群艺馆施工组织设计样本

湖南省群众艺术馆钢管桁架施工组织设计编制单位：湖南东大钢构造有限公司编制日期：二零零六年十二月目录编制阐明编制目............................................4编制根据............................................4本工程施工采用重要原则............................4工程概况及特点工程基本状况.....................................5工程总体概况.....................................5工程特点.........................................5施工总体布置第一节实行目的...........................................6第二节施工顺序...........................................6第三节施工准备筹划.......................................7第四节施工组织管理.......................................10工期和工程进度筹划表及进度保证办法第一节工期目的...........................................13施工进度筹划安排..................................13施工进度筹划控制..................................14施工进度筹划保证办法..............................14管构造加工制作第一节制作流程...........................................15管构件下料.......................................16管件弯圆.........................................18管件对接工艺办法.................................19桁架拼装.........................................21钢构造安装第一节吊装前准备.................................22第二节屋盖桁架吊装.....................................24第三节屋面构造安装......................................24工程质量保证办法第一节工程质量检测及目的保证办法............................27第二节工程质量保证办法...................................45工程文明施工及成品保护办法第一节工程文明施工保证办法.................................53第二节工程成品保护办法....................................62第三节对突发事件防止办法...............................64第八章冬雨季施工方案第一节冬季施工方案.......................................70第二节雨季施工方案...................................70编制阐明编制目：本施工组织设计是根据既有建筑设计研究院设计图纸并结合现场实际状况编制而成，本施工组织设计编制目是：为湖南群众艺术馆钢构造工程施工，提供较为完整大纲性技术文献，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程施工任务。第二节编制根据：湖南省群众艺术馆钢构造工程施工组织设计是依照下列文献、图纸、工程法规、质量检查评估原则等根据编制而成。湖南省建筑设计院有关湖南省群众艺术馆钢构造工程施工图纸；施工现场实地踏勘现场实际状况；国家关于建筑工程法规、规范与文献；我司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文献》、《技术原则》及拥有技术力量；第三节本工程施工采用重要原则：（1）、《工程测量规范》GB50026—；（2）、《钢构造设计规范》GBJ50017—；（3）、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—；（4）、《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—91；（5）、《钢构造制作工艺规程》DBJ08—216—95；（6）、《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11545—89；（7）、《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923—88；（8）、《低合金钢焊条》GB5118—85；（9）、《碳钢焊条》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（12）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（13）、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—88；（14）、《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91；（15）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；第二章工程概况及特点第一节工程基本状况：1、工程名称：湖南省群众艺术馆2、建设单位：南京外国语学校3、建设地点：湖南省长沙市4、施工图设计单位：湖南省建筑设计院5、监理单位：长顺工程有限公司监理7、工程立项批准文号：江苏省海门市发展筹划委员会海计发（）055、056、057文献第二节工程总体概况：湖南省群众艺术馆音乐厅是新建湖南省群众艺术馆新馆一种重要构成某些，它和多功能剧场、民族民间文化遗产保护中心、湖南省群众艺术馆培训楼、湖南省文化厅办公楼、湖南省群众艺术馆办公楼、后勤用房及地下车库构成了湖南省群众艺术馆新馆建筑群。湖南省群众艺术馆总建筑面积19894m2，其中音乐厅钢构造面积4200m2。音乐厅钢构造重要涉及钢管柱、屋盖钢桁架和金属屋面系统。钢材重要热轧无缝钢管和高频焊接轻型“H”型钢为主，屋面系统采用玻璃和彩钢夹芯板。其屋盖钢构造采用平面桁架构造，与刚性系杆及柔性系杆构成稳定构造体系。构造形式经济、轻巧、美观、新颖。第三节工程特点钢构造制作、安装湖南省群众艺术馆音乐厅钢构造制作、安装工程总量约为500余吨，本工程因各种钢构件均需工厂加工制作组装，然后运送至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号、打包。同步须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季和冬季施工安全和技术保障办法。钢构造加工制作重点、难点分析本工程桁架采用了φ203，φ180，φ159，φ140等多规格钢管制作，其制作重点和难点重要存在如下几点：1）多管相贯节点杆件下料在本工程中，多管相贯节点诸多且形式复杂，有两管、三管、四管等，如下图为其中一种节点：在这些节点制作中，切割相贯线管口相贯性、杆件长度、焊接受缩等因素直接影响到工程整体质量。因而，如何精确地下料，保证装配精度是本工程加工制作中重点和难点之一。2）杆件精准弯圆在本工程中，需弯圆杆件规格较多，如不采用合理弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是较大管径杆件）进行弯圆，弯曲后杆件容易浮现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象，因而,杆件精准弯圆是本工程在管构造制作过程中重点和难点之3）管构造变形控制在本工程中，管构造跨度较大，管构造在自身自重和上部屋面重量及风、雪等荷载作用下，安装过程如不有效控制，管构造会浮现非正常下挠。4）主桁架高空暂时固定因本工程应先吊装主桁架，但主桁架直立平面桁架，且主桁架下仅有几根混凝土柱支撑。因而主桁架吊装就位后暂时固定也是本工程重点之一。工期紧本工程工期急迫，施工期间又适逢长沙多雨季节和冬季，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，并且明确各工序最迟交接时间，以保证工期如期竣工。第三章施工总体布置第一节实行目的为了充分发挥公司优势，科学组织施工，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现质量验收合格率100%。第二节施工顺序本工程钢构造某些施工顺序如下：坐标、标高复核→管桁架材料质量检查→抛丸除锈→刷油漆（水性无机富锌底漆二道，环氧云铁防锈中间漆）→放样→号料→切割→相贯线加工→构件打钢印→拼装装焊接→焊缝质量检查→油漆（户外型高氯化磁漆面漆=漆面总厚度160um）→发运至现场组装→钢管桁架吊装→对接焊接拼装→校正→屋面钢檩条吊装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面彩钢板及阳光板安装→竣工验收。第三节施工准备筹划1、施工技术准备：（1）施工前组织关于工程技术人员认真审视图纸，理解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备齐工程所需资料和原则图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中关于问题；（2）编制施工图预算和分部工程材料筹划以及劳动力需求筹划和工机具需求筹划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设计内容、施工筹划和施工技术规定等，详尽向施工人员解说清晰，贯彻施工筹划，制定技术责任制必要办法；（3）积极组织关于工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，保证深化图纸在满足设计规范规定前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高复核工作，做好现场定位桩测设工作，完毕工程定位放线工作；（5）拟定焊接等关于工艺评估实验筹划，报建设单位、监理承认后组织实行。（6）钢构件开始制作前，必要安排有关人员进行技术交底。技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。钢构件安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修。2、现场准备（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业规定；（2）与总承包单位联系，进行测量控制网交接并办理交接手续；（3）依照总承包单位移送基本测量控制网，复测钢柱轴线、标高及垂直度。3、物资准备（1）依照施工预算和分某些项工程施工办法和施工进度安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供货合同；（2）依照各种物资需要量筹划和合同，拟定运送筹划和运送方案；（3）依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合质量原则规定，，所有采购原材料必要索取材料分析单、检查书等合格证明文献。经监理单位复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位承认状况下遵循等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图规定，组织物资按筹划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导项目经理部组织机构（组织机构人员见附表2），建立健全各项管理规章制度，拟定劳动组织领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选进入领导机构；（2）建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工比例要满足合理劳动组织规定，按组织施工方式规定拟定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织劳动力进场，同步要进行安全、防火和文明施工等方面教诲；（劳动力需要量筹划见附表3）（3）在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作进度，必要加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有筹划和分期分批地进行。劳动力需要量筹划（附表3）工种按工程施工阶段投入劳动力状况加工图设计材料采购加工制作现场安装竣工验收设计人员5人8人4人4人2人安装钳工0人0人10人30人4人修理钳工0人0人2人4人1人起重工0人0人2人16人2人焊工0人0人28人40人10人板材加工人员0人0人8人6人0人测量工0人0人2人6人2人司机0人3人8人8人2人电工0人0人2人2人1人架子工0人0人2人15人3人探伤工0人0人2人2人2人油漆工0人0人5人15人2人辅工0人6人10人15人2人总计5人17人85人165人33人做好施工机械进退场准备，本工程钢管工程量大，安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。重要施工机械设备一览表(附表4)序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1交流弧焊机BX3-50010232CO2气保焊机NBC-50015353硅整流电焊机ZXG-30010384水准仪DS3-D2MM25经纬仪J1、T216测量GTS-311S17超声波探伤PXUT-272套8手提焊条保温筒309角向砂轮1010汽车吊QY16C116吨桁架拼装11履带吊SC1500150吨桁架吊装12碳弧气刨ZXG13电烘厢14射吸式割炬15涂装喷枪ST395116测膜仪MICROTEST17空压机0.63M318卷扬机1-10t19汽车10吨东风10吨2辆10吨构件现场倒运20吊装索具、览风自制若干21自动千斤顶5-10t555-10t22神仙葫芦1-5t601-5t23扳手若干24电动扳手S-22ESZ25发电机500kv1500kv备用26对讲机10第四节施工组织管理1、组织有战斗力项目部领导班子任何一项工程，能否按承包合同目的如期、优质、无安全事故地完毕任务，重要前提纲有一种过硬、有组织、有纪律、能实干、团结工作能力特强项目部领导班子。有了一种好领导班子，再配备一批精通技术管理人员，凭我公司雄厚力量，长期施工经验就有把握完毕预期目的。2、项目组织机构设立如下页图所示：项目经理项目经理施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员施工员项目部重要管理人员职责按照国家和公司有关规定各负其责，做好本工程管理工作。第四章施工总体布置管理目的质量目的：符合现行国家关于验收规范规定，达到国家现行验收“合格”原则。工期目的：开工日期以实际开工日期为准。施工总工期：85日历天。安全施工目的：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无崩塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%如下，争创“安全样板”工程。文明施工目的：保证达到“长沙市安全文明工地”规定并获得有关荣誉称号。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。服务目的：创业主满意工程，保修期限遵循建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。在得到业主关于质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行免费维修。第二节施工进度筹划安排1、施工进度月筹划编制本钢构造（管桁架）工程制作、安装详细施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，并且施工场地条件比较差特点，相应也就必要制定一种对施工总进度进行有效调节及维护办法，即履行安装工程施工进度月筹划。施工进度月筹划由各专业工长在每月度编制各专业“下月筹划”，筹划内容详细到每榀桁架、每个构造节点，并在月末与总筹划作比较。施工进度月筹划编制过程是发动群众、统一思想、统一目的、统一行动过程，其最重要是贯彻执行，实现目的。详细筹划等开工后提供。第三节施工进度筹划控制1、筹划控制根据一方面是筹划文献，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过记录分析手段，调查研究等办法，来获得关于与进度筹划完毕状况各种因素，制定相应办法与对策。2、进度筹划过程控制：(1)项目部内进行筹划动员，把筹划变成职工行动;履行承包责任制，把筹划指挥执行状况与部门、专业、班组、个人经济利益挂钩，在一线班组，以定额为根据，严格工程任务单管理和全面履行全额计件工资制。(2)按月筹划控制分某些项工程进度，每周参加甲方、总包方、各分包单位一起参加协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。(3)充分运用我司机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)三专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列办法，杜绝各种因自身内部不协调而形成返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持持续均衡、有序不紊施工，将人、财、(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新平衡，加强过程信息管理和记录分析制度。第四节施工进度筹划保证办法能否完毕或提前完毕施工进度筹划目的，是一项复杂系统工程。我公司作为国家房屋建筑特级施工总承包资质和钢构造施工一级资质公司,人员、机具调配是我公司绝对优势。因而,公司凭强大管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂工程施工经验，除不可抗拒因素外，有能力完毕进度筹划目的实现。1、加强项目领导班子施工管理能力2、狠抓进度筹划控制点贯彻3、做好施工前准备工作（1）图纸自查与交底：（2）为施工做好技术交底在施工过程中，完善各种质量验罢手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程文献和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，详细应作好如下原始记录资料：1)开工报告2)图纸会审记录3)材料进场检查(质保单、合格证)4)隐蔽工程验收记录5)分项工程检查评估表6)分部工程检查评估表7)竣工验收单同步，在施工过程中，资料员按各专业图纸、原则、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（涉及对供方质量规定）、图纸修改告知单、纠正和防止办法表，各项会议记录等，按ISO9002规定负责收集、整顿与归档工作。(3)为施工做好物资准备①材料设备进场验收a)、检查单及合格证。b)、进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆等现象。c)、特殊材料检查办法重要有：管材：按制造原则抽样检查不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污状况，合格才干选用。有复试规定材料（经业主、监理、承包方三方共同拟定），按规范规定进行必要物理、化学实验。②项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度筹划安排日期）。准时组织进货，保证生产进度需要。③各专业工长按施工进度筹划，必要向材料部门提供设备和材料要货筹划并催增进场。材料部门必要满足施工需要材料供应。④施工进度筹划变动（进度筹划调前或拖后），应及时告知材料部门作物质供应相应调节，避免导致需用材料没有到，不用材料先到场。第五章管构造加工制作第一节管构造加工制作流程抛丸、涂装抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆弯圆下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检查发运表面解决材料矫直材料检查原材料放样编制加工工艺图纸审核施工详图号料检查检查第二节管构造管件下料1.钢管下料前工艺准备(1).管件工艺分段面拟定主拱管构造上下弦直径φ203，腹杆直径φ180、φ140不等，依照吊装方案、上下弦钢管规格以及管构造受力状况、运送等综合考虑，工厂在制作中，将弦杆对接成12m~15m长一段，对接位置上下弦不应在同一平面上，而应错开300~500mm。加工时管件分界面在两相邻节点1/3处附近，且各弦杆应错位（如图），安装时对接间隙是两侧各占一半。管构造分段位置示意图(2).杆件切割长度拟定通过实验事先拟定各种规格杆件预留焊接受缩量，在计算钢管断料长度时计入预留焊接受缩量，对于不大于16mm，每个对接口放1.5mm,不不大于16mm放2.5mm.(3).切割相贯线管口拟定先由技术科通过计算机把相贯线展开图在透明塑料薄膜上按1：1绘制成检查用样板，样板上标明管件编号。检查时将样板依照“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检查吻合限度。依照长期实践，证明此办法为检查相贯口精确度最佳办法。(4).拟定焊接受缩量工艺实验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上管构造段焊接工艺实验，冷却后测量其收缩量，并依此来考虑安装时对接接头收缩量，依照实验和长期工作经验值，弦杆每段普通放焊接受缩余量3~5mm，对腹杆等杆件放焊接受缩余量1mm。(5).设计放样切割流程图细部设计图纸细部设计图纸施工图纸交底计算机放样数控下料下料工场编制套料图制作样板钢板下料编制数控程序校对划零件草图型钢数据专用机床下料下料钢管相贯线下料焊接坡口切割手工下料光电跟踪下料送制造车间2．切割相贯线管口检查：先由技术科通过计算机把相贯线展开图在透明塑料薄膜上按1：1绘制成检查用样板，样板上标明管件编号。检查时将样板依照“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检查吻合限度。依照长期实践证明此办法为检查相贯口精确度最佳办法。3．切割长度检查：技术放样人员将PIPE-COAST软件自动生成杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检查人员按图形中长度对完毕切割每根杆件进行检查，并填表记录。下图为PIPE-COAST软件自动生成腹杆（交支状况）相贯线端头示意图。相贯线端头示意图钢管切割下料容许偏差（mm）：项目容许偏差直径（d）±d/500，且不不不大于±5.0构件长度（L）±3.0管口圆度d/500，且不不不大于5.0管径对管轴垂直度d/500，且不不不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不不不大于5.0对口错边t/500，且不不不大于3.0第三节管件弯圆作为工程加工制作过程中一种重点，本工程钢管构造弦杆外径为φ203、φ180、φ159（曲率半径变数较多），拼装前须对钢管进行精准弯曲成型。弯曲后，钢管直径要求变化不不不大于5mm，壁厚变化不不不大于1mm，矢高偏差不不不大于5mm，钢管表面不能浮现折痕和凹凸不平现象。1.杆件弯圆精准控制技术办法：◆弯圆设备选取:如不采用合理弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是大管径杆件）进行弯圆，弯曲后杆件容易浮现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。本工程可采用数控胎模立体弯管曲机（CDW245-500T）：液压动力500T，通过更换不同压模具可以弯最大钢管Φ900×40mm、最小曲率10000mm；数控弯管机（CDW27Y）：弯曲管材规格≤Φ550×25mm、最大弯曲角度190°、最小弯曲半径5000mm；立体弯管机进行钢管弯曲制作。如下图：◆弯圆检查：先由原尺寸通过计算机把相贯线展开图在透明塑料薄膜上按l：1绘制成检查用型板，型板上标上管件编号。检查时将型板依照线标志紧贴在相贯线管口，据以检查吻合限度。通过长期实践，证明为检查相贯线管口精确度最佳办法。另一种检查办法是拉线法。拉线检查以便、快捷，但检测误差较大。在本工程中，考虑制作工期较紧，公司在制作时采用两种办法相结合，对批量杆件采用首件和中间抽几件用放样检查，别的用拉线检查；对量少杆件所有采用放样检查。这样，既可保证工期，又能保证质量。◆弯圆矫正：对超标杆件采用火工进行矫正。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃如下，低合金钢禁止用水激冷，矫正必要避开蓝脆区（200℃~第四节管件对接工艺办法1.钢管与钢管之间对接，内设衬管，对接在专用钢管对接胎架（胎架截面形状见下图）上进行。对接钢管胎架截面示意图2.相似管径钢管对接接头形式见下表：序号厚度δ（mm）名称符号坡口形式坡口尺寸mm备注α°bp1＜6I形带垫板坡口-δ-26~12带钝边单边V形带垫板坡口30°~45°6~90~23＞12带钝边V形坡口10°~30°6~9-3.不同厚度钢管对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：(1).不同厚度钢管对接接头受拉时，其容许厚度差值(t1-t2)不超过下表规定期，焊缝坡口基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选用。当超过下表规定期应将较厚板一面在焊接前加工成斜坡，其坡度普通取1:4。较薄钢材厚度t2≥2~5＞5~910~12＞12容许厚度差t1-t21234(2).钢管外径相似壁厚不同，当壁厚差不不大于3mm时，依照本工程设计规定按下图所示进行过渡解决。第五节桁架拼装拼装工艺流程桁架焊接桁架焊接胎具尺寸检查UT、MT检查桁架弦杆定位局部喷砂涂装吊装涂装检查成品检查构件加工胎架制作桁架腹杆拼装构件尺寸检查构件检查编号2、拼装方案1）拼装场地拼装场地必要平整、坚实，胎架下路基箱下铺150mm厚碎石，上铺100mm厚素混凝土。桁架现场拼装场地详细位置详见总平面布置图。拼装场地地面解决2}拼装胎架设计⑴、桁架拼装胎架规定①、桁架采用在拼装场地进行拼装；②、桁架拼装采用整体拼装形式进行组装，在胎架上立式或卧式持续组装；③、胎架设立应避开节点位置，满足焊工施焊空间。胎架设立图按附图进行设立验收；④、胎架必要保证有足够刚度和稳定性，且必要保证胎架上口水平度±1mm，此外为了便于桁架起吊，胎架定位块位置须避免与桁架起吊时碰撞；⑤、在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收根据，此外为防止胎架沉降不均匀，须在胎架旁设立一沉降观测点，作为平台沉降检查根据；桁架拼装胎架示意图3）拼装精度保证办法（1）、桁架拼装工艺技术办法①、按工厂内整体拼装顺序和规定进行拼装，先吊上下弦杆，用胎架定位块定位，必要保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架腹杆。②先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。③、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。④、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件力线应汇交于节点中心，并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。⑤、组装构件控制基准、中心线应明确表达，并与平台基准线相一致。⑥、所有要进行组装构件，必要单件制作完毕，并经专职检查员检查合格后组装。⑦、在胎架上组装全过程中，普通不得对构件进行修正，切割或捶击等。⑧、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量变化。⑨、分段开口处应设立暂时支撑封闭，防止变形。⑩、焊接尽量采用C02气保护焊，减少焊接应力和变形。（2）、桁架拼装测量和验收规定为桁架安装精度以及检查与否达到工厂内整体拼装精度规定，因此必要进行细致测量，从而来保证吊装就位对的、快捷；测量验收重要涉及如下内容：（注意，测量时必要拆去所有定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装容许偏差见下表序号项目容许偏差（mm）检查办法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/且不不不大于5.0(H为桁架梁层高)用钢卷尺检查（3）、拼装技术规定①、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必要进行整平，并保证有足够承载力。②、平台搭设一方面对支承柱采用经纬仪进行测量放线拟定每个控制点坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，规定各支承点偏差不不不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设立暂时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程安全。③、将检查合格各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定进行拼装，调节各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用C02焊接。④、拼装变形控制：拼装时存在大量焊接工作，若焊接操作控制不当容易导致较大焊接拼装变形。因而必要制定合理焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，所有组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式焊接。同步组装点焊时应考虑焊接变形采用恰本地反焊接变形来消除焊接变形。正式焊接时从桁架中间向两边进行焊接，并采用双数焊工对称焊接。分段桁架断口必要采用暂时杆件使桁架形成闭合构造。（4）、变形控制①、下料、装配时，依照制造工艺规定，预留焊接受缩余量，预制焊接反变形。②、装配前，矫正每一构件变形，保证装配符合装配公差表规定。③、使用前必要工装夹具、工艺隔板及撑杆。④、在同一构件上焊接时，应尽量采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布方式施焊第六章钢构造安装第一节吊装前准备工作1、轴线、标高复核：构造安装前应对基本轴线和标高再次进行检查；2、操作平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设立交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以保证安装人员操作安全。3、钢柱安装在钢桁架吊装前，需将相应位置钢柱吊装完毕。所有钢柱是按照钢柱长度分段加工，先按照第一节钢柱，校正固定好后方能进行砼浇筑，在砼达到规定强度后进行第二、三节钢柱安装。没节钢柱安装必须保证钢柱对接精度和整体垂直度。第二节钢桁架吊装1、桁架吊装施工流程：桁架拼装桁架拼装以同样程序施工下一分段桁架支架搭设分段桁架吊装桁架暂时固定次桁架吊装联系杆件安装以此类推2、吊装工序依照现场工况及预埋件和钢柱布置示意图，本工程钢构造吊装分四个区域进行，吊装区域划分和吊装顺序如下图彩色某些所示：3、吊装阐明：1)吊机选取：依照桁架重量和次构件重量，本工程选取徐工产LTM1050汽车吊进行吊装，吊机将开至施工场地内，吊机进场前，需将施工场地吊机行走路线进行平整和夯实。LTM1050汽车吊进行吊装起重性能如下，徐州LTM1050型汽车吊(单位：t)工作半径m10.2m臂长17.1m24.1m31353843.147.1543503.5464434.538.5534.52818.7628.52518.310.88.772522.517.510.78.67.5820.116.510.68.57.45.14916.415.410.38.47.35.13.9521013.614.49.98.37.25.13.922129.811.18.97.96.95.13.92147.48.68.17.36.453.851.98166.96.96.75.74.73.751.96185.65.75.65.24.253.51.93204.64.64.64.43.93.251.9223.83.83.63.53.051.85243.13.232.92.851.8262.52.62.52.42.451.7282.12.12.122.051.65301.71.71.71.751.6321.41.41.41.451.45341.111.51.21.3360.90.951.05380.70.80.85400.60.7可以看出，LTM1050汽车吊在作业半径为12米，吊臂为35米时起重量为7.9吨，而此时起重量只需5吨即可。满足起重规定。本工程吊装设备，重要采用本单位吊机，但为了赶强施工进度，在土建单位塔吊起重性能容许状况下，某些构件可采用汽车吊和塔吊相结合方式进行吊装。此外，图示中吊机行走路线可以依照现场状况进行调节，但起吊重量必须在吊机起重性能参数规定范畴内。吊装阐明在安装示意图一中，先安装(B16)轴线桁架ZHJ-1,然后是ZHJ-2、ZHJ-3、ZHJ-4，同步将其间次桁架HHJ-12,11,10,9,8及时连起来，最后安装HHJ-13。随着吊装进行，吊机沿着图示中行走路线逐渐后退。在安装环节二中，主桁架吊装需满足砼柱和钢柱布置尺寸规定。在安装环节三中，由于某些砼柱轴线不在主桁架上，因此，安装时需先安装该位置相应次桁架。在安装环节四中，先在地面先拼装成小安装单元后，然后在相应悬挑轴线位置加设暂时支撑进行吊装，待所有构件安装到位并焊接完毕后方能拆除暂时支撑。a.钢丝绳绑扎,对称绑扎如下示意图b.桁架吊装施工办法桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架稳定性，禁止迅速吊装，发生安全事故。c.吊装桁架钢丝绳选用本工程支撑桁架最大重量为4.7吨，加上吊具及其他辅助构件重量，以5.0吨计算，依照规定水平吊装夹角应不不大于60度，以60度计算，详细受力分析图如下：G=5000kg=50000N，sinα则F=G/2sinα=50000/1.732=28868N,选用6X19-22.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=225000X0.85/6=31875N，[F]安全拉力＞F=19630.4N第三节桁架合拢办法本工程屋盖桁架安装时，主桁架重要依照预埋件和钢柱设立进行分段吊装，各分段桁架将在暂时支架上或混凝土柱上进行合拢焊接，因各分段桁架跨度大，温差对桁架变形影响较大，主桁架合拢焊缝焊接时间长，先后存在较大温差，合拢施工时，主桁架将因温差使得接口处存在较大内力。如果按照常规施工办法，则主桁架在中间位置势必浮现错口及尺寸偏差现象，无法顺利对接。同步，温差变化对主桁架受力也会产生很大影响，依照计算和理论分析，合拢焊接时，升温对主桁架受力有利，由于升温使焊缝在受压状态下施焊，设计规定在20℃-25℃时进行合拢，以避免温度应力对主桁架受力产生不利影响。为保证主桁架安装质量，特采用如下合拢方案：1、设立合拢段和合拢口，主桁架合拢接口安装局部采用散装法，合拢段主拱主弦杆依照现场测量实际尺寸下料和切割坡口。2、合拢前要严格控制安装精度，特别是主弦杆端口坐标偏差。本工程合拢段为钢管，因而合拢段钢管预留余量，合拢段钢管长度在合拢时温度下，邻近端口坐标计算实际长度进行下料。同步为保证合拢时坡口间隙，在进行切割下料时，必要考虑温度变形影响。实际操作时分时间段对邻近段进行测量，拟定温度变形规律和最后温度变形值。依照温度变形值选取适当合拢段安装时间和合拢时间。为以便施工和保证焊接质量，减少焊接受缩变形过大对主拱受力影响，采用低温时安装合拢段，合拢段一端预留温度变形量和坡口间隙值，待温度达到设计值和预定值时，开始合拢。此时，温度变形正好抵消温度变形预留量，坡口间隙也正好达到工艺规定。3、合拢时，合拢段必要一端先进行焊接，另一端通过三块限位连接耳板将两端口定位，并预留一定收缩余量，让其自由收缩，待温度达到25℃4、合拢焊接条件主桁架杆除合拢焊缝外，别的焊缝焊接所有完毕，探伤合格天气晴朗，保证焊接这天无雷阵雨。保证供电正常，焊机完好，半途不得中断焊接。本工程屋面板开始安装前，主构件及次构件应已安装完毕，校正垂直并拧紧螺栓，通过有关人员检查合格。放线本工程屋面成曲面，屋面系统面板复杂多样，因而要编制施工平面排板布置图，屋面板安装前，应依照排板设计进行放线。安装放线前应对安装面上已有建筑成品进行测量，对达不到规定某些提出修改。依照排板设计拟定排板起始线位置。先在檩条上标定出起点，各个点连线应与建筑物纵轴线相垂直，在板宽度方向每隔几块板持续标注一次，以限制和检查板安装中宽度方向上偏差。不按照规定进行放线将浮现锯齿现象或超宽现象，施工中应加以避免。下层板安装下层板作业平台为施工设立悬挂吊篮。板材铺设：将制作并裁减好下层板拉升就位，每根檩条处设一人，推紧下层板用自攻螺丝固定。自攻螺丝在顺檩条方向间距为一种波谷宽度，约为200㎜。两块板拼装缝处，待第二块板就位后一起固定。遇到立柱与檩条交汇处，量好位置和尺寸，在压型钢板上用电剪刀裁出缺口，缺口必要严格控制其偏差，规定不不不大于5㎜。每安装3块板应进行尺寸和位置复核，避免非扇形区浮现扇形安装，如若浮现应及时调节。3、屋面上层安装屋面上层安装工艺流程：钢丝网铺设保温棉铺设固定支座安装屋面板安装就位检查调节固定密封清理检修本工程施工时必要按照规范操作，避免不当施工引起质量问题，其安装环节如下：3.1内层板及檩条安装完毕后，在1/2有吸音板区域铺设好无纺布及吸音棉，然后将上层屋面板有关辅件钢丝网、PVC气密层，保温棉按先后分层铺设完毕，就是屋面板安装：3.1.1第一步支座安装在已放好线基本上,按檩条间距进行安装，固定支座和檩条连接，采用自攻螺丝进行紧密连接，每个固定支座上两颗自攻螺丝固定。为了保证屋面板安装质量，固定支座必要严格按照施工图图示方向进行施工；3.1.2第二步屋面板安装固定座安装完毕，检查其自攻螺栓固定无松动后，将制作好钛锌屋面板放入固定支座，屋面板小头轻轻按入固定座，依次第二块，第三块安装。第二块板放置完毕后，用手动咬边机将其咬合固定，这样依次安装四-五块后，检查复验其安装尺寸，检查无误后用自动咬边机将各边咬合完毕，这样依次安装，直至整个屋面施工完毕。在屋面板施工中成品保护，必要注意如下几种方面问题：屋面板施工过程中，必要设立专职巡逻员，对屋面施工作业人员进行如下几方面专项管理；并在报经业主、监理及总包批准后，对业主、监理、总包质量、安全检查人员以及其他作业单位需上屋面人员，进行控制和管理；如果，达不到相应成品保护规定，不得上屋面。①、不能穿皮鞋类硬底鞋上屋面，在上屋面时，必要保持鞋底清洁；在上屋面通道处安放专用擦鞋软胶垫，上屋面作业前必要将鞋底擦净。②、施工时必要减少在屋面上来回走动；③、施工时，工具必要轻拿、轻放，尽量随身带或放置在无铺设屋面板地方；④、施工完毕后，不能有铁屑等物留在屋面；3.1.3第三步收尾板安装施工到最后，如果所剩空间不不大于半块钢板宽度不大于整块板宽度时，则可将超过某些裁去，留下完整中间肋，按以上方式将这块钢板固定在支座上。如所剩某些比半块钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水板来覆盖；这时，最后一块完整钢板必要以截短支座上短弯角扣住公肋，固定在檩条上。第七章工程质量保证办法第一节工程质量检测及目的保证办法7.1.1工程质量目的分项工程合格率100%；分项工程优良率不不大于90%；合同履约率100%；按国家验收原则保证钢构造工程一次交验合格，达到江苏省建设工程“扬子杯”质量原则，配合总包单位争创“鲁班奖”。严格执行ISO9001质量保证体系关于规定和规定。7.1.2质量管理组织体系为了本项目施工质量达到鲁班奖杯原则，必要对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效质量保证体系，按ISO9000系列原则和本单位质量保证体系文献成立以项目经理为首质量管理机构，通过全面、综合质量管理以预控钢构造材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同质量规定和工艺原则。工程质量管理组织机构如下图：安装部安装部设备组焊接组项目经理工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运送组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组吊装组涂装组2.建立各级管理人员职责⑴.项目经理质量职责a.代表公司履行同业主工程承包合同，执行公司质量方针，实现工程质量目的。b.拟定项目质量目的、组织项目员工学习，规定项目员工按规定职责及工程程序工作。c.对重大问题涉及施工方案、人事任免、技术办法、设备采购、资源调配、进度筹划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目关于人员制定“项目质量保证筹划"。d.协调各生产工种之间关系。e.监督执行质量检查规程,对不合格工序负有直接责任,及时制定纠正办法并找出失误因素上报。⑵.项目总工质量职责a.负责项目质量保证体系建立及运营。b.统筹项目质量保证筹划及关于工作安排,开展质量教诲,保证各项制度在项目得以正常实行。c.负责项目工程技术管理工作。d.参加“项目质量保证筹划"编制及修改工作,主持项目生产组织设计编制及修订工作。e.组织实行“项目质量保证筹划”及“生产组织设计”。⑶.质量总监质量职责a.根据有关规范、法规及公司质量管理文献，全面负责项目质量安全监督管理工作，监督不合格品整治，参加项目质量改进工作。b.参加进场职工安全教诲，督促执行安全责任制及安全办法，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查解决违章事故，提交项目质量安全报告。c.负责设立现场安全标志，监督项目各种安全质量办法及操作规程执行。⑷.质检员质量职责a.负责项目生产技术管理工作。b.参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。c.进一步生产现场参加生产中技术问题，参加质量事故解决和普通质量事故技术解决方案编制。d.负责责任范畴内质量记录编制与管理。⑸.班组长质量职责a.参加生产方案编制及实行。b.熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量原则和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指引工人实际操作。c.合理使用劳动力，掌握工作中质量动态状况，组织操作工人进行质量自检、互d.检查班组生产质量，制止违背生产程序和规范行为。⑹.材料采购员质量职责a.负责贯彻原材料、半成品外加工定货质量和供应时间，并做好原材料、半成品保护。b.规定现场材料使用办法及重要物资贮存保管筹划。c.对进场材料规格、质量、数量进行把关。d.及时收集资料和原始记录，准时、全面、精确上报各项资料。7.1.3钢构造质量保证办法1.原材料供应体系及质量控制⑴.原材料采购体系严格按ISO9001质量体系程序，根据受控作业指引书进行原材料采购和质量控制。对本工程材料供应，各部门履行如下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。a.筹划科材料预算员依照原则及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件规格、品种、型号、数量、质量规定以及设计或甲方指定产品。b.筹划科预算依照公司库存状况，及时排定原材料及零配件采购需求筹划，并详细阐明材料品种、规格、型号、数量、质量规定、产地及分批次到货日期，送交供应科。c.供应科依照采购需求筹划及合格分承包方供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方评估，采购文献应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采用原则、质量规定及验收内容和根据。d.质检科负责进厂材料及时检查、验收，依照作业指引书验收规范和作业办法进行严格进货检查，保证原材料质量。e.公司检测中心应及时作出材料化学分析、机械性能测定。f.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标记，做到堆放合理，标记明晰，先进先出。⑵.原材料规格及来源本工程所采用原材料来源均来自公司合格分承包方，均有近年业务关系，能充分保证原材料供应。⑶.材料进厂控制：依照程序文献及作业指引书规定，入库材料必要分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。详细规定如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检查员对原材料进行检查，一方面检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能与否达到技术条件规定，并复核钢材表面质量、外形与否符合原则，同步，需对该批钢材机械性能进行自检，如所有符合，在钢材表面做出检查合格承认标记。钢材检查内容如下：a.钢材数量和品种与否与订货单符合。b.钢材质量保证书与否与钢材上打印记号符合。c.核对钢材规格尺寸。d.钢材表面质量检查。无论扁钢、钢板和型钢，表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀限度，不得超过其厚度公差。e.钢材堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。进厂原材料必要符合下列表规定：无缝钢管外径和壁厚容许偏差符合下表规定。钢管种类钢管尺寸mm容许偏差普通级高档热轧(挤压扩)管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%(最小值为±0.40mm)±10%(最小值为±0.30mm)≥4～20+15%；-12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拨(轧)管外径D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚s≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3+15%；-10%±10%＞3+12.5%；-10%±10%注：对外径不不大于351mm热扩管，壁厚容许偏差为±18%直缝电焊钢管外径和壁厚容许偏差符合下表规定。钢管尺寸mm容许偏差（mm）高精度较高精度普通精度外径D5～20±0.10±0.20±0.3021～30±0.10±0.25±0.5031～40±0.15±0.30±0.5041～50±0.20±0.35±0.5051～323.9±0.5%±0.8%±1.0%＞323.9±0.7%±0.8%±1.0%壁厚s0.50+0.03；–0.05±0.06±0.100.60+0.04-0.07±0.070.80±0.081.0+0.05-0.09±0.09±10%1.2±0.111.4+0.06-0.11±0.121.5±0.131.6+0.07-0.13±0.141.82.0±0.152.2±0.162.5+0.08-0.16±0.172.8±0.183.03.2+0.10-0.20±0.203.53.8±0.224.04.2～5.5-±8%＞5.5-±10%±15%钢材厚度负偏差符合下表规定。钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～7.5-0.6＞7.5～25.0-0.8＞25.0～30.0-0.9＞30.0～34.0-1.0＞34.0～40.0-1.1＞40.0～50.0-1.2＞50.0～60.0-1.3＞60.0～80.0-1.82.钢构件生产制作过程及质量控制⑴.放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精准放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等精确无误。⑵.划线和号料对较小、较为简朴板、管材在无数控切割必要状况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到纯熟制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，弄清号料数量。⑶.下料切割（含坡口）涉及气割、相贯线切割和坡口。下料切割重要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工规定应按公司内控原则检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。⑷.焊接工厂加工钢构件重要是四边形柱、上下环形桁架、子桁架等。焊接质量规定高，为保证构件质量加强对焊接质量控制：a．焊接操作规定本工程从事焊接焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其她杂物。多道焊接时，于焊接完毕后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必要使用干燥焊条以保证质量。焊道检查人员以目视检查，若有任何缺陷应及时修正，有质量员再次检查，直到通过为止。b.普通焊接检查过程检查事项：◆施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料焊接垫板与原钢板密接度及端接受、引弧板固定；坡口角度；焊接面清扫；预热，板厚不不大于36mmQ345钢板件在定位焊处火焰预热100~定位焊点状态以检查裂缝、未焊透为主。◆施焊中应就下列项目管理检查：电焊工资格；各焊接接头与否在对的位置及焊接处表面状况；焊接程序；焊接顺序；检查人员必要对工艺规定内容进行检查：检查焊接办法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等与否按规定进行；◆施焊后目视检查项目：所有焊缝100%目视检查。焊道尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照关于规定进行修补。裂缝，夹渣，气孔，未弥补凹洞，凸出焊道与否按规定加工使之光滑。渣或铁屑与否已清除。e.矫正矫正工作贯穿钢构造制作整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，保证构件尺寸、质量、形状满足规范规定。这重要依赖于设备精准度和工艺可操作性。f.构件表面解决加工后零件、部件、构件应均按规定进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈解决。除锈级别应在Sa2.5级以上。g.油漆除锈后构件应及时进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆规定应按设计规定，油漆工艺应按作业指引书和相应品种油漆和使用阐明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以保证符合相应品种油漆工艺规定，喷涂厚度由测厚仪检查控制，每道油漆厚度应按使用阐明书控制。油漆后，应由专人按图纸规定做上标记，构件重要标记有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标记。h.验收构件成品应由在技术、质量工程师指引下在厂内进行，以检查构件整体质量及安装状况，保证能现场顺利安装，同步由专职检查员对构件检查、实验成果进行检查，待以上检查均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。j.焊工资格审查进行焊接操作焊工必要是经培训、考核后成绩合格焊工。3.生产制作质量检查保证办法针对本工程重要性，公司领导决定采用进一步质量保证办法以保证工程质量一次成功，在构件制作过程中，其工艺流程中重要控制点如下图所示：杆件下料、弯圆杆件下料、弯圆桁架拼装自检、抽检自检、抽检杆件坡口杆件对接自检、专检自检、专检桁架焊接自检、专检桁架校正自检、专检附件装配自检、专检附件焊接自检、专检附件焊接自检、专检抛丸涂装自检、专检打包发运成品检查按工艺规程内容，每道工序后均有检查工序，即制作过程中自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必要对本工序半成品产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同步，下道工序对上道工序半成品进行检查，合格后接受，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。⑴.以现行ISO9001质量保证体系为基本，对每道工序生产人员制定质量责任制，对违背作业程序、工艺文献进行经济惩罚，对导致批量报废，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接负责人进行经济惩罚。⑵.严格按规定规定进行检查，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，质检巡检和竣工检，生产人员必要全过程全检，加工完毕后由专职检查员专检，保证加工几何尺寸、形位公差等符合规定规定。⑶.每道工序制作完毕后，必要进行自检，自检合格后才准转序。⑷.严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要工艺评估，机械性能测试。⑸.对深化图纸质量进一步进行控制。详细规定深化室做到翻样、校对、批审各负其责。⑹.对原材料采用必要满足顾客和规范规定，除顾客规定原材料外，别的都必要从合格分承包方处采购，对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检查、化验、力学性能实验，且抽样比例必要达到规范规定。⑺.厂内制作应严格管理，质量应达到内控原则规定，顾客指定特殊精度规定应充分满足，因此生产装备应全面检查和测试，关于机床和夹具、模具、模具加工精度须评估其工艺能力，保证工艺能力满足精度规定。⑻.工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文献进行交底、指引。⑼.检查人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指引，多督促。⑽.严格按规定规定进行焊接探伤实验，节点抗拉强度实验，摩擦面实验。⑾.对编号、标记、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标记明确。4.工艺记律检查办法由总师办、工艺科、质检科对每道工序实行过程中工艺执行状况进行检查，并对检查成果及时解决，保证生产严格按工艺文献执行，随时保证工艺对的性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量规定与业主、监理规定一致性。5.产品构件成品保护通过合理安排构件运送及构件吊装来对构件质量进行维护，但是，构件在运送过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装规定补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。⑴.包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能规定进行包装。⑵.运送：依照产品特性长度拟定运送工具，保证产品质量和运送安全。应与运送公司订立行车安全责任合同，禁止野蛮装卸。⑶.装卸：原则上所有钢构件用吊车或行车装运，其她杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，禁止自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。⑷.堆放：产品堆放尽量堆放在平直不积水场地，厂内、外堆放都必要整洁、合理、标记明确，必要时做好防雨、雾解决，对摩擦面应得到的保证护。6.施工、检查、评估和验收遵循下列技术文献和技术规范规定设计图及与设计图等效技术文献《钢构造施工及验收规范》（GB50205-）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）《施工、生产安全技术操作规程》（公司原则QJ/BYJ-AJC5-95）业主、设计、监理提出关于技术原则和安装要领书之规定。7.成立QC质量评估小组，对重要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等作业指引书，进行严格过程质量控制与全面质量管理，在以上重要工序开展QC小组活动。进行层层监控，保证每一种工作环节质量有可靠保障，决不把某个环节质量隐患带到下一种工作环节中。8.提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：⑴.操作要点交底到位⑵.上下工序交接到位⑶.上下班交接到位⑷.核心部位检查、验收到位⑸.各种材料、设备和加工构件进场验收到位9.进行构件检查⑴.安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。⑵.钢构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时解决。⑶.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等与否符合设计图规定，发现问题后应报请关于部门，原则上必要在吊装前解决完毕。10.施工质量注意事项⑴.每道工序认真填写质量数据，质量检查合乎规定后方可进行下道工序施工。⑵.施工质量问题解决必要符合规定审批程序。⑶.钢构造焊接前应由专业人员编制焊接工艺评估及指引书。焊接迈进行交底，焊接时严格按照指引书焊接工艺流程和施工规程进行。⑷.组装前，应按构件明细表核对进场构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。⑸.钢构造组装前应对胎架定位轴线、基本轴线和标高位置等进行检查，并应进行基本检测。⑹.钢构造组装安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。11.测量质量控制⑴.仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度标。⑵.保证测量人员持证上岗。⑶.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以保证控制点精度。⑷.施工中放样应有必要检核，保证其精确性。⑸.依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。12.各阶段质量保证体系依照工程实际状况编制重要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等作业指引书，进行严格过程质量控制与全面质量管理。在以上重要工序开展QC小组活动。⑴.生产准备质量保证办法优化生产方案和合理安排生产程序,作好每道工序质量原则和生产技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料质量,对钢材等物资除必要有出厂合格证外,需经实验和复验,并出具实验合格证明文献(实验报告),不准用不合格材料。合理选取和配备生产机械,搞好维修保养,使机械解决良好工作状态。⑵.生产过程中质量保证办法坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，。⑶.建立各阶段质量控制程序钢构造制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评估资料整顿制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接实验清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决办理出厂证明钢构造拼装工程质量控制程序图预拼装工程质量程序控制图钢构造就位、出具质量证明钢构造就位、出具质量证明预拼装、平台测量找平对上道工序弊病补救办法测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评估资料整顿学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件有关尺寸执行检评原则清理现场、文明施工油漆工程质量程序控制图按设计规定准备按设计规定准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病补救办法中间抽查自查涂油漆后4小时内防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底施工质量评估资料整顿书面交底涂装时，按涂料规定相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计规定涂刷执行验评原则不合格解决清理现场、文明施工操作人员参加安装工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病补救办法测量定位中间抽查自检准备工作技术交底安装熟悉图纸和技术资料吊装前对钢构造复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等焊接工具准备学习操作规程和质量原则焊接试件检查焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录施工记录质量评估资料整顿执行检评原则清理现场、文明施工不合格解决（返工）出厂合格证明焊接工程质量控制程序初次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验初次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区解决办理上道工序交接检查中间抽查自检焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接实验工具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量原则书面图纸和技术资料和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量评估记录焊接记录质量评估资料整顿清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评原则不合格解决第二节工程质量保证办法⑴.强化质量管理保证体系，事先工序控制，开展分项工程质量管理小组。重要工序实行技术交底，事先控制，半途检查，事后验收制度管理办法。⑵.针对工程特点，努力做到以工程质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。⑶.严格执行材料验收制度和计量管理制度。⑷.技术资料管理，必要遵循有关原则规定，做到及时、齐全、对的、规范化。⑸.测量所用经纬仪、水准仪量具等计量器具，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。⑹.成品或半成品进场，必要具备质量保证文献、规范，使用前应复核其品种、标号、出产日期。⑺.所有暂时支撑制作尺寸要精确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢固。⑻.尊重设计，自觉服从监理监督，对每一道核心工序，均要关于部门承认验收签证后，方可进行下道工序施工。⑼.我公司将从如下三方面（阶段）对本工程进行有效质量控制。7.2.1钢构造制作验收原则1.桁架产品外观质量⑴.产品钢材表面和切口均不容许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过容许偏差麻点、压痕和麻纹等。⑵.产品气割面外观质量符合表1规定。项目容许偏差（mm）切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（但规定平滑过渡）⑶.构件上所有外露棱边均需去毛刺解决，做到无割渣及毛刺。⑷.构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）。⑸.构件上焊接切角形式与尺寸按设计规定，若设计无标明，则切角形式与尺寸统一。⑹.非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷规定：凹、凸0.3mm如下，局部1mm如下，但必要平滑过渡。⑺.构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。2.圆管桁架尺寸容许偏差圆管桁架用钢管杆件加工尺寸应符合深化图纸规定，其容许偏差如下表：项目容许偏差图例检查办法杆件长度±1.0钢尺弯曲失高l/1500且不不不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不不不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0空间桁架几何形状尺寸地面平台钢尺角尺地样控制点长度l/1500且不大于3.0钢尺地样控制点高度h/500且不大于3.0水准仪钢尺桁架与地样吻合度2.0塞尺⑵.圆管桁架符合设计图纸规定，其容许偏差如下表项目容许偏差（mm）图例测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离l≤24m+3.0-7.0吊线钢尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计规定起拱±l/5000设计未规定起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000项目容许偏差（mm）图例测量工具空间桁架连接尺寸长度l≤24m+3.0-7.0吊线钢尺l>24m+5.0-10.0连接点间距2.0空间桁架几何形状尺寸地面平台钢尺角尺地样控制点长度l/1500且不大于3.0钢尺地样控制点高度h/500且不大于3.0水准仪钢尺桁架与地样吻合度2.0塞尺3.焊缝焊缝质量检查涉及焊缝外观检查和焊缝无损探伤检查。焊缝探伤依照设计图纸及工艺文献规定而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》来进行检测。普通焊缝外观缺陷容许偏差符合下表规定焊缝质量级别检查项目容许偏差(mm)图例一级二级三级裂纹不容许不容许不容许表面气孔不容许不容许每米焊缝长度内容许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不容许不容许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0咬边不容许≤0.05t,且≤0.5t;持续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限接头不良不容许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不容许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限未焊满不容许≤0.2+0.0