水泥搅拌桩综合项目施工专项方案

目录一、工程概况..................................................................................1二、编制依据..................................................................................1三、水泥搅拌桩施工要求..............................................................2四、施工工艺及施工方法..............................................................2五、质量确保方法..........................................................................8六、安全确保方法及临时用电......................................................12七、环境保护及消防安全方法......................................................16水泥搅拌桩试桩施工方案工程概况：本工程万丈塘全长7KM，现在，新城万丈塘提升改造一期工程已经基础结束。本项目在一期工程东侧，项目西段距一期工程起点2.6KM，现实状况关键建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，工程区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.1g，相当于地震基础烈度7度。海堤设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，严禁车辆驶入。本工程为改造段，标准提升至1一遇，确定本工程海堤工程等级为2级；此次设计关键调整堤顶宽度由原来5.0m调整到8.5m（包含砼挡浪墙），堤后填土绿化，和堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至4.35，挡浪墙高程至4.89。本工程从2+237.48~2+521.79累计284.31m，均为水泥搅拌桩，间距1.0m×1.0m、，直径D=600mm，桩长L=15.0m、L=15.1m。二、编制依据、《堤防工程施工规范》（SL260—）；、《水工混凝土施工规范》（SL/677—）；、《水工钢筋混凝土施工规范》（DL/T5169—）；、《水工混凝土试验规程》（SL352—）；、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—）；、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—）；、《水利水电建设工程验收规程》（想措施223—）；、国家、水利部及浙江省相关水利工程标准、规范等。水泥搅拌桩施工要求：1、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。水泥搅拌桩水泥采取P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（0.3*0.3*π*1800*15%=76kg、0.3*0.3*π*1800*17%=86kg、0.3*0.3*π*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测，确定最终水泥参入量。施工前必需进行室内配合比试验，选择最好配合比，或参考一期水泥搅拌桩配合比；确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证，水泥土室内28d无侧限抗压强度大于1.0mpa。现场试桩数量为18根，试桩目标是提供满足设计固化剂掺入量多种操作参数；验证搅拌均匀程度，成桩直径及强度；了解下钻及提升阻力情况，并采取对应方法，规范施工控制方案，进行推广到其它桩施工。场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm，目标是在开挖基坑时，将搅拌桩桩顶施工质量较差部份段用人工凿除。搅拌桩施工时必需保持垂直度，垂直度误差不得超出1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩桩长及直径大于设计值。四、水泥搅拌桩成桩工艺步骤及施工方法4.1、施工工艺技术：本工程水泥搅拌桩工艺参数均按舟山新城万丈塘提升改造工程（0体育路-渔港桥）设计联络单提供参数实施，现将数听说明以下：4.1.1、水泥搅拌桩采取湿法施工，提议采取双向深层搅拌机械施工。水泥搅拌桩长及桩顶高程均按设计要求为准。停灰面高于桩顶设计标高500mm。4.1.2、水泥搅拌桩提议采取两喷四搅工艺，搅拌时钻头每转一圈提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体任何一点均能经过20次以上搅拌，并应有专员统计。4.1.3、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%、17%、19%，水泥为42.5一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.55，外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量0.2%和2%。水泥和外加剂用量和泵送浆液时间派专员统计。4.1.4、施工中保持搅拌桩机底盘水平和导向架坚直，搅拌桩桩位偏差小于5cm；垂直度偏差小于1%；桩径偏差小于4%；每米喷量及单桩用灰量偏差小于5%；成桩直径和桩长不得小于设计值。4.1.5、所使用水泥全部过筛，制备好浆液不得离析，泵送必需连续，喷浆量及搅抖深度必需采取经国家计量部门认证监测仪器进行自动统计。4.1.6、当水泥浆液抵达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥和桩端土充足搅拌后，再开始提升搅拌头。4.1.7、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超出15mm。当搅拌头达计桩底以上1.5m时，立即开启喷浆机提前进行喷浆作业。当搅拌头提升至设计桩顶高程下500mm时，喷浆机停止喷浆。4.1.8、成桩过程中因故停止喷浆，将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超出三小时，先拆卸输浆管路，并妥加清洗。4.1.9、水泥搅拌桩施工质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程施工监理，施工过程中必需随时检验施工统计和计量统计。4.1.10、采取开挖方法检验水泥土搅拌桩数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。如不符合设计要求，立即采取补强方法。4.1.11、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）无侧限抗压强度达成1mpa。施工质量检验验收应满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）和《建筑基桩检测技术规范》（JG106-）要求，钻芯取样抗压强度试验为总桩数0.5%，且不少于6根。4.2.1、桩机定位：首先熟悉图纸要求，施工场地整平，桩位放样后，桩机就位。依据施工现场实际情况，为了打桩时填筑边坡有足够稳定性，在搅拌桩施工前，必需先做好设计要求边坡坡比，满足打桩时稳定性。不使边坡失稳，确保施工安全。4.2.2、预搅下沉：搅拌机边搅拌边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度影响，硬土应充足预搅切碎，以利于水泥浆均匀。4.2.3、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。4.2.4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌机钻头，边提升搅拌机。搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中水泥浆应恰好排空。4.2.5、反复搅拌下沉和提升各一次。4.2.6、关闭搅拌机械。4.2.7、经试桩，如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷方法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆4次搅拌，且最终一次提升搅拌应慢速提升。4.2.8、在成桩过程中，通常因为电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中止，为预防断桩，在搅拌机重新开启后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。4.2.9搅拌桩施工完成后，不充许在其周围随意堆放重物，预防桩体变形。4.2.10、水泥搅拌桩采取双向深层搅拌法施工，灰浆搅拌采取200L灰浆搅拌机，经过灰浆泵输送浆液，为确保施工质量，水泥搅拌桩采取两喷四搅，在喷浆提升过程中，应严格控制其提升速度，考虑到搅拌桩顶部和上部结构接触部份较大，所以能够对桩顶1.0~1.5m范围内增加一次输浆，以提升其强度。4.2.11、喷浆搅拌钻进时到底：开动灰浆泵，确定浆液顺利从喷咀喷出时，开启桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速0.9m/min，转数80r/min，喷浆压力1-1.5mpa，喷浆量分别为31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。以上数据可依据试桩后进行调整。调整前必需经监理、业主单位、设计单位同意后方可调整。4.2.12、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60/min转速反转，以和钻进相等速度将搅拌头提升到地面（如发觉搅拌头被软泥糊信，须立即清除）。4.2.13、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残余水泥浆，清除粘附在搅拌头上软土，方可继续施工下一根。4.3、施工方法：4.3.1、测量放样：施工前依据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩位，依据设计图纸尺寸带线。4.3.2、制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量15%、17%、19%，各6根，水泥每米用量为：0.3*0.3*π*1800*15%=76kg0.3*0.3*π*1800*17%=86kg0.3*0.3*π*1800*19%=97kg水灰比为0.55(经过比重计测量值为1.75)，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量0.2%和2%。4.3.3、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流小于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。工艺步骤图施工准备施工准备桩机就位桩机就位预搅下沉搅拌预搅下沉搅拌制备水泥浆制备水泥浆提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌反复两喷四搅工艺提升喷浆搅拌停浆下沉反复两喷四搅工艺提升喷浆搅拌停浆下沉4.3.4、提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析。喷浆至地面，并离地下1.0~1.5m范围内加喷一次浆以防离地面时喷浆不密实。4.3.5、三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。4.3.6、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后，进行第四次提升搅拌，深入搅拌和均匀。孔深范围内各段补浆量一定要均匀，必需计量控制补浆量，并确保四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好用使用完成。4.3.7、清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆，直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净。4.3.8、移位：桩机移至进和下一根桩位，反复进行上述步骤施工。4.4、技术方法4.4.1、严格控制下钻和提升速度，确保喷浆量，确保成桩质量。4.4.2、严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。4.4.3配制好水泥浆不得离析，供浆必需连续。因故停浆时必需重合大于0.5m接桩，若停机3小时，配制浆液就不能使用。管路清洗洁净。4.4.4、随时检验施工统计和浆液配料浓度。4.4.5、施工前首先做好试桩工作，关键搜集以下施工技术参数：A、水泥浆配合比；B、钻进速度；C、提升速度；D、泵浆压力；质量确保方法质量控制方法、水泥质量：采取42.5R硅酸盐水泥，水泥必需有出厂合格证和品质试验汇报单，现场采取水泥均为散装水泥，依据工地水泥用量大小确定好散装水泥桶容积大小。、灰量控制：不得超出要求值±5%。、桩径：必需采取对应规格钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发觉桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超出1m/min，控制复下沉和提升速度。、搅拌桩施工完并到龄期后，人工凿除桩顶50cm浮浆段才能进行下道工序施工。、由专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。、水泥搅拌桩开钻前，应用清水清洗整个管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度能满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过吊锤控制钻杆垂直度、左、右距离相等来进行控制。、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位。每根桩正常成桩时间应大于60分钟，喷浆压力大于0.4mpa。、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆，严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆大于一根桩用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。、施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复喷。复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度在12小时内采取补喷浆处理方法。并将补喷浆情况填报于施工统计内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。、现场施工人员应认真填写施工原始统计，统计内容应包含：施工桩号、天气情况、喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外加剂用量；复搅深度。、质量标准主控项目：水泥及外加剂质量：满足规范要求；水泥用量：满足设计要求（每米水泥掺入量不少于50kg）；通常项目：桩长：大于设计；桩位偏差：±100mm；桩径：大于设计；垂直度：≤1%；质量检验方法、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，实施现行标准。、成桩试验检测钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验桩根数按设计要求，且不少于3根，采取轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性统计，以掌握全桩体质量。桩体施工完成30天而且经验收合格后，方可进行下道工序施工。施工质量管理方法、项目经理部建立行之有效质量确保体系，并确保其独立通畅运行，项目经理部配置专职质量职员班设兼职质量员。、项目经理部指派专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。冬季施工确保方法、注意收听天气预报，常常性和气象部门联络，掌握天气改变情况，安排施工。预防天气突变，方便提前做好准备。、怕潮湿原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，预防雨水流入配电箱。合理按排工程进度，确保工程流水作业步序总体推进，避免对工程质量及工程进度影响。安全确保方法及安全确保体系安全生产确保体系及管理制度作业班组安全监督岗过程工序安全监控机电管理电力线路安全检测机电设备使用制度安全技术方法交底安全标准工地建设安全员技术责任人项目经理1）、安全生产确保体系详见下图：作业班组安全监督岗过程工序安全监控机电管理电力线路安全检测机电设备使用制度安全技术方法交底安全标准工地建设安全员技术责任人项目经理落实“安全第一、预防为生”方针，针对本工程特点，建立以项目经理为主安全确保体系。经理部部配置专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检验。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，给予安全员四项权力。1）、对施工生产有安全监督检验权；2）、遇有危险有停工权；3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权；4）、对安全质量有否决权。安全生产管理制度遵守国家及地方相关安全生产要求，为确保施工现场安全作业，避免发生安全事故，制订以下管理制度：、安全生产负责制在项止经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐层建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”；即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检验到位，处理问题到位”。实施“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度对全部进场职员、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗特殊工种工人首先经过培训考评，在取得相关部门颁发合格证书后上岗。天天上班前，由机长进行安全施工教育、坚持安全交底制度技术人员在编制谢谢了工方案、技术方法时，同时编制具体、有针对性安全方法，关向操作人员进行书面交底。、安全预防制度在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术方法。对机具设备常常进行保养和定时维修，消亡一切安全隐患。施工现场设好安全警示标志。、坚持安全检验制度每七天由项目经理牵头对工地进行一次安全大检验，专职安全员天天进行检验。对检验出问题做好文字统计，落实到人限期整改，对危及人身安全隐患立即整改，整改完成后由安全员进行验证。、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，全部本着“三不放过”标准进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故直接责任人进行处罚，达成教育大家目标。制订整改及预防方法，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后立即向上级部门及地方相关部门汇报，主动配合和接收相关部门调查和处理。安全确保方法、进入现场施工人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员应佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏。打闹。、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。施工安全用电、全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检修和维修保养，严禁其它人员私自乱接。乱拉电线。现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。、现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意