小，影响混凝土流动性；砂浆量过大，混凝土本身收缩大，同时因为粗骨料体积百分比小，混凝土弹性模量降低，混凝土受压变形增大。3.5拌合物质量控制混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于40%。泵送混凝土坍落度200mm±20，非泵送混凝土坍落度140mm±20，混凝土初凝时间大于8小时，终凝时间小于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm。3.6砼拌合物生产控制混凝土搅拌站要严格按配合比进行生产，生产前对搅拌楼计量设备进行校定，确保原材料计量正确。高强高流动性混凝土要求有足够搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温改变及砂石含水率改变时应对施工配合比立即调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土用水量，炎热天气时采取对应方法降低混凝土入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，确保混凝土拌和均匀。并保持泵送连续性。运输过程中，严禁向车内混凝土加水。混凝土运输时间应符合要求，未作要求时，宜在90min内卸料完成。当最高气温低于25摄氏度时，运输时间可延长30min。混凝土初凝时间应依据运输时间和现场情况加以控制，当需延长运输时间时，应采取对应技术方法，并应经过试验验证。混凝土在运输过程中应避免遗撒。3.7施工现场质量控制现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土